产线换线作业办法
钢铁厂换线操作规程
钢铁厂换线操作规程1. 引言本文档旨在规范钢铁厂换线操作流程，确保换线过程的安全和高效。
钢铁厂换线操作是将生产线上的设备、工具及相关物品转换为生产不同品种的钢铁产品。
正确地执行换线操作可以最大程度地提高生产线的利用率，减少生产时间和资源的浪费。
针对不同品种的测量和安装等操作，本文档提供了详细的操作步骤和安全注意事项。
2. 换线前的准备工作在进行换线操作前，需进行以下准备工作：•确保所需的设备、工具和备件已就位，并按照规定位置摆放整齐。
•对换线所需的设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
•确定换线操作的时间和地点，并进行相关通知，以确保工作区域的准备和其他相关人员的配合。
3. 换线操作步骤步骤一：停机和清理1.停止生产线上的设备，并按照规定的程序进行停机操作。
2.对生产线进行清理，包括清除生产过程中产生的废料和杂物。
步骤二：检查和维护设备1.对需要进行换线的设备进行检查，确保其正常工作。
2.进行必要的维护和保养工作，如更换磨损的零部件、润滑设备等。
步骤三：拆卸和安装1.根据换线计划，拆卸当前品种的设备、工具和备件。
2.将新品种的设备、工具和备件安装到指定的位置，并确保其正确连接和固定。
步骤四：调试和测试1.对新品种的设备进行调试，确保其正常工作。
2.进行必要的测试，如测量设备的准确性、检查传输线路的连接等。
步骤五：恢复生产1.确保所有设备和工具已正确安装和调试。
2.启动生产线，逐步提高生产速度，确保新品种的钢铁产品质量合格。
4. 安全注意事项在进行换线操作时，应注意以下安全事项：1.执行换线操作的人员必须经过相关培训，并具备相应的换线知识和技能。
2.换线操作过程中，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全措施。
3.在进行设备拆卸和安装时，必须使用合适的工具，并注意保护设备和个人安全。
4.换线操作时，必须对产生的废料和杂物进行及时清理，并保持操作区域的整洁。
5.如果发现设备故障或工作环境不安全，应及时上报，并采取适当的措施保护安全。
工厂生产排线换线技巧课件
采用并行作业方法提高效率
任务分解
将换线任务分解为多个小任务，并安排不同员工同时进行，以实 现并行作业。
员工协作
鼓励员工之间进行协作和交流，分享工作经验和技术技巧，提高 工作效率。
确保工作流程顺畅
确保工作流程顺畅，避免出现瓶颈和延误，以充分发挥并行作业 的优势。
通过培训和技能提升提高员工效率
01
培训新员工
重要性
随着市场需求的变化和产品种类 的增加，工厂需要灵活调整生产 排线，快速响应市场变化，提高 生产效率和产品质量。
换线的原因和影响
原因
市场需求变化、产品更新换代、生产 工艺改进等。
影响
换线会影响生产效率、产品质量和员 工操作技能，因此需要合理规划和管 理。
换线的策略和注意事项
策略
优化工艺流程、提高设备自动化程度、加强员工培训等。
确认安全防护用品的准备情况。
确认人员培训和安全事项
1
确认操作人员是否经过培训并熟悉操作规程。
2
确认操作人员是否了解应急预案和安全注意事项 。
3
确认操作人员是否具备相应的技能和素质。
03
换线的操作技巧
优化设备布局
设备布局要合理
根据产品需求和工艺流程，合理布局设备， 减少物料搬运距离，提高生产效率。
注意事项
确保安全操作、减少浪费、提高生产效率和质量、合理安排 员工培训等。
02
换线前的准备
了解产品信息
了解产品的种类、特 点、用途等。
了解产品的质量标准 和检验方法。
了解产品的生产工艺 流程和技术要求。
确认工具和物料准备
确认所需的工具和设备是否齐全 和完好。
确认物料的品种、规格、数量等 是否符合生产要求。
生产线产品换线管理规定
1.目标为了适应多品种、小批量产品生产，规范生产切换，特制订本规则。
2.适用范围企业内全部生产线产品切换。
3.职责和权限3.1．物料员（或工段长）：依据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一个产品物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.2.工装管理员：立即提供生产所需要工装、工具等，并对上一个产品所用工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.3.车间工艺员（或工段长）：立即提供生产所需要作业指导书，并对上一个产品作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域；3.4.生产线班长（或工段长）：3.4.1.立即查对下一个产品作业指导书、工装及工具正确性；3.4.2.依据产品作业指导书进行工序排布；3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到对应工位上，并将工装及工具摆放到相对应操作台上；3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等搜集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线职员：配合班长(或工段长)进行相关产品工序切换，在切换产品后做好查对物料确实定工作，同时对本工序作业指导书、工装及相关辅助材料进行查对确定；并完成对产品进行首件自检确定工作；3.6.车间检验员：换线后，查对本产品检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件检验确定工作。
如出现生产过程异常问题时立即向上级主管汇报；3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题立即处理和跟进，直到问题得四处理。
4.定义及缩略词换线：当一个型号产品生产完成后，立即清理生产现场物料、工装及工具等，清理完成后，进入下一个型号产品生产一切准备工作。
5.工作程序及内容5.1.发料及换线准备5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一个产品生产完成前半小时准备下一个产品生产所用全部上线物料；5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一个产品生产所用工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料完好性；5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一个产品生产所需作业指导书。
生产线换线停线管理办法
如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品台车上.
