清换线管理办法A00.doc
ISO9001-2015快速清换线作业规范
快速清换线作业规范（ISO9001：2015）1.0目的：降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。
2.0范围：适用于全部生产线。
3.0权责与权限：现场班组长：快速换线具体实施责任者；现场主管：快速换线指导者；QC：协助生产上线后的质量监督和辅导；现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位；4.0作业内容：4.1清线前4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检验，且盖品质章）；4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。
将正确的首件移交给现场组长；4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用；4.2清线作业4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来；4.2.2统一收回工装检具、气批等；4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库；4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良品单进行处理；4.2.5组长带领员工整理产线的5S。
4.3清线确认生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。
4.4开线前准备4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料；4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致；4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识；4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。
4.5开线确认生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。
4.6开线生产4.6.1员工按照作业指导书要求作业；4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点；4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
换线管理规定
3.5基層管理者：包含組長,課長，負責車間現場具體指揮,管理,執行監督等具體信息
3.4現場員工：具體執行和實施現場基層管理者的具體要求，按照技術要求作業等
四.換線管理規定：
4.1.生管部制定較為準確的生產計劃,并跟進產品所需物料的採購進度,確保產品能夠依生產計劃如期上線
4.7車間員工根據文件要求將後續生產時所需要的文件放置在對應區域，將所有設備和工治具放好，并調試完成（尤其是扭力）。
4.8在流水線做第一件產品時，品質要逐個工位核對物料及工治具是否符合
4.9品質將流水線作業的第一件產品製作完畢后，將產品作業問題區域貼不良標示，并將首件放置在樣品區域，并對車間第一件產品作業中的問題進行記錄
4.5流水線組長至少要在換線之前2H內確認完畢換線所需的物料.工治具,工程文件、生產設備等逐項進行確認,當有異常時，確認處理完成時間,如時間過長，需要通知相關部門
4.6在換線同時，依據從前往后原則，安排人員將物料、工具等進行更換，并將所有之前訂單所有物料進行清線，清線完成后的物料由備料拉回，并放置在相應區域存放，待下次作業或者尾數完結時提供給產線作業
4.10品質對車間流水線第一件作業發生的問題工站進行定期巡檢，確保做第一件產品時發生的問題不在繼續發生。
一.目的：
為有效的應對經常車間換線，降低換線損失，特制定本办法。
二.考核人员：
公司所有厂区的組車車間
三.1 Day）
3.2烤漆：負責車間組線所需的烤漆和前叉。（外購的由備料負責）
3.3生管：負責安排車間生產計劃和作業時間,協調採購，業務相關信息，和資材倉物料信息。
4.2工程部和車間基層管理者（組科長）在得到生產計劃后，確認產品所需文件（包括操作流程圖等）、生產設備及工治具是否準確齊全，如果沒有則需要盡快申購并追蹤相關進度
清换线管理办法A00
一、目的：为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。
二、适用范围：适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。
三、职责：1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排；2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作；3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）；4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。
四、生产清换线作业程序：1、由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产；2、各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。
3、生产部门物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线；4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确，并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。
、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收；、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容；、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产；、 IPQC生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
、在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
、IPQC将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
五，清换线流程图六、生产车间清换线点检表：清换线点检表.xlsx。
MD003车间换线、清线管理办法(A0)
5.3.9来料不良由IQC确认后,需协调物控、仓管单位进行处理,并处理结果知会制造、物控单位。
5.3.10所有临时对策交由制造单位恢复生产开始执行,经确认如2H内无改善,则需再次停线须工程单位再次分析对策。
3.7制造部:负责因停电与停气造成停线之问题解决。
4.0制程异常及停线标准:
4.1:异常及停线标准项目各阶段反馈时间见附件一
4.2：生产过程中若达到异常标准时,生产线必须先管制及减量生产,且班组长需将各异常现象填写在【异常/停线处理单】上,由主管级以上人员确认后转发到QE,若异常在2Hrs内得到解决,生产线将恢复正常生产,若2Hrs内无法解决,经主管级以上人员确认后停线处理。
(1)异常发生之时间、机种、线别、料号、品名、进料日期、厂商﹑停线时间﹑人力等….。
(2)异常现象描述(有无法用语言描述请附图片、文件、实物样品……)。
(3)异常产生之不良率或影响度。
4.12停线异常时,停线单位需在停线时间处记录讫始时间,问题解决后,需记录结止时间、人力、工时,并送相关单位确认。
5.质量异常处理内容.
