干燥设备的常见类型
空气干燥机的工作原理
空气干燥机的工作原理空气干燥机是一种用于降低空气湿度的设备，在许多不同的行业和应用领域中得到广泛使用。
它们可以在食品加工、塑料生产、纺织品行业、船舶和建筑业中使用。
本文将介绍空气干燥机的工作原理、类型和应用。
一、工作原理空气干燥机的工作原理基于湿空气通过吸附剂、吸附剂再生和脱附等过程降低湿度。
以吸附剂为例，其分为两种类型：常用的一种是硅胶吸附剂，另一种是分子筛吸附剂。
硅胶吸附剂：硅胶吸附剂是一种微孔材料，其孔径很小，可以吸收空气中的水分子。
当湿空气通过硅胶吸附剂时，水分子会从空气中被吸收到硅胶颗粒中，从而降低空气湿度。
硅胶吸附剂需要定期更换或再生，以便去除吸附在硅胶颗粒表面的水分子，使其再次具有吸附水分的能力。
分子筛吸附剂：分子筛吸附剂是一种具有大量微孔和介孔的晶体，其分子尺寸比硅胶吸附剂更小。
当湿空气通过分子筛吸附剂时，水分子被分子筛吸附，因为分子筛的孔径比水分子更小。
分子筛吸附剂的好处是可以用热解吸的方式再生，这种过程中利用高温（通常为150-200℃）将吸附在分子筛表面的水分子蒸发掉。
除了吸附剂，另一种常见的空气干燥机是冷凝式干燥机，其原理是通过在冷凝器中冷却空气来凝结水分子。
冷凝器是由冷却剂制成的热交换器。
当湿空气通过冷凝器时，水分子被冷却的表面吸附住，并形成水滴，然后排出干燥器。
干燥器通过循环重新加热和再次降低湿度的空气。
二、类型1. 吸附式干燥机吸附式干燥机是利用吸附剂来减少湿空气中水分子的设备。
吸附剂可以是硅胶、分子筛或其他材料。
吸附式干燥机有两个相反的操作步骤：干燥和再生。
在干燥步骤中，湿空气通过吸附剂，水分子吸附在吸附剂上，而在再生步骤中，吸附剂以高温或低温方式处理，以去除吸附在其表面上的水分子。
冷凝式干燥机是利用冷却制冷和冷凝来减少湿空气中水分子的设备。
冷凝式干燥机有两个主要部分：压缩机和冷凝器。
在压缩机中，空气被压缩和制冷，然后通过冷凝器冷却。
在冷凝器中，水分子被冷凝成水滴，并被从干燥器中排出。
热工设备干燥过程与设备.ppt
三、理论干燥过程和实际干燥过程
1. 理论干燥过程 qh=q0, I1=I2，为理论干燥过
程，即等热含过程。 也就是说热空气的热含量只
用于蒸发水分，蒸发水分的热 量又全部随被蒸发的水分回到 热空气中。
理论干燥过程在I－X图上的 表示和计算如右图。
一、物料平衡
两个重要概念：
物料的绝对水分Wa ： 物料中所含水分量M与绝对
干物料量Gd之比，用百分数表示，即： Wa = M/Gd×100%；
物料的相对水分Wr ：物料中所含水分量M与湿物料
量Gw之比，即：Wr = M/Gw×100 % ； 故Wa = Wr/(1-Wr)×100%；
Wr = Wa/(1+Wa)×100%；
至旋风分离器
4 2
6
5
1
热风
冷风 1－ 多 孔 分 布 板 ； 2－ 加 料 口 ； 3－ 出 料 口 ； 4－ 挡 板 ； 5－ 物 料 通 道 ； 6－ 出 口 堰 板
(c)卧 式 多 室 流 化 床
热风循环烘箱
双锥真空干燥器
真空干燥机
带式干燥机
沸腾干燥机
媒体流动喷雾干燥
离心喷雾干燥机
压力喷雾干燥机
1－ 加 料 ； 2－ 螺 旋 加 料 器 ； 3－ 干 燥 管 ； 4－ 风 机 ； 5－ 预 热 器 ； 6－ 旋 风 分 离 器 ；
7－ 湿 式 除 尘 器
沸腾床干燥器（称流化床干燥器）
湿物料
空气出口 床层分离器
第一层
气体出口 加料
热空气 栅 产品
（ a） 单 层 流 化 床
陶瓷工艺学6坯体的干燥09.
