建筑工程施工工艺与工法
建筑工程施工工艺与工法
目录
1基础筏板及基础梁分项工程施工工艺 (2)
2机械挖土 (5)
3机械回填土 (9)
4现浇框架结构钢筋绑扎 (13)
5钢筋电渣压力焊 (19)
6现浇框架结构混凝土浇筑施工 (23)
7普通混凝土现场拌制 (29)
8一般砖砌体砌筑工艺标准 (33)
9混凝土垫层施工 (39)
10室内给水管道 (41)
11陶瓷锦砖地面施工 (47)
12墙面贴陶瓷锦砖施工 (50)
13抹水泥砂浆 (54)
14混凝土内墙、顶抹灰 (59)
15楼梯扶手安装 (64)
16室内给水管道 (67)
17灯具、吊扇安装 (73)
18开关、插座安装 (78)
19配电箱（盘）安装 (81)
20防雷及接地安装 (86)
21架空线路的拉线 (97)
22架空线路的接户线安装 (101)
23半硬质阻燃型塑料管暗敷设 (104)
24厕、浴间涂膜防水施工 (107)
25铝合金门窗安装 (112)
26铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装 (116)
27玻璃安装 (120)
28木门窗安装 (122)
29屋面保温层施工工艺 (126)
30屋面找平层施工 (129)
31屋面保温层施工 (132)
32高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 (134)
33消防工程安装的通用 (137)
34室内消火栓系统管道安装 (138)
1基础筏板及基础梁分项工程施工工艺
1.1概况及主要工程量：
本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m.基础梁截面尺寸为4003600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。
1.2施工部署及主要施工方案：
模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：
1.2.1模板工程
（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为15003300mm、12003300mm、9003300mm、6003300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
1.2.2钢筋工程
（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d.II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？50钢管，组成的管网孔尺寸为1.531.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：
弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋
宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
1.2.3砼工程
（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。
（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
（4）浇砼前应做到：
①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。
②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。
③砼搅拌机负荷试运转正常。
④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。
⑥砼振捣器经检验试运转正。
⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。
（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。
（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。
（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。
（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：
①继续提高拌合水的温度。
②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。
（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。
（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑
料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。
（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m 平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。
1.3质量控制措施：
1.3.1相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。
1.3.2各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择 1.1.3.3框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
1.3.3浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。
1.3.4砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
1.3.5振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
1.3.6浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
1.3.7砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
1.3.8砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d 抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
1.3.9砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50℃—-100℃，计划砼内的养护温度在前3d不低于100℃，以后至28d前不低于-30℃。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。
2机械挖土
2.1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。
2.2施工准备
2.2.1主要机具：
2.2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2.2.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2.2作业条件：
2.2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
2.2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
2.2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
2.2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情
况加以确定。
2.2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。
2.3操作工艺
2.3.1 工艺流程：
→→
2.3.2 坡度的确定：
2.3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
2.3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。
2.3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
2.3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。
2.3.2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。
2.3.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。
各类土的边坡坡度表1-3
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
2. 3.2.3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：
各类土的挖方边坡坡度表1-4
注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
2.3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
2.3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。
2.3.3 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
2.3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
2.3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
2.3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；
2.3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2.3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
2.3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
2.3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
2.3.4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
2.3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
2.3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
2.3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂
留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
2.3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
2.3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
2.3.6雨、冬期施工：
2.3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2.3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
2.3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
2.3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
2.3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
2.4质量标准
2.4.1保证项目：
2.4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2.4.2允许偏差项目，见表l-5。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
表1-5
2.5成品保护
2.5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2.5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
2.5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上
或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
2.6应注意的质量问题
2.6.l基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2.6.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
2.6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
2.6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
2.6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
2.6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
2.7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
2.7.1工程地质勘察报告。
工程定位测量记录。
3机械回填土
3.1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
3.2.1材料及主要机具：
3.2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
3.2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
3.2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。
3.2.2主要机具：
3.2.2.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
3.2.2.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
3.2.2.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
3.2.3作业条件：
3.2.3.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
3.2.3.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3.2.3.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
3.2.3.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
3.3操作工艺
3.3.1工艺流程：
→
→
3.3.2填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3.3.3检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.3.4填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。
填土每层的铺土厚度和压实遍数表1-8
3.3.5碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h
振动碾：2km/h
3.3.6碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
3.3.7填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
3.3.8在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
3.3.9回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.3.10填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
3.3.11雨、冬期施工：
3.3.11.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
3.3.11.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.3.11.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
3.3.11.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
3.3.11.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制表1-9
3.3.11.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基ffff或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。
3.4质量标准
3.4.1保证项目：
3.4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.4.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
3.4.2允许偏差项目，见表l-10。
回填土工程允许偏差表1-10
3.5成品保
3.5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
3.5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
3.5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
3.6应注意的质量问题
3.6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
3.6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3.6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
3.6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
3.6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
3.6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
3.6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
3.7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
3.7.1地基处理记录。
3.7.2地基钎探记录。
3.7.3地基隐蔽验收记录。
3.7.4回填土的试验报告。
4现浇框架结构钢筋绑扎
4.1范围
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
4.2施工准备
4.2.1材料及主要机具：
4.2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
4.2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
4.2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
4.2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
4.2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4.2.2作业条件：
4.2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
4.2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4.2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
4.2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
4.2.2.8按要求搭好脚手架。
4.2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
4.3操作工艺
4.3.1绑柱子钢筋：
4.3.1.1工艺流程：
4.3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
4.3.1.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计
无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10
4.3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.3.1.5柱箍筋绑扎
4.3.1.
