地下室大体积混凝土浇筑施工方案

惠东碧桂园6#楼工程地下室

底板大体积混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

本工程6#海景公寓楼位于惠东碧桂园一期工程的最南端，东南面靠近海边，本工程位于惠深东部沿海高速小径湾出口旁，深汕高速、广惠高速延长线、惠深东部沿海高速均可以到达项目周边。该工程6#楼建筑面积28.8 万平方米（其中地下建筑面积约5.54 万平方米），地下2 层，土方工程量大，整个地下室土方量有15.7 万立方米，地上31 层框剪结构，基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。

本工程地下室结构设计上设置4 条区域，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分为4 个区域。在施工组织上根据后浇带划分施工段组织流水施工。

二、本工程砼施工情况及重点、难点

（1）本工程位于惠东碧桂园一期工程的最南端，东南面靠近海边，需投入施工人员、机械设备多，现场安装塔吊1 台，地泵2 台，采用泵送砼，另配备充足的各型机械，合理组织各阶段劳动力进场；

（2）本工程所使用砼标号种类繁多且梁、柱、墙砼各不相同，不同标号的砼相接部位浇筑控制；

（3）楼板厚度种类多。

（4）目前出土道路只有一条临时施工道路，没有硬底化，酒店、商业中心、

1#、4#车库目前正在出土，道路已处于饱和状态，经常有堵车，如何解决车辆的通行是本工程的难点。

（5）本工程地处东南沿海，气候条件为亚热带季风气候，夏季炎热多雨，有时有台风，需考虑雨季施工问题，冬季温暖湿润。

四、混凝土运输及要求：

1、本工程混凝土标号

2、对砼搅拌站的具体要求

本工程采用商品砼,故对其质量将在预拌现场进行监督控制。每次浇筑砼之前,由核算部将本次需浇筑砼的方量交给工程部，工程部在填写混凝土浇灌令的时候，需写清浇筑的部位和方量，然后由项目质保部统一报监理工程师签字。与搅拌站联系方面，由项目物质部提前以书面形式通知预拌现场（严禁分包队施工管理人员直接与砼搅拌站联系），大方量砼浇筑前，应提前两天通

知，使其备好足够的原材料，同时我方将派专人到砼搅拌站现场核实原材料的贮备情况；搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等足够量的试验报告，并随时配合我方试验人员的抽检工作，按规定进行原材料检验；施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况，并在施工现场进行车辆调度及配备试验员，以保证砼浇筑工作的顺利进行。

3、砼的材质

①粗骨料选择

采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5~25mm连续级配的石子，

减少混凝土干缩，含泥量v 0.5%，符合筛分曲线要求，骨料中针状和片状颗粒含量v 10%

①细骨料选择

细骨料以中粗砂为宜，含泥量v 2%。要求搅拌站对粗细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量，且起到对拌制砼降温的作用。

③混凝土配合比

本工程采用泵送商品混凝土，坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，墙、柱、板塌落度控制在14 —16cm，终凝时间为5小时。不合格的砼严禁使用。最大水灰比必须控制在0.55以内。

4、混凝土的生产及场外运输和场内输送

①、商品砼供货厂家，必须经业主和监理考察认可，方能定货。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制砼,经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。

①、每次浇筑砼之前，提前通知预拌现场，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。

③、混凝土的场外运输和场内输送：混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前，工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层，满足塌落度损失要求=± 2cm，并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量缩短，现场断车时间 <30min,混凝土的垂直运输主要采用输送泵，辅以塔吊配合。

混凝土搅拌运输车运输期间，装料前应把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1~3r/min速度进行搅拌，防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8~12r/min转1~2min然后再进行反转卸料。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）:

场内配备2台输送泵。

每台输送泵配备砼运输车的台数计算N仁Q1/60V1 (60L1/S0 + T1)

式中N1 —-砼搅拌运输车台数（台）；

Q1

—

每台砼泵的实际平均输出量（m /h）；

V1

—

—每台砼搅拌运输车容量（m3）;

S0—砼搅拌运输车平均仃车速度（km/h）；

L1 —砼搅拌运输车往返间距（km）；

T1

—

每台砼搅拌运输车总计间歇时间（min

经计算，施工时每个泵至少配置5辆混凝土运输车，按最多要求配备计算，2个泵共计10辆。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施

工的需要。

五、混凝土施工

1、准备工作

1.1技术准备

本工程的砼成型质量较高，在施工过程中要求施工人员严格按照本施工工艺及质量要求进行施工。

开始施工前项目部必须进行施工质量安全技术交底，由项目部组织给现场管理人员进行技术交底，并对施工队管理人员和工人进行技术交底。同时砼工长应对砼班组作好施工前的交底，必须让班组知道各部位砼的强度等级，并在前台和后台分别挂牌标明各部位的砼强度等级。