综合干燥
综合干燥是一种强化干燥方法，由于几种方法同时采用， 往往能使生坯快速干燥而不致出现干燥缺陷。常采用的综 合干燥方法有如下几类：
1、辐射干燥和热空气对流干燥相结合
目前采用热风-红外线干燥，坯体在开始干燥时所必须的热 量由红外线供给，保证坯体热扩散和湿扩散方向一致。红 外线照射加热一段时间后，内扩散被加快，接着喷射热风， 使外扩散加快，如此反复进行，水分可迅速排出。
化学结合水：包含在矿物的分子结构中，结合牢固，
排除时需要较大能量。
干燥技术－坯体中水的类型
一定干燥条件下，物料中的水分按能否除， 可分为自由水分和平衡水分。
干燥过程中可除去部分称为自由水分。
物料中的水分是自由水与平衡水之和。
传质传热过程
干燥过程既是传热过程，又是传质过程。 传热过程：通过物料表面将热传给物料，再以传 导的方式向内部传送，物料表面水分获得热量后汽化。 传质过程：物料表面的水蒸气向干燥介质中移动 的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散的内部 传质（内扩散过程）。
最终含水率的影响因素
最终含水率与周围介质的温度、相对湿度和 坯料组成有关。
最终含水率过高，则坯体强度不够，降低窑 炉效率，过低则在干燥后坯体会在大气中吸湿， 或在施釉过程中急剧吸水，造成坯体表面膨胀， 是施釉后开裂的主要原因之一。
影响干燥速率的因素
外扩散速率：这常决定于干燥介质的温度、湿 度和流态（流速的大小和方向）以及物料的性 质。干燥介质的温度越高（相对湿度就越小）， 流速越快（边界层应越薄），外扩散速度越大。
干燥方法
自然干燥法：将湿坯置于露天或室内的场地上，借 助风吹和日晒的自然条件使物料得以干燥的办法。成本 低，但干燥速度慢，产量低，劳动强度大，受气候影响 大，难以适应大规模的工业生产。
几种干燥机干燥箱的使用方法
几种干燥机干燥箱的使用方法干燥机干燥箱是一种用于湿物品的干燥设备，广泛应用于实验室、工业生产等领域。
下面将介绍几种常见的干燥机干燥箱的使用方法。
1.温度控制：首先，打开干燥箱的仪表电源开关，使干燥箱系统开始工作。
然后，设置所需的干燥温度和时间。
根据不同型号的干燥箱，可以通过旋钮、按键或触屏等方式进行设置。
一般来说，温度和时间的设定需要根据干燥物品的特性来确定，以确保达到最佳的干燥效果。
2.预热：在开始干燥之前，需要对干燥机进行预热。
将所需的温度设定到干燥箱上，并打开预热功能。
预热时间一般为10-20分钟，待干燥箱内温度达到设定温度后，即可开始正式的干燥过程。
3.装载物品：将需要干燥的物品放置在干燥箱的托盘或网架上。
注意不要将物品直接放置在干燥箱内部的底部，以免阻塞通风口。
同时，物品之间要保持一定的间距，以便于空气循环和均匀的干燥。
4.干燥过程：关闭干燥箱门，并确保密封良好。
伴随着设定温度的升高，干燥机会将内部的湿气排出，并保持温度稳定。
在干燥过程中，可以通过观察仪表盘上的温度和时间来监控进展情况。
如果发现温度波动较大或时间不符合要求，可以调整干燥箱的控制参数。
5.结束与保养：待干燥时间到达后，关闭干燥箱的加热功能，但保持通风功能继续工作。
这样可以帮助物品快速冷却，并减少潮气聚集。
待干燥箱内温度降至室温后，可以打开干燥箱门，取出干燥好的物品。
同时，要及时清理和保养干燥箱，包括清洁托盘或网架、定期检查通风系统和过滤网的状态，以确保设备的正常运行和长久使用。
需要注意的是，使用干燥机干燥箱时需要根据具体的型号和说明书来操作，以保证安全和效果。
此外，因为干燥箱干燥过程中会产生热量和潮气，所以应选择通风良好的场所，并确保设备的稳定运行，以免因设备故障导致意外发生。
