COG机台换线作业指导书
COG机台换线作业指导书
调校频率 不同项目分别订定
一. 机台产品换线前之作业及检查
程序（Steps）
品质与安全注意事项
(Quality and Safety Issues)
1.确认准备更换之型号
1.程序文件名以玻璃型号为基准
2.欲生产产品之”COG M/C 制程条件设定表”
3.工具:厚薄规,内六角板手,鲤鱼钳
4.治具:IC 吸取头,IC 假压着头,ACF 贴付及预压着处之 1.依照”COG M/C 制程条件设定表”之内
13.按下“STEP UP”,至“006”模式,输入 IC 总数值
14.按下“STEP UP”,至“018”模式,输入 IC TRAY 尺寸数值
15.按下“ESC”,回到起始画面
16.选择 “SET”(‘10’方形) 模式,按“REGISTER”,记录储存
17.选择“MENU” (‘9’方形)模式,按“ORIGIN”,原点回复
2.ACF更换
1.ACF尺寸不同时,才需要更换
a.准备适用之ACF及相对应尺寸之ACF宽度导轮
1.ACF须回温完成才可开封
b.卸下原有之ACF及ACF宽度导轮
1.卸下之ACF须放入塑料袋并将切口密封
2.卸下之ACF宽度导轮,归回制具区
c.装上ACF宽度导轮
d.依照附图二之方式,架设ACF
e.架设完成后进入”SIGNLE”(‘8’方形)模式,
3.按“MENU”, 选择“F7”,将ACF SUPPLY UNIT与LSI SUPPLY UNIT与ACT SUPPLY UNIT关闭
三.ACF SUPPLY--LCD对位MACK设定
1~a将鼠标的插座INTO机台下方之“面像处理装置“ACF1”上, 按下鼠标左键,将光标移至
COG
1.目的为使COG产品检验相关操作及量测人员有一依循准则，以确保检验作业之标准化，并维持检验之正确性。
2.范围本作业指导书适用于LCM NB厂HITACHI DECO-7系列的机台。
机台作业之COG制程产品检验相关操作及量测。
3.检查规定事项:(品种更换定义为大机种更换)3.1Panel3.1.2检查方法3.1.2.1 ACF贴附状况检查A.以目视检查ACF贴附位置，必须涵盖chip IC 之bump bonding区域。
(如下图虚线部分)B.中央方块部为IC，虚线部分是ACF贴附必要区域。
虚线区域为ACF必要涵盖部分，包含IC所有之入力端/出力端BUMP。
由PANEL CF侧正视，以15X放大镜(小眼睛)检查，虚线是ACF正确位置，完整涵盖CHIP IC。
良品:ACF上下位置适当不良品: ACF上偏/下偏/ACFθ角, 造成圈圈区域无压痕ACF下偏CHIP IC贴附确认点，须确认ACF长度＞IC长度上下的位置可以完整覆盖CHIP IC3.1.2.2 偏移量检查以PANEL 的□视窗中心为基准，量测□视窗中心到chip ic 对位 mark 中心的距离。
方向表示如下:量测下图中Rx 、Lx 及Ry 、Ly 值,分别记录于” LCM NA2-ACOG 偏移量检查记录表”中 实线是方形mark 中心位置，虚线是COG IC 的mark 中心位置。
Production: 全机种+X-Y -X +Y3.1.2.2.1偏移量规格Production: MH0E5（MH0E50990D除外），MJ0A1，MJ0E5，AH0E2，AJ0E3，MK1P1 X方向(Lx、Rx) ≦±10μmY方向(Ly、Ry) ≦±15μmProduction：MH0E50990D，MM0Z1X方向（Lx、Rx）≦±10μmY方向（Ly、Ry）≦±10μm3.1.2.3 ACF导电粒子压着状况检查A. 导电粒子压痕状态检查BUMP压着位置处，导电粒子渗入LEAD之凹凸痕状态:良品-压痕明显。
COG机台保养操作指导书
COG机台保养操作指导书1.LCD SUPPLY CONVEYOR用品：酒精、无尘布。
机台进入“MANU”(‘9’方形注意：人员手部安全。
2.用品：酒精、无尘布、纸胶布。
3.用品：酒精、无尘布、纸胶布。
4.用品：镜子、无尘布、镊子。
