换线管理规定
生产线产品换线管理规定(完成)
为了符合多品种、小批量产品的死产，典型死产切换，特造定原准则.之阳早格格创做公司内所有死产线产品的切换.3.1．物料员（或者工段少）：根据死产计划提前收出死产所需物料，并对于上一种产品的物料举止支回、浑面并标记，搁置正在指定地区；3.2.工拆管造员：即时提供死产所需要的工拆、工具等，并对于上一种产品所用的工拆、工具举止支回、浑面并标记，搁置正在指定地区；3.3.车间工艺员（或者工段少）：即时提供死产所需要的做业指挥书籍，并对于上一种产品的做业指挥书籍举止支回、浑面，搁置正在指定地区；3.4.死产线班少（或者工段少）：3.4.1.即时核查于下一种产品的做业指挥书籍、工拆及工具的准确性；3.4.2.根据产品的做业指挥书籍举止工序的排布；3.4.3.央供各岗位支配人员将做业指挥书籍悬挂到相映的工位上，并将工拆及工具晃搁到相对于应的支配台上；3.4.4.死产中断时将产品做业指挥书籍、工拆、工具及辅帮物料等支集整治并送还给相闭人员.3.5.死产线职工：协共班少(或者工段少)举止相闭产品的工序切换，正在切换产品后干佳核查于物料的确认处事，共时对于原工序的做业指挥书籍、工拆及相闭辅帮资料举止核查于确认；并完成对于产品举止尾件自检确认处事；3.6.车间考验员：换线后，核查于原产品的考验指挥书籍，庄重按考验指挥书籍举止产品尾件的考验确认处事.如出现死产历程非常十分问题时即时进与级主管报告；3.7.车间历程品量工程师：死产历程非常十分问题即时处理战跟进，曲到问题得到办理.换线：当一种型号的产品死产完成后，即时浑理死产现场的物料、工拆及工具等，浑理完成后，加进下一种型号产品死产的十足准备处事.5.1.1.物料员（或者工段少）控造正在上一种产品死产完成前半小时准备下一种产品死产所用的所有的上线物料；5.1.2.工拆管造员控造正在产品切换前半个小时启初准备下一种产品死产所用的工拆、工具及相闭辅帮物料，保证工拆、工具及相闭辅帮物料的完佳性；5.1.3.车间工艺员（或者工段少）控造正在产品切换前半个小时启初准备下一种产品死产所需的做业指挥书籍.5.2.1.正在产品切换时，支配工必须浑理原工位上一种产品的结余物料，并提接物料员或者工段少；5.2.2.正在产品切换时，支配工将上一种产品所用的工拆、工具及相闭辅帮物料提接工拆管造员或者工段少；5.2.3.正在产品切换时，支配工将上一种产品所用的做业指挥书籍与下并提接车间工艺员或者工段少.5.3.1.死产线职工核查于并阅读原岗位的做业指挥书籍，根据做业指挥书籍查看所需工拆、工具、设备及相闭做业面检表，查看确认原岗位所使用的物料（型号、规格、材量、厂家），确认无误后启初产品的尾件死产，死产历程庄重按做业指挥书籍央供支配，并完成尾件自检确认处事；5.3.2.车间考验员按考验指挥书籍央供干佳尾件考验确认处事，创造历程非常十分时即时报告上级主管；5.3.3.历程品量工程师接到非常十分疑息后，按《非常十分处理的管造确定》真施.无.历程非常十分处置单。
生产线换线停线管理规定
⽣产线换线停线管理规定1. ⽬的: 为了配合产销⽣产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各⽅⾯的疏忽⽽将不良的产品或另组件出货到客户,现规定⽣产线换线及停线管理办法:2.适⽤范围:整个⽣产制程3. 权责:3.1新⽣产或换线：⽣产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另⼀条⽣产线前,作业员必须确认各⾃的⼯作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标⽰牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标⽰牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各⾃⼯作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否⽣产完成，需确保现场⽆混产品的前提下⽅可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项⽬.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流⼊下⼀⼯程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线⽣产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流⼊⽣产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流⼊⽣产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
车间换线管理规范
5.1.3物料领用到位，设备、治具状况确认OK，并于当天下班前确认
5.1.4于当日下班前确认生产人员及工位安排
5.1.5查核该产品前一次生产状况，确立生产重点、本次生产目标
5.1.6首件制作送检并确认可生产