制药行业干燥技术与设备的简述
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医 药 与 保ｌ ｌｌ ｌ 健
薛 殿 辉 ຫໍສະໝຸດ 制 药 行业 干燥 技 术 与设 备 的简述
（ 药集 团制 药 总厂 ， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５０ ０
摘 要： 干燥技 术由来已久， 但其飞速发展是近 ２ 年 内的事情 ， ０ 它是一项古老而又新兴的工程技术 。
关 键 词 ： 药行 业 ； 燥 技 术 ； 备 制 干 设
成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品 多种形式 ， 生产过程和罐式三合—基本相 同， 只不 加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐 过把抽干变为离 溯 干，可大大降低单批料的生 渐抽走。 此设备易于控制， 可冷凝回收被蒸发的溶 产时间， 但受离心棚 容积限制， 枪 单批生产能力 媒。 干燥过程中 药品不易被污染， 可以用在药品干 有 限，比皎适合中、小批量无菌原料药的生产使 燥、 包材灭菌及热处理上。在上世纪 ８ 年代原料 用 。由于此设备可以 ０ 外 设备检修不需进入无菌室 ， 生产使 药行业多用此设备为主要干燥器 ，但由于不易对 无菌室内、 ， 料盘进行在线清洗和在线灭菌， 干燥速度慢 ， 工人 用很方便。 而且为实现药品均—性 ， 干燥后还要 ２ 气流干燥装置。 ４ 气流干燥适用于易脱水的 型的药品生产 中被广泛的使用。在制药行业中干 劳动强度大， 现原料药大生产上已很少应用 ， 颗粒 、 粉末状物料 ， 可迅速除去物料水分（ 主要是 燥设备必须符合 ＧＭＰ要求 ， 保证药品生产过程的 经混粉装置混合， 合理、 产品均一 、 无积料 、 可以满足在线清洗要求 多用于中， 小试生产或包材热处理。 表面水分 ） 。在气流干燥中， 由于物料在干燥器内 使干燥成品的品质得到最佳的控制。 等，用于无菌原料药上 的干燥装置还要满足在线 ２ 真空回转彳 器。 回 ． ２ 操 ． 真空 转干ｊ器 源自 桑 双 停留时间短 ， 锥混合器， 多为圆柱形器身 、 两头锥形 ， 俗称双锥 湿物料通过加料器与热气流充分混合 ， 在干燥 的 灭菌 的要 求 。 干燥器。 锥体中部有两中空悬轴 ， 设备旋转支 同时在风力吸引下进 入 用以 干燥管进一步均匀干燥。 １ 干燥技术的原理 干鬃技术是利用热能除去物料中的水分（ 或 撑和真空、 热水的通道。 药品在干燥器中边干燥边 风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞 对整批药物的均— 性有 良 好保证。 热介质由 击、 破碎、 ， 干燥 直到能被风吸起进 入 干燥管 ， 干燥 溶剂 ） ，并利用气流或真空等带走 汽化 了的水分 转动， （ 或溶剂） ， 从而获得干燥物品的工艺操作技术。 干 端 中空管进入夹套 ， 器内热气随另一端中空管 管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用 燥是制药行业生产中不可缺少的基本操作，不同 中的排气管排出， 并经冷凝回收挥发的溶媒。 此设 于土霉素和部分保缝器的生产。 ２ 喷雾干燥器。 ． ５ 此设备干燥过程类似于气流 的剂型、 设备 、 以及操作方法 ， 环境 干燥的情况往 备后来又出现子单轴回转干燥器、多维旋转干燥 往有很大的差别，于是在长期的科学研究和生产 器、 倾斜式回转干燥器等类似产品。该 设备的配 干燥 ， 空气初滤后由加热器加热 ， 的热空气经 产生 套装备有真空系统 、 溶媒回收系统、 清洗灭菌系统 若 干级过滤（ 按药品等级选用 ）然后于 干燥室顶 ， 实践中， 出影响干燥的几个因素： 总结 间歇生产易于调节 、 可 部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进 １ 被干燥物料的性质 ， ． １ 被干燥物料本身的性 等 。由于此设备操作简单、 质是影 响干燥的最主要因素 ， 物料 的形状、 大小 、 以进行在线清洗和在线灭菌 ，因此成为中小型抗 入干燥室内。物料经过滤通过离 式雾化盘或压 力喷嘴 ， 产生分散、 微细的料雾 ， 料雾与旋流的热 料的堆积厚度、 水分的结合方式 、 化学特性等都会 生素原料药企业的首选干燥器。 水分迅速蒸发， 在极短的时间内物料得 ２ 三合一设备。 － ３ 三合—指把过滤、 洗涤、 干燥 空气接触， 影响干燥速率 ； 在 乳浊液、 悬浊液、 糊状 １ ２干燥介质的温度 、 湿度与流速 ， 在一定范 三道工序合在同一设备中进行， 医药行业非常 到干燥。经设备适合于溶液、 围内， 提高空气的温度 ， 降低空气 的清晰度 ， 增大 具有代表性， 此种设备在上世纪 ９ ０年代 以后发展 液等流动性好的液状料干燥。 迅速 ， 由设备形式又分为带式、 罐式 、 离心式等几 空气的流速， 可使物料干燥加快； ２ 沸腾床。此设备 ６ 药品从床身上部加入 ， 热 种类型。 风从底部吹人，并穿过多孔分布板与一定料层厚 ｉ ３干燥速度和干燥方法 ； １ ｌ ４压力， 压力与蒸发量成反 比， 减压可提高 带式三合一又有步进式和连续式两种， 主要 度的物料接触， 物料呈流化、 沸腾状态 ， 在气流中 互相混合与碰撞，气固之间接触面积 干燥效率。 是滤带前进方式不同， 工作流程完全相 同， 物料由 上下 翻动、 以上几个 ， 于我们选择干燥设备 、 对 优化制 加料器均匀地铺在滤带上 ，滤带由传动装置拖动 大， 进行剧烈的传热传质 ， 较大地提高了干燥速度 是—种理想的干燥设备。对一些较湿 药工艺、 解决生产难题 、 提高产品质量等都有很大 在干燥机内 移动。在洗涤 、 抽滤段进行溶媒洗涤 ， 和干燥效率， 的帮助 。 真空冷抽 回收溶媒母液； 干燥段热空气进入， 真空 的物料可一次干燥达到要求的水分指标。流化沸 ２干燥技术和干燥设备的分类 排除并冷凝回收溶媒。用于大产量 生产 ， 适用 腾状态热效率高。 停留时间可以 调节 ， 易于得到低 成品干燥均匀。 水分的成品。大小颗粒在床面 Ｅ 可得到分级 ， 粗粒 干燥技术的分类方法有多种 ， 根据加热方式 于透气性较好的颗粒物料的干燥 ， 细粉由集尘器排出。有的物料 ， 布 的原理不同 ， 可以大致分为以下几种 ： 常压干燥 、 由于此设备相对密闭性较差，不能很好地安排在 可从床身排出， 减压（ 真空） 、 干燥 喷雾干燥、 流化干燥、 冷冻干燥 、 线清洗和在线灭菌 ， 因此只适合于非无菌原料药 袋除尘可做在主机内（ 内置式 ） ， 占地面积 ， 节约 结 微波干燥以及远红处干燥等。 和药用中间体 的干燥。 构简单 ， 投资少， 此设备适合于粉 、 颗粒和丝 、 条状 罐式三合一 ，罐体类似—个大型抽滤器， 底 物料干燥，设备全密闭 ， 可以进行在线清洗和灭 常压干燥设备 主要分为两大类对流烘干和 热传导干燥设备 ，其中对流烘干设备是应用对流 盘为金属烧结板滤网、 支撑板和加热板组合而成 ， 菌 ， 在制药行业 中 抗生素和 半合抗生产上应用很 传热的原理对被干燥的物料进行加热的设备它利 罐身有夹套用于加热和冷却，罐内有可上下运动 广 。 