a.用镊子卷取无尘布擦拭热压头表面之缓冲材。
注意b.确认5.用品：酒精、无尘布、镊子。
6.用品：酒精、无尘布、镜子、美工刀。
8.清洁LSI SUPPLY BACK UP表面：用品：酒精、无尘布。
9.用品：酒精、无尘布。
用品：无尘布、镜子。
“ORIGIN”(‘17’方形b.注意：勿掀起11.用品：酒精、无尘布、镊子。
a.取出之12.清洁LSI SUPPLY IC TRAY收集盒：13.用品：酒精、无尘布。
14.用品：酒精、无尘布、镊子。
a.15.用品：镜子、酒精、无尘布、镊子。
注意：不可徒手去碰触本压头。
2.17.用品：酒精、无尘布。
注意：人员手部安全。
18.1.润滑LCD SUPPLY之柱状滑杆：用品：无尘布、栓。
c.注意：无尘布不可以重复使用。
d.注意：由内而外均匀涂抹上油。
h.2.3.4.用品：吸尘器。
5.用品：6.测试ACF SUPPLY之GUIDE＃1、＃2动作：机台进入“MANU”(‘9’方形7.用品：液状油、无尘布。
机台进入“MANU”(‘9’方形机台进入”MANU”(‘9’方形8.用品：9.之切刀是否平整：用品机台进入“MANU”(‘9’方形10.用品：位。
11.之导轮：用品：酒精、无尘布、美工刀。
机台进入“MANU”(‘9’方形b.d.12.润滑ACF SUPPLY之LCD TABLE X/Y轴导螺杆：用品：机台进入“MANU”(‘9’方形13.用品：液状油、无尘布。
机台进入“MANU”(‘9’方形同时注意动作有无异常。
14.用品：机台进入“MANU”(‘9’方形盖：机台进入“MANU”(‘9’方形16.清洁ACF SUPPLY之LCD TABLE真空滤芯：用品：吸尘器。
COG作业指导书
文书编号： 版本编号： 名 称 热压着加工 技术标准书 01 生效日期： ACF（异方性导电膜） 页数：1/15
【 目的】：本标准是根据ACF[（异方性导电接着剂）/日立化成]的特性对热压着加
工的条件设定·品质判定·制品使用进行规定。 【适用范围】 适用于SII MT及各合作厂 【目录】
1.条件设定的标准
2.所需的机器及使用方法 2-1)温度记录计和它的接线 2-2)热电偶‧种类 3.ACF的种类和构造 3-1)种类‧仕样 3-2)构造‧接线原理 3-3)特征 4.标准仕样和接着条件 5.接着温度‧时间的管理 5-1)接着温度‧时间的管理基准 5-2)热电偶的安装方法 5-3)温度曲线 5-4)ACF膜温度测定 6.接着压力管理 6-1)压力设定和管理基准 6-2)压力设定值、计算方法 6-3)压力设定 7.压着部·平行度管理 7-1)平行度测定和管理基准
RCD 1 SET
ALM 180.0℃ CHT BAT
RCD
MENU
PRIN
ALARM
FEED
②打开「RECORD开关 」 记录计的操作顺序 ③关上「RECORD开关 」，测试终了
电源OFF
COPY NO.________
承认
检认
作成
6
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名称 热压着加工 技术标准书
2
COPY NO.________
承认
检认
作成
8
（COG作业标准书）
文书编号： 名称 热压着加工 技术标准书
⑤ 胶条按作业图的设定加工 ⑥ 安装胶条时，『原则上在加热头部/安装』加工 ⑦ 使用时，胶条表面『不用洗净也可』*使用铁氟龙，并进行内外管理
COG调机步骤
COG调机步骤1.新型号做之前先调整各个平台的高度。
(把运转方式所有都不要打√，调整好都要确定和保存)（1-1）ACF平台点击贴附位置调整ACF平台高度至LCD与压合平台有摩擦切用工具按下电极是否有空隙.（1-2）调整预压平台点击预压高度调整预压平台高度至LCD与石英条有摩擦切用工具按下电极是否有空隙.(1-3)调整本压平台点击本压位置调整本压平台高度至LCD与石英条有摩擦切用工具按下电极是否有空隙.2.调整左吸手位置（做LCD投入位置MARK，调整好都要确定和保存)（2-1）调整左右在操作面板左右键，前后在机台里面千分尺调整至见到LCD的MARK.（2-2）做左吸手MARK点击左/右吸手MARK位置在点击重设模板。
