道床混凝土施工技术交底
混凝土道路施工技术交底记录大全
混凝土道路施工技术交底记录大全一、施工前准备1.确定施工方案：根据设计文件确定施工方法、施工工艺和施工顺序，并编制详细的施工方案。
2.准备施工设备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、打地机、压路机、搅拌车等设备。
3.检查施工材料：检查混凝土原材料的质量，确保符合设计要求，并及时调整配比。
4.施工现场的准备：清理施工现场，确保施工平整，并进行标线工作，确保施工的准确性。
二、地基处理1.挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础土层的均匀性和稳定性。
2.排水处理：根据设计要求，进行排水处理，保证路面的排水畅通。
3.补强处理：对于不符合设计要求的地基，进行加固处理，保证地基的承载力。
4.打地机处理：使用打地机进行地基的场地整平和压实，确保地基的稳定性。
三、路面施工1.混凝土配制：按照设计要求混凝土强度等级，准确配制混凝土，确保混凝土的强度和质量。
2.混凝土浇筑：采用机械浇筑或人工浇筑的方法进行，确保混凝土的均匀性。
3. 混凝土浇注：采用层压法进行混凝土浇注，每层厚度不超过150mm，确保混凝土的密实性。
4.养护处理：混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，避免混凝土裂缝和空鼓。
四、道路开放1.初期养护：混凝土浇筑48小时后，进行初期养护，确保混凝土的强度发展和完善。
2.交通标志设置：在道路开放前，进行交通标志的设置，包括施工警示标志、道路标线等，确保交通安全。
3.道路验收：在道路开放前，对道路进行验收，包括路面平整度、标线质量、排水情况等的检查，确保道路符合要求。
4.道路开放：经过验收合格后，可将道路开放给车辆通行。
五、安全措施1.施工区域划分：根据施工范围和施工方法，划分施工区域，并设置合理的施工警示标志。
2.人员防护：施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，并接受安全培训。
3.设备防护：施工设备必须经过安全检查，并在使用前进行维护和保养。
4.交通管制：在施工期间，根据需要进行交通管制，并设置合理的路障和警示标志。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
道床板混凝土浇注施工
郑州至西安客运专线ZXZQ06标段旭普林无砟轨道道床板混凝土浇注施工技术交底编制：复核：中铁一局郑西铁路客运专线第二项目经理部2008年12月道床板混凝土浇注施工技术交底一、浇筑前准备工作1、在浇筑混凝土前，对道床板底面进行清扫，并提前2天进行洒水润湿，浇筑前清除底板的积水。
2、在浇筑混凝土前，模板内侧必须清理干净平整，并涂刷脱模剂。
3、在混凝土浇筑前，必须检验支脚是否在正确的位置上。
对配筋的绝缘情况进行检测并记录，合格后进行混凝土施工。
二、混凝土表面标高的控制1、工程部根据已经精调好的支脚高程，计算出支脚顶部到混凝土面的距离，并提供计算数据表。
2、在5到7个支脚的顶部纵向方向上帮一尼龙细绳，然后量取混凝土面到细绳和支脚顶部的距离是否与计算数据一致，不一致进行混凝土面的调整。
或者从由支脚顶部向下量取计算数据，并在模板内侧设点，用墨斗在在模板内侧弹出混凝土顶面的墨线。
3、当轨枕压入混凝土中后，量取轨枕承轨槽到混凝土面的距离，直线段，线路外侧为85mm,内侧为75mm；曲线段，内外侧均为85mm。
误差±3mm。
三、混凝土浇筑1、混凝土浇筑在模板内，用插入式振动棒进行全面积捣实，震捣点要均匀，严禁过振或漏振，然后人工配合机械将混凝土摊铺平整，在未压入轨枕前，混凝土表面标高比设计标高低20mm。
2、轨枕嵌入后人工将挤压出来的混凝土摸平，然后人工用铁抹子进行收面，用3m长的铝合金方尺检查混凝土表面平整度，表面平整度为2mm/1m。
3、每施工段混凝土浇筑结束前，用特制的横向模板立于浇筑结束端，并固定牢固。
4、每次浇筑混凝土前，对上一次混凝土结束端部位进行凿毛处理，使得混凝土面露出粗骨料为止，避免将混凝土结束端凿齐处理。
在浇筑混凝土浇筑对凿毛处洒水并充分润湿。
5、混凝土浇筑完毕后5—6个小时后，方可拆除模板，拆模的时候不要碰掉混凝土的棱角，拆除的模板要轻拿轻放，不得随意丢弃固定模板用的螺钉等小机具。
道路混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握相关安全知识和操作技能。
（2）检查施工设备、工具和材料，确保其安全可靠。
（3）确认施工场地安全，排除施工过程中的安全隐患。
2. 施工过程中注意事项（1）道路混凝土施工前，应进行场地清理，确保无障碍物。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和超负荷作业。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（5）施工区域应设置警示标志，并安排专人负责指挥交通。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋等，确保其牢固可靠。
（2）浇筑混凝土时，应采用分层浇筑，分层厚度应符合设计要求。
（3）浇筑过程中，严禁在模板上站立或行走，防止模板倾覆。