、异常停线之管理办法:
4..停线生产通知单发出的时机:
制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造 、技术、IE 、IQC 异常处理对应 。同时由 QA 主管下达停产指令并发出品质异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
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停止生產之取消:
停止生產提出後即召開檢討會，將檢討內容填入《8D 改善報告》中，且依不良的發生原因分類處理如下:
4.零件不良:
不良零件已有對策品交換或第2來源時，則發出停止生產之取消並續確認對策品品質至符合品質規範標準，才結案。
4.作業不良
(如缺裝、誤裝、反裝)反應前工程，並更正作業疏失，持續監督作業者後發出停止生產之取消並續驗證確認至符合品質規範標準，才結案。
e.已投入生产时发现 设变或 REWORK 未经客户同意 APPROVE , 。
f.系统组装测试发现 HI POT TEST 不良时 。
g.基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时 。
h.生产线设备或治工具异常，足以影响生产品质时 。
i.生产之仪器设备未做校正或校正日期已失效对品质产生不良影响时 。
发现 Reliability test ) 不良時 。
p.客戶抱怨回饋重大問題，客戶要求暫停生產時。
判斷停止生產的權責單位:
製程IPQC。
製造單位。
品管單位QA。
單位最高主管。
4.經製造、品管、技術會同檢討決議同意停止生產，
换线作业管理流程
XXXXXXXXXX（上海）有限公司换线作业管理流程文件编号：版本/版次：A0编制：审批：实施日期：更改记录一、目的为保证产品质量，避免混料，提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。
二、适用范围适用于公司内部所有生产线的换线操作三、定义换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。
标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。
生产全部结束：指本批订单最后一个产品测试、包装完成，所有成品已经处于待检状态。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；4.1.2 班组长通知发料员按工单将下一款的材料备好放置在专门备货货架上以防混料并将物料品名及料号标识清楚；4.1.3 班组长提前1小时准备好相关的作业指导书和巡检记录单，及清点好工具及辅助是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；4.1.4 班组长提前30分钟从产线头走到产线尾，通知员工将要转产的型号；4.1.5 领料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近货架，并标示料号。
4.2 清线4.2.1 上一个产品生产全部结束后作业员将所有成品做好标识并转移到成品待检验区域；4.2. 2 上一个产品生产全部结束后作业员将所有剩余原材料放到指定原材料货架；4.2.4 上一个产品生产全部结束后班组长统计好成品不良品数量，与制造工程师及质量工程师一起确定是在线返修还是暂时隔离待分析；A．在线返修：在线返修后须重新进行测试，返修下来的原材料不良品放到原材料不良品盒；B. 隔离分析：需要先隔离然后分析的需要将不良成品做好标识转移到指定不良品区域；4.2.3 上一个产品生产全部结束后所有工序作业员将原材料不良品交给班组长，班组长统一将原材料不良转移到不良品专用货架，质量部确认报废还是退回供应商；4.2.4，以上工作完成后由班组长从头走到产线尾每道工序逐一进行确认，确保所有成品、原材料不良品及成品不良品都已经清理方可通知作业员进行下一个产品的生产。
换线作业规定
程序文件版本：0.9 修改：换线作业规定页数：11．生产单位主管于换线前三天开出“SMT换线通知单”。
SMT工程人员需于换线前二天确认程式、治工具及钢板，如有任何问题立即反映主管。
SMT物料人员需于换线前二天确认料况，如有任何问题应立即反映组长，再由组长反映主管，以免影响生产进度。
2．生产线换线前一班的物料人员需将下班所换机种的物料备齐，特殊情况经主管许可除外。
3．换线完成后，当班的物料人员需于下班前将换下的物料拆下并清点后交于生产线组长，换线作业跨班或共用料除外。
4．换线当班的工作人员需将换下的机种之IC、空PCB板整理后连同生产制令单一并交由组长处理。
5．换线当班的生产组长需将换下的机种之作业指导书等文件收齐整理后一并归档。
6．换线当班的工作人员需将换下的机种之工具、治具及钢板安放至所定位置。
7．换线完成时，当班的物料人员需清点交接IC及PCB确认无误后方可生产。
8．换线时装料技术员需依生产机种站数表上料，工程人员需选择正确的程式、钢板及治工具。
9．换线时工程人员需依生产机种调整各平台并确认：程式正确、轨道宽度适当、印刷机和贴片机之顶针分布均匀，并使PCB平稳，不可顶到背面之零件。
10．回焊炉程式选择确认，待炉温升到设定值后需测温，并确认炉温达到作业指导书的Profile之规定后，方可进入PCB板。
另外回焊炉需每周测温一次以求达到品质之稳定。