3调整搬送位置（3-1）ACF的位置点击ACF投入位置调整至电极部位放在压合台上，且下偏光片不能超出压合条上。
（按下左吸手看投入位置，位置OK往下步骤做.不OK点击ACF投入位置调整）（3-2）预压投入位置调整点击预压投入位置至电极部位放在石英条上，且下偏光片不能超出石英条上。
点击LCD-MARK查看IC邦定区是否在调试区内。
（步骤同ACF投入位置调整）（3-3）本压的位置点击本压投入位置调整至电极部位放在石英条上，且下偏光片不能超出石英条上。
点击本压位置查看压合位置是否准确，（步骤同上）玻璃向前移按下↑。
玻璃向后移按下↓所有玻璃位置要放在平台真空孔中间真空压在—0.9左右。
4.ACF贴附调整。
（只把运转方式中的ACF打√，调整好都要确定和保存))（4-1）投入LCD点击开始键至LCD放到ACF贴附平台调整贴附区域。
（可在LCD上做贴附位置的记号）反复调整至贴附OK。
（4-2）贴附位置调整OK后，点击左/右检测来检测ACF贴附位置（看检测表上的检测值调至不报警）5.IC位置调整。
（只把运转方式中预压和对位打√，把ACF打√去掉，调整好都要确定和保存))（5-1）点击首个IC位置至IC盘第一个IC位置调整上下左右位置（吸嘴位置要在IC靠左和靠右位置，吸嘴的高度只有一丝透光效果）多盘IC调整：定位第一盘IC第一个位置和最后个位置，把工作面板的盒数改为2（2*2）和当前盘数改为2，点击首个IC位置同调整第一个IC一样，调整第三盘把当前盘数改为3，点击首个IC位置同调整第一个IC一样。
更换拉线标准化作业指导书
编号：SM/X07-001 更换拉线标准化作业指导书
编制单位：审批单位：
编写：生技部：
审核：安监部：
批准：总工（副总）：
作业负责人：
计划作业日期年月日时至年月日时
实际作业日期年月日时至年月日时
1 适用范围
本作业指导书用于更换拉线工作。
2 引用标准
2.1 国家电网安监[2005]83号电力安全工作规程（电力线路部分）
2.2 国家电网安监[2005]145号电力生产事故调查规程
2.3 国家电网总[2003]407号安全生产工作规定
2.4《国家电网公司电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（试行）
2.5 DL/T741-2001《架空送电线路运行规程》
2.6 GBJ 232《10KV及以下架空配电线路施工及验收规范》
2.7《电力线路工程技术标准规程应用手册》混凝土杆组立
2.8 DL/T499-2001《农村低压电力技术规程》
2.9 DL/T477/2001《农村低压电气安全规程》
3 标准化作业流程图
4、勘察单
5、工序、工艺卡（一）
更换拉线标准化作业指导书
工序、工艺卡（二）
6、工器具、材料准备
工器具指导卡
确认人：
材料指导卡
确认人：
7、执行情况评估表
指导书执行情况评估表。
COG段最新SOP
LCM 作 业 指 导 书
编 审 批 日
制： 核： 准： 期： 有 QC . 不 2% .
郭义军
上 工 序 检 查
CELL ( 1. 指 ) 指 LCD 2. ( ( ) 3. LCD 指 ITO 指 ( ) 指 LCD ( 许 )
作
1. 2.作业 指 有 4.
电 指 ( 不可有 更 有 更 产 不可 可 作 ( 人 (8H 更 有 指 ). ).,作业 (2H 更
作业指导书
文件编号： 文件编号： 文件版本： 文件版本： 更改内容： 更改内容： 页 数： PIEW-7-01 A/2 第 9 页 ： 1. 2. 3. LCD 有 号 制 OK 1. 2. LCD 有 COG 有 IC 1. 2. ITO 有 不
LCM 作 业 指 导 书
编 审 批 日
制： 核： 准： 期：
ITO
3.
本 工 序 指 引
4.
),
)
5.作业
LCD ITO. 电 产
6.人 任何 7.作业
LCD 有 ITO ITO 不
LCD 作 OK
5.