（4）浇筑完成后，应及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
4. 施工机械操作（1）操作施工机械前，应熟悉机械性能和操作规程。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，确保安全。
（3）机械操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和超负荷作业。
（4）机械操作区域应设置警示标志，并安排专人负责指挥交通。
5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保其完好有效。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示牌等，并定期检查维护。
（4）施工现场应加强安全管理，防止事故发生。
三、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全知识和操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
浇筑混凝土技术交底(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程中一项非常重要的施工工序，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，现将混凝土浇筑技术交底如下：二、混凝土浇筑的基本要求1. 混凝土浇筑前，应做好施工准备，包括施工图纸的审核、施工方案的制定、施工材料的准备、施工设备的检查等。
2. 混凝土浇筑应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保结构尺寸、形状和位置符合设计要求。
3. 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度、浇筑高度、振捣密实度等，确保混凝土密实、均匀、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
4. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土强度、耐久性等性能。
三、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工图纸审核：认真审核施工图纸，了解结构形式、尺寸、钢筋布置、混凝土强度等级、浇筑顺序等。
2. 施工方案制定：根据施工图纸，结合现场实际情况，制定合理的混凝土浇筑方案，包括浇筑顺序、浇筑高度、振捣方法等。
3. 施工材料准备：根据混凝土配合比，准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保原材料质量符合规范要求。
4. 施工设备检查：检查混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器等设备，确保设备运行正常。
5. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土浇筑技术培训，使其掌握浇筑要点和操作规范。
四、混凝土浇筑过程1. 浇筑顺序：按照施工图纸和浇筑方案，从低处开始，逐层浇筑，确保混凝土均匀、密实。
2. 浇筑速度：根据混凝土拌合物的性质和结构要求，控制浇筑速度，避免因浇筑过快造成混凝土离析、蜂窝等缺陷。
3. 浇筑高度：一次浇筑高度不宜超过1.5m，以保证混凝土密实。
4. 振捣密实：采用插入式振捣器，从浇筑面开始，分层进行振捣，直至混凝土表面不再冒气泡为止。
5. 接槎处理：在混凝土浇筑过程中，如遇间歇，应采取措施进行处理，如接槎、补缝等。
6. 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度、和易性等指标，确保混凝土质量。
五、混凝土浇筑后的养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土失水、开裂。
混凝土路面施工技术交底
混凝土路面施工技术交底一、施工准备1. 材料准备：确保施工所需混凝土、钢筋、砂石、水泥等材料已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如搅拌机、混凝土泵、振动棒、模板、水准仪、测量尺等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
二、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，使用水准仪和测量尺进行测量放线，确定混凝土路面的标高和边线。
2. 铺设模板：按照测量放线的边线铺设模板，确保模板安装稳固，垂直度和平整度符合要求。
3. 绑扎钢筋：在模板内按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和锚固长度符合规范。
4. 制备混凝土：按照设计配合比将水泥、砂、石子等材料进行拌合，确保混凝土强度和耐久性。
5. 浇筑混凝土：将拌合好的混凝土浇筑到模板内，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行覆盖和浇水养护，保持混凝土湿润，直至达到设计强度。