5.1.7如该产品在上次生产时有较高比例不良，则此次生产应重点注意，必要时召集生产人员开会重点传达。
2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；
2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到
相对应的操作台上；
2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关
人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；
5.1.8新产品上线前必须做人员教育训练，且需拿到相关生产参考资料，如工程图、工艺流程图等。
5.1.9换线开始生产时需对各工站（特别是重点工站）做最快速之首件确认，如有异常及时处理。
5.2临时性换线
5.2.1紧急准备生产必需之物料、机器设备、治具
5.2.2集合人员分配下一机种生产任务、生产注意事项，严禁人员四处走动或在位喧哗
4.2计划性换线：
即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：
因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：
5.1计划性换线
5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
2.0权责：
产品换线管理规定
1. 目的：为了降低换线的工时损失,快速提升换线后的产能,并通过快速换线提升管理技能,增强公司竞争力,特制定此办法;2. 适用范围：XXXXXX有限公司所有DIP生产线包括后焊、测试、包装线;3. 目标：每个工段20分钟完成快速换线;4. 职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用,并执行换线工作;品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性,并做首件检查确认;工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试;PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排;5. 生产换线作业程序由PMC部制定出较为准确的生产计划,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产;工程部相关负责工程师在得到生产计划后,确认产品生产所需的工程文件包括SOP、作业流程等、生产设备及治工具是否已准备齐全;如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具;物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线;IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物包括辅料是否正确核对内容包括料号、描述、供应商等,如有异常则及时通知相关人员处理;制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等,按照产品换线准备工作点检表逐项进行确认;当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理;同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备,然后分段清理流水线开始换线工作;详细操作如下：5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料包括辅料清理干净、将作业指导书回收;5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容;5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料包括辅料、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内,并对所用物料包括辅料做好标示,然后开始换线生产;5.5.4 工程部相关技术人员包括PE工程师、波峰焊技术员、测试技术员、设备技术员等将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用;5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物包括辅料与生产文件所规定的是否相一致;当作业人员不熟悉作业时,应协助PE工程师指导员工作业;5.5.6 