抽油机常见故障的判断与处理措施
巡井工作中抽油井常见故障判断与处理
①检查减速箱油位按规定加入润滑油。 ②送修。
（五）、减速器漏油
1、判断方法：
减速器分箱面、轴承盖处或油位孔渗漏。
2、故障原因：
①减速箱内润滑油过多； ②减速箱壳体结合不严； ③呼吸阀堵塞，减速箱内压力增高； ④减速箱放油丝堵未上紧。
3、处理方法
①放出多余的润滑油。 ②紧固各连接部分固定螺丝，对损坏的垫子进行更换。 ③清洗呼吸阀。 ④紧固放油丝堵。
2、处理办法：
①检查手刹车或刹车锁销是否松开。 ②检查紧固电动机连接盒内连接螺丝。 ③更换交流接触器。 ④不能处理时，及时汇报，组织电工进行检修。
（二）电动机震动
1、故障原因：
①电动机滑轨悬空或不水平； ②电动机底座固定螺丝松动； ③电动机皮带轮与减速箱皮带轮“四点不成一线”； ④电动机轴弯曲。
2、处理方法：
（2）抽油杆断脱处理办法：
①发现抽油机下行程困难或光杆不能下行时，判断是断脱后应立 即停抽断电，拉紧刹车，及时汇报判断情况，冬天应关闭盘管炉 火并扫线。
②井口脱扣可采用对扣操作方法进行对扣操作，对好扣后，校好 防冲距，改好流程，开机生产,未对上扣时，及时汇报现场情况， 尽快上修。
③在悬绳器与光杆卡子间安装弹子盘，使抽油杆在运动中产生的 扭力通过弹子盘释放掉，以防止脱扣。
2、盘管炉着火
（1）着火原因：
①法兰油气渗漏，盘管炉火嘴返油； ②盘管炉干烧，致使盘管烧穿； ③盘管腐蚀穿孔。
（2）防范措施：
①经常检查盘管炉各个连接部分有无跑、冒、滴漏现象，发现隐患 及时整改。
②按配温要求控制火苗。
（3）着火处理方法：
①停抽、断电、关井； ②火势小时，应关闭分气包供气闸门，下至阀池改旁通流程为直通
油田抽油机常见故障分析及处理
油田抽油机常见故障分析及处理）摘要：抽油机在油田中应用十分广泛，因为此设备的使用环境较为复杂，而且需要长时间在野外运行，因此就使得对抽油机的使用要求比较高。
本文介绍了抽油机的几种常见故障，而且提出了对应的处理对策。
关键词：油田；抽油机；常见故障；处理抽油机需要长时间持续运作，如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。
因此，需注重对抽油机的保养、维护，对其进行定期检修，详细了解其常见的故障类型，让抽油机能始终维持在良好的运行状态。
1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密，就会使得抽油机在运作期间出现异常振动，甚至会引起各个连接螺栓发生松动，尤其是压缸固定螺栓。
而一般情况下，如果地基不够稳定，基础出现下沉下降，则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。
1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙，则可使用钢板实行填充。
而在填充环节，要先将压杠固定螺栓松开，再将钢板放置在底座下侧，待恢复水平状态后，对底座进行固定处理，再将螺栓紧固。
另外，还要固定好螺帽，将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理，以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。
如果底座工字钢板受损，则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。
对于支架与底座连接部位存在空隙，则要进行填充和紧固处理。
若是支架腿架存在不平整的问题，便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。
2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部，电能形成的力要进行持续性传动，所以也就要具有相应的传力构件，而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。
曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接，因此会承受两方的拉力，而且曲柄销是把两者直接相连，从而也会受到一定连接作用力。
因为存在两股作用力，也就导致曲柄销容易发生故障，其故障主要体现在下述几方面：（1）在进行设备的安装时，若是地基不平稳而且承压性能较差，就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移，如此就容易引起曲柄销断裂[2]；（2）曲柄销与轴承间未保持平衡，使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力，使之发生断裂；（3）曲柄销与抽油机不匹配，曲柄销尺寸太小从而发生松动，在受到外力作用时逐渐发生移位，使得抽油机生产效率严重下降。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。
处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。
1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。
1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。
2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
95抽油机是油田开发过程中的关键设备，其损坏或故障可能导致生产中断和高昂的维修费用，确保抽油机安全可靠运行，可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本，保持生产的连续性和高效性，避免停机和产量损失，提高生产效率和盈利能力。
