化工装置巡检要求
冬季化工企业人员巡检注意事项
冬季化工企业人员巡检注意事项
1. 做好个人防护工作，穿暖，装置巡查过程中做好上塔下塔防滑工作。
2. 加强脱水工作及时排掉各个脱水点的水分预防冻堵。
3. 注意仪表液位计现场的液位计上下部角阀有一个出现冻堵将会影响到真实的液位，远传液位计表头处出现冻堵将会影响机械转动，电流传导，影响真实液位。
4. 循环水的温度不易控制过低，不能低于8度，低于八度后,会造成冷却器副线冻堵现象,严重时冻裂管道。
5. 对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。
6. 车间停用的设备，如：补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。
压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。
7. 如果液态烃管线出现冻堵，蒸汽吹扫管线时，注意物理爆炸，不要强制吹扫，慢慢预热。
化工设备点检管理制度
化⼯设备点检管理制度化⼯设备点检管理制度（通⽤7篇） 在当今社会⽣活中，接触到制度的地⽅越来越多，制度是要求⼤家共同遵守的办事规程或⾏动准则。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下⾯是⼩编收集整理的化⼯设备点检管理制度（通⽤7篇），欢迎⼤家借鉴与参考，希望对⼤家有所帮助。
化⼯设备点检管理制度1 1、设备点检制包括⽇常点检制和定期点检制。
2、⽇常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进⾏必要的维护，由设备的操作⼈员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进⾏检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全⾯、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进⾏修理，主要是由操作⼯协助，由专职维修⼯和车间设备管理员进⾏定期检查。
每10天检查⼀次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引⽤现代化的检测⼿段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项⼯作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本⽉⽉底有车间连同运⾏记录报机动部。
5、机动部有专职点检⼈员负责全⾯安排点检⼯作，并定期抽检点⼯作的进展情况。
必要时使⽤检测仪器进⾏现场测试，进⾏定量分析，将发现的问题及时呈报。
化⼯设备点检管理制度2 ⼀、⽬的 为了进⼀步加强顺达公司设备点检管理⼯作，促进和推⼴设备点检制度的全⾯贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强⼴⼤职⼯的责任⼼和积极性，避免和减少责任事故的发⽣，提⾼设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本⼚的要求，制定本考核办法。
⼆、适⽤范围 本办法适⽤于顺达公司所属维检中⼼各作业区设备点检管理。
三、职责 1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法 1、各作业区点检⼯作不贯彻、不落实、不执⾏，按⽉扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检⼯作组织机构不健全，责任不明确，⽆管理制度和考核细则，按⽉扣罚点检作业长、责任员5-10分。
仪表巡检管理制度
仪表巡检管理制度
为了保证公司化工各装置长周期无故障的稳定运行，从加强仪表设备的维护着手，制定仪表巡检管理制度。
1、仪表巡检必须严格按照“五定”的规定执行：
定装备：纳入巡检范围的设备是维保区域内所有仪表设备。
定路线：按确定的巡检路线组织巡检。
定人员：每条巡检路线安排专业人员进行巡检。
定内容：巡检时按照每条巡检路线制定的巡检内容执行。
定时间：每天安排巡检两次，要求在上、下午各一次。
每天各值班人员对仪表设备进行巡检，并如实记录检查情况，并签字确认。
2、巡检人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，携带巡检工具按时进入现场，按照巡检内容对仪表设备逐台进行检查。
3、各巡检人员在巡检过程中发现仪表设备故障时，严格执行“首诊”负责管理制定，及时安排检修消缺，必要时逐级汇报协调解决。
4、巡检结束后，参与巡检人员必须及时准确地填写巡检记录，巡检人员签字后交班组负责人。
编制：审核：批准：。
设备巡检要点
设备巡检要点干化工运行的都知道，巡检永远都是第一重要任务。
活可以先暂停不干，但一天下来的巡检任务是绝对不能停的。
目录1 .监视DCS画面 (1)2 .设备巡检要点 (2)2.1.巡检的目的是什么？ (2)2.2.巡检工必须具备的素质： (2)2.3.巡检工的职责： (2)2.4.巡检要求 (3)2.5.如何巡检 (4)2.6.重点巡检 (5)2.7.设备缺陷的处理 (6)2.8.设备运行动态管理 (6)2.9.巡检误区 (6)2.10.通用设备巡检 (7)2.11.装置外巡检注意事项 (9)2.12.巡检工的考核： (9)2.13.操作工很苦，巡检工作很复杂 (9)1.监视DCS画面内操通过DCS系统总览装置的运行状况。
密切关注DCS上所反映的工况是至关重要的，使操作工能够采取积极的措施，以确保装置安全高效经济运行。
1.交接班时工况不稳定：抓住一下可能稳定的条件，至少控制局势，直到从容把工况恢复起来。
2.正常工况下的检查和对比：检查控制器的输出，与正常位置比较。