5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。
4.3.1.
5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
4.3.1.
5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。
4.3.1.
5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d （d 为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d 。
图4-19
1、2、3、4—绑扎顺序
图4-20 图4-21
4.3.1.6柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。
4.3.1.7柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板
注： .
当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d >25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加5d 。 2.
当螺纹钢筋直径≤25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。
3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm 。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4.3.2绑剪力墙钢筋：
4.3.2.1工艺流程：
→→
4.3.2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
4.3.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。表 4-11
注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
4.3.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4.3.2.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
4.3.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
4.3.2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4.3.3梁钢筋绑扎：
4.3.3.1工艺流程：
模内绑
→→→扎：
→→
→→
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
→→→
→→→→
→→→→
4.3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4.3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4.3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4.3.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。
图4-23
1、2、3—绑扎顺序
4.3.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
4.3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4.3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
4.3.3.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
4.3.4板钢筋绑扎：
4.3.4.1工艺流程：
→→→
4.3.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
4.3.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.3.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4.3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
图4-24
1、2、3—绑扎顺序
4.3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4.3.5楼梯钢筋绑扎：
4.3.
5.1工艺流程：
→→→
4.3.
5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
4.3.
5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4.3.
5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.4质量标准
4.4.1保证项目：
4.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
4.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.4.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.4.2基本项目：
4.4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
4.4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.4.2.4钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
4.4.2.5允许偏差项目，见表4-12。
4.5成品保护
4.5.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
4.5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负
责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
4.5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.5.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4.5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4.6应注意的质量问题
4.6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
4.6.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4-12
4.6.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4.6.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
4.6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
4.6.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
4.6.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
4.6.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
4.6.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
4.7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
4.7.1钢筋出厂质量证明或试验报告单。
4.7.2钢筋机械性能试验报告。
4.7.3进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4.7.4钢筋隐蔽验收记录。
5钢筋电渣压力焊
5.1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
5.2施工准备
5.2.1材料及主要机具：
5.2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
5.2.2 焊剂
5.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
5.2.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
5.2.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.2.2.4焊剂应有出厂合格证。
5.2.3主要机具：
5.2.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
5.2.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
5.2.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
5.2.4作业条件
