镀锌钢管验收标准及壁厚重量
镀锌风管壁厚标准
镀锌风管壁厚标准镀锌风管是一种常用的空调系统管道，也是一种比较常见的金属管道材料。
在使用镀锌风管时，我们需要了解其壁厚标准，以确保风管的质量和性能。
下面是关于镀锌风管壁厚标准的相关参考内容。
1. 国家标准：中国国家标准对于镀锌风管的壁厚也有相应的规定。
其中最常见的是GB/T 12771-2008《镀锌钢管技术规范》。
该标准规定了不同种类的镀锌钢管的尺寸、壁厚和质量要求，供应商和用户可以参考该标准来选择合适的镀锌风管。
2. 行业标准：除了国家标准外，还有一些行业标准也对镀锌风管的壁厚提供了参考。
例如GB50243-2012《建筑给水排水工程施工质量验收规范》、GB 50096-2011《给水排水工程工程质量验收规范》等。
这些标准都对建筑管道的材料、尺寸和质量要求进行了详细的规定，供应商和用户可以参考这些标准来选择合适的镀锌风管壁厚。
3. 设计要求：在设计风管系统时，根据具体的使用场景和需求，需要确定适用的壁厚。
一般来说，低压风管的壁厚一般在0.8mm到1.2mm之间，中压风管约为1.2mm到1.6mm之间，而高压风管则需要更厚的壁厚，一般为1.6mm到2.0mm。
当然，这些值只是一般的参考范围，具体的设计要根据系统的运行要求和使用条件来确定。
4. 行业经验：除了标准的规定和设计要求外，供应商和用户还可以根据自己的实际使用经验来确定合适的镀锌风管壁厚。
镀锌风管的壁厚直接影响着其耐腐蚀性能和强度，过薄的壁厚容易导致风管变形和破裂，而过厚的壁厚则会增加风管的成本。
因此，供应商和用户可以通过实际的使用情况来总结经验，选择适宜的镀锌风管壁厚。
综上所述，镀锌风管的壁厚标准可以通过国家标准、行业标准、设计要求和行业经验来确定。
供应商和用户应根据具体的使用情况和要求选择合适的壁厚，并严格按照相关标准进行选型和验收，以确保风管的质量和性能。
镀锌管标准(国标镀锌管尺寸规格表)
镀锌管标准（国标镀锌管尺寸规格表）镀锌管标准（国标镀锌管尺寸规格表）机电安装工程涉及的材料繁多，进场验收工作需要全面且细心，本文从通用类、电气类、给排水类、暖通空调类四大部分，总结常用材料进场验收的依据及方法，以供大家在工程中参考实施。
一通用类一、管材►焊管、镀锌管一、焊接钢管：执行国家GB/T13793标准；热镀锌管：执行国家GB/T3091标准。
二、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
三、国标产品系列：长度：定尺6米/支四、验收方法：1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法：电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
►无缝钢管一、无缝钢管：执行国家GB/T17395标准。
二、型号与规格：三、验收方法：1.外观检查:壁厚均匀，管口无毛刺、腐蚀、弯曲；整个包装完好无损。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
二、型材►角钢一、角钢：执行GB9787、GB9788标准。
二、型号与规格：等边角钢的通常长度：2~4号长3~9m；5~8号长4~12m。
三、验收方法：1.外观检查:壁厚均匀，管口无毛刺、腐蚀、弯曲；整个包装完好无损。
2.测量:用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
用电子秤或秤测量重量。
3、试验方法：抽样检测。
4.资料要求:车辆附有相应规格的产品质量合格证。
►钢板一、钢板：执行国家GB708/GB709标准。
二、型号与规格：三、验收方法：1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象。
2.测量:用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
用电子秤或秤测量重量。
镀锌钢管质量检验报告
镀锌钢管质量检验报告一、概述本报告旨在评估镀锌钢管的质量，以确保其符合相关标准和规定。
镀锌钢管广泛应用于建筑、交通、工业等领域，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
因此，对其质量进行严格检验至关重要。
二、检验目的通过本检验，我们旨在评估以下方面的镀锌钢管质量：1、壁厚：检查镀锌钢管的壁厚是否符合设计要求，以保障其承载能力和使用寿命。
2、镀锌层厚度：检测镀锌层的厚度是否足够，以防止腐蚀和保护钢管。
3、表面质量：检查镀锌钢管的表面是否有缺陷，如划痕、凹陷、气泡等。
4、力学性能：测试镀锌钢管的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
三、检验方法本次检验采用以下方法：1、壁厚测量：使用千分尺或超声波测厚仪测量镀锌钢管的壁厚。
2、镀锌层厚度测量：使用涂层测厚仪测量镀锌层的厚度。
3、表面质量检查：使用放大镜或手电筒检查镀锌钢管的表面，观察是否存在缺陷。
4、力学性能测试：取样送专业实验室进行抗拉强度、屈服强度和延伸率的测试。
四、检验结果经过上述检验，我们得出以下1、壁厚：所有镀锌钢管的壁厚均符合设计要求。
2、镀锌层厚度：镀锌层的厚度符合标准，且镀锌层均匀、连续。
3、表面质量：所有镀锌钢管的表面均无明显缺陷，如划痕、凹陷、气泡等。
4、力学性能：送检的镀锌钢管样品均表现出良好的力学性能，抗拉强度、屈服强度和延伸率均符合标准。
五、结论根据本次检验的结果，我们可以得出以下所检测的镀锌钢管质量符合相关标准和规定，可以满足工程的要求。
建议在后续使用中加强质量监控，以确保安全可靠。