抽油机通常在危险的工作环境中运行，操作人员可能面临伤害和生命危险，确保抽油机安全可靠运行，可以最大限度地减少事故和伤害发生的可能性，保护人身安全[1]。
针对抽油机的安全可靠运行问题，分别对隐患排查措施以及处理措施进行研究，以此提高抽油机运行的安全性和可靠性。
1 抽油机设备概述抽油机是用于从地下或水中提取液体的机械设备，通常用于石油和天然气开采、水井钻探、污水处理以及其他需要抽取液体的工业和环境应用。
抽油机的设计和构造可以根据特定的应用需求而有所不同，但通常包括5个主要组成部分：①动力系统。
抽油机通常由内燃机、电动机或气动机等提供动力，这些动力系统驱动抽油机的工作部件，使其能够抽取液体。
②抽油部件。
抽油机的主要工作部件包括泵和驱动装置，抽油泵负责创建真空或负压环境，将液体从井口或水源中抽取出来，驱动装置则传递动力给泵，使其能够进行抽取工作[2]；③控制系统。
抽油机通常配备控制系统，用于监测和控制设备的运行，控制系统包括控制面板、传感器、仪表和自动化装置，用于监测和调节抽油机的运行参数，如压力、流量、温度等。
④结构和支撑。
抽油机通常具有坚固的结构和支撑装置，以确保设备的稳定性和安全性，包括底座、支架、支撑结构和安全防护装置等。
⑤配套设备。
根据具体的应用需求，抽油机可能需要配备一些附加设备，如滤网、阀门、管道、输送系统等，这些配套设备有助于抽油机的正常运行和液体的处理。
2 抽油机常见故障排查措施分析2.1 异常响动异常响动可能与润滑不足或润滑系统故障有关，检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行，如果发现问题，及时更换或修复润滑系统的相关部件。
轴承是抽油机运转过程中常见的故障点之一，检查轴承是否损坏或磨损，是否需要重新润滑或更换，同时，确保轴承固定紧固件的状态和紧固度，异常响动可能与传动部件的损坏、松动或不对齐有关[3]。
油井及抽油机常见故障诊断手册
永宁采油厂油井及抽油机常见故障诊断手册（试用版）二○一二年十一月目录一、抽油机常见故障诊断................... 错误!未定义书签。
1．游梁式抽油机故障.............................. 错误!未定义书签。
现象1：驴头行至上死点和下死点时抽油机有异常声音。
错误!未定义书签。
现象2：整机失去稳定性，支架摆动严重，底座和减速箱震动严重，电机发出不均匀噪声。
..................................... 错误!未定义书签。
现象3:抽油机发出刺耳摩擦声、震动或不能运行。
... 错误!未定义书签。
现象4：尾轴承固定螺栓剪断、螺栓弯曲，尾部有异常响声，轴承座发生位移。
............................................... 错误!未定义书签。
现象5：光杆被驴头顶着上升，并伴有声响，振动增加错误!未定义书签。
现象6：有规律的声响，上、下冲程各有一次。
严重时平衡块掉到地上，拉掉曲柄上的牙，使曲柄报废。
雨后能看到螺栓部位有水锈的痕迹。
错误!未定义书签。
现象7：连杆碰擦曲柄或平衡块。
.................. 错误!未定义书签。
现象8：曲柄销轴在曲柄孔内松动、转动或轴定向位移发出周期性噪声。
................................................... 错误!未定义书签。
现象9：冕型螺母退扣............................ 错误!未定义书签。
现象10：曲柄销子响............................. 错误!未定义书签。
现象11：曲柄销轴承经常损坏或断曲柄销子。
....... 错误!未定义书签。
现象12：曲柄与输出轴联接损坏，曲柄产生急剧的跳动或曲柄周期性剧烈跳动，横梁扭晃。
................................... 错误!未定义书签。
抽油机常见故障与处理
抽油机常见故障与处理摘要：抽油机是油田生产中比较常见的采油设备，因为油田生产环境与生产条件比较复杂，抽油机会长期在野外条件下运转，周围的环境必然会对抽油机的使用要求造成一定的影响，经常会出现一些故障，如果没有及时得到解决，可能会引发生产事故。
关键词：抽油机；油田；常见故障；处理措施引言石油开采作业本身具备复杂性高、专业性强的工作特点，因此现场作业人员必须严格规范个人的操作行为，通过使用性能稳定的专业机械设备，完成石油开采等一系列生产工作。
结合当前石油开采作业情况来看，抽油机作为石油开采环节中不可或缺的机械设备，在一定程度上可对石油资源开采量以及开采效率产生重要影响。
针对于此，现场作业人员必须加强对抽油机设备运行全过程的维护管理，以防止抽油机设备出现运行故障而引发石油开采效率不高等问题出现。
1抽油机常见故障1.1抽油机减速箱渗漏抽油机的重要组成部分就是减速箱，由于抽油机工作原理影响，减速箱所承受的压力也不断增加，减速箱属于抽油机精密部件的一种，内部零件受到环境影响的几率较大，故障发生概率也比较高。
抽油机减速箱故障发生主要从以下几个方面展现，第一，减速箱内外压力值不均衡，减速箱工作过程中，主要依靠齿轮的运动来产生动力，以此控制速度，齿轮之间所产生的摩擦力会同时生成大量热量，导致减速箱内部温度升高，引起减速箱内部压力值的变化，在外部环境不变的情况下，压力值也不会产生变化，内外压力差将直接对减速箱产生损坏影响，诱发渗漏。
第二，长时间应用减速箱，轴头密闭材料的性能会逐渐降低，影响减速箱的使用效果，润滑油泄露事件时有发生。
第三，在减速箱内润滑油的添加量不合理，影响减速箱轴头的密封性能，导致箱体回油孔功能欠缺，诱发润滑油泄露事件。
1.2抽油机偏磨抽油机偏磨属于抽油机最常见的故障类型，偏磨故障主要包括单面和双面两种偏磨形式。