5.2.4.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5.2.4.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
5.2.4.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5.2.4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
5.3操作工艺
5.3.1工艺流程：
施工工艺大全(最新版)PDF可编辑
施工工艺大全
目 录 第一章、装饰工程 (3) 第一节、地面装饰类 (3) 地面铺石材 (3) 复合地板地面 (5) 地面铺瓷砖 (6) 地面铺地毯 (10) 不锈钢踢脚安装 (11) PVC地板施工方案 (12) 地面铺地毯（块毯） (13) 地面铺塑胶 (14) 第二节、墙面工程 (16) 大理石湿贴施工 (16) 墙面干挂石材 (19) 马赛克饰面 (22) 墙面柱面贴瓷砖 (24) 木装饰墙身饰面 (28) 木材表面清油油漆涂饰 (30) 混凝土及抹灰面刷乳胶漆 (33) 玻璃墙面 (36) 铝塑板墙面 (37) 裱糊壁纸 (37) 大理石窗台板、暖气罩安装 (41) 墙面软包 (43) 木制吸音板墙面安装工艺 (46) 第三节、顶棚工程 (48) 轻钢龙骨石膏板吊顶 (48) 金属板吊顶 (49) 悬吊式顶棚装饰工艺 (51) 轻钢龙骨铝扣板吊顶 (52) 轻钢龙骨矿棉板吊顶 (53) 木质吸音板吊顶施工方案 (55)
轻钢龙骨木饰面吊顶 (57) 木格栅吊顶 (59) 第四节、细部工程 (61) 轻钢龙骨石膏板隔墙 (61) 玻璃隔墙安装 (64) 木门安装 (64) 铝合金门窗的安装 (68) 玻璃门安装 (70) 窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装 (73) 聚氨脂防水工程 (75) 卫生间洗手盆柜安装 (76) 卫生间镜子安装 (78) 不锈钢楼梯栏杆、扶手施工工艺 (79) 金箔镶贴工艺 (80) 固定家具制作安装 (81) 木龙骨隔断墙的施工工艺流程 (84) 玻璃砖分隔墙施工工艺流程 (84) 镜面玻璃墙面施工工艺流程 (84) 第五节、机电工程 (85) 电气安装工程 (85) 配电箱安装工艺 (88) 卫生洁具安装 (91) 给水管道: (93) 排水管道安装: (93) 第二章、空调工程 (126) 风管工程施工方案 (126) 第三章、消防工程 (128) 消防系统安装 (128) 第四章、设备工程 (133) 厨房设备安装 (133) 室内煤气管道的安装原则 (134) 锅炉的搬运与就位 (135)
建筑工程施工技术管理的方法
建筑工程施工技术管理的方法 摘要：建筑施工技术管理实施的最终目的是为了提高建筑工程施工质量，以达 到现代市场的需求及相关技术要求，使建筑工程能够创造较高的经济效益和社会 效益，推动企业良好发展。建筑工程施工企业应当有针对性的优化此项管理工作，如此才能保证此项管理工作根据工程实际情况，科学合理的落实，充分发挥管理 作用，为高质高效的建成建筑工程创造条件。 关键词：建筑工程；施工技术管理；控制方法 1导言 建筑工程运用的工程技术管理主要指的是借助多样化的技术手段来强化工程 管理，进而全面优化了建筑项目能获得的整体效益，避免其中潜在性的弊病与漏洞。因此，优化工程技术管理的举措在客观上有助于防控质量隐患，同时也保障 了项目建设的实效性。建筑企业如果要拥有更高层次的竞争实力，须着眼于工程 技术管理，借助技术管理的途径来优化项目建设的综合效益，确保自身能拥有更 显著的竞争实力。 2提高建筑工程施工技术管理水平的意义 建筑工程的施工企业，是施工的主体，也是工程质量控制的关键主体。在建 筑施工市场竞争越来越激烈的大环境下，施工企业想要击败众多同行竞争企业， 就要加强自身的技术管理，保证施工技术水平优于其他企业。在建筑行业发展的 进程中，施工管理水平，尤其是技术管理水平，都有一定程度的替身，因此，施 工企业内部的有关部门，以及相关的工作人员，要对企业自身，以及对人员自身，进行不定期的审视，了解施工技术管理在行业内的水平。在市场经济下，人们对 建筑的要求越来越高，并将注意力转移到施工安全，及工程的施工质量上，因此，对于施工企业而言，工程管理工作中，首要任务是提高施工技术的管理水平，一 方面能够节约施工成本，并且能够加快施工的进度，另一方面，能够切实保证施 工的安全、顺利进行，最终保质保量的完成施工任务。不仅能够帮助施工企业获 得更多的经济效益，获得良好的市场口碑，而且能够促进建筑施工行业的发展与 进步，为人们提供高质量的建筑。满足人们的对建筑的要求与需求 3建筑工程施工技术管理的控制方法 3.1建立健全施工施工技术管理体系 对于任何领域而言，管理体系是过好一项工作的前提，施工技术管理也不例外，完善健全的管理体系，是保证施工质量，以及保证建筑施工能够顺利进行的 基础与前提。对于施工技术管理而言，必须严格管控质量，将技术与管理切实的 落实在每一个施工环节当中，并且根据以往的经验和教训，使用新的管理理念， 以及新的管理机制，从而不断的对管理工作进行创新。如此，方可促进施工技术 管理体系的不断完善。更重要的是，注重对上技术人员进行培训，并加强管理， 促使其能够提高管理意识。 3.2加强施工技术图纸的会审工作 实际的具体的施工行为，都是依据施工技术图纸进行的，对工程施工有着指 导作用，因此，切实做好并加强图纸的会审工作，可以对施工技术的质量进行有 效的控制，从而保证施工技术管理可以高质量、高效率的进行。图纸的会审人员，要根据工程施工的实况，深入、仔细、透彻的对图纸相关内容进行分析，从而保 证图纸的精确性，以及保证图纸与施工两者的符合程度。除此以外，对图纸进行 会审，要坚持保证施工质量的原则，如果发现设计图纸中存在问题，与施工实况
工程标准化施工工艺手册模板
工程标准化施工工 艺手册
淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程标准化施工工艺手册 中交三航局淮安工程项目经理部 3月15日
目录 钻孔灌注桩施工工艺标准................................................ 错误!未定义书签。水泥稳定碎石基层施工工艺标准.................................... 错误!未定义书签。码头墙后回填及沟管井线回填........................................ 错误!未定义书签。钢筋加工及焊接施工工艺标准........................................ 错误!未定义书签。现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准 .................. 错误!未定义书签。现浇钢筋砼排水沟工程施工工艺标准 ........................... 错误!未定义书签。 钻孔灌注桩施工工艺标准 1、目的
明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、规范钻孔灌注桩施工。 2、编制依据 2.1《港口工程灌注桩设计与施工规范》 ( JTJ 248- ) 2.2《港口工程地基规范》 ( JTJ 147-1- ) 2.3《关于对淮安通用码头施工图进行修改的函》 2.4设计图纸《淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程》( 施工图变更设计第一册) 2.5其它国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。 3、适用范围 本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程钻孔灌注桩工程施工。本工程共有钻孔灌注桩共56根, 直径为0.8m桩长 32m。 3、工艺流程及施工方法 3.1 工艺流程:
建筑工程房屋建筑施工工艺流程
建筑工程房屋建筑施工工艺流程 模板工程 施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收依次推进 技术要求及验收标注 模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编 号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横 龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m、跨度超过 18m结构梁、施工总荷载大于 10KN/m或集中线荷载大于 15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工 方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并 进行交叉检查，确保无误。
柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板 内无积水。 模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间 的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探 头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。 底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的 必要时加结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载， 设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必 须工完场清，打扫干净。 底模板拆除时的混凝土强度要求
钢结构工程施工工法
精选文档 钢结构工程施工工法 ..
