设备喷涂规范
(完整)高压喷涂安全规范交底
(完整)高压喷涂安全规范交底高压喷涂安全规范交底1. 背景高压喷涂是一项常见的工业作业，但由于其涉及高压设备和危险的涂料，使用者必须遵守严格的安全规范，以保障工作人员的安全和作业质量。
2. 目的本文档的目的是为了交底高压喷涂的相关安全规范，以及使用高压喷涂设备时应注意的事项，以确保工作人员的安全和工作质量。
3. 安全规范3.1 设备检查在使用高压喷涂设备前，必须进行以下检查：- 检查设备的电源和电线是否完好，避免电路漏电和短路的危险；- 检查喷枪和喷嘴的状态，确保其完整、清洁，无损坏；- 检查涂料供应管路和喷涂系统，确保其没有漏损或堵塞的情况。
3.2 个人防护装备在高压喷涂过程中，工作人员必须佩戴以下个人防护装备：- 护目镜或面罩，以保护眼睛免受喷涂物的溅射；- 防护手套和长袖衣服，以避免涂料直接接触皮肤；- 防护口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体或颗粒物。
3.3 工作环境在高压喷涂作业时，必须确保工作环境符合以下要求：- 室内通风良好，或者在室外进行喷涂作业；- 远离易燃物品和，以防止喷涂过程中的火灾；- 设立明确的警示标志，提醒他人不要接近喷涂区域。
3.4 操作技巧在使用高压喷涂设备时，应注意以下操作技巧：- 喷涂方向应远离自己和他人，避免喷射到人体；- 喷涂距离应适中，保持稳定的喷涂速度和距离，以达到均匀涂覆的效果；- 避免在高风速或恶劣天气条件下进行喷涂作业。
4. 总结高压喷涂是一项危险的工业作业，但遵守相关的安全规范和注意事项，可以最大程度地保障工作人员的安全和作业质量。
本文档列出了一些常见的安全规范，供使用者参考和交底，以确保高压喷涂作业的安全进行。
*注意：以上内容供参考交底，请在实际操作中根据情况进行细化和补充。
*。
全自动喷涂机安全操作规范
全自动喷涂机安全操作规范1. 引言全自动喷涂机是一种重要的工业设备，在使用时需严格按照操作规范操作，以确保安全性和有效性。
本文档旨在向使用者介绍全自动喷涂机的安全操作规范，以降低事故风险并保护操作人员的健康。
2. 操作环境在使用全自动喷涂机之前，必须确保操作环境符合以下要求：- 清洁且通风良好的工作区域。
- 操作人员应穿戴适当的防护服和防护设备。
- 附近无易燃或易爆物品，以避免火灾或爆炸。
3. 操作准备在进行全自动喷涂机操作之前，需要做好以下准备工作：- 检查喷涂机的运行状态和操作部件的正常工作。
- 准备所需的喷涂材料和喷涂工具，并确保其质量和可用性。
- 确定喷涂区域的边界，并确保周围无人或其他障碍物。
4. 操作步骤按照以下步骤操作全自动喷涂机：1. 打开喷涂机的电源，并确保仪表显示正常。
2. 设置喷涂参数，如喷涂速度、喷涂角度等，根据喷涂材料和需求调整。
3. 启动喷涂机，确保其正常运行并进行预热。
4. 按下喷涂按钮，开始喷涂操作。
保持匀速移动喷涂枪，并注意保持喷涂距离均匀。
5. 完成喷涂后，关闭喷涂机电源，并进行清洁和维护。
5. 安全注意事项在操作全自动喷涂机时，必须注意以下安全事项：- 切勿将手或其他物体靠近喷涂喷嘴，以防受伤。
- 避免长时间暴露在喷涂材料的气味和颗粒中，应佩戴呼吸器等防护设备。
- 在清洁和维护喷涂机时，确保其处于停机状态，并断开电源。
6. 总结全自动喷涂机的安全操作规范对于保障操作人员的安全和工作效率至关重要。
操作人员应严格遵守操作规范，定期进行设备检查和维护，以减少事故的发生。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。
以上为全自动喷涂机的安全操作规范的概要。
详细的安全操作指南请参考操作手册或相关标准。
喷涂操作规程
喷涂操作规程喷涂操作规程一、操作前的准备工作1. 检查喷涂设备和材料是否完好，如有损坏或缺失应及时进行更换或修复。
2. 确认喷涂设备是否按照操作要求进行维护和保养，如果有异常情况需要及时处理。
3. 确保喷涂现场的通风良好，避免产生有害气体滞留。
4. 准备所需喷涂材料，包括颜料、溶剂、稀释剂等，确保质量可靠并符合要求。
5. 喷涂工具和配件应该符合相关标准和规定，使用前进行检查，并保持良好的清洁状态。
二、操作过程的注意事项1. 在进行喷涂之前，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护服等。
2. 喷涂操作必须由经过专业培训和授权的人员进行。
3. 确保喷涂现场的周围没有易燃物品和其他危险物品，防止发生火灾和爆炸事故。
