拉力试验机期间核查方法、记录表,用于实验室资质审核
拉力试验机期间核查方案
1.目的：
保证检测设备量值的准确性、正确性，从而确保检测结果的稳定性、可靠性。
2.适用范围：
适用于PH计在使用中或修理后的期间核查。
3.职责：
检验室负责期间核查的组织实施
办公室负责协助期间核查工作的实施。
4.内容：
4.1零点校准：当出现下列情况可以调节该电位器：
4.1.1零位太低，其现象为给上夹持器施加力时在显示窗口无力值显示或者显示值比额定值少一个固定值。
4.1.2零位过高，其现象为按“清零”键后蜂鸣器一致在鸣叫。
调整步骤如下：
1)在系统无负载时将调零旋钮朝标签所示“—”方向旋转直至有手感、有阻力为止，然后按“清零”键。
2）再将调零旋钮朝标签所示“+”方向慢慢调置到显示窗口出现40-50的数值时，按一下“清零”键，即可。
4.2线性校准：
显示仪后面板有一线性可调电位器，调整该电位器可以校准
测量精度，调整方法如下：首先在传感器无负载的情况下按“清零”键，然后在传感器上加一只100N的标准砝码，观察显示是否为100N,,若显示值与负载相同，则不须调整，否则就调整电位器至100N，然后卸下负载，按“清零”键，然后在重复上述过程，至挂上100N的砝码时，显示值均在1%的误差范围内。5.结果处理：
当零点校准中电位器零位不会过高或过低，线性校准显示值均在1%的误差范围内时整机性能符合使用要求，可以继续使用。
若不能达到要求，应及时检修和再核查。
拉力试验机期间核查方案记录
工地试验室仪器期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书 编制日期：2020年3月2日
总则 一、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保仪器设备在两次检定/校准间隔内，保持其准确可靠，特制定本程序。 二、适用范围 适用于本试验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 1.使用有证标准物质或使用次级标准物质进行期间核查； 2.以留样的再检测对比进行期间核查； 3.以同样功能的设备比对来进行期间核查； 4.试验室间比对进行期间核查； 5.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； 6.其他有效的期间核查方式。 五、核查周期 1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考 标准及标准物质可一年进行1-2次； 2.对其他，可根据实际情况酌情增加核查次数，但不得少于半 年一次。
压力试验机期间核查作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。 2.引用标准 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 3. 原理 依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081一2002对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验,从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。 4. 操作方法 4.1 依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 ,采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度相同试验件6 个，按随机的方法分为 2 组； 4.2 在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。 4.3 试验按下列要求进行： 4.3.1试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/150081-2002进行； 4.3.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5.期间核查结果 5.1 按式（5.1）计算两次试验机所测得的抗压强度值的差。 Cy = fy - f w (5.1)
万能材料试验机期间核查作业指导书.
万能材料试验机期间核查作业指导书编制部门：本项目工地试验室 审核：胡高峰 批准：黄辉 实施日期：2015年8月20日 105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程 工地试验室
万能材料试验机期间核查作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2、引用标准 GB/T228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法 3、原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。4、操作方法 4、1在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组； 4、2在万能材料试验机检定合格的期间内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4、3另一组试件封存保管。 4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4、5试验按下列要求进行 4、5、1试验按GB/T228.1-2010《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；
4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、期间核查结果 5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。 C c= f C - f z（5、1） 式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）; f C—初期试验的抗拉强度（MPa）; f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。 5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。 式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C 的百分率（精确到0.01%）。 5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±1.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
试验仪器设备期间核查作业指导书.
