快速换线流程
快速换线换模(SMED)
组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾3)阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4)阶段3：简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序。
《SMT快速换线》课件
根据产品特点建立流 水线
对于规模较大、稳定性较 好的产品，提高生产效率， 降低成本。
提高设备性能和稳定性
保养设备，及时更换轨迹、 模头、刷子等易损件，提 高设备稳定性。
制定标准化的工艺规范
制定详细的操作规程、质 量检查标准和马达彩塑等 生产过程参数，减少操作 失误。
结论
1 SMT快速换线是提
高生产效率的重要 手段
（如果需要）。
5
进行必要的测试和检查
6
针对新产品进行贴片和回焊试生产，
确保新产品质量达到生产标准。
7
分析当前的SMT生产线状态
记录已生产产品的信息，检测设备状 态，确定设备不良项目，查找并解决 隐患问题。
准备必要的设备和工具
检查并购买新设备和备品备件，准备 相关工具和耗材。
更换SMT设备零部件
更换老化或损坏的设备零部件（如果 需要），确保设备在最佳状态下运行。
可以缩短换线时间，增 加产能和利润。
2 应该根据实际情况
调整具体实施方案
具体换线方案需要结合 生产线的实际情况，及 时调整。
3 需要持续不断地对
生产线进行优化和 改进
根据客户需求、市场变
化等因素，对生产线进
行不断改进和优化。
参考文献
《SMT快速换线实战指南》 （ISBN: 978-7 1 1 5 4 6 2 6 5 9）
SMT快速换线
SMT快速换线是提高生产效率的重要手段。通过优化物理布局，建立塑料成 型零部件库存系统，使用可交换工具等技巧，可以有效提高换线速度。本课 件将详细介绍SMT快速换线的方法和技巧。
简介
SMT快速换线的意义
提高生产效率，缩短换线时间，增加产能和利润。
流水线快速换线方法
流水線快速換線方法降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。
而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。
当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：1、"作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、"工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；3、"材料准备不到位，有断线的情况；4、"相关的部门、课对生产的配合度不够；5、"对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、"换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、"生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、"作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
产品换线程序文件
1. 目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2. 适用范围：宜家成品仓打托包装线。
每个工段5分钟完成快速换线。
3. 目标：4. 职责：打包组：负责待换线产品所需工程文件、工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
出仓员根据PMC计划，按集装箱号编制打包单。
5.2 物料员至少提前2小时按打包单将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.3 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.4打包组长提前2小时根据打包单准备或领用生产所需的生产工具、工程文件、生产设备等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认，当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后开始换线工作。
详细操作如下：5.4.1 如前一张打包单已全部完工，清理现场完工产品；如因部分产品暂时缺货，清理未打包产品，返回仓库；5.4.2 出仓工按下一张打包单拉动需打包产品到打包组指定工位5.5.1 在第一个产品打包完成后，IPQC对首件产品的外观、包装等进行确认。
确认合格后，投入正常生产6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门7.1《产品规格书》、《BOM》----------------------------品质部7.2《生产作业流程图》-----------------------------------制造部7.3《产品作业指导书》-----------------------------------制造部7.4《产品换线准备工作点检表》-----------------------制造部7.5《首件记录表》-----------------------------------------品质部。
精益管理之快速换线课件
• T=T2-T1-BT*N=60(20S×30)/60=50分钟
10
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
11
快速换线实战演练
运用4M1E原则进行鱼骨图分析
人
机修
生产管理
品管
PMC
技术员
机
环
普通设备
性能检查
照明
提前调试
IE
特殊设备
5S 温度
作业条件
协助生产组长编排工段,记录换线时间
机修人员
协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命
精益管理之快速换线
工业工程(亚洲)精益学院公开课
分享人: Seven(小七)
用你最扎实的基础去改善企业 用你最真实的心态去创造价值
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
2
快速换线概念解析
➢什么是3P流程? Production Preparation Process
生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统.
➢➢换线前一天
➢难度较大或复杂 工序由技转人员协 助生产组长长提前 做好线外产前培训 工作,縮短工人进行 新款生产时的学习 曲线时间
➢➢换线前30分钟
➢组长按流程图标 识好设备排布号码, 提前配好主辅料, ➢通知IE/品管/机修 /技术人员提前到产 线就位. ➢将新款设备提前 安置在产线旁边,便 于快速换产, ➢组长提前组织工 人召开产前会议,讲 解工序操作方法和 品质要求
9
快速换线概念解析
转拉时间的计算方式： • T=T2-T1-BT*N
转拉时间 怎么算呢？
精益管理之快速换线
• T=T2-T1-BT*N=60(20S×30)/60=50分钟
快速换线实战演练
运用4M1E原则进行鱼骨图分析
人
机修
生产管理
品管
PMC
技术员
机
环
普通设备
性能检查
照明
提前调试
IE
特殊设备
5S 温度
作业条件
物料检测 来料追踪
重点工艺改善 物料配套
流程编排图
标准作业指导书 产前培训
组长 技转人员
品管
IE
舊款第一道工序員工完成舊款最後一件即開始正式 轉新款,长安排組內員工按照完成舊款時間先後順 序陆续把设备按編號順序擺放好 跟踪旧型体清尾工作,安排工人开始转换新型体并 指导工人操作,说明品质要求.
