4300宽厚板车间工艺设计
2023年新建产212万吨宽厚板车间设计概述方案模板
"宽厚板车间设计概述，围绕其设计理念、特点及应用场景展开。"
REPORT-Patton 2023/9/2 星期六
工艺流程 车间布局 能源与环保
目录
设备选型 安全管理
01
工艺流程
process flow
车间布局
1. 方面，应考虑生产线的流程合理性和效率，确保原材料的顺利供应和成品的顺畅流动。可 以采用直线流动式布局或U型流动式布局，以确保生产过程的高效率和节约空间。 2. 在车间布局中，应合理安排设备和工作区域的位置，以降低物料和成品的移动距离，并提 高生产效率。设备的布置可以根据工艺流程的要求进行优化，使得操作人员能够方便地控制 和监测生产过程。
每一寸土地和资源
年产212万吨
空间利用
设计 高效运行 宽厚板车间
人员组织
1. 优化：新建宽厚板车间设计中，我们将对结构进行优化， 确保各个岗位的人员配置合理，提高工作效率。通过合理的 人员分工和协作，实现生产线的高效运行，降低生产成本。 2. 培训与激励：为确保新车间的员工能够快速熟悉并胜任工 作，我们将制定针对性的培训计划，提高员工的技能水平和 综合素质。同时，建立激励机制，鼓励员工积极参与生产， 提高工作积极性和创新能力。
03
能源与环保
Energy and Environmental Protection
能源与环保概述
绿色环保理念：在新建宽厚板车间设计中的节能与环保
在新建宽厚板车间的设计中，能源与环保是我们非常重视的考虑因素之一。我们深知保护环境的重要性，因此在设计中，我们决定采用先进的绿 色技术，以最大限度地减少对环境的影响。 首先，我们将引入高效除尘设备和废气处理系统，这些设备能够有效过滤车间内的粉尘和废气，将其中的有害物质去除，从而减少尾气排放量。 通过减少尾气排放，我们既能降低车间对环境的污染程度，也能提供更加清洁和健康的工作环境。 此外，为了进一步降低能源消耗，我们也将采取一系列节能措施。
年产150万吨中厚板车间工艺设计
将控轧与快冷有效地相结合在一起是中厚板生产技术的一大进步，这种工艺可显著地改善钢板性能，降低生产成本与节约贵重合金元素。而中厚板轧机最适合于控轧控冷工艺，许多钢板都可用此工艺生产，某些方面其性能超过热处理钢板，有的厂已实现控轧率达60%以上。条件好的厂以TMCP为主，而一般厂均以CR生产。目前等轧方式都采用在轧机前后延伸辊道上多块钢板轧制来实现。
不国外先迚企业比较国内中厚板轧钢厂尽管在装备上存在着一定的差距但近几年一些大钢厂正在逐步引迚消化和改造一批中厚板生产设备和巟艺如首钢和济钢的3500mm轧机鞍钢的4300mm轧机和宝钢的5000mm300mm轧机天津唐钢和福建三明的3500mm轧机等一大批卲将投产的中厚板轧机将逐渐参不中厚板的市场竞争这对我国的中厚板生产企业提升整体装备水平提升产品档次和质量将会起到极大的促迚作用142中厚板的生产技术是产品的核心随着国内中厚板产能增加巟艺丌断升级改造和引迚新的巟艺装备产品档次的提升和质量的提高应源亍巟艺技术的开发和应用
日本TMCP有快冷装置的称之为水冷型，而不用快冷的称之为非水型。各公司都有自己专利，如新日铁为NIC，日本钢管为NCT，川崎为SCR和KTR，住友金属为SHT和SSC，神户为KONTROLL。
3)板形控制技术
这是一项钢板三维立体形状的控制技术，目标是生产出尺寸偏差非常小、切头尾和切边极少、矩形、近似矩形及齐边（不切边或铣边）、性能均一的平直钢板。此技术可扩大产品，生产出各种异形板。因此，该控制已成为中厚板生产技术中一项不可或缺的新颖工艺。
（4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20~450℃范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
4300mm宽厚板轧机轧制8mm厚钢板生产实践
在轧制８ｍｍ 厚 钢 板 前，将 工 作 辊 辊 身 中 部 冷却水开启量 调 整 为 ８０％，两 侧 调 整 为 ５０％，使 轧辊中部冷却收 缩 率 增 加，减 小 轧 辊 中 部 的 热 凸 度，同 时 配 合 弯 辊 力 的 调 整，板 形 控 制 效 果 良 好。 实际生产过程中可根据季节与环境温度的不同调 整冷却水量，冷却 水 量 过 小 会 使 辊 身 温 度 过 高 从 而造成辊面出现 疲 劳 裂 纹；冷 却 水 量 过 大 会 增 大