4. 按照喷涂工艺规范进行操作，包括调试喷涂设备、调节喷涂压力、确定喷涂距离等参数。
5. 喷涂时要保持喷涂枪与喷涂物体的垂直角度，均匀喷涂，避免积聚和滴落。
6. 操作时要保持稳定的动作和均匀的喷涂速度，避免出现刷痕、漏喷等问题。
7. 在喷涂厚度达标后，应在规定的时间内进行第二次喷涂，以保证涂膜的平整度和耐久性。
8. 喷涂结束后及时清洗喷涂设备和工具，避免喷嘴和管道堵塞。
三、应急处理措施1. 如发生喷涂设备故障或突发情况，应立即停止喷涂操作，并及时报告上级领导或相关人员。
2. 如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即采取应急措施，保护好自己和周围人员的安全，并向相关部门报告。
3. 如发现有害气体泄漏或浓度超标，应立即撤离现场，寻找安全区域，并向相关部门报告。
四、工作结束后的清洁和整理1. 喷涂工作结束后，应及时清理工作区域，包括喷涂设备、用具和喷涂现场。
2. 清洗喷涂设备和工具时应使用合适的清洗剂，并注意安全操作。
3. 把废弃物和残余涂料妥善处理，防止对环境造成污染。
4. 检查喷涂设备是否正常关闭和存放，避免事故的发生。
五、个人安全和环境保护1. 喷涂操作人员须严格遵守个人防护措施，确保自己的人身安全。
(完整版)喷涂设施安全操作规程
(完整版)喷涂设施安全操作规程喷涂设施安全操作规程
1. 规程目的
本安全操作规程旨在确保喷涂设施的安全运行，保护工作人员的生命财产安全。
2. 安全操作要求
2.1 工作人员必须接受相关培训，了解喷涂设施的安全操作规程和使用方法。
2.2 在使用喷涂设施之前，工作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备。
2.3 操作喷涂设施的工作人员必须具备相应的技能和经验，并按照操作流程进行工作。
2.4 在操作喷涂设施时，操作人员必须保持警觉，遵守安全操作规程，严禁违反规定行为。
2.5 定期检查喷涂设施的安全状况，保证设备的正常运行，并及时进行维护和修理。
2.6 若发现喷涂设施存在故障或安全隐患，必须立即停止使用，并及时报告相关负责人进行处理。
3. 紧急处理措施
3.1 若发生喷涂设施泄漏或火灾等紧急情况，必须立即采取以
下措施：
- 迅速将人员疏散至安全区域；
- 使用灭火器等适当的灭火设备进行扑救；
- 通知消防部门并请来专业人员处理；
- 禁止闲杂人等进入现场干扰。
4. 责任分工
4.1 管理部门负责制定喷涂设施安全操作规程并组织培训工作。
4.2 监管部门负责对喷涂设施的安全状况进行定期检查和监督。
4.3 工作人员负责遵守安全操作规程，确保喷涂设施的安全运行，并及时报告异常情况以及处理结果。
5. 处罚措施
如有工作人员违反喷涂设施安全操作规程，将被依法进行相应
的处罚，包括但不限于口头警告、记过、罚款等。
6. 附则
本操作规程自发布之日起生效，并适用于所有使用喷涂设施的工作人员。
喷涂安全规定最新标准(3篇)
第1篇一、前言随着工业技术的不断发展，喷涂技术在各个领域的应用越来越广泛。
然而，喷涂作业过程中存在着一定的安全隐患，为了保障作业人员的人身安全和环境保护，我国相关部门制定了一系列喷涂安全规定。
本文将详细介绍喷涂安全规定最新标准，以期为相关企业和个人提供参考。
二、喷涂安全规定最新标准概述喷涂安全规定最新标准主要包括以下几个方面：1. 适用范围喷涂安全规定适用于各类喷涂作业，包括但不限于喷漆、喷塑、喷粉、喷胶等。
2. 作业人员要求（1）喷涂作业人员应经过专业培训，掌握喷涂技术、安全操作规程及应急处置方法。
（2）喷涂作业人员应佩戴符合国家标准的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）喷涂作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
3. 作业场所要求（1）喷涂作业场所应通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。
（2）喷涂作业场所应设置明显的安全警示标志，如“禁止吸烟”、“注意安全”等。
（3）喷涂作业场所应配备灭火器材、急救箱等应急设施。
4. 作业设备要求（1）喷涂设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）喷涂设备应具备自动报警、自动停止等功能，防止事故发生。
（3）喷涂设备应设置防护装置，防止作业人员误操作。