5.3.14各单位收QE裁定的不论是原因分析、再次原因分析、临时对策、长期对策回复单位,都不可拒收,如认为不应由自已提供回复,则须在相应回复栏位说明理由及原因经部门理级主管核准后再交还给QE .否则以拒收论处。
5.3.15所有原因分析、临时对策、长期对策由各部门理级主管核准方有效。
5.4原因分析和临时性对策之追踪与确认：
4.10：停线后恢复正常条件:临时对策执行已恢复到正常水平,依分析单位之决议,此时需将决议内容记录于【异常/停线处理单】临时性处理对策栏内。
换清线管理规定
1.目的:为了降低换线的工时损失及产品混料，快速提升换线后的产能，并通过快速清换线提升管理技能，增强公司竟争力，特制定此办法。
2.范围:灵帆轴承有限公司所有磨加工、装配、包装生产线。
3.目标：每个阶段30-120分钟完成快速换线。
4.职责:生产部：负责待换线产品所需工程文件、治具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
技术部：负责待换线产品所需生产设备、工治具的提前申购、维修、架设与调试。
生产计划：负责跟进以及最终上线生产安排。
5．生产清换线作业程序:5.1 由生产计划员制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够按生产计划如期上线生产。
5.2 技术部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件（包括SOP/作业流程等）、生产设备及工治具是否准备齐全，如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或工治具。
5.3 仓库物料员按生产计划至少提前2小时将待换线产品所需物料发放到生产线。
5.4 制程检验员（IPQC）至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物（包括辅料？）是否正确（核对内容包括料号、状态描述、供应商等），如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5 生产部班组长提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及工治具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：5.5.1 班组长分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料（包括辅料）清理干净，将作业指导书回收。
5.5.2 班组长根据生产作业流程制定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂在各工位上，同时要求作业员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
生产线换线停线管理规定
1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3. 权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
车间转线管理流程
车间转线管理流程
生产换线作业程序。
由PC制定出较为准确的生产计划，MC跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
物料员至少提前4小时将待换线产品所需的物料领到生产线。
车间班组长需及时对下一生产订单物料的到位情况进行清点，及时与物料员进行沟通。
车间至少提前1小时内，由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用状态，使用人等信息。
确认产品生产所需的工程文件，转产前2小时，车间班组长负责及时清点车间在制品的生产状态，及时与车间物料员保持紧密联系，及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料。
清换线管理手册
清换线管理手册1. 引言清换线管理手册旨在为组织内的清换线工作提供详细指导和规范。
本手册将介绍清换线的定义、流程、责任分工以及常见问题解答，帮助所有相关人员更好地理解和执行清换线任务。
本手册适用于所有参与清换线工作的人员。
2. 清换线定义清换线是指将已使用过的线路替换为新线路的过程。
清换线是维护网络稳定性和可靠性的重要环节，能够避免因老旧线路造成的故障和安全隐患。
3. 清换线流程清换线的流程分为以下几个步骤：3.1 获取线路清单清换线工作开始前，需要从相关部门获取线路清单。
线路清单应包括所需替换的线路信息、当前线路状况以及替换计划等。
3.2 制定清换计划根据线路清单，制定清换计划。
计划应包括清换时间、地点、人员、工具及所需材料等。
3.3 安排人员和资源根据清换计划，安排合适的人员和资源参与清换线工作。
确保人员熟悉工作要求，并具备相应的技术和安全知识。
3.4 进行清换线工作按照清换计划，开始进行清换线工作。
在清换过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和安全性。
3.5 确认清换结果完成清换线工作后，需要进行验证确认工作。
确认包括检查新线路的连接情况、测试线路的通信性能及相关设备的工作状态等。
4. 责任分工清换线工作涉及多个部门和人员，责任分工如下：4.1 清换线项目经理负责制定清换计划、安排人员和资源、监督清换线工作，确保工作进展顺利。
4.2 清换线技术人员负责具体的清换线工作，包括线路替换、设备调试、连接测试等。
4.3 监控人员负责监控清换线工作的进展和结果，并及时报告异常情况。
5. 常见问题解答5.1 清换线是否需要停机？清换线过程中可能需要短暂停电，以确保工作安全性和可靠性。
停电时间应提前通知相关用户和部门。
5.2 如何处理清换线后出现的问题？如果在清换线后发现线路故障或其他问题，应及时记录并报告清换线技术人员进行修复。
5.3 清换线的时间安排如何确定？清换线的时间安排应考虑到工作流程、用户需求和设备可用性等因素，并与相关部门协商决定。
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一、目的：
为规范清换线作业流程,明确清换线中各部门各岗位责任,提高清换线效率及产品质量。
二、适用范围：
适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。
三、职责：
1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排；
2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作；
3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用,并执行清换线工作）；
4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。
四、生产清换线作业程序：
1、由生产部门制定出清换线内容和时间,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产；
2、各部门得到换线内容和时间后,确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。
3、生产部门物料员至少提前4H 将待换线产品所需的物料发放到生产线；
4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确,
并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。
4.1 、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收；
4.2、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容；
4.3、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置,并对所用物料(包括辅料)做好标示,然后开始换线生产；
4.4、 IPQC 生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
4.5、在第一个(或一小批)产品制作出来后,IPQC 逐个工段对首件产品的外观、效用、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产。
4.6、IPQC 将首件确认结果填入《首件确认单》,并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
五,清换线流程图
六、生产车间清换线点检表：
清换线点检表.xlsx
知识改变命运
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