挑肥拣瘦器为中空结构， 通人介质用于 ２ 流化床。此设备有流化床和振动流化床。 ＿ ７ 用热空气为载体通过对流的方式将热量传递给被 的搅拌器， 干燥的物料 ， 以蒸发水分 。热传导干燥设备 ， 要求 加热和冷却， 在干燥阶段起主要作用。物料进 ＾设 药品干燥受流动性影响大多选用振动流化床。干 被干燥的物料与干燥设备相接触 ，热量传递不需 备后先进行抽滤 ， 然后加入洗涤介质浸泡—定时 燥器由振动电机产生激振力使机器振动 ，物料在 间， 冷抽或加压抽滤到一定程度， 、 搅拌 底盘、 夹套 给定方向的激振力作用下跳跃前进 ，同时床底输 中间介质， 热效率较高。 目前 ，我国原料药干燥设备类型比较多， 大 同时通人加热介质 ， 同时抽真空进行干燥 ， 根据经 入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充 致有真干燥箱 、 真空 回转干燥 器、 三合一、 气流干 验取样合格后停止干燥 ， 由出料 口出料。此设备的 分接触 ， 进行剧烈的传热传质过程， 此时热效率最 燥器、 喷雾干燥器、 沸腾床、 流化床 、 冷冻干燥机等 搅拌密封和烧结板最为关键 ， 配套设备有液压系 高。 匕 腔处于微负压状态 ， 湿空气由引风机引出 ， 几大类。下面分别就其各 自特点和适用条件进行 统 、 真空系统 、 加热和冷却单元等。由于此设备是 干料由排料口排出， 从而达到理想的干燥效果。此 简 要论述 。 全密闭的， 如再增加 自动排料系统， 设备完全可以 设备流化均匀 ， 无死角， 温度分布均匀， 热效率高。 Ｚ 真空干燥箱。 １ 真空干燥箱为较古老的干燥 做到在线清洗（ Ｉ
冷冻干燥机技术参数
冷冻干燥机技术参数冷冻干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
它通过将物料在低温下冷冻固化，然后将水分以减压下升华的方式从固体直接转变为气体，从而实现干燥的目的。
冷冻干燥技术可以有效地保持物料的营养成分和品质，被认为是一种较为温和的干燥方法。
接下来，我们将详细介绍一下冷冻干燥机的技术参数。
冷冻干燥机的中文名称为冷冻干燥设备，是一种通过低温冷冻和真空干燥技术将物料中的水分蒸发掉，使之成为粉末状的设备。
它主要由冷冻系统、真空系统、加热系统、控制系统等组成，具有干燥速度快、物料不易变质、保存成分好等特点，适用于热敏性物料和易氧化物料的干燥。
冷冻干燥机的技术参数主要包括以下几个方面：1.干燥面积：冷冻干燥机的干燥面积是指干燥室内壁的表面积，通常以平方米（m^2）为单位。
不同规格的冷冻干燥机具有不同的干燥面积，从几平方米到几十平方米不等，用户可以根据实际生产需求选择合适的规格。
2.制冷能力：冷冻干燥机的制冷能力是指其冷冻系统的制冷量，通常以千瓦（kW）为单位。
制冷能力的大小直接影响到冷冻干燥机的干燥效率，较大的制冷能力可以更快地将物料冷冻固化，提高整个干燥过程的效率。
3.真空度：冷冻干燥机的真空度是指在真空系统中所能达到的最大真空程度，通常以帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）为单位。
真空度的大小直接关系到干燥室内部的压力，影响着水分的升华速度和干燥效果，因此是冷冻干燥机性能的重要指标之一。