目录 一. 特点 (1) 二. 适用范围 (1) 三.工艺流程 (1) 四.操作工艺和方法 (2) (一).施工前准备工作 (2) 1. 技术准备 (2) 2. 设备准备 (2) 3. 材料准备 (3) 4. 组织准备 (3) 5. 施工场地准备 (3) 6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4) (二). 钢结构制作 (4) 1. 备料 (4) 2. 放样下料 (5) 3. 边缘加工 (5) 4. 制孔 (6) 5. 成型加工 (6) 6. 组装 (6) 7. 焊接 (7) 8. 摩擦面处理 (8) 9. 涂装 (8) 10．验收 (9) (三). 钢结构安装 (9) 1. 清点检查和运输 (9)
2. 基础和支承面 (10) 3. 安装和校正 (10) 4. 连接和固定 (11) 5. 涂装 (13) 6．验收 (13) 五．质量保证措施 (14) 1.检查标准 (14) 2．检查要求 (14) 3. 检查程序 (14) 4. 质量控制和质量检查 (14) 5. 质量控制点 (15) 6. 检查记录 (16) 7．质量缺陷处理 (17) 六. 工机具及测量仪器 (18) 七．劳动力组织 (18) 八．安全保证措施 (19) 九、工程应用情况及经济效益分析 (20)
钢结构工程施工工法 一．特点 钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目。不同的钢结构工程，其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低，但无论怎样，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理，为了减少编制施工方案的重复劳动，以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中，在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上，结合规程、规范和标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求，编写了本工法。 本工法的通用性较强，适用的范围广。但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和工程项目的实际情况，补充相应的内容，以便在工程中实施和保证工程质量。 二．适用范围 本工法以钢结构制作安装工程为对象，以制作安装工艺为重点，适用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物，如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。
《建筑工程施工工艺手册》AA
《建筑工程施工工艺手册》 编写提纲 第一分册主体结构施工工艺：（550页，70万字） 第1章施工测量施工工艺 （50页，6.5万字）** 参考规范GB 50026—93 JGJ/T 8 作者：沈国强河南乾坤置业总工高工基本规定 高程控制 1.2.1 网点布置 1.2.2 几何水准测量 1.2.3 质量标准 1.3平面控制 1.3.1网点布置 1.3.2 水平角测量 1.3.3 距离测量 1.3.4质量标准 1.4沉降观测 1.4.1建筑物沉降观测 1.4.2基坑回弹观测 1.4.3基础土分层沉降观测 1.4.4建筑场地沉降观测 1.5. 位移观测 1.5.1建筑物主体倾斜观测 1.5.2建筑物水平位移观测 1.5.3裂缝观测 1.5.4挠度观测 1.5.5 日照变形观测 1.5.6 风振观测 1.5.7建筑场地滑坡观测 1.6多层建筑施工测量 1.6.1 轴线定位测定 1.6.2 建筑施工测量 1.7高层建筑施工测量 1.7.1 施工控制网测设 1.7.2主轴线定位及测定 1.7.3 施工中竖向测量 1.8. 单层厂房施工测量1.8.1施工控制网测设 1.8.2 结构施工测量 1.8.3 管道施工测量 1.8.4 设备安装测量 1.9. 数据处理及竣工图 1.9.1观测结果的验算 1.9.2 观测结果的平差 1.9.3 变形分析 1.9.4 变形测量成果的整理 1.9.5竣工图编制 第2章地基与基础工程施工工艺 （150页，19.5万字） 参考规范GB 50202—2002 GB 50086—2001 GB 50330—2002 JGJ 79—2002 JGJ 94—94 JGJ 6—99 JGJ 123—2000 JGJ 120—99 JGJ 134—90 作者：陈全营河南省建设基础公司总工程师高工 2.1. 基本规定 2.2. 材料质量要求 2.3. 土方施工工艺 2.3.1 土方开挖施工 2.3.2 土方回填施工 2.3.3 护坡施工 2.3.4 爆破施工 2.4. 基坑支护工艺 2.4.1 浅基坑支护 2.4.2 排桩、地下连续墙支护 2.4.3 水泥土墙支护 2.4.4 土钉墙支护 2.4.5 逆作法施工
市政施工工艺流程汇总
市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工： 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼（钢筋笼加工）、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）--验孔-清孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工： 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工： 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢
筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模（压模）-支立拱圈内模-支立拱圈顶模（压模）-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工： 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设（如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材）-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基：测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基：填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测
截流井分部工程施工工法
2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) 分部工程施工方法 2018年8月
目录 1、概述 2、截流井工程施工方案
一、工程概述 2018 年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) 实施范围包括：孙家中学及贵子沟水系，位于雨花台区板桥街人力资源市场与宁芜公路交界处，孙家中学片区内，总长约 2.3 公里。 实施主要内容包括： 1）、控源截污：对 01 排口实施改造，截流旱天污水及初期雨水。新建 1 座智能化截流井，1座一体化泵站（Q=50t/h、H=12m）。铺设 D150压力钢管约560m。 2）、清淤疏浚：采用干式清淤，清淤量约 7415m3。 3）、护岸改造：（1）直立挡墙及石砌沟渠段：维持现状断面形式，墙前清杂、清障，清杂量约 1410 ㎡，局部破损、塌落段修复。（2）土质护坡段：改造为1:2自然放坡，局部河道向一侧进行拓宽，岸坡种植草皮约7886 ㎡。 本专项工程主要实施内容为截流井施工 工作2截流井位置图主要施工内容统计 孙家社区办公楼
二、截流井分部方案 1、概述 本工程共计有一个排口需要进行截流，设计新建一座钢筋混凝土截流井截流下河污水，然后通过一体化泵站将污水提升加压送至板桥河中部污水泵站北部污水管道预留口。 1.1截流井水量控制 （1）实时采集信号：井内的液位H1、截污管下游检查井内的液位H2、自然水体的液位H3、下开式堰门的开度H4。 （2）初始参数设置：警戒水位值H5=2000mm，设定初雨量：10mm、截污管最大流量Q：400L/s、液位误差值：100mm。当自然水体的水位H3<警戒水位H5时（执行正向程序）： A、晴天时，下开式堰门的开度关至警戒水位H5对应的开度，最大流量控制闸门处开启状态，闸门的开度值取决于流过的流量值，保证通过污水管的流量不会超过设定的流量值400。 B、流量控制闸门的控制：实时监测闸门前后的液位信息H1和H2，计算液位差H0=H1-H2，当H0>0+100时，根据闸门在一定液位差下开度与流量的曲线关系，得出闸门的开度位置；当H0≤0+100，闸门完全关闭，防止污水回流。 C、降雨时，当井内的液位H1<警戒水位H5时，降雨量达到设定10mm时，下开式堰门开启。 D、降雨时，当井内的液位H1≥警戒水位H5时，下开式堰门开启，流量控制阀门关闭。 当自然水体的水位H3≥警戒水位H5时（执行防倒灌程序）： 下开式堰门开度值H4=自然水体的液位H3+100mm（在下开式堰门开度范围内：当H4 建筑工程技术指导手册 1 总则 1.1农村危房改造重建要以保证困难农户重建房屋质量，保护困难农户生命财产安全，改善困难农户居住条件为基本原则，贯彻执行国家法律、法规及相关的标准规范。 1.2服从村庄、集镇、建制镇总体规划和建设规划，注重将农房改造重建与村庄整治、人居环境改善相结合。 1.3农村危房改造重建，要因地制宜采用合格的建筑材料，鼓励应用节能环保型的新技术、新材料、新工艺。 1.4本指导手册主要用于农村困难农户翻建新建二层（含二层）以下的自用住宅及附属用房。 2房屋选址 2.1新建房屋选址要符合规划要求。符合规划的建房户应尽量利用原宅基地恢复建设。有条件的地方，择址新建的房屋应与生态建设紧密结合，不占或少占耕地。 2.2房屋选址应选择稳定基岩，坚硬土，开阔平坦、密实、硬度均匀稳定的有利地段建房。避开活动断层和可能发生滑坡、山崩、地陷、非岩质的陡坡，突出的山嘴，孤立的山包地段，避开饱和砂层、软弱土层、软硬不均的土层和容易发生砂土液化的地段。 2.3选择向阳、通风良好的地段，避开风口和窝风地段。 2.4拟建房屋不能占压地下管线，应与各类电力线路保持安全距离（其中1千伏以下不小于4米，4千伏以下不小于6米），否则必须报告电力线路管理部门采取安全防护措施。 3房屋的建筑设计 3.1房屋建筑设计应围绕使用功能兼顾周围环境，鼓励建房人员采用本地区农房设计通用图集及新技术建设农房。 3.2房屋建筑设计体现以整体环境为中心的设计理念，兼顾农村地方特色，做好房屋外部环境的整体空间布局，处理好户外交往空间，要在保护、节约耕地 的前提下做到以实用为主，采取多种单元类型，系列化拼接，注意房屋建筑节能措施的实施和使用节能建材。 3.3房屋功能布局要做到生产功能与生活功能区分，实行人畜分离，采用科学合理的农村房屋家居功能模式。 3.4在建筑结构设计中要使用成熟的节能体系和节能环保建材；计算各结点承载力；确定窗墙比；提高门窗保温隔热性能和气密性；合理选择朝向；综合利用新能源、可再生能源。 3.5对主要持力层范围内存在软弱粘性土层的地基，应设置钢筋混凝土圈梁或进行地基加固处理。 3.6 在抗震设防地区，要充分考虑抗震设防要求；在雷区应考虑防雷设防要求。 4基础工程 4.1基础地基选择 4.1.1 基础持力层应落在中硬土以上地质均匀的老土层上，基础埋深不少于500毫米。 4.1.2 当基础地基出现软硬不均时，对软土部分进行处理，挖成台阶型，使地基持力层土质相对均匀一致。 4.1.3 当基础持力层落在斜面岩层上时，基槽应挖成台阶型并应有镶固，防止基础滑移。 4.1.4 在坡顶建房，基础应距边坡一定距离，具体视地质情况定。当边坡角大于45°、坡高h大于8米时，应请专业技术人员进行边坡稳定性验算，防止圆弧滑动。对于稳定的边坡，基础底面外边缘线至坡顶水平距离L不得小于2.5米。如所建房屋临近边坡底部，在确保边坡安全稳定的情况下，也应与边坡保持一定距离。 4.2毛石基础施工 4.2.1 砌筑毛石基础的第一皮石块时，基底应用高强度等级的砌筑砂浆找平坐浆，石块大面向下，并选择比较方正的石块砌在各转角处。 4.2.2 应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后将砂浆填在空隙中，并且铁钎插捣密实。