尾座体加工工艺及夹具设计

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设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程和加工φ17H6孔工艺装备设计

设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程和加工φ17H6孔工艺装备设计

I一、此套设计有全套CAD图和卡片,设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分:1.绘制零件图。

1张2. 绘制零件毛坯图。

1张3.编制零件的机械加工工艺卡片。

1套4.绘制夹具装配图(A0或A1)1张5.编写课程设计说明书(约6000——8000字)。

1份说明书主要包括以下内容(章节)(1).目录(2).摘要(中外文对照的,各占一页)(3).零件工艺性分析(4).机械加工工艺规程设计(5).指定工序的专用机床夹具设计(6).方案综合评价和结论(7).体会和展望(8).参考文献三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。

2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,和指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。

4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。

5.第14~15天,零件图的绘制。

6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。

7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。

8.第20~21天,答辩五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要设计内容:设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备,并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图,填写工艺卡片,编制课程设计说明书。

设计意义:机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。

ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!目录序言 (1)1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1.零件的分析 (1)1.2.零件的生产类型 (2)2. 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (2)2.1.选择毛坯 (2)2.2.确定机械加工余量 (2)2.3.设计并确定毛坯尺寸 (3)3. 选择加工方法,制定工艺路线 (3)3.1.定位基准的选择 (3)3.2.零件表面加工方法的选择 (3)3.3.制定工艺路线 (4)4.工序设计 (5)4.1确定工序尺寸 (5)4.2. 选择加工设备和工艺装备XII (5)5. 确定切削用量及基本时间(工序Ⅸ) (6)5.1.切削用量的计算 (6)的计算 (7)5.2.基本时间tm6. 夹具设计 (8)6.1.设计要求 (8)6.2.夹具设计的有关计算 (8)6.3.夹具结构设计及操作简要说明 (8)7 设计体会 (9)辽宁工程技术大学课程设计 1序言机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

尾座体课程设计说明书(1)(1)

尾座体课程设计说明书(1)(1)

一、尾座体的工艺分析及生产类型的确定1.尾座体的用途该零件主要作用是安装在机床工作台上用于固定顶尖的,Φ17H6的孔与顶尖研配,底面和75°斜面与磨床工作台相连,通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

圆柱体形有一个Φ17H6的通孔,并且上面有一个M6的螺纹孔,顶尖穿过Φ17H6孔,拧紧螺钉即可达到固定顶尖的作用。

2.尾座体的技术要求表 1.1尾座体零件技术要求表该零件形状特殊、结构简单,但是由于它要安装在磨床工作台上面,部分配合表面要求的加工精度比较高;对于17孔因为要与顶尖配合,而顶尖中心线又要与磨床的主轴中心线重合,以保证工件的外圆柱度,所以17孔德内表面粗糙度要求比较低,并且形位公差都有要求;对于底面A和斜面B要与机床工作台配合,所以表面精度要求也较高。

以上这两个部位是这个零件的主要加工面。

3.审查尾座体的工艺性分析零件图可知,Ф35圆柱体两端面、Ф40凸台面、Ф26沉孔面、底面槽、底部右端面和底部端面均需要铣削加工,由于粗糙度精度不是很高,通过铣削的粗加工即可达到加工要求;对于上面技术要求分析的两个主要加工表面,因为精度要求都比较高,并参与配合,所以需要精加工或超精加工才能满足工艺要求。

综合分析该零件的工艺性能较好。

4.确定尾座体的生产类型该零件的年产量只有5000件,可确定该零件的生产类型为中批量生产。

二、确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯零件材料为HT200,硬度为170—241HB,考虑零件的形状,由于零件年产量为5000件,属于中批量生产水平,金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好,并且适合批量生产规模所以对于尾座体毛坯可采用这种方法制作,此外为消除参与应力还应安排人工时效。

2、确定机械加工余量和毛坯的尺寸(1)、Ф35圆柱体两端面的粗糙度Ra达到6.3um,需要粗铣和精铣加工,取粗加工单边余量为4mm,精加工单边余量为1mm,所以要求铸件的尺寸为90mm。