5. 喷涂材料要求（1）喷涂材料应符合国家标准，确保无毒、无害、无污染。
（2）喷涂材料应妥善储存，避免受潮、受热、受阳光直射等。
（3）喷涂材料使用后，应按照相关规定进行处理，防止环境污染。
6. 作业过程要求（1）喷涂作业前，应对作业场所进行安全检查，确保符合喷涂安全要求。
（2）喷涂作业过程中，应严格控制喷涂材料的浓度，避免对人体造成危害。
（3）喷涂作业过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常情况立即停机检查。
（4）喷涂作业结束后，应对作业场所进行清洁，消除安全隐患。
三、喷涂安全规定最新标准具体内容1. 通风要求喷涂作业场所的通风应符合以下要求：（1）喷涂作业场所应设置机械通风设施，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。
喷涂安全操作规程
喷涂安全操作规程1. 喷涂前的准备工作1.1 确认喷涂区域和场所的安全状况在进行喷涂作业之前，需要对喷涂区域和场所进行安全检测，确保没有易燃、易爆物品存在，防止喷涂时发生火灾或其他安全事故。
同时还需要确保有消防设备和安全逃生通道。
1.2 穿戴适当的个人防护装备在进行喷涂作业时，需要穿戴适当的个人防护装备。
建议戴上安全帽、防护眼镜、口罩、手套和安全鞋等个人防护装备，以防止喷涂料进入眼睛、口腔和皮肤，同时还可以减少对人体的伤害。
1.3 准备好喷涂设备和材料在进行喷涂作业前，需要对喷涂设备和材料进行检查，确保设备完好无损和材料符合要求。
需要准备好喷涂枪、压缩空气、喷涂涂料、稀释剂等材料，并检查是否安装正确。
2. 喷涂操作规程2.1 喷涂前的测试在正式喷涂之前，需要进行喷涂设备的测试，以确保喷涂设备喷出的涂料均匀流畅，喷涂结果符合要求。
可以选择用废料或者其他材料进行测试。
2.2 控制喷涂涂料的浓度和粘度在喷涂过程中，需要时刻控制涂料的浓度和粘度，以保证喷涂效果均匀、细致。
如果涂料粘度过高，可以添加稀释剂进行调整，而如果涂料过于稀薄，则需要等待其干燥后重新喷涂。
2.3 控制喷涂距离和喷涂角度在进行喷涂作业时，需要严格控制喷涂距离和喷涂角度。
建议喷涂距离保持在20-30cm之间，喷涂角度为垂直喷涂角度和水平喷涂角度，以保证喷涂的均匀和美观。
2.4 喷涂时保持通风环境在喷涂过程中，需要保持良好的通风环境，以避免喷涂料的毒性物质在空气中积聚。
可以开启通风设备、门窗进行通风，或者在室外进行喷涂操作。
2.5 喷涂结束后的清洁在喷涂作业结束后，需要对喷涂设备和场地进行清洁，以防止喷涂涂料残留或漏失，同时还需要将喷涂设备内的涂料排空。
对于喷涂设备和个人防护装备的清洗，可以使用专用的清洁剂或药水。
3. 喷涂安全事故的预防与处理3.1 安全事故的预防在进行喷涂作业时，需要始终关注安全情况，注意事故预防。
要求操作人员保持冷静，避免在喷涂过程中进行非正常操作。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
喷涂设备安装操作规程(3篇)
第1篇一、概述喷涂设备是工业生产中常用的涂装设备，用于对金属、塑料、木材等表面进行涂装处理。
为了确保设备安装、调试和使用的安全性、可靠性和效率，特制定本操作规程。
二、安装前的准备工作1. 检查设备包装完好，无损坏，核对设备型号、规格、数量等是否与订单相符。
2. 确保安装现场平整、宽敞，无障碍物，电源、水源、气源等配套设施齐全。
3. 熟悉设备说明书，了解设备结构、性能、操作方法等。
4. 准备安装工具、辅助材料等。
三、设备安装步骤1. 基础安装：根据设备说明书，确定设备安装位置，铺设地脚螺栓，调整水平度。
2. 设备安装：将设备平稳放置在地脚螺栓上，连接设备与基础之间的地脚螺栓，拧紧螺母。
3. 电气安装：按照电气接线图，连接设备电源、控制线等，确保接线正确、牢固。
4. 气动安装：连接气动元件，确保管道连接严密，无泄漏。
5. 润滑系统安装：安装油泵、油箱、油过滤器等，确保油路畅通，油量充足。
6. 辅助设备安装：安装输送线、喷枪、喷杯等辅助设备，确保其安装牢固、可靠。
四、设备调试1. 电气调试：检查电气线路、控制开关、指示灯等是否正常，确保设备电气部分工作正常。
2. 气动调试：检查气动元件、管道、连接件等是否正常，确保设备气动部分工作正常。
3. 润滑系统调试：检查油泵、油箱、油过滤器等是否正常，确保设备润滑系统工作正常。
4. 设备运行调试：启动设备，检查各部分运行是否平稳，有无异常声音，确保设备整体运行正常。
五、注意事项1. 安装过程中，注意保护设备表面，避免划伤、污染。