严禁采取先放小石块后灌浆的放法。 4.2.3 基础最上一皮石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。 4.2.4 毛石基础的转角及交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑又必须留槎 建筑工程全套施工工序 1.垫层 熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理 2.基础 基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填 3.外架搭设 技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收 4.主体 主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→ 拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装 5.砌体 砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理 6.抹灰（油漆） 技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆 7.外架拆除 例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理 8.栏杆 一、地下室工程施工工法 一、地下室底板施工 （一）、工艺流程 1、排水基坑四周及大面积中间排水沟以及集水坑（井） 2、桩承台（包括地梁）—挖土—砼垫层—砌砖模—内抹砂浆面—外回填土夯实。 3、电梯井（集水井）—挖土—砼垫层—侧墙砖模—抹砂浆面—外回填土夯实。 4、底板底—厚土整平压实—石粉150MM 厚压实—砼垫层抹平—渗透结晶型防水涂料（包 括坑井、地梁、承台等）—砂浆抹面保护层。 5、底板周边外侧砌夸模。 6、扎钢筋混凝土A、承台、地梁、电梯井、集水井、排水沟（集水坑）等钢筋。B、柱筋、 剪力墙钢筋。C、底板钢筋，底筋与面筋（加马橙）。 7、后浇带焊止水钢板——扎密目铁筛网。 8、挡土墙（外壁板焊止水钢板或伸缩缝橡胶止水带）。 9、浇砼：A、电梯井、集水井砼。B、承台砼。C、底板砼（分层）D、剪力墙及外挡墙根 部砼浇至止水钢板约500MM 高。 10、底板砼养护14 天。 （二）、工艺要求。 1、排水沟集水坑外抽排水有效，切实保证承台底以下施工作业面不带水作业，的确无法达 到要求时，需在坑底挖临时集水抗往外抽水，有泉涌或喷流的坑井，在作底板扩建层时加铁 筒插入垫插入垫层下面，铁筒外焊小水管引流往外抽水，捣底板砼时砼包裹铁管待以后锯平， 用快硬速凝水泥封闭水管口堵漏。 2、承台模、电梯井、集水井砖模等外回填土必须分层夯实。 3 、底板底必须整平压实，流质软土要挖除，换上性能好的土分层夯实，按规范要求压密系统要达到0.93 以上。 4、底板砼垫层要抹平光面以保证防水层有效。 5、防水层凡有地下水或正常地下水位高出底板底 1.0M 以上的必须按设计要求做底板外防 水层，且必须用渗透结晶型防水涂料。（采购材料必须有IS90 认证的厂家产品） 6、钢筋绑扎必须符合设计要求。 （三）、底板砼工程施工工艺。 1、地下室底板工程中砼配合比重点注意： A、用1-3#石子（不得用片状或带的幼石子） B、砂要中粗砂，减少砂率 C、减少用水量，控制坍落度不大于140MM，尽量用100-120MM D 、加膨胀剂UEA 或HE- E 约8% 。 E、掺加2级或1级粉煤灰（不得用3级） F、用优质缓凝减水剂 G、地下水压力大，有二层以上地下室的底板埋深大的要加多功能缓凝减水剂及聚丙烯单丝纤维，每立方砼用0.8-0.9 公斤（丝长19-23MM ） 施工工艺手册 A顶面工程施工工艺： 1，木龙骨石膏板吊顶工程施工：适用于小于1.5平米及复杂造型的室内吊顶。木龙骨选择：无节吧，无开裂，无树皮，无虫蛀，干燥无变形。木龙骨（3X4CM）框架间隔小于400CM，面涂防火涂料，膨胀螺栓固定。面封1.2CM厚优质双面石膏板，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。2，轻钢龙骨石膏板吊顶施工：适用于大于1.5平方米及造型简单的室内吊顶。轻钢龙骨选择：表面光泽自然，壁厚0.6CM以上，无锈斑、扭曲。轻钢龙骨（60系列）框架间隔小于400CM，膨胀螺栓固定。面封1.2CM厚优质双面石膏板，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。 3，木制吊顶施工：适用于局部顶部装饰，木龙骨选择：无节吧，无开裂，无树皮，无虫蛀，干燥无变形。木龙骨（3X4CM）框架间隔小于400CM，(或选择优质大芯板)，内刷防火涂料。面封优质饰面板，批透明腻子，打磨光滑，面刷硝基清漆8-10遍。 4，石膏顶角线安装施工：适用于简洁风格装修及欧式风格装修，石膏线选择：石膏线条外观光滑、洁白、干燥，无变形、扭曲、破损。 使用石膏线专用快粘粉固定，基底为木制部分使用枪钉加固。衔接部分用嵌缝石膏修补，面刷墙顶漆3遍。 5，木制顶角线安装施工：适用于简洁风格装修。松木实木线条或（0.9--1.2CM）澳松板开条，表面可用裸机开槽做装饰。自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆。衔接部分使用原子灰修补，表面批腻子打磨平整光滑，面喷硝基混油5遍。 6，木制扣板吊顶安装施工：适用于阳台及和室顶面吊顶。木制扣板选择：优质松木扣板，无太多节吧、开裂、扭曲、霉变，色泽统一，扣槽严密，表面处理光滑。优质木龙骨框架，间隔小于400CM，膨胀螺栓固定。内刷防火涂料。面封优质9厘板，封环保白乳胶，枪钉加固松木扣板，松木实木线条收边。面批透明腻子，刷硝基清漆8—10遍。 7，铝扣板吊顶安装施工：适用于厨房、卫生间、阳台吊顶。选用优质铝扣板、轻钢龙骨及专用配件，膨胀螺栓固定，专用配套铝质阴角（阳角）收边条收边。 8，塑料扣板吊顶安装施工：适用于厨房、卫生间、阳台吊顶。优质木龙骨框架，间隔小于400CM，膨胀螺栓固定。内刷防火涂料。选用优质塑料扣板，枪钉固定。专用配套角线收边。