车床尾座套筒加工工艺规程设计

车床尾座套筒加工工艺规程设计
·
四、机械加工工艺过程
4.6 划线、铣键槽
划R2×160mm槽线,
0.085 8 0.035 mm×200mm键
槽线,Ф 6mm孔线
·
0.085 以Ф 55.5±0.05mm外圆定位装夹铣键槽 8 0.035mm×200mm,并保
证50 .50 mm(注意外圆加工余量)保证键槽与Ф 550 mm外圆轴心 0 .2 0.013 线的平行度和对称度
·
三、分析零件图
3.2 外圆表面及键槽
外圆和箱体之间 经常来回运动,因此
耐磨性要求比较高。
平键槽是用来安 装平键的,起导向作 用,所以尾座套筒只 能轴向移动,不能够 转动。
·
三、分析零件图
3.3 其他结构
Ф6的孔是排气 孔,位置精度和尺
寸精度要求精度不
高。 Ф30的内孔是用
·
来安装手轮丝杆的,
因此有配合精度要 求。
四、机械加工工艺过程
4. 4 .1 半精车
夹左端外圆,中心架托右端外圆,车右端面保证总 长278mm,扩Ф 26mm孔至Ф 28mm,深186mm,车右端头 Ф 32mm×60°内锥面
·
四、机械加工工艺过程
4. 4 .2 半精车
采用心轴装夹工件,车外圆至Ф 55±0.05mm。 右端倒角2×45°,左端R3圆角,保持总长276mm
4.8 钻孔、修毛刺
钻Ф 6mm孔, 其中心距右端面为
25mm
·
钳工:修毛刺
四、机械加工工艺过程
4.9 热处理
左端莫氏4号锥孔及160mm长的外圆部分,高频感 应加热淬火45~50HRC
·
四、机械加工工艺过程
4.10 研磨
研磨60°内锥面

车床尾座套筒加工工艺规程设计

车床尾座套筒加工工艺规程设计

粗加工工艺
01
02
03
04
粗加工
对毛坯进行初步加工,去除大 部分余量,为后续加工提供基
础。
刀具选择
根据材料硬度、加工要求选择 合适的刀具,如硬质合金刀、
高速钢刀等。
切削参数
合理选择切削速度、进给量、 切削深度等参数,以保证加工
效率和表面质量。
加工注意事项
注意工件装夹的稳固性,防止 因切削力导致工件松动或振动
磨损和工件热变形。
精加工工艺
精加工
对工件进行最后的精细加工,达到所 需的尺寸和表面质量要求。
刀具选择与切削参数
选择精度高、刚性好的刀具,合理设 置切削参数,确保加工精度和表面质 量。
检测与质量控制
在加工过程中和加工完成后进行检测 ,确保满足设计要求,对不合格品进 行返工或报废。
加工注意事项
注意切削区域的环境控制,保持恒温 、恒湿,减少外界因素对加工精度的 影响。
CHAPTER 04
工艺参数和切削用量选择
切削速度和进给量
切削速度
根据材料硬度、刀具耐用度和表面粗 糙度要求,选择合适的切削速度。硬 材料需要较低的切削速度,而表面粗 糙度要求高则需要降低切削速度。
进给量
根据切削深度和宽度,选择合适的进 给量。较大的进给量可以提高加工效 率,但过大会导致表面粗糙度增加和 刀具磨损加剧。
零件精度
根据使用要求,确定尾座 套筒的加工精度和表面粗 糙度。
工艺流程分析
工艺流程规划
根据零件特点和加工要求,规划合理的加工流程 ,包括粗加工、半精加工、精加工等阶段。
工序安排
对每个加工阶段进行工序安排,明确各工序的加 工内容、加工顺序、加工设备等。

尾座体机械工艺设计说明书

尾座体机械工艺设计说明书

(2).计算切削用量
1).粗铣
①若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要 精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工, 吃刀深度。
②每齿进给量
查资料[1]《机床夹具设计手册》
③计算切削速度查资料[1]《机床夹具设计手册》 耐用度
④功率计算
2.半精铣14的孔的端面
(1).加工条件
2.2基面的选 择………………………………………………………3
2.3制定工艺路
线……………………………………………………3
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确
定……………………………7
2.5确定切削用量及基本工
时…………………………………………10
3、夹具设计
……………………………………………………………23
①粗加工:加工精度、铸件粗加工的余量根据参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》。
②半精加工:加工长度、加工宽度,因此半精加工的余量选择 参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-59。
③精加工:
加工长度、加工宽度,因此精加工的余量选择 参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-60
目录
1、零件的工艺分析及生产类型的确定 ……………………………………… 2
1.1零件的作用 ……………………………………………………………… 2
1.2零件的工艺分 析……………………………………………………………2 2、工艺规程设计 ………………………………………………………………2
2.1确定毛坯的制造形 成………………………………………………2
2.2基面的选择
基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确 与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高;否则使加 工过程问题百出,造成零件大批报废,使生产无法正常进行。

陈家煊车床尾座体零件的机械加工工艺及工装设计

陈家煊车床尾座体零件的机械加工工艺及工装设计

题目:车床尾座体机械加工工艺与工装I、()题目:车床尾座体机械加工工艺与工装设计II、毕业设计()使用的原始资料(数据)及设计技术要求:原始数据:(1)机床尾座体零件工作图;(2)生产纲领:年产约500件;(3)零件材料:HT200。