其结果可以表明转动设备是否正常输送工艺流体；内外操加强联系，找出影响波动的根本原因。
3.记录全部动作：所有纠正运行的操作动作必须记录在案，所有采取的调整必须记录在案。
4.跟踪作出的调整：监测作出的任何工况调整能否得到预期效果；检查所有因调整而受影响的工艺参数和工艺条件，从而确定其按预期的发展；锅炉的运作，设定一个停止点和预计完成时间。
5,向下一班交接:强调需要重点关注的情况；记述一个班所作的操作和原因；记述预计的接下来的变化。
2.设备巡检要点巡检依靠什么，细致入微。
巡检不仅在巡，更在检。
巡检不是单纯的绕个圈，点个检，挂个牌就交差，其关键在于检查隐患，排除风险。
装置大，工艺复杂，管线星罗棋布，设备高速运转，跑冒滴漏时有发生，各种安全隐患纷至沓来。
不管是日常检查的重点，还是不常接触的管线，巡检中要面面俱到，不能有半点马虎。
仔细检查，前后对比，了解动态，及时将隐患消除。
化工巡检中的内容五看二听一闻
化工巡检中的内容五看二听一闻
巡检过程中的一看、二听、三摸、四闻的含义：
“一看“：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，有参数显示的要看显示值是否正常(特别是电流、温度、压力等)；
“二听”听设备的运行声音是否平稳，有无异常杂音；
“三摸”摸设备有无发热、振动；
“四闻”闻设备有无异常气味（如烧焦糊臭、绝缘损坏绝缘漆
味等）。
例如：锅炉的一看、二听、三摸、四闻：
一看：没有破损或泄漏，组件完好；
二听：听运行声音是否平稳正常，有没有突兀的声音；
三摸：摸炉膛外壁和烟道，是否热的、工作正常；
四闻：闻味道，没有焦味（电气线路）和燃气泄漏（臭味）。
巡检分为动力设备巡检及装置巡检，每个小时一次，奇数点巡检动力设备，偶数点巡检装置奇数点巡检动力设备主要为机泵，主要是检查机泵轴承箱及电机温度（用温枪测）轴承振动，电机电流及出口压力是否正常，机泵有无异响，大盖有无泄漏，油雾液位是否正常，油雾润滑系统是否正常偶数点巡检现场主要是检查相关容器的液位，相关温度及压力，现场有无跑冒滴漏现象。
化工检修作业安全检查要点（三篇）
化工检修作业安全检查要点化工检修作业是指对化工设备和管线进行维修、更换和升级等工作，为保障工作人员和设备的安全，进行安全检查和预防措施的制定至关重要。
以下是化工检修作业安全检查的要点：1. 安全培训和意识首先，保证所有参与化工检修作业人员都接受了相应的安全培训和相关技能培训，了解作业规范、操作流程和应急措施。
同时，加强对作业人员的安全意识教育，提醒他们时刻关注安全风险，并学会正确的应对措施。
2. 工作场所安全检查作业现场的周围环境是否安全，包括消防设施、灭火器材是否齐备、消防通道是否畅通，检测设备是否经过合格的安装和维护，并确保现场电气设备的接地连接。
检查作业现场的作业区域是否清洁、整齐，是否有滑倒、绊倒、坠物等安全隐患，并进行相应的整改。
检查作业现场的通风是否良好，是否存在有害气体泄漏的风险，如有需要，应进行相应的通风措施。
3. 作业安全交底在化工检修作业开始前，必须进行作业安全交底，明确作业过程中的风险和应对措施，并做好记录。
同时，确保相关人员都理解了安全规定和禁止事项，并进行确认签署。
4. 危险源分析对检修作业中可能存在的危险源进行全面的分析和评估，包括但不限于高温、高压、有害气体、易燃易爆物等。
根据分析结果制定相应的风险控制措施，如设置防护围栏、安全标志、告示牌等，对高危工种人员必须进行严格的安全防护要求。
5. 安全防护设备和工具检查个人防护装备的配备情况，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套、防护服等，确保其符合相关标准并在使用期限内。
此外，还应检查作业所需的工具和设备是否符合要求，如焊接设备、绝缘工具等，保证其性能可靠，并定期进行维护和检查。
6. 作业许可与隔离对需要进行检修的设备和管线进行严格的隔离和锁定，确保设备处于安全状态。
制定作业许可制度，明确作业的责任人和作业人员，并做好标识和记录。
禁止擅自解锁和恢复设备，确保作业过程安全可控。
7. 紧急救援预案制定化工检修作业的紧急救援预案，包括逃生和疏散路线、报警程序、急救措施等。
化工装置首次开车工艺设备检查内容
1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。
（6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。
（7）查出问题及时汇报。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
（３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。
石油化工工艺、生产装置及仪表专项检查细则表(检查项目、内容及结果)
仪表线路周围的环境温度超过60℃时应采取隔热措施，线路附近有火源时，应采取防火措施。
3.生产装置安全检查表
序号
检查项目
检Байду номын сангаас内容
检查结果
1
现场管理
生产装置整洁，无跑冒滴漏，无环境污染，无乱排乱放；
联锁装置必须投入使用，并完好；
摘除联锁需有审批手续，并有安全措施；
2.仪表安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
放射性仪表
现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范；
2
报警装置
多点报警器识别各点报警状态性能可靠，报警值设定合理；
布点及安装位置合理，达到生产现场安全规定；
手动试验声光报警正常，故障报警完好。
各种物料和工器具摆放整齐，无乱摆乱放，不杂乱无章；
有醒目安全标语和警示，提示标牌；
办公室窗明几净，各种资料摆放整齐；
现场无闲杂人员，车辆进入有审批手续；
夜间要有足够照明；
2
安全管理
应有健全的安全网络；
应有安全管理机构，人员及组成应能满足安全管理要求；