1.2、人员准备

1、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。

2、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人

3、为确保浇筑砼的质量，每次在浇筑过程中项目部的人员安排如下（其中前、后台必须为管理人员）：

前台负责：4 人（2 人一班，项目和施工队各一人）木工保守工：2 人后台负责：4 人（2 人一班，项目和施工队各一人）钢筋保守工：2 人砼浇筑和表面收压拉毛人员：每台泵安排14 人以上

砼养护人员：2 人指挥混凝土车、放料各1 人

1.3、材料准备：现场准备2 台砼输送泵和两台布料杆，初步定两个施工队各1 台输送泵和1 台布料杆。并准备好坍落度测量仪器等工具。

1.4、其他：准备砼输送管发生堵管时所需的工具设备。

①、由于泵送砼的速度较快，要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。为了保证砼的连续施工，要将浇注工人分班工作，尽量避免施工缝的产生。对钢筋密集的核心筒体剪力墙，必要时辅以外部振捣，保证砼的密实。

①2 、浇筑前，砼工长联系机械设备部对砼输送泵、振动器进行检查和试运转，不允许机械带病进入施工现场，同时安排好值班检修工，随时检修。

①3 、根据砼浇筑强度，提前对搅拌站下达供应计划及委托单，以保证砼浇筑期间砼供应的连续性。

①4 、按施工进度计划，密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雷雨台风天气，应调整浇筑时间，尽量避开恶劣天气。同时应准备好在浇筑过程中遇雨所必须的防雨、抽水设备，塑料薄膜等。

①5 、检修用电线路，确保施工期间的正常用电需求。同有关部门联系确保施工期间的供水。

①6 、砼浇捣时的信息传递工作很重要。前台移管、配管和对砼的需求信息应及时、准确反映到后台，在此用对讲机联系，且前后台对讲机指定专人负责通讯，浇筑时利用专用频道。

①7 、在浇筑砼前，应检查钢筋及模板的支撑、尺寸、位置、数量和水电管道的铺设以及隐蔽验收资料办理情况，作好交接检工作，并办好会签手续。

2、现场施工：

1）、混凝土浇筑时，振捣、养护要求

A、由于电梯井承台比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m 3

以上。

B、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm 梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别

是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用 平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使 骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣 前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为 3~5cm 。

C 、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑, 混凝土泌水

采用人工排除。

D 、为控制混凝土内外温差不超过 25 C 。要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混 凝土供应

商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰 等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。

e 、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混 凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养

护。 F 、由于本工程地下室各构件混凝土强度等级不 全是一

种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口 网隔拦，快易

收口网要加固牢，防止高低标号混凝土 混淆。在浇筑送料时

派专人负责管理，统一口令，保 证施工正确。如右图。 G 、在混凝土振捣密实后，初步按标高用 2m 长

的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及 时进行浇水覆盖，保温养护。

H 、由于场地限制，场地内只能安置 2台地泵，而地下室混凝土量较大，为防止混凝 土出现施工冷缝，在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊料桶 配合施工。

(3 )在施工过程中尽可能避免出现施工缝，若必须留设，其位置应设置在结构受剪 力较小且便

于施工的部位。

A 、 施工缝的处理：在施工缝处，用快易收口网截断，并视具体情况设置支撑。在施工

缝处继续浇筑砼时，已浇砼的抗压强度不应小于

1.2Mpa ，在已硬化的砼表面上，应清除 垃圾、水泥薄膜和表面上松动的石子以及软弱砼层， 同时加以凿毛并充分湿润和冲洗干净,

且不得有积水，在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆

(厚 50mm )，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每

层的间隔时间不得大于2小时。施工现场工长和专职人员要加强管理， 砼工要定岗、定责、 精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。

B 、 由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不 得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号与所浇捣部位是否 一致。具体方法采用现场浇捣砼部位挂牌，标明砼强度等级，要求商品砼运输罐车也挂牌 标明砼强度等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。

C 、在砼浇灌过程中要及时在现场制作试块，由于每次浇筑量均超过 1000立方米, 标准养护试块按照要求每 200 立方米的砼取样一组， 地下室底板砼有抗渗要求， 要留置抗 渗混凝土试块，每 500 立方米留置一组。同条件养护试块按照要求留置。

取样必须在好严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同 级别的砼，

:」 t 7~ 同墙柱的混凝土强度等级

快易收口网 框架梁