对于不合格的产品，应进行返工或报废处理，严禁流入市场。
度镀锌钢管检验报告一、引言镀锌钢管是一种广泛应用于建筑、水利、电力、化工等领域的金属管道材料。
为了确保其质量和安全性，需要进行严格的检验。
本报告将对一批度镀锌钢管进行详细的检验和分析，以评估其性能和质量。
二、检验目的本次检验旨在确定度镀锌钢管的质量和性能，包括外观、尺寸、重量、化学成分、力学性能等方面。
镀锌管国标 (3)
镀锌管国标1. 引言镀锌管是一种具有防腐蚀功能的钢管，其表面经过镀锌处理，能够有效地抵抗大气、土壤和水等环境中的腐蚀。
为了规范和统一镀锌管的生产和应用，各国普遍制定了相应的国家标准。
本文将介绍中国国标对镀锌管的要求和规定。
2. 国标标识中国国标标识为GB，具体涉及到镀锌管的标准有GB/T 3091、GB/T 13793、GB 50205等，下面将对这些标准进行详细介绍。
3. GB/T 3091GB/T 3091是中国国家标准中关于低压液体输送用焊接钢管的规定。
其中包括了镀锌管的技术要求、试验方法、标志、包装、运输、储存等内容。
3.1 技术要求在GB/T 3091中，对镀锌管的技术要求进行了详细的规定。
主要包括以下几个方面：•镀层质量要求：镀锌管的镀层应具有均匀、光滑、连续的特点，不得存在裂纹、脱落等缺陷。
•物理性能要求：镀锌管应具有一定的强度、延伸率和硬度，以保证其正常使用。
•尺寸要求：对镀锌管的外径、壁厚、长度等尺寸进行了规定，以保证其与配套管件的连接。
3.2 试验方法GB/T 3091中还规定了对镀锌管进行的试验方法，用于检验镀锌管的质量。
主要包括以下几个试验项目：•镀层厚度测定：通过化学分析或电量法等方法，测定镀锌管的镀层厚度，以确保其符合要求。
•物理性能试验：对镀锌管进行拉伸试验、硬度试验等，以确定其物理性能是否符合标准要求。
•外观检验：对镀锌管的外观进行检查，包括镀层的平整度、无缺陷等。
3.3 标志、包装、运输、储存GB/T 3091还对镀锌管的标志、包装、运输和储存进行了规定，以确保其质量不受损坏。
标志应清晰可见，包装应牢固可靠，运输中应防止碰撞和变形，储存时应避免湿润和化学腐蚀。
4. GB/T 13793GB/T 13793是中国国家标准中关于结构用长焊接钢管的规定，其中也包括了镀锌管的要求。
4.1 钢管材质和化学成分GB/T 13793对镀锌管的钢管材质和化学成分进行了规定，以确保其材质符合标准要求。
镀锌管3091标准
镀锌管3091标准
镀锌管的国家标准是GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》。
该标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等内容。
其中，镀锌管的分类包括普通钢管、加厚钢管和螺纹管三种类型。
根据该标准，镀锌管的要求包括化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差、壁厚偏差等方面。
此外，标准还规定了镀锌管的试验方法，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等。
检验规则包括出厂检验和到货验收两个阶段，标志、包装、贮存和运输也有相应的规定。
总之，GB/T 3091-2015标准是镀锌管生产和使用中必须遵守的重要标准，它规定了镀锌管的基本要求和试验方法，确保了镀锌管的质量和安全性。
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镀锌管、PE管验收标准
外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。
其中钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、表面质量等项目在现场进行复验，验收合格各方签字通过初步交货验收；通过初步交货验收后见证取样送第三方进行力学性能、工艺性能、液压试验、镀锌层、卫生安全性能等项目检验，检验结果合格后各方签字盖章通过最终交货验收，最终交货验收是货物交货验收的判定依据，初步验收表格（格式）如后附表3.5，最终验收表格（格式）见后附表3.6。
b)埋弧焊钢管的焊缝余高
当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。
c)错边
对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。
3、取样数量
制造厂抽样应符合GB/T 3091-2008的规定，所供应的管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。
交货验收的取样应按表3.4的规定。
表3.4钢管的检验项目、取样和试验方法及取样数量
序号
检验项目
取样和试验方法
取样数量
试样规格
1
拉伸试验
GB/T 228
GB/T 2975
仲裁时以液压试验为准。
5、表面质量
（1）焊缝
焊管、镀锌管进场验收依据及方法
焊管、镀锌管进场验收依据及方法
焊管、镀锌管
（1）、焊接钢管：执行国家GB/T13793标准；热镀锌管：执行国家GB/T3091标准。
（2）、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
（3）、国标产品系列：长度：定尺6米/支
（4）、验收方法：
①、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好。
②、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
用电子秤或磅秤测量重量。