2. 连接管道、线路等，确保严密、牢固，无泄漏。
3. 安装过程中，注意个人安全，穿戴好防护用品。
4. 设备调试过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 设备安装完成后，进行试运行，确保设备正常运行。
六、验收1. 检查设备安装、调试是否符合本规程要求。
2. 检查设备运行是否平稳、可靠，性能指标是否达到要求。
3. 检查设备操作界面、控制面板等是否完好。
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设备涂装规范一主题内容与适用范围1.1、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处理及涂装所需的质量要求。
如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突，一般来讲，应优先执行制造商的规范或建议。
底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油漆的制造商确认。
1.1、涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备、管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观，协调环境的作用。
设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行，确保涂装质量。
1.3、对于设备和管道的隔热表面（需要颜色标记的除外）以及有色金属材料制成品的表面例如：铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等，除非为了美观或方便辨识，否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。
所有的加工的啮合表面（例如法兰）在运送前应适当的清理，涂漆及保护。
1.4、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节：4.1适当的表面处理4.2底漆层的涂装4.3中间层的涂装4.4面漆的涂装1.5、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。
工作范围还应包括根据合同要求的规范供应所有的油漆材料，材料的质量应达到批准的质量要求。
只有在机械加工和试验完成后，设备和管道才能喷漆。
二、引用标准JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 9199 防渗涂料技术条件JG/T 3045.1 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 3045.2 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范IS : 5 调和漆及瓷釉颜色IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法IS : 161 耐热漆IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料IS :2339 双容器中一般用途的铝涂料IS : 2379 用于辨识的管道颜色规范IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规范三、总则3.1、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作，由设备制造厂或建设单位负责。
涂装要求按照国家或相关部委涂装标准和本规定执行。
3.2、各合同项下的设备、管道及金属结构涂装应符合设计图纸要求。
3.3、涂装方式为喷涂，不允许手工刷漆。
验收标准：（1）所有涂料类别符合标准及设计要求；（2）表面处理、涂层结构、工艺符合标准；（3）面漆色彩符合色标；（4）表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
3.4、本规定设备面漆颜色为主颜色（见表1），允许设备制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表1注 1：如果设备保温，则保护层可以采用镀锌板或铝板或不锈钢原色，采用彩钢板时应尽量符合本规定颜色。