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） （一）适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、
B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值 F jb（计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 （七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb） 计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1% 计算E值E=|P|÷Δjb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
万能材料试验机期间核查作业指导书..doc
万能材料试验机期间核查作业指导书 编制部门：本项目工地试验室 审核：胡高峰 批准：黄辉 实施日期： 2015 年 8 月 20 日 105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程 工地试验室
万能材料试验机期间核查作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2、引用标准 GB/金属材料室温拉伸试验方法 3、原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对 取自一根钢筋的两组试件按GB/规定的方法进行拉伸试验， 对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核 查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4、操作方法 4、1 在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组；4、2 在万能材料试验机检定合格的期间内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4、 3 另一组试件封存保管。 4、4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件 在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4、 5 试验按下列要求进行 4、5、1 试验按 GB/《金属材料[室温拉伸试验方法》进行； 4、5、2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；
4、 5、 3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、期间核查结果 5、1 按式（ 5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗 拉强度的差。 C c= f C - f z （5、 1） 式中： C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强 度的差（ MPa）; f C—初期试验的抗拉强度（MPa）; f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。 5、 2 按式（ 5、2）计算抗拉强度的差 C C相对于初期试验的抗 拉强度 f C的百分率δ。 式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C 的百分率（精确到%）。 5、 3 当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于± %时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。 105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程工地试验室 万能材料试验机期间核查试验记录
系统权限审核记录表
甘肃庆城县百草医药有限责任公司计算机系统操作权限审核记录表编号：QBYY—GSP—JL—048 2014年08月03日 系统权限内容姓名职务岗位 首营审批、不合格审批、报损及 销毁审核马艳萍总经理企业负责人 审批流制定、修改申请审核及修 改，首营及不合格审批、疑问药 品审批、红冲单据、权限核对及 分配、药品资料完善等 王海峰副经理质量负责人 修改申请审核，首营及不合格审 批、疑问药品审批、红冲单据、 拒收单的审批等 张永平质管部长质量机构负责人 首营及不合格审批、疑问药品审 批开金洋质管部质管员 采购验收及销售退货验收，拒收 单的审核、扫描电子监管码雷香仓储部验收员 定期养护药品、近效期药品的申 请停止销售单填写，养护中不合 格药品锁定及不合格药品移库等 张志和仓储部养护员 软件安装、网络维护、硬件维护、 打印格式设置、数据查询等王曦晨质管部信息员 销售出库复核及采购退货复核、 扫码出库等章红梅仓储部复核员 采购订单的最终审核、到货收货、 销售退货收货、入库确认，出库确认等雷济春仓储部部长 保管员、收货员兼 发货 采购订单的最终审核、到货收货、 销售退货收货、入库确认，出库确认等王早霞仓储部部长 保管员、收货员兼 发货 采购计划审核，采购订单审核、 首营企业、首营品种的审核、采 购退货申请 刘银柱采购部采购员 采购计划录入、首营企业、首营 品种的录入张国桢办公室主任兼录制采购计划
编号：QBYY—GSP—JL—048 2014年08月03日 系统权限内容姓名职务岗位 首营客户资质的录入及核对、销 售开单、销售退货申请李小飞销售部长销售员销售开单、销售退货申请张鑫销售部销售员无权限刘银柱司机司机收款及付款、发票的管理等屈延庆财务部长会计 参加分配人员: 审核人：日期：
实验室内部审核检查表(doc 52页)
实验室内部审核检查表(doc 52页)
内部审核检查表 要素条款按导则要求提出的问题（判断表） 涉及部门 /人 具体的检查方法(审核表) 检查结果 备注 符 合Y 观 察 Y＇ 不 符 合N 不 适 用 N/A
要素条款按导则要求提出的问题（判断表） 涉及部门 /人 具体的检查方法(审核表) 检查结果 备注 符 合Y 观 察 Y＇ 不 符 合N 不 适 用 N/A 4.1.1实验室或实验室作为其一部分的组织是否在法 律上是可识别的: 如果实验室是独立法人单位，是否具备相应的法律文件证明其有合法的服务范围和独立机构编制？ 如果实验室隶属于某一法人单位，是否有独立的建制，其机构组成是否有主管部门（独立法人单位）的批准文件，实验室负责人是否得到主管部门的正式书面任命，并授权实验室独立进行规定范围的检测和/或校准工作？1、是独立法人。查证明文件。 2、是第二法人。查法人代表的授权书，母体组织承担法律责任声明，并且检查实际执行情况是否有违法行为。 4.1.2实验室是否明确承诺并切实履行职责，保证其 检测和校准活动符合CNAS-CL01:2006的要求， 同时满足客户、法定管理机构或对其提供承认 的组织的需求？检查手册中要素描述是否覆盖“准则”中全部要素，附表、附件是否符合要求，是否符合机构实际。