③、试验方法：电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。
（5）、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
钢材、管道验收标准
一、螺旋焊缝管1、螺旋焊缝管外径允许偏差a）管体直径：当钢管直径D≤610mm时，允许偏差为±0.75%D但最大为±3.2mm;当钢管直径1422mm≥D＞610mm时，允许偏差为±0.5D%,最大为±4.0mm；b）管端直径当钢管直径D≤610mm时，允许偏差为±0.5%D但最大为±1.6mm;当钢管直径1422mm≥D＞610mm时，允许偏差最大为±1.6mm2、壁厚当钢管壁厚≤5mm时，壁厚偏差为±0.5mm；当钢管壁厚5<T<15mm时，壁厚偏差为±0.1T；当钢管壁厚≥15mm时，壁厚偏差为±1.5mm。
外径允许偏差1、标准化外径允许偏差2、非标准化外径允许偏差3、壁厚允许偏差壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差(见表6)。
壁厚允许偏差推荐选用的非标准化壁厚允许偏差四、钢板钢板厚度允许偏差（一）（普通轧制精度）（mm）钢板厚度允许偏差（mm ）（二）五、工字钢工字钢的高度（h ）、翼缘宽度（b ）、腹板厚度（t w ）的允许偏差见表翼缘平均厚度的允许偏差为±0..06t；腹板弯曲挠度不应超过0.15t;w外形每米弯曲度不大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%。
工字钢不得有明显的扭转。
六、等边角钢等边角钢的边宽（b）、边厚度（t）的尺寸允许偏差见表七、不等边角钢不等边角钢边宽（B、b）、边厚（t）的尺寸允许偏差应符合表八、槽钢九、圆钢十、扁钢。
招标需求质量标准(镀锌钢管及管件) 2
进场材料必须满足本工程项目工程设计各项具体要求，且满足如下专项要求:
1
三、质量检验试验及功能验收专项要求
进场材料、设备及构配件按照国家材料验收标准进行检查验收，保证材料、设备及构配件验收合格；材料设备检查验收且满足如下专项要求：
1、材料进场检
查验收
1.1货到现场甲方项目部专业工程师、预算员、质检员、监理单位专业工程师、总包单位专业工程师、供应商经办人共同进行初步验收。材料设备的数量、规格型号、外观及附带质量证明文件应符合要求。检验合格手续由参加验收的各方人员签字确认。
附件：技术参数与质量标准表
镀锌钢管管材及管件
材料/设备/构配件名称
镀锌钢管管材及管件
材料设备规格型号
详见材料清单附件
一、质量技术标准
供应商向甲方供应的材料必须满足质量技术标准《GB/T3091-93》(热镀锌钢管)各项要求，建议采购品牌：等，且满足如下专项要求：
1、外观质量标准
1、所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁
需求部门专业工程师/技术负责人
需求部门经理
技术/工程经理审查意见
技术/产品总监审批意见
DN65-DN100:4.Omm;DN125-DN150:4.5mπι;DN200:6.5mm2、通常长度
镀锌钢管的长度为6m,每批允许体重量不大于总重量5%长度不小于2m的短尺钢管。
3、定尺长度
镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。
质量要求：管材应由供方当地技术监督部门进行检验，保证产品质量符合技术标准(GB∕T3091-93),并出具产品质量证明书，进场材料附带产品检验报告。
2、材料设备抽检复试及试验
镀锌管理论重量表常用
壁厚/mm 1.6
1.8
2.0 2.3 2.6 2.9
3.2
3.6
4.0
系数/c 1.080 1.071 1.064 1.055 1.049 1.044 1.040 1.035 1.032
壁厚/mm 4.5
5.0
5.4 5.6 6.3 7.1
8.0
8.8
10
系数/c 1.028 1.025 1.024 1.023 1. 1.018 1.016 1.014 1.013
1、加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的锌钢应用缠膜保护 并标注尺寸及使用部位；
2、加强半成品、成品保护工作,保持与总承包单位的联系,防止已安装好的栏杆受划伤； 3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作； 八、施工安全
DN150
6
168.3 4.5 4.05 6.0 18.18 24.02 19.27
DN200
8
219.1 6.0 5.40
31.53
/
/
DN200
8
219.1 6.5 5.85
/
/
36.12
备注
钢管壁厚（t）允许偏差均为±10%t， 管材计算公式 W=24.66156*t*(D-t)* 1/1000， 镀锌管重量一般均按钢管重量的 6%增加计算重量。 下列为标准规定的镀锌层的重量系数：镀锌管重量 W’=cW
21.3
2.8
26.9
2.8
33.7
3.2
42.4
3.5
48.3
3.5
60.3
3.8
76.1
4.0
88.9
4.0
114.3
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镀锌钢管验收标准及质量检验方法
1．化学成分分析：
化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪：气体含量分析N、O。
2．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.