设计要求:(1)绘制机床尾座体零件工作图;(2)编制尾座体加工工艺过程卡和工序卡;(3)针对工艺过程中某重要工序进行夹具设计,绘制夹具装配图;(4)设计尾座体夹具主要零件图(至少2张);(5)撰写。

III、毕业设计()工作内容及完成时间:1. 查阅文献资料,撰写开题报告1周2. 相关外文文献阅读与翻译(6000字符以上)1周3. 绘制尾座体的零件工作图2周4. 尾座体工艺规程设计1周5. 尾座体工序卡的编制1周6 工装夹具设计2周7. 撰写毕业2周8. 毕业答辩1周一.选题依据及意义机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习,融会贯通四年所学的知识,将理论与实践相结合。

在毕业前进行的一次模拟训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。

零件是机床尾座体,尾座安装在机床的右端导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、绞刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。

尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。

机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件,它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。

尾座体零件的机械加工工艺规程及加工工艺装备设计

题目:“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计一、设计题目“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1.绘制零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程综合卡片1套4.编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片)1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。

装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。

1张7.编写课程设计说明书(约5000-8000字)。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。

2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。

4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。

5.第14~15天,零件图的绘制。

6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。

7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。

8.第20~21天,答辩五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要这次设计的是尾座体。

包括零件图、毛坯图、夹具图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定尾座体的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

尾座体工艺规程

尾座体工艺规程制订及工装设计目录第1章绪论 (1)1.1 摘要 (2)1.2 课题背景及发展趋势 (4)1.3 夹具的基本结构及夹具设计的内容 (4)1.4 本章小结 (5)第2章尾座体加工工艺规程设计 (6)2.1 零件的分析 (6)2.1.1 零件的功用 (6)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 72.2.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.2.2 基面的选择 (7)2.2.3 确定工艺路线 (7)2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.2.5 确定主要工序工程中的切削用量 (8)2.3 本章小结 (19)第3章专用夹具设计 (20)3.1 镗Φ75H7孔夹具设计 (23)3.1.1 定位基准的选择 (23)3.1.2 夹紧力的计算 (23)3.1.3 夹紧元件及动力装置确定 (24)3.1.4 镗套、镗模板及夹具体设计 (24)3.1.5 夹具精度及定位误差分析 (24)3.1.6 夹具设计及操作的简要说明 (24)3.2 本章小结 (26)总结................................ 错误!未定义书签。

致谢.. (266)参考文献 (27)第1章绪论1.1摘要基本加工工序和切削技术尾座体是车床上的重要的部件之一,是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。

本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的设计,完成了以下工作:1.概述了尾座体的技术和现状发展;2.对尾座体进行了工艺分析,并提出了两种方案进行比较;3.编制了尾座体的工艺规程,完成了其工序卡的设计;4.针对工艺中的某重要工序,设计完成了一套镗孔夹具,包括定位元件,夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。

机床是从早期的埃及人的脚踏动力车和约翰·威尔金森的镗床发展而来的。

它们为工件和刀具提供刚性支撑并可以精确控制它们的相对位置和相对速度。

设计方案“尾座体”零件机械加工工艺规程及加工φH孔工艺装备设计方案

一、此套设计有全套CAD图和卡片,有意者请联系我索取522192623@设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分:1.绘制零件图。

1张2.绘制零件毛坯图。

1张3.编制零件的机械加工工艺卡片。

1套4.绘制夹具装配图<A0或A1) 1张5.编写课程设计说明书<约6000——8000字)。

1份说明书主要包括以下内容<章节)<1).目录<2).摘要<中外文对照的,各占一页)<3).零件工艺性分析<4).机械加工工艺规程设计<5).指定工序的专用机床夹具设计<6).方案综合评价与结论<7).体会与展望<8).参考文献三、上交材料1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.零件的机械加工工艺卡片 1张5.夹具装配图6.设计说明书 1份四、进度安排1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。

2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3.第8~10天,完成夹具总体方案设计<画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。

4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。

5.第14~15天,零件图的绘制。

6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。

7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。

8.第20~21天,答辩五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要设计内容:设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备,并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图,填写工艺卡片,编制课程设计说明书。

设计意义:机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础是进行的一个教案环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。

尾座体课程设计说明书

一、尾座体的工艺分析及生产类型的确定1.尾座体的用途该零件主要作用是安装在机床工作台上用于固定顶尖的,Φ17H6的孔与顶尖研配,底面和75°斜面与磨床工作台相连,通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