注：1、请在检查结果对应的栏目中打“√”。 2、内审组在内审时可把发现的问题、不符合情况说明、需要引起关注的问题和不适用条款说明填写在“备注”栏中。 要素条款按导则要求提出的问题（判断表） 涉及部门 /人 具体的检查方法(审核表) 检查结果 备注 符 合Y 观 察 Y＇ 不 符 合N 不 适 用 N/A 4.1.3不论实验室的工作是在固定设施内进行，还是 在离开其固定设施的场所，或者相关的临时或 移动设施中进行，其组织和运作是否按实验室 的管理体系要求进行？通过与实验室管理层与实验室人员交谈；是否制定相应的程序文件，实施情况如何。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、
B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值 F jb（计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 （七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb） 计算核查限绝对值Δjb ，Δjb=F jb×1% 计算E值E=|P|÷Δjb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
期间核查规程(试验室)
精心整理 电热鼓风干燥箱期间核查规程 1.目的及适用范围 （1）为保障本公司电子天平的正常运行，确保其运行的有效性和准确性，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/校准时的状态。 （2）本规程适用于本公司内部使用的电热鼓风干燥箱的期间核查。 2.依据 （1 （2 （3 3. 4. （1 （2 （3 5. 5.1 5.2 （1 （2）运行试验 接通电源，开启加热开关，设定干燥箱的加热温度核查值，箱内开始升温，无异常气味；开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声。 （3）温度偏差 测试点应布放在工作室内的几何中心位置。将温度计之置于测试点上，待设备工作室温度稳定后，开始记录温度计的温度，每隔2min记录一次数据，在30min内连续进行15次。温度偏差按下式计算：
△T=T 1-T 2 (1) △T—温度偏差T 1—设备显示的温度值T 2 —中心点15次测量的平均值 （4）温度波动度 在仪器正常工作条件下，中心点在30min内（每2min测试一次）实测最高温度与最低温度之差的一半，冠以“±”号。 △t=±（t max -t min ）/2（2） △t—温度波动度t max —中心点实测最高温度t min —中心点实测最低温度 在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/校准时的状态。 （2）本规程适用于本公司内部使用的压力机、万能材料试验机的期间核查。 2.依据 （1）JJG139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》。 （2）压力机、万能材料试验机使用说明书。 （3）该试验机的末次检定证书。 3.核查器具
标准测力仪,级别应高于试验机的级别。 4.核查环境 （1）环境条件：在核查期间的温度范围10-35℃，检定过程中温度波动不大于2℃；相对湿度不大于80%。 （2）振动、大气中水汽凝结和气流及磁场等其他影响量不得对测量结果产生影响。 （3）电源要求：电源电压220±22V，频率50±0.5Hz。 5.核查方法 5.1 5.2 （1 （2 ?i Fi （3 bi=Fmax-Fmin×100%（2） Fi 式中：bi──重复性相对误差，% Fmax──示值中的最大值，N Fmin──示值中的最小值，N 5.3评定
实验室内审检查表
实验室内审检查表 XXX实验室控制编号:ABCD-XX-XX / 修改记录:第0次 质量体系内部检查表 子条款评审内容涉及部门或人员检查对象符合有欠缺不符合暂不考核 4 管理要求 4.1 组织 4.1.1 实验室或其所在组织应是一个能够承担法律查实验室法律识别文件: 责任的实体。实验室建制文件;注册登记法律文件;法人任命文件; 委托代理法人授权文件。 4.1.2 实验室所从事检测和校准工作应符合本准则查质量手册中实验室有无以下承诺: 的要求，并能满足客户、法定管理机构的需求。所从事检测和校准工作应符合本准则的要求，并能满 足客户、法定管理机构的需求。 4.1.3 实验室的管理体系应覆盖实验室在固定设施查质量手册是否覆盖以下工作: 内、离开其固定设施的场所，或在相关的临时在固定设施内、离开其固定设施的场所，或在相关的 或移动设施中进行的工作。临时或移动设施中进行的工作。 4.1.4 如果实验室所在的组织还从事检测和/或校准查实验室除校准和检测外，是否还承担生产、商贸营 以外的活动，为了鉴别潜在的利益冲突，应界销等其他工作，实验室校准和检测工作应与这些工作
定该组织中涉及检测和/或校准或对检测和/或实行完全隔离，不得有非诚实性的记录。 校准有影响的关键人员的职责。 4.1.5 实验室应: a) 查人员一览表，管理和技术人员资质、任命、职责、 a)有管理人员和技术人员。他们具有所需的权权利以及为履行自己职责所需的资源; 力和资源以履行其职责、识别对质量体系或检 测和/或校准程序的偏离，以及采取措施预防或 减少这种偏离(见5.2); b)有措施保证其管理层和员工不受任何对工b)查公正性措施及其执行情况;查财务相对独立性; 作质量有不良影响的、来自内外部的不正当的 商业、财务和其他方面的压力和影响; 1 XXX实验室控制编号:ABCD-XX-XX / 修改记录:第0次 子条款评审内容涉及部门或人员检查对象符合有欠缺不符合暂不考核 c)有保护客户的机密信息和所有权的政策和程c)查保护客户的机密信息和所有权的政策和程序及 序，包括保护电子存储和传输结果的程序; 客户委托书(合同); d)有政策和程序以避免卷入任何可能会降低其d)查公正性声明和公正性程序; 能力、公正性、判断或运作诚实性的可信度的 活动;
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业 指导书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
有限公司 工地试验室 仪器设备期间核查 作业指导书 批准： 审核： 编制： 2016年月日实施期间核查作业指导书目录
总则 一、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。 二、适用范围 适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.表示以留样的再检测对比进行期间核查； C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.表示实验室间比对进行期间核查； E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。 五、核查周期