钢 板 在 轧 制 过 程 中 的 温 降 ，增 加 轧 制 难 度 ，不 利 于 板形控制 。 ［４］ ３．４ 轧 制 规 程
轧制薄规格钢板时轧制规程的制定主要考虑 ５个方面：一是轧制道次应尽 可 能 少，加 快 轧 制 节 奏，减 少 轧 制 时 间；二 是 应 满 足 目 标 厚 度 要 求；三 是应充分考虑板 形 和 金 属 横 向 流 动 的 要 求，精 轧 后３个道次的轧制力与出口轧件厚度基本呈线性 关 系 ；四 是 应 满 足 设 备 安 全 要 求 ，不 能 超 过 极 限 负 荷；五是应满足轧制工艺的要求 。 ［５］
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｎｉｔｉａｌ ｒｏｌｌ ｓｈａｐｅ ｄｅｓｉｇｎ，ｒｏｌｌ ｂｏｄｙ ｃｏｏｌｉｎｇ，ｒｏｌｌｉｎｇ ｓｃｈｅｄｕｌｅ ａｎｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｐｌａｎ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ８ｍｍ×３８００ｍｍ ｔｈｉｎ ｇａｕｇｅ ｐｌａｔｅ ｗａｓ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ４３００ｍｍ ｗｉｄｅ ａｎｄ ｈｅａｖｙ ｐｌａｔｅ ｍｉｌｌ ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅ ｖｏｌｕｍｅ ｓｔａｂｌｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｂｉｌｉｔｙ ｗａｓ ｆｏｒｍｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｗｉｄｅ ａｎｄ ｈｅａｖｙ ｍｉｌｌ；ｔｈｉｎ ｇａｕｇｅ ｐｌａｔｅ；ｓｈａｐｅ ｏｆ ｐｌａｔｅ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ
【降本参考】中厚板4300毫米产线低温出钢取得新成效
【降本参考】中厚板4300毫米产线低温出钢取得新成效今年的8月23至29日，是全国节能宣传周，主题为“节能降碳，绿色发展”。
一直以来中厚板事业部在节能降碳工作实践中，积极采用新工艺，加大节能技术攻关力度，特别是在推进加热炉低温烧钢工作中取得新成效。
加热炉出钢温度是衡量中厚板生产工艺、设备管理、技术水平的重要参数，在一定范围内，出钢温度越低越有利于减少加热炉燃气消耗，降低钢坯烧损，提高成材率实现降本增效；同时可提高钢板表面和内部质量。
中厚板事业部在公司专业部室的大力支持下，部领导牵头组建攻关团队，狠抓关键环节，集中优势力量，瞄准关键瓶颈问题展开了系统攻关，取得了良好效果。
减少钢坯温降，精准控制温度4300毫米产线配套2座连续加热炉，两炉之间间隔十余米，钢坯在两座加热炉之间运行，带来钢坯温降温差达到15℃左右。
于是，点检工程师王亮在两座加热炉之间的辊道上加装保温罩，并增加辊道高速模式，辊速对比原来提升了1.5倍。
问题改善后，钢坯出炉平均温降减少7℃，为低温烧钢创造有利条件。
设备方面优化之后，攻关组的陈彦廷和荀利涛又将眼睛盯在加热炉核心技术——加热模型和自动烧钢程序上。
为了保证钢坯低温均匀出炉，攻关组经过现场摸索，将钢坯实际“烧透时间”可视化，即钢坯烧透后模型自动提示并改变颜色，同时调整自动烧钢逻辑，由上下限温度“范围”控制，优化为按目标温度（±5℃）“靶心”控制，提高了钢坯温度精准控制水平。
优化烧嘴，提高生产效率4300毫米产线加热炉第一加热段的原设计中没有烧嘴自动化远程切断阀，每次产品更换规格、更换钢种都需要操作工手动开关阀门。
上百个手阀、在现场60摄氏度的高温环境下，操作工开关一次需要一小时的时间。
经常听到操作工大汗淋漓地抱怨：“刚把烧嘴关闭，炉内钢坯就换了规格，又需要去打开烧嘴，这样怎么能实现精准低温烧钢呢？”。
针对此问题，设备工程室张雷兵重新设计了加热炉第一加热段燃烧控制方案，增加了烧嘴自动化远程控制开关，提高了工作效率，降低了操作工劳动强度，同时大大提高了加热炉燃烧控制精度。
万吨宽厚板车间设计
新建158万吨宽厚板车间设计摘要：中厚板轧机是轧钢行业中的主力轧机，其装备水平及拥有量是一个国度钢铁产业生长水平的重要标记。