应定期对操作人员进行紧急事故处理、应急救护知识教育；
2
工艺卡片管理
工艺卡片临时变动必须按规定履行审批手续
操作室要有工艺卡片，每年或一个运行周期修改一次并经总工（或主管厂长）批准；
工艺指标按工艺片严格控制；
3
关键部位
对关键部位和危险点按时监控检查并有记录；
定期参加子公司、部、中心组织的事故，有演练计划和小结；
【通用】化工设备巡检.doc
巡检管理一、概述维护化工生产安全，解决在日常巡检工作中的常见问题，加强巡检人员的有效巡检次数，杜绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。
为了有效保障工作流程，把只限于特定设备、时间、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定，可满足各种场合的特殊巡检，方便记录下工作人员到达巡检点的时间及状态信息。
从而达到事半功倍的效果。
（一）更好的保证化工生产的安全性：采用此系统，巡检人员无法对巡检的时间和地点做弊，可有效避免巡检人员的麻痹思想，将安全隐患消灭在萌芽中。
对巡检人员的工作起到事前督促，事后检查的作用。
（二）更科学的考核巡检人员的工作业绩。
由于巡检管理软件可以统计巡检员的正点率、误点率、漏检次数等信息，为管理者更科学的考核巡检人员提供客观依据。
（三）通过对巡检数据的统计、分析，可以逐步总结出情况复杂地段，各项目部、巡检人员工作情况对比，适时调整巡检方案，促进整体巡检工作。
二、电子巡检管理系统组成及基本原理（一）电子巡检管理系统组成电子巡检管理系统主要由软件和硬件两部分组成。
1软件包括系统管理软件及支撑平台，其中支撑平台主要有：操作系统、电子地图及数据库平台等。
2硬件包括以下几部分：①服务器、用户PC、硬件防火墙等；②巡检器：手持式数据采集终端，主要有非接触式和GPS两类；③RFID电子标签：通过射频信号自动识别，无须人工干预并可工作于任何恶劣环境；数据采集器（PDA） RFID电子标签2.1数据采集器（PDA）把数据采集器的前端靠近RFID电子标签，巡检器即会自动探测和读取数据。
若信息读取成功，工作指示灯会闪亮，同时蜂鸣器发出“嘀”音提示。
如数据采集器器工作正常，需有指示灯提示设备运行正常（非读取信息成功提示）。
2.2RFID电子标签：感应距离0-10m；无需电源；内置具有唯一代码；抗冲击、防浸水；可在：-20℃ +55℃的温度范围内使用。
3电子巡检管理系统基本原理系统由工业防爆GPS智能终端和系统管理平台利用GPRS或Wifi网络组成一个实时巡检管理系统。
化工厂巡检
不同于其他行业,石油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。
从而导致一个微小的故障就极有可能由于发现不及时或处理不当而演变成群死群伤的恶性事故,其安全生产直接关系到国家和人民生命财产的安危,关系到企业生存、稳定和发展,关系到职工群众的切身利益.因此石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急处理能力，是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径。
1、化工生产中涉及的危险品多化工生产中使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。
在生产、使用、运输中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤事故，给安全生产带来重大影响.2、化工生产要求的工艺条件苛刻，每一种产品从投料到生产出产品都有其特定的工艺流程、控制条件和检测方法；生产过程多数在高温、高压、密闭或深冷等特定条件下进行。
没有严格的管理工作和相应的技术措施是无法正常生产，无法在生产过程中做好防爆炸、防燃烧、防腐蚀、防污染工作的.3、生产规模大型化近几十年来,国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。
采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。
4、生产过程连续化、自动化现代化企业的生产方式已经从过去的手工操作、间歇生产转变为高度自动化、连续化生产;生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置由室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作发展到计算机控制.因此论是正常的设备操作,还是设备故障的应急处理都必须建立在对全局生产工况充分了解的基础之上，依靠分布于不同地点、不同组织、不同岗位的各类技术人员的有序协作才能够得以安全、顺利的完成。
否则，任何一个环节发生差错，都可能发生连锁反应,进而导致灾难性的后果。
目前传统的巡检方式存在以下问题：1、巡检到位确认方式不科学,易被修改且无电子化管理;2、巡检结果无法监督和保障;3、巡检过程中，漏检、错检时有发生；4、现场发生异常时，无法直接快速的对现场作业进行指导；5、纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析；6、难以对历史记录进行追溯和审核；7、难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工装置巡检要求 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期: 一、巡检的目的是什么? 能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中,因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行 二、巡检工必须具备的素质: 四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员(基础差的)，难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。 