1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考 标准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准GB/金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
万能试验机期间核查
检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。 二、引用标准 GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法 1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。 2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 四、操作方法 1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm 截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出 2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。 2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。 3、另一组试件抹油封存保管。 4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 5、试验按下列要求进行 5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 五．期间核查结果 1 按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。 Cc= fc- fz 式中： Cc —中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（KN/MPa ）； fc ——初期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）； fz ——中期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）。 2 按下式计算抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率δ。 δ=c c f c ×100% （5．2） 式中： δ ——抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）
2018API内审检查表(范本)
质量管理体系内审检查及记录表 编号：BG-8.2-? 页码： 受审部门最高管理者接待人审核日期 相关文件内审员姓 名 标准章节号审核内容现场审核内容评 价 1．1 范围 是否明确了产品及其质量管理 体系覆盖的范围、并在质量管理 手册中阐明？ 1．2 删减 1）是否有删减？ 2）删减了哪一条款？ 3）删减的理由是否充分、合 理？ 4）删减是否不影响组织提供满 足顾客和适用法规要求的产 品的能力？ 删减后，是否能不免除组织提供 满足顾客和适用法规要求的产 品的责任？ 4．1 质量管理体系总要求 1）质量管理体系的结构和层次 是否清楚？ 2）过程是否识别并表述？ 3）是否存在和明确对产品质量 有影响的外包过程？如何控 制？ 4）过程的顺序及相互关系是否 明确？ 5）有那些控制准则和方法？ 6）如何保证体系运作所需的资 源？ 7）信息是否充分？ 8）如何监视、测量分析这些过 程？ 9）如何对过程实施采取必要的 措施，并进行持续改进？ （也可结合5.4.2质量管理体系 策划的条款及其自身规定的内 容）
5．1 最高管理者的承诺 通过审核活动来承诺并提供证 据证明质量管理体系的有效性5．2 以顾客为关注焦点 1）如何认识满足顾客的要求和 法律法规的重要性？ 2）有那些措施使全体员工理解 满足顾客和法律法规的重要 性？ 3）最高管理层是否以增强顾客 满意为目标，确保顾客的要 求得到满足？ 4）采取什么活动评价质量管理 体系的有效性？ 可通过其他各有关条款的相应 证据证实 5．3 质量方针 1）是否制定了质量方针并发 布？ 2）是否与组织的宗旨相适应？ 3）是否包括对满足要求和持续 改进的承诺？ 4）是否为组织提供制定和评审 质量目标的框架？ 5）是否采取那些途径传达到相 关部门？（可以抽查若干职工是 否了解来证实） 质量方针的适应性是否规定定 期或不定期的评审和修订？5．4．1 质量目标 1）质量目标是否制定并发布？ 2）质量目标是否分解和落实？ 分解是否适宜并得到评审？ 3）质量目标是否量化并可测 量？ 4）质量目标是否与质量方针保 持一致？ 5）质量是否满足产品要求所需 的内容？ 质量目标的实现情况如何是否 实现了持续改进？ 5．4．2 质量管理体系策划 1）质量管理体系策划的形式、 结果是什么？
仪器设备期间核查作业指导书模板
工地试验室 仪器设备期间核查作业指导书 批准： 审核：
编制： 2016年月日实施期间核查作业指导书目录
总则 一、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。 二、适用围 适用于本实验室的设备、参考标准及标准物质。 三、核查容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.表示以留样的再检测对比进行期间核查； C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.表示实验室间比对进行期间核查； E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。 五、核查周期 1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标
准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4．3 另一组试件封存保管。 4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4．5 试验按下列要求进行 4．5．1 试验按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 4．5．2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4．5．3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5．期间核查结果 5．1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉
抗折试验机期间核查作业指导书