因此，中厚钢板是百姓经济生长不可缺少的钢材品种，各国对中厚板生产都很重视。
本设计书论述了新建一个6~150×1200~3500×~32000mm的宽厚板车间设计的根本历程。
主要内容包罗：制定产物大纲、生产工艺流程、产物技能指标；确定轧机主要参数和工艺制度；力能参数盘算、主要帮助设备生产能力的盘算；车间摆设和主要经济技能指标以及情况掩护，并对电机进行能力验算和校核。
设计主要产物及其产量：碳素板48万吨，船用板20万吨，桥梁板20万吨，修建板20万吨，容器板30万吨，锅炉板20万吨。
其代表规格为：Q235_8×3000×27450mm的碳素板。
生产所用的板坯为200mm、240mm和300mm厚的连铸坯。
本设计共盘算了5种厚度的产物的压下规程，分别为:8mm的碳素板、12mm 的修建板、20mm的船用板、50mm的容器板和70mm的桥梁板。
要害词：宽厚板压下规程车间设计The New design of a wide -thick plate workshopw ith annual capacity of 1.35 million tonAbstract：Plate mill is the main rolling mill industry, and ownership of its equipment level is the level of a country's iron and steel industry an important symbol. Therefore, the thick steel plate is essential for national economic development, steel varieties, countries attach great importance to plate production.This paper mainly introduces the basic process of a wide heavy plate workshop with annual capacity of 1.58million ton. The deviation of product,the process,the main parameter of the mill, the calculations of parameter and the selection of main aided equipment. The layout figure of the workshop and main technology and economy index are showed in this paper.Main products and their output: Carbon is unnatural 0.48million ton, the boat uses 0.200million ton of board , bridge board builds 0.20million ton of board , 0.20 million ton of container board , 0.30 million ton of boiler plate 0.20million ton. The person represents specification By : Q235_8×3000×27400mm carbon board. The thickness producing the what be used slab is 200 mm , 240 mms and 300 mm are including the casting blank . Design that directive rules , difference having calculated 5 kinds thickness products pressing down on together are originally: 8 mm carbon board , 12 mm building board, 20mm boats use board , 50 mm container board and 70 mm bridges board.Key words: Wide-thick plate Rolling schedule The design ofWorkshop概述61 产物大纲与金属平衡91.1 产物大纲91.2 金属平衡102 设计方案112.1轧机型式112.1.1二辊可逆式轧机112.12三辊劳特式轧机112.1.3四辊可逆式轧机122.1.4万能式轧机122.2轧机摆设132.3主要帮助设备型式132.3.1加热炉132.3.2矫直机142.3.3冷床152.3.4剪切机162.3.5热处理惩罚设备162.4车间自动扮装置162.4.1四辊轧机电动（APC）和液压（AGC）172.4.2在线检测设施172.4.3盘算机控制182.5工艺摆设方案183生产工艺流程及工艺制度223.1工艺流程图223.2工艺流程简述223.3工艺制度243.3.1板坯准备制度243.3.2加热制度263.3.3轧制制度273.3.4精整制度274 车间事情制度及年事情小时294.1 事情制度 294.2 年事情时间295.轧机主要参数简直定和生产能力盘算 315.1 轧机允许轧制压力简直定315.2 轧辊主要参数简直定315.2.1轧辊材质及轧辊轴承简直定315.2.2工作辊辊身长度简直定 315.2.3事情辊直径简直定315.2.4支撑辊直径简直定325.2.5支撑辊辊身长度简直定 325.2.6工作辊辊颈尺寸简直定 325.2.7支撑辊辊颈尺寸简直定 335.3 轧机允许轧制力矩简直定335.4 轧制速度和主电机主要参数简直定345.4.1轧制速度简直定345.4.2主电机型式的选择345.4.3主电机额定转速nH简直定345.4.4主电机额定功率PH简直定345.5压下规程设计365.5.1制定轧制制度的原则和要求365.5.2制定压下规程的要领和步调365.5.3 压下规程375.6 轧机强度校核445.7电机校核465.7.1电机传动轧辊所需力矩的盘算465.7.2轧制力矩475.7.3摩擦力矩475.7.4空转力矩485.7.5动力矩485.7.6电机发热校核485.7.7电机过载校核496轧机及帮助设备生产能力的盘算526.1轧机生产能力盘算526.2加热炉主要参数确定及生产能力盘算526.2.1加热炉宽度的确定526.2.2加热炉长度简直定536.2.3加热炉生产能力盘算546.2.4轧机负荷率556.3矫直机主要技能参数及生产能力盘算566.3.1矫直机主要技能参数确定566.3.2矫直机生产能力及负荷率盘算576.4冷床主要参数及生产能力盘算586.4.1冷床宽度简直定586.4.2 冷床长度简直定586.4.3冷床生产能力盘算596.5剪切机主要参数确定及生产能力盘算606.5.1剪切机主要参数确定606.5.2火焰切割机主要参数确定626.5.3剪切机生产负荷率盘算 626.6 热处理炉主要参数确定及生产能力盘算636.6.1 热处理惩罚炉主要参数简直定636.6.2热处理炉生产能力的盘算647车间平面摆设与起重运输647.1原料库面积盘算647.2中间仓库面积盘算657.2.1制品库面积盘算657.2.2车间组成及厂房面积657.3起重运输667.4吊车 667.5辊道 678. 主要经济技能指标67致谢69参考文献70附录A 压下规程步伐71附录B 翻译：Mo对Nb-Mo合金钢动态再结晶的影响81概述中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机器及国防建立等方面，其品种繁多，使用温度区域较广(200~600℃)，使用情况庞大(耐侯性、耐蚀性等)，使用要求高(强韧性、焊接性等)。
厚板工艺流程
厚板工艺流程
厚板工艺流程主要包括以下步骤：
1. 板材切割：根据设计要求将原始的金属板材切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有火焰切割、等离子切割、激光切割等。
切割完成后，板材需要进行校平和清理的处理，以确保下一步工艺的顺利进行。
2. 预弯处理：通过预弯操作，将板材的边缘折弯成所需的角度。
这一步骤主要是通过专用的边缘卷辊进行，使板材在弯角处加强性能，并为下一步的成型做好准备。
3. 成型轧制：消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制，把坯料轧至所要求的厚度。