三、巡检工的职责: 自动化程度越来越高,特别是连续生产线,正常生产时基本上现场可以做到无人值守,但开停车或异常情况处理时就需要人手,所以大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的规定,要设就是2个；所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。 四、巡检工的考核: 所谓的考核应该分为好多方面：工艺,质量,能源，安全，环保,设备,劳动纪律，通常来讲劳动纪律所占的比重是比较小的,所以有的时候巡检工就会想,“抓到算我倒霉”，“我睡会觉又没造成多大的影响,干嘛呀”所以个人认为应该加强主要项目的检查和考核,不是抽查，而是全查,不是简单的在控制范围内,而是要尽可能稳定，而且要提高标准，比如运用"过程指数"等来考核,转移其注意力,让他做一点更有技术含量的事情。 五、巡检要求 1生产装置的巡回检查制度建立,并完善和建立相应的记录； 2在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻” 3管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法,并做好记录； 4巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程,用高度的责任感和＂望、闻、问、切"的巡检方法,可以及时发现、及时消除事故隐患。 任何设备事故的发生,都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程,是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程,表现是漏气、外形改变、振动,同时发出异常声响,气慢慢地越漏越大，响声越来越响,管壁变薄、鼓包,这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见,不以为然,或发现、处理不及时，管道就会爆破,事故就可能发生。用"望、闻、问、切"办法来进行巡检,就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理,积极预防质变，防止事故的发生。望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路,充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏,通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化,发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方,充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化,声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。问,要做到嘴勤。巡检人员要多问,其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作,要问清楚,要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节,防止事故出现在交接班的间隔中。切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况；在操作设备前,要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰,引起误操作。"望、闻、问、切＂巡检四法,是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能,对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面,进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象,做出正确判断。"望、闻、问、切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法,就可以发现事故前的设备量变,及时处理，保证设备的安全运行。 六、如何巡检 最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验．在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好,与室内多联系,对回报,特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露，千万不装英雄哦噢噢噢，回报,不然自己先挂了。 化工厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时处理和报告．这里的"安全"包括三个方面.即人身安全;设备安全；产品安全． 设备的巡检内容: 一般的"跑＇冒'滴＇漏"问题.检查设备的基本仪表参数是否正常，如:压力,温度，流量,震动，油位等．重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音.润滑油的位置和润滑油的老化情况．减速机的底脚等.有无违规操作情况.设备交接班情况了解，采取一看、二听、三触摸等检查手段。一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示(压力、温度、油位等）；二听：听其运转噪音,是否有异常的声响；三触摸:感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。 