11．换线后产出的第一片PCB板，目检人员需详细核对生产作业指导书及样品板后交由IPQC查验并填写生产线首件查核表。
12．生产线换线以后，由于视生产情况需要更改各机台的设定值、钢板、治具等需及时通知作业指导书制作人员并修订作业指导书以备查核。
13．生产线换线完成以后，工程人员需确实填写“换线记录表”，并由IPQC核实签名。
批准：审核：制定：。
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
产品换线程序文件(一)
产品换线程序文件（一）引言：产品换线是指在生产过程中，由于产品类型、规格等的变化，需要更换设备或工艺流程的操作。
为了确保换线过程的顺利进行，产品换线程序文件起到了重要的作用。
本文将介绍产品换线程序文件的内容和主要步骤，以及它在生产过程中的重要性。
正文：一、换线前的准备工作1. 确定换线的原因和目的2. 设定换线的时间和工作计划3. 准备所需的换线工具和备件4. 安排相关人员和培训二、停机和清洁操作1. 停机前的设备检查和记录2. 拆卸和清洁设备的相关部件3. 清理生产线上的产品残留物4. 清洁周围的工作区域和设备附属品5. 确保所有操作人员佩戴个人防护装备三、更换设备和调整参数1. 安装并调试新设备2. 根据产品要求，调整设备的参数和工艺流程3. 检查设备是否正常运行4. 测试并记录新设备的性能数据四、试产和检验1. 进行小批量试产，以验证设备和工艺是否符合要求2. 检查并记录产品的质量数据3. 根据试产结果，做出必要的调整4. 培训生产操作人员，确保他们了解新产品的生产要求五、正式生产和监控1. 通知相关部门开始正式生产2. 监控生产过程中的设备状态和产品质量3. 定期进行设备和工艺的维护和调整4. 记录换线的相关信息和问题反馈5. 分析和总结每次换线的经验教训，提出改进建议总结：产品换线程序文件对于确保换线过程的顺利进行和产品质量的稳定性起到了重要的作用。
通过详细的步骤和操作要求，可以避免人为失误，提高生产效率，降低换线过程中的风险。
同时，经验总结和改进建议也能为今后的换线工作提供参考，促进生产的持续改进和优化。
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生效日期2014-06-24
1. 目的：
为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2. 适用范围：
明帅照明有限公司所有生产线。
3. 目标：
15分钟完成快速换线。
4. 职责：
制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
设备部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序
5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2 工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.3 物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.4 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5 制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：
5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、
将作业指导书回收。
5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作
业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域
批准审核制作
生效日期2014-06-24
内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。
5.5.4 工程部相关技术人员(包括PE工程师、测试技术员、设备技术员等)将产品生产所需的仪器、设备及治
工具架设好并调好备用。
5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否
相一致。
当作业人员不熟悉作业时，应协助PE工程师指导员工作业。
5.5.6 在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段(如插件、测试、包装等)对首件产品的外观、功
能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。
同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
6．生产换线流程图：
核准审核编制
生效日期2014-06-24 7．相关文件及表单：
负责部门
7.1《产品规格书》、《BOM》----------------------------品质部
7.2《生产作业流程图》-----------------------------------制造部
7.3《产品作业指导书》-----------------------------------制造部
7.4《产品换线准备工作点检表》-----------------------制造部
7.5《首件记录表》-----------------------------------------品质部
批准审核编制。