OK
LCD 2~4 . LCD
自
后
业
指
本文件属兴亮晶电子有限公司资产,任何人非经许可,不得私自影印.
作业指导书
文件编号： 文件编号： 文件版本： 文件版本： 更改内容： 更改内容： 页 数： PIEW-7-01 A/2 第 5 页
START
LCM 作 业 指 导 书
1. ) 2.
编 审 批 日
制： 核： 准： 期： 电 指 不可有 作业 有 作业 产 LCD FOG 人 FOG 不可 ,
郭义军
(2H 更 更
更换导线标准化作业指导书(范本)
交叉跨越各种线路、铁路、公路，应先取得主管部门同意，做好安全措施，如搭跨越架，路口设专人持信号旗看守
4
严禁采用突然剪断导、地线的方法松线
5
紧放线前应检查拉线、杆根、横担、导线接线管、导线接头、滑轮是否满足紧、放线要求，工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧
6
当牵引绳索或导线卡住时，不得直接用手处理，应在其无张力情况下处理
2.杆上作业人员下杆向工作负责人汇报接地线已挂好
1.认真核对线路名称、杆号、色标无误后方可登杆工作
2.攀登杆塔要注意稳上稳下
2
撤旧线
1.杆上人员在耐张段内拆除导线在绝缘子的扎线，将导线放入放线滑轮内，需确认扎线已拆去，并放入放线滑轮内
2.杆上人员与地面人员互相配合，在耐张杆解开引流线并在受力反方向打好临时拉线，确已解开引流线，选拉线上端固定在受力点上
3
展放新线
1.将新线固定在旧线尾端，应连接牢固，方法正确
2.放线：派人检查导线展放过程中有无卡阻现象，确定后可通知收旧线
3.挂线：拖完旧线将同时到达的新线放入耐张线夹内连同绝缘子串一起装设在杆塔横担上
4.紧线：牵引端接到通知后即可进行紧线，指定专人观察弧垂；如有交叉跨越，应按规定搭好跨越架；护线员应监视导线的完好程度，确定是否需要补修
2
撤离作业现场
3
作业总结、整理资料,归档
3
工作结束
1.杆上作业人员检查设备上有无遗漏的工具材料，全部下杆至地面，向工作负责人汇报工作完成
2.作业人员及监护人分别到杆塔拆除接地线并向工作负责人汇报接地线已拆除，接地线拆除程序与挂接地线程序相反
攀登杆塔应注意防滑
4.3竣工
√
序号
内容
负责人员签字
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.需与”F1”所查询之”WORK NO.”相同
好好学习社区
德信诚培训网
d.按”READ”(‘12’方形)读取 PLC 内之程序资料 1.约等待1分钟 e.按”MANU”(‘9’方形),再按”ORIGIN”(‘17’ 1.进行原点复归前,须确认机台内无异物 方形),进行原点复归动作 f.“F1”查询如无量产玻璃型号,重新设定参数 详见:COG 操作说明书 一.程序新设: 1.WORK NO: 按“SET”(‘10’方形),选择“F1”,WORK NO LIST----从00~15 2. 选择更换LCD TYPE与LSI TYPE,按“READ”(‘12’方形) 二.资料输入: 1.按“SET”(‘10’方形)选择“F2”,根据欲生产产品工程图已给出资料参数,输入LCD TYPE 与LSI TYPE相关数值 2.按“MENU”,选择“F2”,根据欲生产产品之COG M/C制程条件设定表, 输入压着时间相关数值 3.按“MENU”, 选择“F7”,将ACF SUPPLY UNIT与LSI SUPPLY UNIT与ACT SUPPLY UNIT关闭 三.ACF SUPPLY--LCD对位MACK设定 1~a将鼠标的插座INTO机台下方之“面像处理装置“ACF1”上, 按下鼠标左键,将光标移至 “ALIGNMENT MAR KTRAINING”,按下鼠标左键 1~b.选择“MARK SEL”,选择“ACF—R”,按下鼠标左键, 1~c.选择“TYREA * ”,对照“WORK NO 00—A”, “WORK NO 01—B”, “WORK NO 02—C”,依 次例推 1~d.选择“AREA SET”,选择对位MARK(“ACF—R”),按下鼠标左键 1~e.