三、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和模板安装应准确无误，确保路面标高和宽度符合设计要求。
3. 钢筋绑扎应牢固，确保路面结构的安全和耐久性。
4. 混凝土制备应按照设计配合比进行，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 浇筑混凝土时应均匀振捣，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 养护过程中应控制好温度和湿度，确保混凝土正常硬化。
四、施工后验收1. 检查混凝土路面标高、宽度和平整度是否符合设计要求。
2. 检查钢筋数量、间距和锚固长度是否符合规范。
3. 检测混凝土强度是否达到设计要求。
4. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
通过以上步骤，严格按照技术交底的要求进行施工，确保混凝土路面施工质量符合设计规范。
同时，加强施工过程中的沟通与协作，共同保障项目的顺利进行。
混凝土路基施工技术交底
混凝土路基施工技术交底1. 施工准备在进行混凝土路基施工前，必须进行充分的施工准备工作。
以下是施工准备的主要内容：- 路基清理和平整：清除杂物和障碍物，确保路基平整。
- 基层处理：根据设计要求对基层进行相应处理，如夯实、碾压等。
- 模板安装：根据设计要求安装混凝土浇筑的模板。
- 施工工具和设备准备：确保所需工具和设备齐全，并进行必要的检修和调试。
2. 混凝土浇筑混凝土路基的浇筑是施工的关键步骤之一。
以下是混凝土浇筑的要点：- 材料准备：混凝土的配合比例应符合设计要求，并确保搅拌均匀。
- 浇筑方法：按照设计要求采用适当的浇筑方法，如自流平、振捣等。
- 浇筑均匀性：确保混凝土均匀地分布在整个路基上，防止出现空鼓和漏浆现象。
- 浇筑质量控制：监测混凝土的坍落度、浇筑厚度和浇筑速度，确保施工质量。
3. 养护措施混凝土浇筑后，需要采取适当的养护措施以保证混凝土的强度和稳定性。
以下是养护措施的注意事项：- 遮阳避风：避免直接阳光曝晒和强风吹袭，可以使用遮阳网等遮挡物。
- 保持湿润：保持混凝土的湿润状态，可以通过喷水或者覆盖湿布等方式进行。
- 养护时间：根据混凝土的配合比例和环境条件确定养护时间，确保混凝土的适当硬化。
4. 安全注意事项在混凝土路基施工过程中，必须始终注意安全。
以下是一些安全注意事项：- 穿戴个人防护装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 注意交通安全：在施工区域设置明显的警示标志，确保车辆和行人的安全。
- 防止坍塌和滑坡：对施工场地进行坍塌和滑坡的防范措施，确保施工人员的安全。
结论本文档介绍了混凝土路基施工的关键步骤和注意事项。
通过正确的施工准备、准确的混凝土浇筑方法、适当的养护措施和严格遵守安全要求，可以确保混凝土路基施工的质量和安全。
在施工过程中，施工人员应严格按照本文档的要求进行操作，并密切监测施工质量，确保工程的顺利进行。
无砟道床施工安全技术交底资料1
无砟道床施工安全技术交底资料*****8隧道进口段无砟道床计划于7月6日开始施工，9月15日完成，达到交铺条件。
结合本隧道无砟道床技术方案，本作“安全生产、以人为本”的原则，项目部组织编制本安全技术交底资料，确保施工安全，顺利实现生产目标。
一、涉及主要安全风险（一）、无砟道床施工过程中，采用龙门吊吊装轨枕块，起重吊装是本工序主要的的安全风险之一。
（二）、无砟道床施工过程中，涉及的交通安全风险主要包含两方面，一是受隧道洞身长，内外温差大等因素的影响，洞内雾气较重，能见度较低，行车安全风险较大；二是，轨枕块及无渣道床混凝土部分将通过便道、斜井运输至工作面，施工便道湾急路窄，同时受雨季影响，雨水冲刷路面，路况较差，另外，斜井坡度较大等因素都将对行车安全构成威胁。
（三）施工现场临时用电是施工安全风险之一，无砟道床施工过程中供电电线、电缆跨越车行通道及现场临时用电的供配电保护都将是安全生产关注的重点。
（四）金瓜山隧道贯通后，主要采取自然通风的方式，进行隧道通风，若施工过程意外发生火灾事故，产生的烟雾很难及时的疏散，将对施工人员人身安全构成威胁。
同时，驻地房屋多为彩钢板房屋，房屋阻燃性能极差，另外，项目所在地为地方林场，消防安全是安全风险主要风险之一。
二、主要安全技术措施（一）起重吊装安全技术措施1、龙门吊必须经相关单位的验收合格后方可使用。
开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
2、操作人员由经过一定培训，持有相关从业资格证，了解龙门吊的机械构造、性能；须持证上刚；在工作时，精力要集中。
必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系安全带。
必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
4、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
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技术交底 第 1 页共10页 工程名称 无砟轨道 编制时间