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面T水泥砂浆找平T定标高、弹线T选料T板材浸水湿润T安装标准块T 摊铺水泥砂浆T铺贴石材T灌缝T清洁T养护交工。 施工要点： 基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆 盖锯末养护。 注意事项： （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程： 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层T弹线T瓷砖浸水湿润T摊铺水泥砂浆T安装标准块T铺贴地面砖T勾缝 T清洁T养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层T弹线、标筋T摊铺水泥砂浆T铺贴T拍实T洒水、揭纸T拨缝、灌缝T 清洁T养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点： 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1 : 1（体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项： （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程： 一、木地板装饰的做法： 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1 : 3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法 群体建筑工程后浇带加强带施工工法 1．前言 在群体建筑工程中，为了解决因功能需要超常规设计和解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在施工中已广泛应用，由于后浇带或加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或伸缩变形的调整办法。所以，只有在施工过程中引起高度重视，才能使后浇带或加强带满足设计意图，从而起到其应有的作用。 “后浇带”是指在现浇整体钢筋砼结构中，在施工期间保留的临时温度、收缩、沉降的变形缝，该缝根据设计工程具体条件，保留一定时间，再用砼填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。 “后浇带”根据设计要求或施工要求进行设置，宽度一般为0.7～1.Om，当地上、地下均为现浇钢筋混凝土结构时，设计留设的后浇带应包括地上、地下，并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。 “加强带”又称“工艺后浇带”，是指因结构构件超长，面积超大，为防止构件因温度变化而使结构开裂破坏，需要采取特殊措施加以处理，且不人为设缝，仅滞留一段混凝土浇筑时间就进行带内混凝土浇筑，使其与结构成为整体的无缝结构。 加强带根据设计或施工要求进行设置，加强带宽一般为1.5～2.Om，当地上、地下都为现浇钢筋砼结构时，留设的加强带应包括地上、地下并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。 采用本施工方法，我单位先后施工了中铁十三局地段改造项目基础底（筏）板、牡丹江市百万米安置房工程东湖丽景项目基础底板等工程的基础底（筏）板大体积砼施工，均取得了良好的效果。2．工法特点 2.1解决因功能需要的超常规设计和解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在建筑工程中已广泛应用，由于后浇带或加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或混凝土变形的调整办法，所以，后浇带或加强带的施工就显得尤为重要，必须采取切实有效的施工技术方法进行施工，确保后浇带或加强带的施工质量，来保证整个工程的施工质量，使后浇带或加强带真正起到设计的效果。 2.2本工法从后浇带或加强带的构造设置、模板安装、支撑架搭设、钢筋绑扎、技术处理、后浇带或加强带混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施，来确保后浇带或加强带的施工质量。 2.3施工时只要根据设计要求的后浇带或加强带的位置、宽度留设后浇带或加强带，严格按工法要求进行搭设架子、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模即可满足设计要求。 2.4该工法可操作性强，易于掌握，方便快捷，大大地提高了工作效率。在施工当中除执行现 房屋建筑施工工艺流程及验收标准 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→基槽开挖→浇筑砼垫层→轴线引设→基础模板、钢筋安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋 对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 5. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符 合设计图纸要求，不宜高低不平。 6. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间 距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。 7. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，模板内积水应及时排除，杂物必须清 十一、地下室工程施工工法 一、地下室底板施工 （一）、工艺流程 1、排水基坑四周及大面积中间排水沟以及集水坑（井） 2、桩承台（包括地梁）—挖土—砼垫层—砌砖模—内抹砂浆面—外回填土夯实。 3、电梯井（集水井）—挖土—砼垫层—侧墙砖模—抹砂浆面—外回填土夯实。 4、底板底—厚土整平压实—石粉150MM厚压实—砼垫层抹平—渗透结晶型防水涂料（包括坑井、地梁、承台等）—砂浆抹面保护层。 