注 2：实施保温的管道，则保护层可以采镀锌板或铝板或不锈钢原色，但应根据本规定每隔 3 米设置所属介质给定颜色的色环。
注 3：泵和阀们配套的传动机构与本机同色；移动式标准设备或特殊标准产品采用产品原色。
注 4：同一控制室的各种控制柜或其它仪表柜应采用统一颜色。
3.5、设备的结构涂层厚度见表2表2注: 1：表中涂层厚度为总厚度。
2：氯磺化聚乙烯涂料型号：底漆：J52-81 中间漆：J52 面漆：J52-61。
3：氯化橡胶涂料型号：底漆：LJ06-1 面漆：LJB04-2。
四、涂装技术要求4.1、涂装前物体表面要求：严格按照相关标准及设计要求规定进行设备表面处理，需除锈的全部金属原材料表面必须按标准规定进行喷砂处理，除无法喷砂处理的位置外不允许手工除锈。
4.1.1合同项下设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级。
4.1.2合同项下的管道及金属结构件处理质量不低于St3级。
4.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，处理质量不低于St2级4.1.4 有酸洗要求的钢铁制件处理质量不低于Sa3级。
4.1.5 铸锻件需涂装的表面平度在任意方向600mm长度上，不得大于3mm，不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。
4.1.6 焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边和毛刺。
4.1.7 有色金属一般不涂漆，有特殊要求的项目经理部另行通知。
4.2、涂装技术要求必须严格执行涂装工艺要求，采用喷涂，除无法喷涂位置外不允许手工涂刷。
卖方保证使用指定涂装油漆，并保证涂装层数和漆膜厚度，不得用其它油漆代替。
设备油漆使用寿命应保证5年之内不得有爆皮、裂纹、脱膜等现象发生。
4.2.1除锈后的技术表面与底漆的间隔时间不得大于6小时，酸洗处理表面经钝化与第一次涂底漆时间不得少于48小时。
无论间隔时间多少，涂漆前不得有锈蚀或污染。
4.2.2铆接件相互接触表面，在联接前必须涂厚度30～40µ防锈漆。
由于加工或环节损坏的底漆，要重新涂装。
螺栓孔内壁应涂防锈漆，紧配合螺栓涂防锈脂。
4.2.3不封闭的箱型结构内表面，在组焊前必须涂厚度60～80µ防锈漆。
封闭箱型结构表面可不涂漆。
4.2.4溜槽、漏斗、裙板内表面、安全罩内表面，在运输过程中敞开的内表面等必须涂厚度60～80µ防锈漆。
4.2.5一般情况下，不进行涂装的产品部位及部件4.2.5.1与混凝土接触或埋入其中的部件，设备安装的加工面、阀和钢管的内表面，法兰内表面，不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等及图样注明不涂漆的件，不需进行涂装。
4.2.5.2铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子进行填补。
4.2.5.3木制品表面不涂防锈漆，按要求涂清漆或色漆即可。
4.2.5.4涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间，调配方法、注意事项等各项规定。
4.2.6成套设备面漆颜色必须一致。
4.2.7设备最后一层面漆应在总装试车合格后进行。
4.2.8损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不少于50mm（或破坏面积较小时，修补的面积应比被破坏的面积大一倍以上）。
修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。
4.2.9喷涂前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。
4.2.10 涂料的质量必须符合化工部或有关标准的规定。
4.2.11国内喷涂底漆后现场喷涂面漆的，应确认面漆层的兼容性。
如果使用诸如环氧富锌，无机硅酸锌等，选用的面漆不应与底漆产生化学反应。
4.2.12如果设备涂层良好，没有重大的缺陷，则不允许采取大面补漆方式对缺陷部位进行修补，对于存在缺陷的涂装部位，只能采用点式清理方式对破坏的部分用电动工具或手持工具进行清理，然后再进行点式喷涂。
如果工厂漆与现场漆不兼容，那么在喷涂所选面漆之前原来的工厂漆层应该彻底去除。