在第一个或一小批产品制作出来后,IPQC逐个工段如插件、测试、包装等对首件产品的外观、功能、包装等进行确认;在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产;5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签,并将样品置于生产线的样品放置区,以供后续生产参考;同时将首件确认结果填入首件确认单,并经相关责任人签名确认后由品质部归档;6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门产品规格书、BOM----------------------------品质部生产作业流程图-----------------------------------制造部产品作业指导书-----------------------------------制造部产品换线准备工作点检表-----------------------制造部首件记录表-----------------------------------------品质部。
ISO9001生产线换线管理程序
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ISO9001-2008 版范本文件
文件名称： 文件编号： 生产线换线管理程序 QMS-DXC-35 页数 1/10 生效日期： 2001-08-20 生效版本： 1.1
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使机板能顺利通过。并且在 2-3 片空机板上标识新机板的名称、数 量等，提醒各工站组员特别注意核对。 4.4.5 测试站换新机种测试台时，必须由相关技术人员更换。 4.4.6 副班长把所需零件和《作业指导书》核对无误后摆放在相应工位， 若发现误料，欠料等情况应立即反应给部门主管处理。 4.4.7 检查材料正确后开始依照《作业指导书》作业。 4.4.8 对最初的五个产品作首件检查，见《制程控制程序》，换线成功方 可正式量产。 4.5 维修换线控制 4.5.1 维修班长接到换线通知，着手把维修站的上一机种清理并标示，维 修员正常依据先送先修的原则把上一机种清完方可修下一机种。若来 不及清理则须作适当之标示，做区分，以免混料。 4.5.2 维修班长把上一机种所换下来的不良零件做清理，开出退库单通知 品管判定方可退库。 4.5.3 维修作业依《维修管理办法》 5. 相关文件： 5.1 《制程控制程序》 5.2 《检验规范》 5.3 《作业指导书》
外 观 尺 寸 性 能
结 果 判 定
尺 寸 性 能 部 生 产 部 工 程 部 品 质 部 审 批 门 会 签 材 料 外 观 属 性 最终结 果
ISO9001-2008 版范本文件
文件名称： 文件编号： 6. 记录表格： 6.1 生产计划单 6.2 首件检验报告 7. 相关表单：无 8. 附件/流程图： 无 生产线换线管理程序 QMS-DXC-35 页数 1/10 生效日期： 2001-08-20 生效版本： 1.1
产品换线管理程序(含表格)
产品换线管理程序（ISO9001-2015）1.目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此规范。
2.适用范围：公司所有DIP生产线(包括后焊、测试、包装线)。
3.目标：每个工段20分钟完成快速换线。
4.职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5.生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.3物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.4IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：5.5.1拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。
5.5.2拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
清换线管理规定
清换线管理规定一、定义1. 清换线：指对公司内部网络设备（如交换机、路由器等）进行升级、更换或维护工作时，需要重新连接网络线缆的行为。
2. 清换线管理：指对清换线行为进行规范、安排和管理，以确保网络设备的正常运行和业务的连续性。
二、清换线的原则1. 安全原则：清换线工作必须符合公司的安全管理要求，遵循相关的操作规程。
2. 优先级原则：清换线工作需要根据业务优先级进行安排，确保重要业务的连续性。
3. 协调原则：清换线工作需要与相关部门协调，确保整个清换线过程的顺畅进行。
三、清换线管理的流程1. 提交申请：清换线工作需要提前向网络部门提交清换线申请，包括清换线的具体安排、时间和地点等信息。
2. 审批和排期：网络部门根据申请的内容进行审批，并确定清换线的具体排期，通知申请人和相关部门。
3. 通知和协调：网络部门在清换线前通知相关部门，并协调各个部门的配合，确保清换线的顺利进行。
4. 执行清换线：在清换线的执行过程中，需要严格按照相关的操作规程进行操作，确保安全和准确性。
5. 测试和恢复：清换线完成后，需要进行相应的测试工作，确保网络设备正常运行；如发现问题，需要及时恢复。
6. 结果归档：清换线工作完成后，网络部门将相关的清换线记录归档，并进行总结和评估。