编制单位 接收单位 无砟轨道作业一队 交底内容 道床板混凝土浇筑 编制人 1 目的 规范道床板混凝土施工，保证道床板混凝土施工质量. 2 编制依据 《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设【2010】241）； 《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010）； 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241); 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）; 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010); 3 适用范围 适用于 道床板混凝土施工. 4 工序流程
复核人: 批准人： 签收人: 日期： 混凝土抹面 混凝土养护
混凝土拌合 混凝土运输 混凝土入模 混凝土振捣
准备工作 技术交底 第 2页共10页 工程名称 无砟轨道 编制时间
编制单位 接收单位 无砟轨道作业一队 交底内容 道床板混凝土浇筑 编制人 5 施工要求 5.1准备工作 水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。混凝土搅拌前试验室对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 5.2混凝土的搅拌 (1）混凝土搅拌采用强制式搅拌机,搅拌时间不少于120s。 （2）混凝土配料和计量:根据每一个施工单元混凝土浇注所需的时间及施工总方量。混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。混凝土原材料配料须采用自动称量系统计量，计量设备每周系统校验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验主任复核。 混凝土的配料误差规定如下（以质量计)： 水泥、水、外加剂、掺合料： ±1% 砂、石料: ±2％ (3)开盘前，办理模板、钢筋等工序的检查签认手续。 （4)开盘前，现场施工人员必须到位。 (5）开盘前，检查拌合机、混凝土输送车、浇注、插捣等各工序设备的运转情况，水、电等的供应情况。 (6）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够。 复核人： 批准人： 签收人： 日期 技术交底 第 3页共10页 工程名称 无砟轨道 编制时间
编制单位 接收单位 无砟轨道作业一队 交底内容 道床板混凝土浇筑 编制人 （7）开盘前，试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比.粗、细骨料中的含水量需及时测定，一般每班抽测2次,雨天需随时抽测,并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量;严禁拌合物出机后加水。 (8）开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。 （9）混凝土拌合物出机坍落度不大于180,入模坍落度100～140，入模含气量不小于4％，入模温度宜在10～30℃。 (10）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量,以后每10盘检查一次,如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。 （11）砂石入仓前装载机司机或搅拌机司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，搅拌和必须及时清理完毕后方可搅拌砼。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。 （12）外加剂按质量配制成20%浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化，每罐净搅拌时间不少于5min.外加剂的比重范围根据试验确定。减水剂宜当天配当天用，如使用前一天配好的溶液,则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀，外加剂搅拌罐每半个月清理一次。 （13）搅拌时,先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌 复核人: 批准人： 签收人： 日期： 技术交底 第 4页共10页 工程名称 无砟轨道 编制时间