单面偏磨发生时，说明设备故障轻微，磨损程度也较轻，与之相反，若是双面偏磨，则直接影响抽油机正常工作。
皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断
皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断【摘要】本文介绍了关于皮带式抽油机的日常维护保养及常见故障判断。
在日常维护方面，需要定期清洁和润滑皮带，检查皮带张紧度和磨损情况，保持机器运转顺畅。
保养方面，要及时更换磨损的部件，定期检查机器的机械结构和电气设备。
在常见故障判断方面，需要注意机器是否漏油或漏水，是否有异常噪音或振动，及时进行故障诊断。
若出现故障，需要及时采取排除方法，维修或更换故障部件。
文章总结了维护保养的重要性，以及使用抽油机时需要注意的事项，希望能帮助读者更好地保养和维护皮带式抽油机，延长机器的使用寿命。
【关键词】皮带式抽油机、日常维护、保养、常见故障、判断、故障排除、注意事项、总结1. 引言1.1 皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断介绍皮带式抽油机是一种常见的工业设备，用于从井下或地下资源中抽取液体或气体。
为了确保皮带式抽油机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护保养和及时的故障判断是非常重要的。
关于皮带式抽油机的日常维护，我们需要定期检查皮带的张紧度和磨损情况，保持皮带干净整洁，及时更换磨损严重的皮带。
要定期清洁抽油机的冷却系统，防止过热损坏设备。
还需定期检查抽油机的润滑油情况，及时更换或添加润滑油。
关于皮带式抽油机的保养，我们需要定期进行设备检查和维护，以确保设备运行平稳。
要注意保持设备的稳定性，避免外部冲击和振动对设备造成损坏。
接着，针对皮带式抽油机常见的故障判断，我们需要注意观察设备运行过程中是否有异常噪音或振动，及时发现并解决问题。
常见的故障包括皮带磨损、轴承损坏等，需要及时进行维修或更换。
关于皮带式抽油机的注意事项，要注意设备使用环境和工作条件，避免在恶劣环境下使用设备，确保设备的安全运行。
了解和掌握皮带式抽油机的日常维护保养及常见故障判断是非常重要的，只有保持设备的正常运行和减少故障发生，才能确保设备的长期稳定运行。
2. 正文2.1 皮带式抽油机日常维护皮带式抽油机是一种常用的设备，对于其日常维护非常重要。
皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断
皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断皮带式抽油机是一种常见的油田设备，它主要用于在油井工作中抽取原油。
为了保证皮带式抽油机的正常运转和延长设备的使用寿命，日常维护保养至关重要。
了解并及时判断常见故障也是确保设备高效运转的重要方面。
本文将详细介绍皮带式抽油机的日常维护保养及常见故障判断，希望能为相关工作人员提供参考。
一、皮带式抽油机日常维护保养1. 定期清洁皮带式抽油机在工作过程中容易吸附灰尘和杂物，长期不清理会导致设备运转不畅,甚至影响抽油效率。
需要定期对设备进行清洁，清除各部位的灰尘和杂物。
2. 调整皮带松紧度皮带的松紧度直接影响设备的工作效率，过松或者过紧都会导致设备运转不畅。
需要定期检查皮带的松紧度，确保适度。
3. 润滑皮带式抽油机的各个部位需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
需要根据设备的使用情况和要求，使用适当的润滑油进行润滑操作。
4. 检查电气连接皮带式抽油机的电气连接部分需要定期检查，确保连接牢固，线路正常。
如有发现线路破损或者老化，需要及时更换或修复。
5. 常规检查定期对设备的各个部位进行常规检查，检查设备的运行状态，是否有异常震动或者噪音。
还需要检查设备的安全防护装置是否完好，以确保工作人员的安全。
以上就是皮带式抽油机的日常维护保养措施，只有做好了这些工作，才能确保设备的顺利运转和延长设备的使用寿命。
二、皮带式抽油机常见故障判断1. 异常噪音如果在使用过程中发现设备出现异常噪音，需要及时停机检查。
可能是设备的轴承损坏或者润滑不良，需要及时更换轴承或者进行润滑操作。
3. 电机发热设备在工作中如果发现电机发热，可能是由于电机过载或者电气线路连接出现问题。
需要及时停机检查，确认问题原因并进行处理。
4. 油泵漏油如果发现油泵出现漏油现象，需要及时检查油泵的密封件是否完好，是否需要更换密封件。
5. 驱动链脱落设备的驱动链如果脱落会导致设备无法正常工作，需要及时停机进行检查、重新安装。
浅谈采油工巡检中对抽油机的故障判断及处理
浅谈采油工巡检中对抽油机的故障判断及处理发布时间：2022-08-10T05:16:38.115Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷3月6期作者：王海珍唐永辉桂勇罗春红王芳[导读] 采油工日常巡检和维修是天天都要完成的工作，怎样提高对抽油机常见的故障进行判断和处理，王海珍唐永辉桂勇罗春红王芳华北油田公司第二采油厂河北霸州 065700摘要：采油工日常巡检和维修是天天都要完成的工作，怎样提高对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。
提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的原油，达到油田生产降本降耗提质增效的目的。
关键词：故障判断处理在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。