4.冷冻温度：冷冻干燥机的冷冻温度是指在冷冻系统中所能达到的最低温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
冷冻温度一般在零下50摄氏度至零下80摄氏度之间，较低的冷冻温度可以更好地保持物料的营养成分和品质，适用于对产品质量要求较高的行业。
5.加热功率：冷冻干燥机的加热功率是指加热系统所需的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
加热功率的大小直接影响到干燥室内的温度控制和干燥速度，适当的加热功率能够提高干燥效率，缩短干燥时间。
冷冻式压缩空气干燥机规格参数
冷冻式压缩空气干燥机规格参数
冷冻式压缩空气干燥机是一种常见的工业设备，用于从压缩空
气中去除水分和湿气，以确保空气干燥，从而保护管道、工具和设
备不受潮气腐蚀。
其规格参数通常包括以下几个方面：
1. 处理能力，冷冻式压缩空气干燥机的处理能力通常以单位时
间内处理的空气流量来衡量，常用的单位是立方米每分钟（m³/min）或标准立方英尺每分钟（SCFM）。
2. 工作压力，这是指干燥机能够处理的压缩空气的工作压力范围，通常以巴（bar）或磅力每平方英寸（psi）来表示。
3. 干燥温度，冷冻式压缩空气干燥机能够实现的最低干燥温度，通常以摄氏度（℃）或华氏度（°F）来表示。
4. 进出口温度，干燥机进出口空气的温度范围，通常以摄氏度（℃）或华氏度（°F）来表示。
5. 电源要求，包括额定电压、频率和功率等信息。
6. 控制方式，干燥机的控制方式，包括手动控制、自动控制或智能控制等。
7. 外形尺寸，干燥机的外形尺寸，包括长度、宽度、高度等。
8. 重量，干燥机本身的重量，通常以千克（kg）或磅（lb）来表示。
9. 其他特殊功能和参数，例如冷凝器类型、制冷剂种类、排水方式、噪音水平等。
这些规格参数可以帮助用户选择适合其工业生产需求的冷冻式压缩空气干燥机，以确保设备的正常运行和生产效率。
当然，具体的规格参数还需根据具体的设备型号和厂家来确定。
热风循环式隧道烘箱设备工艺原理
热风循环式隧道烘箱设备工艺原理隧道烘箱是一种广泛应用于食品、药品、化工等行业的干燥设备。
热风循环式隧道烘箱则是其中常见的一种类型，它以热风循环为主要工艺原理，通过将加热的空气循环送到烘箱内部，使物料表面湿气蒸发，从而实现干燥的目的。
本文将从工艺原理、设备组成和应用特点等方面介绍热风循环式隧道烘箱的基本知识。
工艺原理热风循环式隧道烘箱的工艺原理主要依靠热风的作用，它将温度较高的热风通过风机送入烘箱内部，经过一系列加热、干燥、冷却和排气等工艺步骤，完成物料的干燥处理。
其主要工艺流程如下：1.热风制备：热风的供应是热风循环式隧道烘箱的关键，通常通过燃气、蒸汽、电加热等方式产生，经过风机加压，将热风送入烘箱内。
2.热风输送：经过加热后的热风通过风机带动物料表面的湿气向外扩散，既提高了干燥速度，又保持了物料的品质。
3.反复加热：物料尚未干燥完全时，风机将循环加热风再次送入烘箱内部，直至物料达到设定的干燥程度。
4.冷却和排气：完成干燥的物料在烘箱内冷却后，通过风机将排气口排出烘箱外，随后进入下一步处理。
设备组成热风循环式隧道烘箱通常由下列设备组成：1.热源系统：包括燃气、蒸汽、电加热等方式热源，供应热风制备所需；2.风机系统：将制备好的热风压缩加速后送入烘箱内，提高干燥效率；3.干燥系统：主要是烘箱本身，能够提供足够的干燥面积和合理的物料分布方式，同时进行双循环热交换，保证最大限度利用能量；4.冷却系统：完成物料干燥后，通过冷却和排气，为后续的包装或加工提供条件。