编制单位 接收单位 无砟轨道作业一队 交底内容 道床板混凝土浇筑 编制人 后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2~3min。 5.3混凝土浇注及抹面 （1）道床混凝土浇注采用混凝土罐车运输连续浇注，一次成型，浇注时间控制在每10立方混凝土在40分钟以内浇筑完成。 （2)扣件、轨枕、托盘在砼浇注前，要包裹保护，在砼浇注过程中，要用棉麻布进行包裹，砼浇注后，检查有无混凝土渣在扣件上，如有要即时清理. （3）排架钢轨在混凝土浇注前，用彩条布进行包裹，以防混凝土污染表面。 (4)在砼浇注过程中，绝对不能出现振动棒、汽车、人员等踩踏或碰撞扣件、排架、支承架等一切精调好的设施。 （5)混凝土施工完成后，拆除包裹物,检查钢轨及扣件有无污染,如有污染应立即清除. （6）混凝土浇注时，使混凝土自轨枕中间及轨枕两侧分三个点入模自然流动，混凝土覆盖轨枕底部后继续向前流动浇注混凝土，使轨枕底部混凝土填充饱满。在浇注过程中混凝土入模后，采用插入振捣棒振捣，振捣时振捣棒直插且快插慢提（靠近轨枕及模板采用30棒，其余部位采用50棒），严禁用振捣棒拖动混凝土。对轨枕底部位置混凝土要加强振捣,振捣完毕后道床板抹面按找平、抹光和压光三个步骤进行：错误!混凝土浇注完毕后，第一批工人先用铁锹把道床板模板内的混凝土按道床顶面进行挖补，并用长木抹子逐格将轨枕间道 复核人： 批准人: 签收人： 日期： 技术交底 第 5 页共10页 工程名称 无砟轨道 编制时间
编制单位 接收单位 无砟轨道作业一队 交底内容 道床板混凝土浇筑 编制人 床逐格将轨枕间道床面找平,道床面通过轨枕顶面和模板高度进行控制，混凝土面和模板顶面高度一致,施工中在轨枕方向定出几点，按轨枕顶面反推道床顶面；错误!第二批工人用铁抹子抹光，道床面与轨枕顶面相对高差允许偏差±3mm，○3第三批工人在混凝土初凝前再用铁抹子压光。 5.4 混凝土养护 当混凝土初凝后，根据实际情况,采用土工布加覆盖塑料膜养护和滴管养护相结合的方式。养护时注意塑料膜四周压紧密封，防止水份散失过快,每天安排人员对水罐进行排查，保证罐内和水管内有水,确保混凝土表面湿润为主,养护时间不少于14d。 在养护覆盖土工布时要密切注意凹槽处的养护，一定要确保土工布与凹槽内壁密贴,防止出现脱空状态，无法起到养护作用. 当混凝土达到设计强度的70％以后方可进行下道工序施工。 混凝土的入模温度控制在5℃～30℃之间，当工地昼夜平均气温连续3天或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温大于30℃时应采取夏期施工措施（采用遮阳棚）。 6.劳力组织 混凝土浇注工序作业的施工人员(混凝土捣固、收光抹面）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识. 复核人： 批准人： 签收人： 日期： 技术交底 第 6 页共10页 工程名称 无砟轨道 编制时间
编制单位 接收单位 无砟轨道作业一队 交底内容 道床板混凝土浇筑 编制人 单个作业队人员配备表 负 责 人 1人 技术主管 1人 专兼职安全员 1人 工 班 长 1人 技术、质检、测量及试验人员 6人 混凝土工人 13人 7。材料要求 在混凝土浇注前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放.道床混凝土所用的原材料性能须符合相关的技术标准和规定要求. 7.1水泥 (1）道床C40混凝土,采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。 （2）水泥必须具有出厂合格证. (3）水泥不得露天存放.采用散装水泥，设2个水泥罐储备合格水泥，如特殊情况下，采用袋装水泥，袋装水泥堆高不得大于1。5m（堆高不超过10袋),水泥堆离墙不少于20cm，离地面高度不低于20cm,并采取有效的防潮措施。 (4）水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识,分类合理堆放，实行早进早用,后进后用的原则。 （5）在同一施工单元上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥，试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用，未经检验试验的水泥严禁采用。 复核人: 批准人: 签收人： 日期： 技术交底 第 7 页共10页 工程名称 无砟轨道 编制时间
编制单位 接收单位 无砟轨道作业一队 交底内容 道床板混凝土浇筑 编制人 （6）要坚持经常性地查库，以防过期失效。 7。2细骨料 （1）采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂. （2)砂中不应有粘土块存在，含泥量不得大于2％。 （3)试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，提出试验报告单. （4）冬期施工时，禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓. 7。3粗骨料 （1)采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 （2)采用级配为5～25mm的碎石. （3）含泥量≤0.5%，含泥量超限的碎石严禁进场使用。 （4）冬期采取防冻措施,冻结的碎石不能使用,具体按冬期施工措施要求办理。 7。4掺和料 矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为粉煤灰、磨细矿渣粉、掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定。 7。5水 道床混凝土拌合用水采用净化过的地下水. 7。6外加剂 （1)外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。 复核人： 批准人: 签收人： 日期: 技术交底