5、底板周边外侧砌夸模。 6、扎钢筋混凝土A、承台、地梁、电梯井、集水井、排水沟（集水坑）等钢筋。B、柱筋、剪力墙钢筋。C、底板钢筋，底筋与面筋（加马橙）。 7、后浇带焊止水钢板——扎密目铁筛网。 8、挡土墙（外壁板焊止水钢板或伸缩缝橡胶止水带）。 9、浇砼：A、电梯井、集水井砼。B、承台砼。C、底板砼（分层）D、剪力墙及外挡墙根部砼浇至止水钢板约500MM高。 10、底板砼养护14天。 （二）、工艺要求。 1、排水沟集水坑外抽排水有效，切实保证承台底以下施工作业面不带水作业，的确无法达到要求时，需在坑底挖临时集水抗往外抽水，有泉涌或喷流的坑井，在作底板扩建层时加铁筒插入垫插入垫层下面，铁筒外焊小水管引流往外抽水，捣底板砼时砼包裹铁管待以后锯平，用快硬速凝水泥封闭水管口堵漏。 2、承台模、电梯井、集水井砖模等外回填土必须分层夯实。 3、底板底必须整平压实，流质软土要挖除，换上性能好的土分层夯实，按规范要求压密系统要达到0.93以上。 4、底板砼垫层要抹平光面以保证防水层有效。 5、防水层凡有地下水或正常地下水位高出底板底1.0M以上的必须按设计要求做底板外防水层，且必须用渗透结晶型防水涂料。（采购材料必须有IS90认证的厂家产品） 6、钢筋绑扎必须符合设计要求。 （三）、底板砼工程施工工艺。 1、地下室底板工程中砼配合比重点注意： A、用1-3#石子（不得用片状或带的幼石子） B、砂要中粗砂，减少砂率 C、减少用水量，控制坍落度不大于140MM，尽量用100-120MM D、加膨胀剂UEA或HE-E约8%。 E、掺加2级或1级粉煤灰（不得用3级） F、用优质缓凝减水剂 G、地下水压力大，有二层以上地下室的底板埋深大的要加多功能缓凝减水剂及聚丙烯单丝纤维，每立方砼用0.8-0.9公斤（丝长19-23MM） 2、砼浇捣： A、电梯井集水井底板砼要先捣1.5-2小时待初凝再浇捣井壁板砼。注：凡是标高有级差的板墙都必须先浇下底层板振捣后1-2小时待初凝再捣壁板或上一级差的平板砼才能保证上一级（壁板）砼浆不流失，不产生蜂窝孔洞。壁板也要分层捣，每层400-500 十二、屋面工程施工工法 目录 第一部分装修施工流程 (1) 1.项目施工总流程 (1) 2.分项施工流程 (2) 2.1精装修施工进场前准备工作流程 (2) 2.2精装修施工材料进场验收流程 (3) 2.3精装修施工工序流程 (4) 2.4精装修施工验收工作流程 (5) 2.5精装修工程移交工作流程 (6) 第二部分装修作业指导书 (7) 1.室内精装修——地面砖、墙面砖及石材施工 (7) 1.1地面砖施工流程 (7) 1.2墙面砖施工流程 (8) 1.3地面石材施工流程 (9) 1.4控制要点 (10) 1.5质量通病 (14) 2.室内精装修——橱柜安装 (16) 2.1橱柜安装施工流程 (16) 2.2控制要点 (17) 2.3质量通病 (20) 3.室内精装修——天花吊顶部分 (21) 3.1铝扣板吊顶施工流程 (21) 3.2控制要点 (22) 3.3质量通病 (25) 4.室内精装修——室内门施工 (26) 4.1室内门施工流程 (26) 4.2控制要点 (27) 4.3质量通病 (29) 5.室内精装修——木地板部分 (31) 5.1实木复合木地板施工流程 (31) 5.2复合木地板施工工艺流程 (32) 5.3控制要点 (33) 5.4质量通病 (35) 6.室内精装修——卫生洁具安装 (36) 6.1洁柜施工流程 (36) 6.2镜柜施工流程 (37) 6.3马桶施工流程 (38) 6.4台（柱）、盆施工流程 (39) 6.5控制要点 (40) 6.6质量通病 (41) 7.室内精装修——涂料工程 (43) 7.1涂料施工流程 (43) 7.2控制要点 (44) 7.3质量通病 (46) 8.室内精装修——灯具、家电和小五金安装 (48) 9.室内精装修——成品保护 (51) 附表 (56) 附表一 (56) 附表二 (57) 材料进场计划表 (57) 附表三 (58) 施工交接面验收表 (58) 附表四 (60) 装修房屋模拟验收记录表 (60) 附表五 (63) 装修房屋移交验收记录表 (63) 什么是建筑施工工法 浏览次数：1067次悬赏分：0|解决时间：2010-6-6 14:49|提问者：ccy8911 最佳答案 建筑工法是指以工程为对象、工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套的施工方法。它必须具有先进、适用和保证工程质量与安全、提高施工效率、降低工程成本等特点。 工法是企业标准的重要组成部分，是企业开发应用新技术工作的一项重要内容，是企业技术水平和施工能力的重要标志。 工法分为国家级（一级）、省（部）级（二级）和企业级（三级）三个等级。企业经过工程实践形成的工法，其关键技术达到国内领先水平或国际先进水平、有显著经济效益或社会效益的为国家级工法；其关键技术达到省（部）先进水平、有较好经济效益或社会效益的为省（部）级工法；其关键技术达到本企业先进水平、有一定经济效益或社会效益的为企业级工法。 工法的编写：企业应由分管施工生产的副经理或总工程师负责推行工法的领导工作，技术管理部门负责归口工法的日常管理工作，并指定专人承办。企业要根据承建工程任务的特点，制订工法开发与编写的年度计划，由项目领导层组织实施。经过工程实践形成的工法，应指定专人编写。 工法的内容一般应包括：前言、特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、机具设备、劳动组织及安全、质量要求、效益分析、应用实例。 工法的审定工作按工法等级分别由企业和相应主管部门组织进行。 地下室防水混凝土施工工艺 2010-11-16 14:45来源于网络【大中小】【打印】【我要纠错】 1范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4水：饮用水或天然洁净水。施工工艺(建筑工程技术指导手册)
建筑工程全套施工工序
建筑工程施工工法
施工工艺手册(装修部分)
装饰工程施工工艺流程最新汇总资料
建筑工程施工工艺流程大全
工艺工法QC群体建筑工程后浇带加强带施工工法
房屋建筑施工工艺流程
建筑工程施工工法
装修工程标准化手册工艺流程2017
什么是建筑施工工法