四、责任和监督1. 清换线申请人负责按照规定的流程提交申请，并配合网络部门进行清换线工作。
2. 网络部门负责审批、排期和执行清换线工作，并确保清换线工作的顺利进行。
3. 其他部门负责配合协调，确保清换线工作的顺利进行。
4. 公司领导和相关职能部门负责对清换线工作进行监督和评估，确保规定的落实和改进。
五、附则1. 清换线工作必须在非工作时间进行，以避免对业务的影响。
2. 清换线过程中，必要时可以进行临时网络切换，以确保业务的连续性。
3. 清换线工作完成后，需要及时通知和协调相关部门进行测试和验证。
4. 如发现清换线工作中涉及到的问题或风险，需要及时向领导层和相关部门进行报告。
SMT工艺管理规定
SMT工艺管理规定1、目的满足生产需求规范管理，使SMT线生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。
2、适用范围SMT车间。
3、职责3.1 生产组长的职责3.1.1 配合计划部门实施工单排定，督促作业员按时完成生产任务。
3.1.2 负责生产线日常事务处理和信息反馈。
3.1.3 负责生产线各类表单的整理、统计，签核。
3.1.4 负责生产线每日异常追踪与处理。
3.2 生产技术员的职责3.2.1 负责生产线转机程序的调整与调机。
3.2.2 负责生产设备的异常处理与维护保养。
3.2.3 负责新机种程式编辑。
3.2.4 负责生产线转机物料的备料与确认。
3.2.5 配合生产组长及时处理生产异常并确认每日生产产能。
3.3 作业员的职责3.3.1 服从组长的工作安排，及时沟通按时按量完成生产计划。
3.3.2 严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。
3.3.3 发现生产异常需及时反馈给组长。
4、纪律要求4.1 进入车间必须穿着公司规定服饰。
4.2 进入车间必须更换静电鞋。
4.3 离开固定岗位时必须通知组长，组长同意后方可离开。
4.4 不可裸手拿板，必须佩带静电手套，炉前及目检人员需佩戴静电环。
5、环境要求5.1 车间温度要求：18～28℃；湿度要求：30～70RH%。
5.2 日常温湿度计必须摆放在机器最密集最近的区域，以便采集到最显着的温湿度变化。
5.3 必须每日填写《SMT车间温湿度日常点检记录表》，如超出规定范围需请通知工艺人员处理。
5.4 室内空调开关必须由指定人员负责，其余人员不得擅自打开。
6、作业要求6.1物料6.1.2 整理：领出物料需放置在黑色静电箱内，并做好工单标示。
6.1.3 备料：依生产料表提前将物料备好，并依站位表摆放至料站车上。
6.2 印刷≥35N/ cm2,并将量测值记录在《钢网使用张力记录表中》。
6.2.2 印刷相关参数0.018～0.027）kg/mm ，以钢网上的锡膏刮干净为前提下可适当调整；20～25）mm左右；25～100）mm/s；7添加锡膏时，应采用“少量多次”的办法，添加完后及时将搅拌刀清洁。
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3.5基層管理者：包含組長,課長，負責車間現場具體指揮,管理,執行監督等具體信息
3.4現場員工：具體執行和實施現場基層管理者的具體要求，按照技術要求作業等
四.換線管理規定：
4.1.生管部制定較為準確的生產計劃,并跟進產品所需物料的採購進度,確保產品能夠依生產計劃如期上線
4.7車間員工根據文件要求將後續生產時所需要的文件放置在對應區域，將所有設備和工治具放好，并調試完成（尤其是扭力）。
4.8在流水線做第一件產品時，品質要逐個工位核對物料及工治具是否符合
4.9品質將流水線作業的第一件產品製作完畢后，將產品作業問題區域貼不良標示，并將首件放置在樣品區域，并對車間第一件產品作業中的問題進行記錄
4.5流水線組長至少要在換線之前2H內確認完畢換線所需的物料.工治具,工程文件、生產設備等逐項進行確認,當有異常時，確認處理完成時間,如時間過長，需要通知相關部門
4.6在換線同時，依據從前往后原則，安排人員將物料、工具等進行更換，并將所有之前訂單所有物料進行清線，清線完成后的物料由備料拉回，并放置在相應區域存放，待下次作業或者尾數完結時提供給產線作業
4.10品質對車間流水線第一件作業發生的問題工站進行定期巡檢，確保做第一件產品時發生的問題不在繼續發生。
一.目的：
為有效的應對經常車間換線，降低換線損失，特制定本办法。
二.考核人员：
公司所有厂区的組車車間
三.1 Day）
3.2烤漆：負責車間組線所需的烤漆和前叉。（外購的由備料負責）
3.3生管：負責安排車間生產計劃和作業時間,協調採購，業務相關信息，和資材倉物料信息。
4.2工程部和車間基層管理者（組科長）在得到生產計劃后，確認產品所需文件（包括操作流程圖等）、生產設備及工治具是否準確齊全，如果沒有則需要盡快申購并追蹤相關進度
4.3備料需要至少提前0.5H將換線產品所需物料發放到生產線
4.4品質需要在流水線首件作業同時確認物料是否正確(包含描述、供應商等)，如有異常則上報相關人員換處理，同時對產線電動或者氣動螺絲刀確認扭力是否符合客戶要求。