五、涂层厚度检查5.1外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、漏涂等缺陷。
检查的方法可用肉眼或五倍放大镜观察。
面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷，检查方法同前。
5.2涂层厚度的检查，每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一次厚度。
全部涂层厚度涂装完毕后检测。
检测仪器：电磁式膜厚计测量。
5.3附着力检查：准备六块规格为200×200mm的试片。
试片经表面处理后，与产品涂装方式一样，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60º的叉。
刀痕要划至钢板。
然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
六、涂装方案主要内容6.1除锈方式：明确各部件除锈方法、除锈等级。
6.2油漆种类、品牌：选用的底漆、中间漆、面漆的种类、品牌。
各部位面漆颜色。
6.3漆膜厚度：说明底漆、中间漆、面漆的各自厚度，漆膜总厚度。
漆膜厚度的检测要求。
6.4涂装施工作业工艺要求（详细列出喷涂作业的有关要求）。
6.5外观质量检查内容和漆膜附着力检测方法。
6.6外购外协件的涂装质量检查和控制(如有)。
附录附录A涂装前钢材表面除锈质量等级A.1钢材表面的原始锈蚀程度分等见表A表 A1A.2钢材表面的除锈方法与其质量等级。
A.2.1手工除锈手工除锈（包括使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等工具进行除锈），按其除锈质量要求分为St2与St3两级。
St2:采用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。
St3：采用的方法和表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，清理后的表面应具有明显的金属光泽。
A.2.2表面喷射除锈表面经喷射各种磨料除锈，按其除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2 1/2、Sa3等四级。
Sa1:轻度喷射除锈。
应除去疏松的氧化皮、锈及污物。
Sa2:彻底地喷射除锈。
应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。
最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色。
Sa2 1/2：非常彻底地喷射除锈。
氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
Sa3:喷射除锈到出白。
应完全除去氧化皮、锈及污物。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
该表面应呈现均匀一致的金属色泽。
A.2.3表面化学除锈酸洗Be:彻底清除氧化铁皮和铁锈及残留的复盖层（相当于Sa3）。
A.3标记与评定A.3.1标记例如：原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经手工除锈到2级，则该表面的除锈质量等级标记为BSt2；原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经喷射除锈到2 1/2级，则该表面的除锈质量等级标记为BSa2 1/2。
A.3.2评定a.评定原始锈蚀程度与除锈质量等级按A2.1、A2.2条规定。
b.瑞典标准SISO55900《涂装前钢材表面除锈》与美国钢结构涂装委员会制订的《表面予处理规范》的除锈量等级对照见附录B。
附录B表面预处理规范B.1金属表面除锈质量等级SSPC表面预处理规范对金属表面订有十个除锈质量等级，这些等级的符号、名称和简明要求列示如下：SSPC-SP.1溶剂清洗、用溶剂、蒸汽、碱或乳剂清洗，除去油脂、灰尘、泥土、盐和污物。
SSPC-SP.2手工工具除锈用手工铲刀铲、刮、用砂布打磨和用钢丝刷子刷，除去松动的氧化皮，疏松的锈和涂层，达到规定的要求。
SSPC-SP.3动力工具除锈用动力工具铲、刮，用动力钢丝刷子刷和用砂轮磨，除去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层，达到规定的要求。