对于静设备: 主要是检查其外观; 连接部件的完好性； 相关仪表（现场一次表)的运行情况； 跑、冒、滴、漏等情况。 七、重点巡检 关键设备重点巡检;有设备缺陷的设备重点巡检；带病运行但未处理的设备重点巡检;需要检修的设备重点巡检。 装置不同，巡检重点也不同) 主要是一看二听三摸。看，主要针对静设备。就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与室内相符,注意有无泄露等。听,主要针对动设备。有无杂音,尖锐的摩擦声，是不是震动过大。摸，温度是不是超温等。 设备巡检重点:动静设备有很大的不同 静设备例如在炼油厂要注意有没有很特别的烟,看看冒烟的部位,如果是法兰接口问题不大,如果是管子中间或反应器的接管部分,那问题就大了。有时还要多注意地上有没有特殊的油,是不是哪漏的。简单说就是看与平时有什么不一样的,可能通过一个很小的烟点就发现一个事故隐患。 动设备:主要听一听声音与平时有什么不一样，在化工厂呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉,一但运转有问题声音肯定不一样。还有看看润滑油位、加点油，看看轴承几个主要控制点温度,主要就是经验。 八、设备缺陷的处理 1．设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。 ２.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察,注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施,明确专人负责，防止缺陷扩大。 九、设备运行动态管理 设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 十、巡检误区 化工生产具有连续性，装置长时间处于运行状态。加强巡检，及时发现隐患,消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键,这就要求我们必须保证巡检质量。而在巡检过程中我们常常有许多误区。 1、重视动设备,重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。平常巡检中,我们常常只关心运转设备的工况，而忽视静设备，特别是高处和偏远地方的静设备。这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常,重要设备不出故障，装置就无大碍。这样,就会使静设备，高处设备,次要设备的小隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩大。 ２、对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产麻痹心理,熟视无睹。在装置运行中,有许多漏点和隐患无法在线处理，但对装置运行又不存在太大威胁，这些隐患在我们的控制范围之内。对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理,反而减少了对其重视程度。 ３、重视巡检形式,忽视巡检质量。要做到有效巡检,必须要用心，要做到眼到，耳到,手到,鼻到，心到，也就是要看，听,摸，闻,想。一次细心全面的巡检,胜过八次走马观花的巡检。巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异,才能发现问题。心到就是要我们带着思考去巡检,这样就能提高巡检的质量。 4、忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和班长联系,危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品,这样遇到突发事故时我们就能从容应对,保障人身安全。 巡检是一个老生常谈的问题。许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量,这些方法有利有弊，值得总结借鉴。总之,人才是工作中的主体，加强领导与员工之间的沟通,充分调动员工的积极性和主观能动性才是保证工作质量,提高工作效率。 十一、通用设备巡检 普通离心泵的检查主要有 冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量 1、听声音，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声,方法是用听棒(一般是铜管，不然螺丝刀、Ｆ扳手也行）一端贴在耳朵上，一端点在设备上，重点位置是电机的前后轴承和泵体。 2、查温度,就是查电机和泵的轴承温度，最好用红外测温仪,没有的话用手试也行，一般泵的轴承温度不允许超65度，这个温度大概刚好是手能承受的温度,如果手靠近就热的不能碰，肯定高了。 3、查泄露，对于采用填料密封的泵，是允许有一定泄漏量的,正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不正常了,而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的,得特别注意。 4、看油位,对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。 5、看压力，看出口压力是否在正常工艺范围内。 ６、对通有轴承冷却水的泵,要检查冷却水量是否正常。 ７、查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动 ８、特别提示:操作、检查运转设备时，严禁戴手套！ 9、离心泵一般需要水来作密封的,检查密封水的进出一定别忘记！没水是会烧密封的! 对于巡回检查主要应检查：