圆柱体形有一个Φ17H6的通孔,并且上面有一个M6的螺纹孔,顶尖穿过Φ17H6孔,拧紧螺钉即可达到固定顶尖的作用。

2.尾座体的技术要求表尾座体零件技术要求表v=1000=*160*68/1000=min.精铣(1)、被吃刀量的确定选被吃刀量 =1mm。

(2)、进给量的确定由表5—7,按机床功率为5-10kW、工件夹具系统刚度为中等条件选取,该工序的每次进给量 f=z。

(3)、铣削速度的计算由表5-9,按整体铣刀、d/z=68/10、 =z条件选取,铣削速度v=min。

由公式n=1000v/可求的该工序铣刀转速,n=1000**68=min,参照表4-18所列X61型卧式万能铣床的主轴转速,取转速n=255r/min.再将此转速带入公式,可求的该工序的实际铣削速度v=1000=*255*68/1000=min.2、钻、扩、铰Ф17孔的切削用量钻孔工步(1)、被吃刀量的确定选被吃刀量 =15mm。

(2)、进给量的确定由表5-22,选取该工步的每转进给量 f=r。

(3)、切削速度的计算由表5-22,取切削速度v=17m/min。

有公式n=1000v/=1000*17/*15=361r/min.参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=392r/min。

再将此转速带入公式可求的该工步的实际钻削速度v=1000=min.扩孔工步(1)、被吃刀量的确定选被吃刀量 =1mm。

(2)、进给量的确定由表5-22,选取该工步的每转进给量 f=r。

(3)、切削速度的计算由表5-22,取切削速度v=17m/min。

有公式n=1000v/=1000*17/*16=min.参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=392r/min。

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常州工学院毕业设计 CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕 业 设 计 说 明 书

题目: 尾座体加工工艺及夹具设计

二级学院(直属学部): 无锡技师学院 专业: 数控车 班级: 学生姓名: 学号: 指导教师姓名: 职称: 评阅教师姓名: 职称:

2013 年9月常州工学院毕业设计

- 1 - 摘 要 本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计;而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度!加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具!还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确,和加工时间的震动小,那就得在孔17的附近找个定位加紧点! 关键词: 加工工艺,夹具,尾座体,设计 尾座体加工工艺及夹具设计

- 2 - ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! Keyword: process the craft, tongs, a body of tail, design 常州工学院毕业设计

- 3 - 目 录

摘 要 ............................................................................................................................................................ 1 ABSTRACT .................................................................................................................................................. 2 目 录 .............................................................................................................................................................. 3 1 绪 论 .......................................................................................................................................................... 5 2 零件分析 .................................................................................................................................................... 6 2.1 零件的特点 ......................................................................................................................................... 6 2.2 零件工艺分析 ..................................................................................................................................... 6

3 工艺规程设计 ............................................................................................................................................ 7 3.1 确定毛坯的制造形成 ......................................................................................................................... 7 3.2 基面的选择 ......................................................................................................................................... 7 3.3制定工艺路线 ..................................................................................................................................... 7 3.3.1 工艺路线方案一 ......................................................................................................................... 7 3.3.2 艺路线方案二 ............................................................................................................................. 8 3.3.3.工艺方案的比较分析 .................................................................................................................. 8 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 ......................................................................................... 9 3.4.1 孔17的端面 ............................................................................................................................ 9 3.4.2 内孔mmH717 .................................................................................................................... 10 3.4.3 燕尾面加工 ............................................................................................................................... 10 3.4.4 导轨面刨削加工 ........................................................................................................................ 11 3.4.5 孔14的内径表面 ................................................................................................................... 11 3.5 确定切削用量及基本工时 ................................................................................................................ 11 3.5.1 铣削17H6的孔的两端面 ...................................................................................................... 11 3.5.2 钻孔(钻17H6的孔) ......................................................................................................... 12 3.5.3 铣削14的孔的端面(粗铣14的孔的端面、半精铣14的孔的端面) ..................... 13 3.5.4 铣削M6的端面 ....................................................................................................................... 14 3.5.5 钻孔(钻14的孔、钻M6的螺纹孔) ............................................................................... 14 3.5.6 扩孔(扩17H6的孔) ......................................................................................................... 15 3.5.7 惚451 的倒角 ................................................................................................................... 16 3.5.8 扩孔(扩14的孔) .............................................................................................................. 16 3.5.9 刨削导轨面 ............................................................................................................................... 16 3.5.10 铣削22的退刀槽 ............................................................................................................... 18 3.5.11 刨削燕尾面(粗刨、精刨燕尾面) ..................................................................................... 18 3.5.12 镗削(精镗、细镗17的孔) ............................................................................................ 19 3.5.13 磨削(导轨面、燕尾面) ..................................................................................................... 20

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