选择“TRAINING”,选择“YES”,按下鼠标左键 1~f.选择“DISPIAY”, 按下鼠标左键,确认先前选取的MARK 1~g. 选择“QUIT”,按下鼠标左键,退出 2~a.将鼠标光标移至“ALIGNMENT MAR MATCHING OPTION”,按下鼠标左键 2~b.选择“LCD--R”,选择相似度为“0.90~0.80”,辨视度为“4”,SUB PIXEL 为“ON” 3~a.将鼠标光标移至“PRODUCT DATA”,按下鼠标左键 3~b.选择“MARK SEL”, 选择“ACF—R”,按下鼠标左键, 3~c.选择“WINDOW SETTING”, 按下鼠标左键,设定 MARK 搜寻范围 3~d.选择“SEARCH”, 按下鼠标左键 3~e.选择“MARK CENT”,修改特殊辨识记号高 OR 低适当数值,按下鼠标左键 3~f.选择“SET POSITION”, ,设定 MARK 之中心点 3~g.再次选择“SEARCH”, 按下鼠标左键, 确认先前选取的 MARK 抓取效果(重复几次) 3~h.选择“QUIT”,按下鼠标左键,退出 3~i.选择“MENU”(‘9’方形)模式, 按 “ORIGN”(‘17’方形)原点回复 4~ a.选择“MARK SEL”,选择“ACF—L”,按下鼠标左键, 4~ b .重复 1~c 至 3~I 程序,完成设定“ACF—L”设定程序 四.LSI SUPPLY--LCD 对位 MACK 设定 1.将鼠标的插座 INTO 机台下方之“面像处理装置“LSI”上, 按下鼠标左键,将光标移至 “ALIGNMENT MAR KTRAINING”,鼠标左键 2.程序“LSI/LCD—R”,“LSI/LCD—L”,设定步骤同 ACF SUPPLY--LCD 对位 MACK 设定程序 五.LSI SUPPLY--LSI 对位 MACK 设定 1.程序“LSI/LSI—R”,“LSI/LSI—L”,设定步骤同 ACF SUPPLY--LCD 对位 MACK 设定程序.
更多免费资料下载请进：源自品质与安全注意事项 (Quality and Safety Issues) 1.程序文件名以玻璃型号为基准
1.可使用前后产品之”COG M/C 制程条件 设定表”进行比对,不同者才需进行更 换之动作 2.可比对之项目为 a〜g 项
品质与安全注意事项(Quality and Safety Issues) 调校频率:生产产品更换 1.程序文件名以玻璃型号为基准
一. 机台产品换线前之作业及检查 程序（Steps）
1.确认准备更换之型号 2.欲生产产品之”COG M/C 制程条件设定表” 3.工具:厚薄规,内六角板手,鲤鱼钳 4.治具:IC 吸取头,IC 假压着头,ACF 贴付及预压着处之 1.依照”COG M/C 制程条件设定表”之内 LCD Table 垫块,IC Tray 承载盘,ACF 导轮,滤光片 容取用适合之治具 5.更换项目: a. 程序更换 b. ACF 更换 c. IC 吸取头更换及高度调整 d. IC 假压着头更换及位置调整 e. IC Tray 承载盘更换及调整 f. ACF 贴付及预压着处之 LCD Table 垫块 g. IC 假压着处 CCD 之滤光片更换 h. 本压着处 LCD Table 高度调整 i. 玻璃传送系统调整 j. IC BOND 位置调整 k. CCD 光源强度调整 l. ACF 缓冲材更换程序 二. 机台产品换线操作程序 程序（Steps） 调校频率:生产产品更换 调校工时:未定 1.程序更换 a.按”SET”(‘10’方形) b.于触控屏幕中,按”F1”查询欲进行量产之玻璃型 号所处之”WORK NO.” c.修改”WORK”(‘11’方形)之数字
德信诚培训网
COG 机台换线作业指导书
目的 调校项目 标准(spec) 适用范围 使用工具 调校频率 维持产品换线后生产产品品质 平行度,压力,温度, COG 制程生产机台(型号:COG-13 ; 编号:COG-Mxx 代表机台序号) 感压纸,1.1mm 厚之单片玻璃,温度测量器,压力测量器,内六角板手,热偶器(K Type) 不同项目分别订定 调校频率 不同项目分别订定