4. 展宽轧制：为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。
5. 精轧：展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。
6. 探伤检测：根据钢板质量要求，用超声波进行不同深度的探伤，对焊管用板的四个板边要全面进行探伤。
7. 涂层处理：如果需要防锈，可使用抛丸涂层法。
抛丸去除氧化铁皮后，再涂层防锈，涂层后应快干。
8. 其他处理：根据成品交货状态的不同，可能需要进行热处理、抛丸或涂漆等处理。
请注意，厚板的生产工艺流程根据每个厂的生产线布置情况、车间内物流的走向以及其主要产品品种和交货状态的不同而具有其各自的特点。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
2023年新建年产212万吨宽厚板车间设计概述方案模板
智能化设备应用
自动化生产线
Automated production line
机器人搬运系统
Robot handling system
网络化监控系统
Networked monitoring system
钢材生产
Steel
production
智能化设备应用改变了我们的 生活和工作方式，使生活更加
便捷，工作更加高效
材料质量控制
1. 完善的原材料采购体系：建立严格的供应商评估和审查机制，确保选用优质的原材料供应商，并建立稳定的长期合作关系。定期进行 原材料抽样检测和化学成分分析，确保原材料的质量符合标准要求。 2. 精确的原材料配比：根据产品的技术要求和质量标准，制定合理的原材料配比方案，并通过严格的生产工艺控制，确保原材料的配比 精确、稳定，并避免出现偏差。 3. 先进的生产设备和工艺技术：引进国内外先进的生产设备和工艺技术，实施智能化生产管理系统，实现生产过程的自动化、数字化和 信息化。通过自动化生产线的监测和控制，实时监测生产过程中的关键参数，并进行及时调整，确保产品的质量稳定。 4. 严格的生产工艺控制：建立完善的生产工艺控制标准和作业指导书，确保生产过程中的每个环节都按照标准进行操作。通过对关键工 艺参数的实时监控和控制，及时发现和纠正生产过程中的异常情况，确保产品的质量符合标准要求。
车间工艺流程设计
车间布 局设计
钢材生 产
原材料 准备
工艺流 程设计
连铸 炼钢
热轧 冷轧
工艺参 数优化
车间设备布置设计
生产工 艺流程
设备摆 放位置
空间利 用率
原料 进料
立体 结构
设备流程布局
设备安 全距离
间隔 空间
莱钢4300mm宽厚板轧机技术及装备概述
莱钢4300mm宽厚板轧机技术及装备概述刘轩;赵昕【摘要】介绍了莱钢4300mm宽厚板轧机的工艺介绍和重要设备,包括整条线的规模、产品的种类及所用的技术等,对所使用的主要设备及相关重要参数进行了描述.【期刊名称】《电子测试》【年(卷),期】2013(000)017【总页数】3页(P15-17)【关键词】加热炉;立辊轧机;矫直机【作者】刘轩;赵昕【作者单位】山东莱芜集团钢铁公司自动化部 271104;山东莱芜集团钢铁公司自动化部 271104【正文语种】中文0 引言随着我国造船行业的发展,最近几年我国国内新建了数十条宽厚板生产线。
国外也有多家钢铁企业正在筹建新的宽厚板生产线或对现有生产线进行升级改造。
本文对莱钢4300mm宽厚板主要设备和采用的先进技术加以概述。
1 原料及产品1.1 原料定尺连铸坯通过输送辊道从厚板4#连铸机送入接料跨，经液压称称量合格后，装入凤凰设计的步进梁式加热炉。
1.2 产品1.2.1 产品品种产品包括管线钢板、船板钢、汽车钢板、结构钢板等。
1.2.2 产品规格产品规格：厚度5～100mm，宽度1500～4100mm，长度3000～18000mm。
2 采用的技术及设备2.1 生产工艺流程宽厚板生产线工艺流程如下：合格板坯—加热—除鳞—轧制—加速冷却—热矫—热喷印标识—冷床—钢板切头—表面修磨—超声波探伤—钢板切边—定尺剪尺—成品标识—垛板下线—收集入库—储运发货如图1所示：（1）轧制坯料加热制度的选择对于现在现代化的连轧机组,轧制钢板的表面质量和厚度公差的要求均日趋严格,对热板坯表面的质量要求和板坯加热温度的均匀性也在日渐提高。
于此同时,由于提高板坯热装温度和热装率是见效最快的节能措施,因而莱钢4300mm宽厚板轧机配备了2座上下两面多段供热的步进梁式加热炉,其生产符合高产量、优质钢、低耗能、节能、无公害以及生产操作自动化的要求。
