建线换线管理程序
SMED(快速换模)
引用多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）管理阅读笔记2008-07-07 08:32:35 阅读252 评论1 字号：大中小引用DK的多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。
这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。
正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。
那末什么是SMED呢：? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。
何为内部设置或外部设置呢？? Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.? External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.? 内部设置- 需要停机时的操作? 例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止? 外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。
PCN操作规范
核
7）内部自查报告（包含 ESD 自查
结果）
IT 系统变 生产管控系统、物料追溯系统等
/
5
是
更
制造物流主要相关系统的变更
1）停产说明、对停产器件给出参考
处理意见：备货、升级、更改方案;
2）更改后型号的规格书/图纸、 变
6 物料变更
物料停产/物料替代
更对比报告、相应测试报告； 是 3）提供物料供应商的资质情况（如
需要提报客户 PCN，由主导部门将 PCN 提 交 PCN 接口人，接口人在审视 PCN 合理性、 若 PCN 内容不符合要求将 PCN 备注原因退 回主导部门。 2. 供应商提报 PCN 不需要提报客户 PCN 时， 主导部门需要将 PCN 通知单及会签单交由 SQM，由 SQM 转化内部格式交由文控归档， 并按季度对供应商的 PCN 数量做统计分析， 并推动供应商给出减少 PCN 的有改措施。 PCN 接口人接收到 PCN 时，审视准确性后在 24H 内向客户提交 PCN。
物料供应商生产场地、主要生产 工艺、原材料等变更
物料功能、性能的变更
是 1）物料变更的原因说明； 2）物料的规格书、器件变更前后的 外观和性能参数对比； 3）结构件物料需提供 CPK 报告；
是 4）物料单体验收报告 5）涉及认证报备的产品，提交相关 材料供报备使用
1）物料变更的原因说明；
物料尺寸、外观的变更
1）变更详细原因说明；
工艺、设
印刷机、贴片机、回流炉、波峰
4
备变更
焊、测试设备等主要设备的变更。
（在同类产品中已验证 OK 正常
2）设备更改前后的对比清单； 3）线体平面布局图及线体名称； 4）设备性能参数说明；
使用的设备之间互换不包括在 内）
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die （快速换模）,也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出,所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟—-—--因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序.快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态.SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过.Single的意思是小于10分钟（Minutes），当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”.最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies)。
服装企业缝纫车间如何设置单件流生产线
管理中传统生产方式的各种弊端和浪费现象，是企业提高生产效率、改进产品质量，是服装企业降低生产成本、提高企业竞争力的有效模式。
2 服装单件流生产线设置的总体框架生产线设置分"工序分配'与"机械编排'及"转款'三个步骤。
"工作分配'确定了生产线的人员、机械及作业流程；"机械编排'将"工作分配'的各项设定化为实际布置，"转款'工作则将款式转换时所造成的浪费降至最低。
因组长对员工的技术专长、工作表现等了解得最为清楚，"工作分配'由组长进行，而"机械编排'由流程PE--Process engineer 负责。
因"转款'所牵扯的事情比较多，因此由技术PE、组长和流程PE 共同完成。
3 工序分配3.1 员工技能资料的建立作为劳动密集型的产业，如何将人力资源作最有效的利用是一项极为重要的工作。