应用特点热风循环式隧道烘箱具有以下应用特点：1.适用范围广：可广泛应用于食品、药品、化工、电子等行业，适合于各类物料的干燥处理，例如蛋糕、饼干、草药、杂粮、电子元件等；2.干燥效率高：热风循环可使物料表面的湿气迅速被吹离表面，从而实现较快的干燥速度，同时热风的温度也可进行调节，从而实现对物料的不同要求；3.品质保障好：热风的加入不仅使干燥的时间减少，更有利于保证物料的品质，一些对温度、湿度要求较高的物料都可以使用热风循环式隧道烘箱进行处理；4.操作简单方便：烘箱内部设置了控制面板，可以通过调整热风的温度和风量，灵活控制物料的干燥速度和质量。
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工厂产品在出厂前，常常需要干燥，除去物料中的水分或溶剂，以便贮藏、运输或者进行进一步的加工。
你们工厂里的干燥设备是什么样的？是如何进行干燥的？对物料可有什么要求吗？
今天为大家带来几种常见结构的干燥设备。
1.流化床干燥设备
这里以GLP系列连续式流化床干燥机为例，连续式流化床干燥机又称卧式流化床干燥机。
一定量的空气经过滤、除湿(可选)、加热后进入干燥机，进风温度可精确控制。
湿物料通过加料器均匀加入流化床第一室中(带耙散装置)，与热空气充分接触。
经过第一室后的半干产品基本呈松散状态，保证了整个干燥过程的流化质量，最终达到产品的干燥要求。
与物料接触过的夹带细粉废气，凭藉设备体积扩张原理，在干燥室内使细粉达到理想的沉降速度，从而使排出空气的细粉含量降到最低。
废气经旋风分离器、布袋除尘器除尘后再经水幕除尘器洗涤后放空。
2.喷雾干燥设备
典型带表就是LPG系列高速离心式喷雾干燥机，LPG系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。
生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。
3.气流干燥设备
就QG系列气流干燥机来说吧，空气经过滤加热后，温度达到80～300℃(可调)。
物料加至进料斗内，由螺旋给料机均匀加入干燥管中与热空气并流接触，形成以对流为主的复杂热交换过程，最终达到产品的干燥要求。
通过干燥管后的气固混合物，先经旋风分离器回收物料，再经布袋除尘器分离粉末(500目以下
回收率可达到99%)，废气通过引风机排空。
4.带式干燥设备
行业代表产品DW单层带式干燥机，带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。
5. 闪蒸干燥机
闪蒸干燥机是针对滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料而专门设计的一种连续干燥设备。
洁净的热介质从切线方向进入干燥室，与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流。
湿物料由加料器定量加入干燥室，在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。
干燥室顶部装有粒度分级器，细的粉末从塔顶排出，由后面的分离器收集成为产品，较大的颗粒重新返回干燥室，继续被粉碎、干燥。
除以上的几种类型干燥机以及机型外，还有很多类型的干燥剂，其原理也各不相同，客户可根据自己的需求作出具体的选择，当然也可将自己的需求告诉厂家让其定制合适的方案。
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