随时跟进各工段的品质管控
协助生产组长编排工段,记录换线时间
机修人员
协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命
精益管理之快速换线
2020/8/21
快速换线概念解析
➢什么是3P流程? Production Preparation Process
生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统.
√1
产前准备 流程
P
2
产品生产 流程
D
3
产品检验 流程
C
4
产品入库 流程
快速换线实战演练
➢转款三天之后I E负责测时做 线平衡改善,运用ECRS四原则平 衡各工段,提高产线效率.
快速换线实战演练
快速换线活动总结
➢成果汇报
换线组别
A
换线型体
001
快速换线(SMED)
在機器上製作兩個標籤架，以便在停車前將 能將新的一卷標籤準備好
32
由內而外之__功能標准化
• 確定哪些功能可進行標准化
– 將外部尺寸、備件、設置標准化，以便部件能很容 易更換
• 盡可能少地更換部件(Zero﹗)
F1進站策略Part1
F1進站策略Part2
F1進站策略Part3
7
二.SMED的定義和基本原理
8
SMED定義
• 什麼是SMED ?
– Single Minute Exchange of Die (快速換線/快速換模)
• SMED系統是一種能有效縮短產品切換 時間的理論和方法
9
SMED歷史
50年代起源於日本﹐由新鄉重
哪一種更適合於快速換模
40
視覺化設置值，參照線
含刻度的尺規使得設置更加精確
對於每種規格的視覺化設置
在機器上的合適位置以數值顯示每種產品規 格對應的設置
41
優化內外之__傻瓜裝配
確保不會發生任何錯誤!
錯誤的位置
指針 BEFORE
銷 槽口
AFTER
42
五.總結
43
換線格言
• 今日的5S勝於明日的一切 – 5S是改善基礎中的基礎
21
兩人以上共同作業
法則一：並行作業
法則八：能簡則簡
法則二：手動、腳勿動
主要靠手，減少腳的走動 、移動
法則七：做好事前準備
SMED 八法則
法則三：專用的工裝 夾具提高效率
法則六：基準不要變動
調整基準浪費時間,可以採取：內部作 業轉外部作業;不拆卸整個模具保留模 座;模具高度標準化;使用樣板;取消刻 度式或儀表式的數具讀取方法等
流水线快速换线方法
流水線快速換線方法降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。
而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。
当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；3、材料准备不到位，有断线的情况；4、相关的部门、课对生产的配合度不够；5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
而换线时间就是指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
快速换线管理规定
一、工装和模具的管理
1.换线前两小时将工装模具搬运到生产现场，并检查工装模具处于完好状态；
2.换线前半小时将工装模具调试到位；
3.量产时每生产50个产品自检一次；
二、物料的管理
1.换线前两小时检查物料是否齐套，没有齐套应该及时反馈并迅速解决，并做转产准备工作；
2.换线前一小时以内必须将产品所需物料配送到对应的操作岗位；
3.换线前半小时以内必须由班组管理进行试装一次，试装数量为5-10个，并检验合格品质PASS。
三、图纸、工艺卡、作业指导书、样品的管理
1.换线前15分钟，班组管理人员找出全套工艺图纸和作业指导书，做换线准备工作；
2.将作业指导书悬挂于线体上，以方便工人操作；
3.对工艺要点和关键岗位进行分析指导；
4.将样品放置于样品架上，样品要求有品质确认和签名，有工艺说明和要点操作。
四、开线（要求五分钟以内完成）
1.按照产品人员布置图更换线体布局以及人员布置，将多余的人员清出线体不足的人员从其他线体或者预装线补齐；
2将样品放在流水线上，从线头流到线尾；
3.将试装的产品拆分，将产品按照关键岗位所处的工序进行拆分，有多少关键岗位拆分多少个；
4将拆分好的产品从线头流到线尾，每个产品中间保持一定距离并用物品隔开，要求将所有配件同时放在产品附近。
5.要求各岗位员工仔细观看工艺要点以及工艺流程；
6.首个工序下货，开始量产；
7.首个产品下线，质检OK并签字确认，放在首检架上。
8.线体换线成功，要求员工量产时自检自查，并对上一道工序进行检查。
需要工装夹具或者模具辅助操作的产品，每50个自检自查一次。