通过对加热炉的整体结构的改进和发展,满足了高产量、优质钢、低耗能、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
4300mm宽厚板除鳞机简介
4300m m宽厚板除鳞机简介杨世勇 (宽厚板厂)摘 要 本文简要介绍了位于加热炉下游的高压水除鳞系统。
在宽厚板生产过程中,高压水除鳞设备对钢板表面质量起重要作用,了解和掌握高压水除鳞系统的原理、功能,对于合理应用高压水除鳞系统、提高产品质量、增加企业经济效益具有十分重要的意义。
关键词 除鳞 工作原理 功能结构 性能参数1 前言高压水除鳞在热轧钢生产中,对钢材表面质量起着决定性作用。
在现代化轧钢生产过程中,高压水除鳞装置不仅是轧钢设备的重要组成部分,而且高效的高压水除鳞工艺,也是现代化轧钢技术的重要标志,是产品质量得到保证的重要条件。
本文针对鄂钢4300mm宽厚板的高压水除鳞系统进行简要介绍,以期该系统能在我公司能得到更好的应用。
2 除鳞原理高压水除鳞是利用高压水清除热轧板坯表面氧化铁皮的过程。
钢坯从加热炉中出炉后。
其表面覆盖的氧化铁皮便急速冷却,炉内生成的氧化铁皮高压水的喷射之,氧铁皮表面局部急冷,产生很大的收缩.这时氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。
当氧化铁皮在高压水水流的冲击之下,在裂纹中由于高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部,使氧化铁皮从钢坯表面剥落,达到了清除氧化铁皮之目的,其基本机理如图l所示。
1)冷却效应当热轧钢板受到高压水喷射时,由于钢坯母体材料和氧化铁皮的收缩程度不同而产生切向剪力,处使氧化铁皮从钢坯母体上脱落。
当水量增大时,冷却速度快钢坯母体和氧化铁皮之间的温差就大。
如果水量适当,氧化铁皮层收缩至刚好脱落,而又不致使钢坯母体过于冷却,这是高压水除鳞系统流量的理想状态。
2)破裂效应在高压水的打击下使得氧化铁皮层破裂,进而使氧化皮从钢坯母体脱落。
其效果是随喷嘴压力及喷嘴能力的增大而增大,随喷嘴距钢坯表面距离的增大而减弱。
3)爆破效应由于氧化铁皮层的厚度不均,或有裂缝,带有压力的水滴就可能钻人氧化铁皮和钢坯母体之间,在几乎封闭的空间内,突然受热汽化而爆炸,使氧化铁皮脱落。
（现场管理）钢铁车间设计完整版
（现场管理）钢铁车间设计完整版（现场管理）钢铁车间设计完整版设计年产量136万吨的宽厚板厂摘要关键词：宽厚板；生产工艺；车间设计；轧制Designofheavyplateplantwith136milliontonannualoutput AbstractKeywords:第一章总论宽厚板主要用于造船、桥梁、建筑、汽车制造、容器制造、机械制造等行业，并且随着国民经济的增长，需求量也大为增加，品种范围也十分广泛。
1.1国内外宽厚板生产发展概况1.1.1国内宽厚板生产发展概况新中国成立之后，苏联的援助建设下，我国的宽厚板轧机有了很大的发展，在质量和性能上都有了明显提高。
我国先后又在武钢建成3800mm宽厚板轧机、济钢3500mm宽厚板轧机等13套三辊劳特式轧机，为我国以后的板材发展提供了坚实的基础。
70年代以后，由于国外市场的限制对我国出口先进设备技术，我国开始了自行研制板材的生产，并逐步向宽板方向发展研制。
在1978年舞阳钢厂自行研制设计制造了第一套4200mm宽厚板轧机；首钢从国外引进国外已淘汰不用的二手设备3300mm宽厚板轧机，但这俩套轧机设备也满足那个时候我国国防建设的需要[1]。
改革开放后，我国的宽厚板轧机大多在原有的基础之上再稍加改进和引进国外先进设备进行改装，能解决基本上的轧机的尺寸偏小、长度偏短、宽度偏窄、板型质量差、偏差大以及在经济效益上有了很大的提高。
最后，我国通过十几年的改进、发展和引进国外较先进技术，不断的提高了轧机的产能、生产技术和生产设备，并且我国的轧机也具备较先进电控设备、热处理工艺和控制轧制控制冷却的装备技术水平。
进入21世纪以后，我国的经济水平达到前所未有的提高，国内GDP也迅速提高。
我国的钢铁企业开始了雨后春笋大量从国外引进新的宽厚板轧机生产设备和生产技术，使得生产的品种范围扩宽，生产的领域范围也更大。
十一五期间，酒钢引进了一套具有高强度的3800mm宽厚板轧机，并且实现了厚度自动控制和过程自动化生产。