建立员工技能资料，使管理人员确切的了解工厂员工的总体素质及技能分布情况，不仅能使生产线的工作配置更为合理，人尽其才，是员工发挥最大的潜能；还能根据实际情况有的放矢的对员工进行技术培训，培养多技能员工，激发员工对技术的钻研及工作积极性等。
员工技能资料主要包括技能、速度、品质三个主要因素及工作表现、适应能力等。
技能是指员工所能操作的不同技巧和难度的工序，例如开袋、装拉链、使用不同的特种机械等。
建立员工技能资料的方法如下：a）给每位员工填写3-5 个已掌握的不同操作技术的工序。
方法或技巧类似的工作，可归在同一类。
如：埋骨、间线、运反等；b）能做难度大的工序的员工，不需要列入操作简单的工序。
例如：某员工能开袋、装拉链，就不需要再列入埋袖中之类的简单的工序中；c）能使用不同特种机械的技能，都需要列入。
如：双针、拷边等；速度是指根据工序的标准时间（GTM）及该员工的实际作业时间，所计算出个人达成率，即是操作该工序的实际速度。
精选开展7S管理活动的程序与技巧
开展7S活动
开展7S活动程序
决策
调整/再计划
建立评价标准
再培训
推广
检查评价总结培训Fra bibliotek设定目标
成立组织
制定计划
试点
再计划
再总结
再检查/评价
………
开展7S活动
7S活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
整理
1、尚未对身边物品进行整理（1分）2、已整理，但不太彻底（2分）3、整理基本彻底（3分）4、整理较彻底（4分）5、整理彻底（5分）
消除安全隱患
工作中設備的安全措施
保證人員,材料安全
節約
節約公司每一分資源
節約生產每一分材料
節約能源
節約辦公用品
7S与ISO9000关系
开展7S活动
1、内容 2、方法 3、材料 4、成品 5、半成品 6、文件 7、目标 结论：7S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理 水平的手段。
开展清扫活动技巧
开展7S活动
3、推行方法3.1 例行扫除、清理污秽3.2 调查脏污的来源，彻底根除3.3 废弃物放置的区规划、定位3.4 废弃物的处置3.5 建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项
开展清扫活动技巧（续）
开展7S活动
1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2 落实前3S执行情况3.3 设法养成“整洁”的习惯
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
现场管理-现场改善
金蓝盟管理咨询公司 王 森
站在客户的立场上，有四种增值工作
1、使物料改变形状 2、使物料改变性能 3、组装 4、部分包装
浪费的概念
在制造活动中，不能给产品带来附加价值的所有行为。
制 动 作 50%
造
附加价值作业 10%
活
动 无效率的 ‘工作’ 40%
浪费 = 动作 +非效率的“工作 ”
5S活动——清 洁
定义: 将3S（整理、整顿、清扫）
保持工作场所有序安排 实施做法制度化标准化并贯彻与执行。
目的: 维持3S（整理、整顿、清扫）实施的结果
保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。
清洁的推进要领
落实前3S的工作 制定目视管理，颜色管理基准 制定点检方法 制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查，带动重视
过多的库存会隐藏的问题点:
•没有管理的紧张感 •阻碍改善的活性化 •设备能力及人员需求的误判 •对场地需求的判断错误 •产品品质变差的可能性 •容易出现呆滞物料
“怕出问题” 的 心态
5.库存的浪费
对策示例：
•库存意识的改革
原因：
•U型设备配置
•视库存为当然 •大批量生产 •生产计划不均衡
•均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻
东西的状态.
“3定原则”：定点、定容、定量 定点: 决定放置各类物品的地点 定容： 决定放置各类物品用的面积、空间、容器 定量： 决定放置各类物品的数量(最大,最小)
5S活动——清 扫
定义 清洁工作场所并对设备进行检查 目的 • 通过清洁工作环境，可最大限度减少由
灰尘引起的问题，提高安 全性;
• 迅速确定及纠正设备问题。
GB26859-2011电力安全工作规程 电力线路部分
任务来源
召开班 前会 作业文 件宣读 工具器及 材料准备
现场勘察
停电施 工方案 作业方法
设备信息
危害辨识
工作内容
风险评估
安全控制措施
4 作业要求
4.4 其他要求
4.4.1 工作人员应被告知其作业现场存在的危险因素和防范 措施。
拒绝权详见《昆明供电局员工拒绝管理实施细则》
4.4.2 在发现直接危及人身安全的紧急情况时，现场负责人 有权停止作业并组织人员撤离作业现场。
12817
12867
128
1281
1286
开化线
12860
母线
3 术语和定义
3.10 个人保安接地线
用于保护工作人员防止感应电伤害的接地线。
3.11 双重称号
线路名称和位置称 号，位置称号指同 杆架设多回路中导 线安装位置，如： 上线、中线或下线 和面向线路杆塔号 增加方向的左线或 右线。