3．钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a.超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996级别：C5级
b.涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004？
级别：B级
c.磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。？
标准：GB/T 12606-1999级别：C4级
d.电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e.渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠）？
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
5．钢管工艺性能检验：
①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞）H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm（提供）单位长度变形系数=～
②环拉试验：L=15mm无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
6．无缝钢管金相分析：
①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561晶粒度：级别、级差？
组织：M、B、S、T、P、F、A-S
脱碳层：内、外
A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类
②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下
a.酸蚀检验法、b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c.塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
各种管材外径重量对照表
无缝钢管#10-20
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
15 20 m
20 25 m
25 32 m
32 38 m
40 45 m
50 57 m
65 76 m
80 89 m
100 108 m
125 133 m
150 159 m
200 219 m
250 273 m
300 325 m
350 377 m
400 426 m
450 480 m
500 530 m
600 630 m
无缝钢管（镀锌）白
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
200 219 m
250 273 m
300 325 m
350 377 m
400 426 m
450 480 m
500 530 m
600 630 m
螺旋焊钢管（镀锌）白
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
200 m
250 m
300 m
350 m
400 m
450 m
500 m
600 m
焊接钢管
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
15 m
20 m
25 m
32 m
40 m
50 m
65 m
80 m
100 m
125 m
150 m
焊接钢管（镀锌）
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
15 m
20 m
25 m
32 m
40 m
50 m
65 m
80 m
100 m
125 m
150 m
不锈钢管SUS304
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
15 20 m
20 25 m
25 32 m
32 38 m
40 45 m
50 57 m
65 76 m
80 89 m
100 108 m
125 133 m
150 159 m
200 219 m
250 273 m
300 325 m
350 377 m
400 426 m
不锈钢管SUS316
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
15 20 m
20 25 m
25 32 m
32 38 m
40 45 m
50 57 m
65 76 m
80 89 m
100 108 m
125 133 m
150 159 m
200 219 m
250 273 m
300 325 m
350 377 m
400 426 m
冷媒铜管（紫铜管）
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
理论重量=（外径－壁厚）×壁厚×
给水铜管
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
Φ6 Φ6 m
Φ8 Φ8 m
Φ10 Φ10 m
Φ12 Φ12 m
Φ15 Φ15 m
Φ18 Φ18 m
Φ22 Φ22 m
Φ28 Φ28 m
Φ35 Φ35 m
Φ42 Φ42 m
Φ54 Φ54 m
Φ67 Φ67 m
Φ85 Φ85 m
Φ108 Φ108 m
Φ133 Φ133 m
Φ159 Φ159 m
Φ219 Φ219 m
钢塑复合管（冷水型）
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
15 22 m
20 27 m
25 34 m
32 42 m
40 48 m
50 60 m
65 76 m
80 89 m
100 114 m
125 140 m
150 165 m
200 219 m
钢塑复合管（热水型）
15 22 m
20 27 m
25 34 m
32 42 m
40 48 m
50 60 m
65 76 m
80 89 m
100 114 m
125 140 m
150 165 m
200 219 m
球墨铸铁管
公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价
100 m
150 m
200 m
250 m
300 m
400 m
500 m
600 m
700 m
低压流体输送用焊接钢管尺寸及重量
公称口径 外径 普通管 加厚管 单位
壁厚(mm) 理论重量 壁厚
(mm)
理论重量
6 m
8 m
10 m
15 m
20 m
25 m
32 m
40 m
50 m
65 m
80 m
100 m
125 m
150 m
计算公式：W(kg/m)=*厚度*（外径-壁厚）