通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，保证抽油机系统安全平稳运行，加强员工对抽油机的循环检查，及时发现机械故障，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行；结合抽油杆传递动力的作用，判断各个部件是否安全运行；判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油机系统存在的故障，及时解决抽油杆的故障问题；通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，对抽油泵发生卡顿的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢复抽油井的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，提高抽油机系统的完好率，促进采油生产正常进行，达到设计的生产能力。
一、抽油机常见故障的判断方法抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法；（1）利用电流法，测取抽油机上下冲程的电流，判断抽油机的平衡状态。
抽油机常见故障与处理
抽油机常见故障与处理摘要：抽油机具有一定的结构性特点，在油田中的应用频率比较高，本身结构较为稳定，虽然抽油机有着良好的应用效果。
但是抽油机的运行环境比较恶劣，而且处于一个长期运行的状态，受外界环境因素影响，很容易出现多样化的故障问题。
对抽油机故障问题进行分析，根据故障原因采取针对性的解决对策，对于延长抽油机的使用寿命有着明显的效果。
关键字：抽油机；故障；处理1抽油机常见故障问题及表现分析1.1减速箱渗漏问题减速箱作为抽油机结构体系的重要组成部分，属于精密部件的一种表现形式。
因抽油机长期处于高效运行状态，导致减速箱所承受的压力不断累加。
当超过限定数值范围之后，减速箱内外压力值将会出现不均衡问题，并引发一系列故障隐患。
从原理角度上来看，减速箱在运作过程中主要依托于齿轮运动产生动力。
其中，齿轮运动过程中所产生的摩擦力常常会伴随大量热量出现，容易增加减速箱内部温度。
当内部温度超过限定范围时，会导致减速箱内部压力值发生变化。
并且在外部环境不变的条件下，内外压力差值过大会对减速箱造成损坏影响。
严重时可能会诱发渗漏问题出现。
除此之外，减速箱长期处于高效运作状态会导致轴头密闭材料性能严重降低，引发润滑油泄露问题出现。
1.2抽油机偏磨问题抽油机偏磨问题基本上可以视为抽油机常见的故障问题，从问题表现上来看，主要可以分为单面偏磨与双面偏磨两种形式。
其中，单面偏磨所涉及磨损程度相对较轻，也就是当前设备所出现的故障问题相对轻微。
如果出现双面偏磨问题，则很容易影响抽油机正常运行效率。
从问题成因上来看，油井站在钻井过程中并未完全按照垂直方向展开钻井作业，可能会存在一定倾斜角度。
在重力作用的影响下，油杆与抽油杆运作过程中会产生较大摩擦力。
与此同时，原油中水分含量相对较高再加上其密度较大，在抽油操作过程中会急剧增加运行压力。
如果长期处于高强度工作状态，抽油杆形状会发生变形，进一步加剧摩擦严重程度。
1.3抽油机曲柄销问题曲柄销作为影响抽油机安全运行效能的重要部件，在应用过程中，可凭借自身的协调运作功能强化抽油机安全运行效果。
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抽油机常见故障的判断与处理措施
【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对
抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统
的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。对
抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行
状态是非常必要的。
【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施
引言
综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的
变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证
抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。提高对抽
油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，
使其更好地为采油生产服务。
一、抽油机采油技术措施
抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械
能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递
给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速
圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化
为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆
传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采
到地面上来。
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在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保