4.1.3 具备必要的电 气知识和业务技能 ，熟悉电气设备及 其系统。
4 作业要求
4.2 作业现场 4.2.1 作业现场的生产条件、安全设施、作业机具和安全工 器具等应符合国家或行业标准规定的要求，安全工器具和劳 动防护用品在使用前应确认合格、齐备。
4 作业要求
4.2.2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存 放急救用品，并指定专人检查、补充或更换。
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模），也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies），它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟——--—因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可能的换线时间缩到最短(即时换线）。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换.快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟（Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
印刷厂生产管理程序
制订部门：生产部制订日期：版次：A/0 文件等级：三阶文件编号：生效日期：页数第页共页一、目的为实现对各生产流程工序的有效监控，并通过对生产资源合理调配和使用，提高生产效率，使生产的产品满足客户需求二、适用范围适用于对生产过程的管制。
三、标准及定义3.1、首件检验：生产者对产品作正常生产或变更生产后正常生产前的第一件检验。
3.2、自主检验：正常生产过程中，生产者按相关作业标准对所生产产品作周期检验。
四、权责部门4.1、生产部负责本程序的拟定、维护和实施,各生产工序负责生产任务的具体执行并及时向PMC部反馈生产动态信息。
4.2、 PMC部负责计划排产单的制定和下达,生产资源的具体调度和指挥，生产作业计划进度的控制和制程异常的协调处理与效果跟进。
4.3、采购负责按PMC部生产主计划要求及时提供所需物料。
五、作业内容5.1、作业计划的制定5.1.1、生产部各工序依据生产各工序产能和生产进度，对《生产计划表》中预计无法达成的生产任务，上报PMC部，PMC部及时向客服部提交《延期申请单》，客服部签署意见，经客服部与客户沟通同意后返回给PMC部。
5.1.2、生产部各部、组依据《生产计划表》和工序产能、生产进度情况，及时做出生产安排，并跟进；作业计划要考虑两方面因素：交期和效率（即：工作量和产品要求与机台和人员的能力相配，相同加工类型的产品集中生产）。
5.1.3、急单插单与计划调整5.1.3.1、《生产计划表》下达后，如客服部有急单需插在日程内生产的：5.1.3.1.1、经客服部经理及PMC部主管确认后,由开单员开出《印刷生产工程制订部门：生产部制订日期：版次：A/0 文件等级：三阶文件编号：生效日期：页数第页共页单》，同时确认仓库物料。
如物料需求不够时，应及时的填写《物料需求表》，PMC部重新调整计划。
5.1.3.1.2 、物料有异常时，采购人员及时与客服部进行沟通，确认到料日期，并知会客服部人员，同时将处理的信息知会PMC部。
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(S ingle Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
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4.3转换产品前30分钟，生产部要通知仓库配备所需要的物料。
4.4生产部相关人员回收换线前产品的剩余物料和不良品，填写《退料单》、《报废单》后，退回仓库，并领取换线后产品所需的物料。
4.5车间相关人员需要对换线后产品所需要物料的到位情况进行清点，及时与领料员沟通。
1.目的
为规范建线转线程序，明确建线转线中部门责任，提高建线转线速度，提高生产效率。
2.适用范的实施与组织。
3.2品质部负责生产过程中产品质量的检验、控制。
3.3物料仓库负责对车间物料的定时配备及不合格物料的及时更换内容。
4.内容
4.1生产部根据当天《生产计划》提前一个小时确认产品是否需要转换。
5.4转产过程中，出现技术、质量问题时，必须及时知会相关人员处理。处理程序超过10分钟，则实施转产或停产，待处理结果出来后，再恢复生产。
4.6生产过程中品检品检认真对产品进行检验，发现不良要及时采取相应措施；检验完成后填写相关检验报表。
5.注意
5.1接到转产信息时，相关操作人员自行清点岗位物料，有差异或异常情况时及时上报组长，联系领料员进行更换、补充。
5.2领料员必须跟踪转产情况，及时发放物料，以便及时完成转产对物料的需求
5.3转产过程中，物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料，以免岗位员工混用、误用。