养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。
通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问
题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并
及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统
安全平稳运行，达到预期的抽油效率。
加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧
固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各
个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆
是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆
的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解
决抽油杆的故障问题。
通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分
析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油
泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技
术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。对抽油
泵发生卡钻的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢
复抽油泵的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，达到
更高的泵效。
二、抽油机常见故障的判断与处理措施
抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状
态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法，确
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定故障所在，采取相应的处理措施，提高抽油机系统的完好
率，促进采油生产正常进行，达到设计的生产能力。
（一）抽油机常见故障的判断方法
利用电流法，测取抽油机上下冲程的电流，判断抽油机
的平衡状态。如果抽油杆发生断脱的情况，抽油机上行的电
流突然变小，下行的电流突然增大，抽油杆断脱的位置不同，
电流的数据也不同，依据电流的测试，结合示功图的测试结
果，判断井下抽油杆的故障。
当油管严重结蜡时，导致抽油机上行电流和下行电流数
据增大，柱塞结蜡时，上行电流减少，而下行电流增大。如
果油井间歇出油，表现为抽油机的上下行电流处于波动的状
态。
利用井口憋压的方法，关闭井口的出油阀门，观察油压
的变化情况。上冲程时压力上升快，而下冲程时压力略有上
升为正常生产状态。如果上下冲程的压力变化，判断井下抽
油泵的漏失状况，严重的漏失会引起泵效下降，需要通过修
井检泵作业，才能恢复抽油泵的正常运行状态。
也可以应用井口呼吸观察法，判断井筒的出油状态。针
对低压低产井，判断抽油机井的故障。应用示功图判断井下
的故障是非常有效的方法，通过实测示功图的形状与理论示
功图对比，判断井下的情况，如油并结蜡、受气体影响等，
为合理解决抽油机系统的故障提供依据。
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应用试泵法主要是判断井下游动阀或者固定阀的漏失
情况，通过水泥车往油管中打液体，依据泵压和井口压力的
变化，判断井下的故障所在。
（二）抽油机常见故障的处理措施
为了解除抽油机系统的故障，采取洗井的方式，解决油
井结蜡的问题。通过转油站将洗井水加高压，利用高温高压
的洗井水的循环，将井内的结蜡现象清除。一般采取反循环
洗井的方式，将洗井液从油套管环形空间注入，使其从油管
返出，不断循环，将沉积在井筒内壁的蜡打碎，随油流带到
地面上来。
采取碰泵的方法，调整防冲距，实现碰泵操作，解除抽
油泵的游动阀和固定阀的堵塞状况，恢复抽油泵的正常运行
状态。解除砂卡的事故，通过盘皮带的方式，确定砂卡的位
置，上死点还是下死点，起出抽油杆，进行解卡操作，恢复
抽油机系统的正常运行状况后，上紧抽油杆。
处理抽油机井的回压过高的问题，如果出油管线对井口
产生很高的回压，会影响到油井的产量。需要通过油井的生
产参数的录取和分析，判断产生高回压的原因，采取相应的
对策，解决回压过高的问题。切换单井进站流程，防止出油
管线憋压。提高产液温度，防止出油温度过低，产生结蜡的
现象。合理控制掺水，降低油流的粘度，保证油流顺利集输。
对油井的生产状况进行动态分析，结合现代化管理的手
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段，判断抽油机系统的故障，采取最佳的处理措施，及时恢
复抽油机系统的正常运行状态。确定合理的抽油机系统的工
作制度，保持长冲程、慢冲数、小泵径生产，保持合理的生
产压差，防止油井出砂，预防油井结蜡，不断提高油井的生
产效率。
三、结论
通过对抽油机常见故障的判断与处理措施的研究，解决
抽油机运行过程中的安全问题，保证抽油机安全平稳运行，
开采出更多的油流，提高抽油机系统的效率，满足油田机械
采油生产的技术要求。
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