第 1 页 共 1 页 标准测力计期间核查作业指导书 1 目的 对标准测力计在两次检定之间的主要技术指标进行期间核查以确认标准测力计的校准状态，确保测量结果准确可靠。 2 核查依据 3.1 JJG476-2001《抗折试验机检定规程》 3.2JJF1033-2008《计量标准考核规范》 3 核查方案 3.1 核查时间：固定核查时间为每年2月份；不固定核查视情况而定 3.2 核查指标：标准测力计的误差 3.3 核查方法：采用比对法 3.3.1将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后，立即测量核查样品的某个参数，得X 1，作为该设备进行期间核查时的参考值。在该设备的时间间隔内，再次测量该核查样品，得X i 。 公式： n E = 式中：X i －第i 次测量样品得到的值； X 1－将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后,测量样品得到的值； U lab －实验室测量结果的不确定度。 接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。 拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。 3.4 核查结果评定 接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。 拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。 3.5 核查结果处理：依据RGZJ-ZY0521-2013仪器设备期间核查作业指导书。 4 相关文件 4.1期间核查管理程序 RGJD-PD33-2013 4.2仪器设备期间核查作业指导书 RGZJ-ZY0521-2013 5 相关记录 5.1年度仪器设备期间核查计划表 RGJD-PD33-QR01 5.2期间核查记录表 RGJD-PD33-QR02
万能材料试验机期间核查作业指导书.
万能材料试验机期间核查作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2、引用标准 GB/T228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法 3、原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。4、操作方法 4、1在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组； 4、2在万能材料试验机检定合格的期间内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4、3另一组试件封存保管。 4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4、5试验按下列要求进行 4、5、1试验按GB/T228.1-2010《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；
4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、期间核查结果 5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。 C c= f C - f z（5、1） 式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）; f C—初期试验的抗拉强度（MPa）; f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。 5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。 式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C 的百分率（精确到0.01%）。 5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±1.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
万能材料试验机期间核查数据和结果记录
Ⅰ级万能材料试验机期间核查作业指导书 No：****（唯一性标识）1 术语 1.1 示值绝对误差= 显示值–标准值 1.2 示值相对误差= （显示值–标准值）/标准值 1.3 示值重复性（相对）误（极）差= 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。 对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。 1.4 最大允许示值相对误差 允许的示值相对误差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。 1.4 最大允许（重复性）误差 允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。 2 准备 2.1 环境条件要求： 温度：23-27 o C 相对湿度：≤70% 2.2 万能材料试验机 必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。 2.3 电路系统 核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。 3 核查的计量特性( 期间核查可以不是全项目) 3.1万能材料试验机示值相对误差 3.2 万能材料试验机重复性相对误差 4 核查的实施 4.1 预备 4.1.1 确定测量点 根据被核查万能材料试验机的量程范围，选择300N的20%（60N）、40%（120N）、60%（180N）、80%（240N）、100%（100N）为测量点，（万能材料试验机检定规程用了这些点（等差数列），实际上测量点最好成等比数列），采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对试样进
行测定，得到试样测试值在测量点附近即可。 4.1.2 调试万能材料试验机 按照万能材料试验机操作规程将万能材料试验机调到零位； 4.2 万能材料试验机示值相对误差和重复性相对误差的核查检测 用万能材料试验机对与标准测力仪测试过的试样等值（经统计检验，没有发现样品不均匀的三个备份样进行测试（破坏性测试），得到三个测量值。分别记录示值，用公式 1 -1100% n i i i i ik k i F F q F F F n ==?=∑ 分别计算出示值相对误差 用公式 imax imin i i F -F b = 100%F ? 分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表。 4.3 万能材料试验机期间核查结果的判定 4.3.1 一个测量点 4.3.1.1 示值相对误差 根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对示值误差不大于最大允许示值相对误差（1%），判定该点的示值相对误差合格；否则判定该点的示值相对误差不合格。 4.3.1.2 重复性相对误差的判定 根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对重复性相对误差不大于最大允许重复性相对误差（1%），判定该点的重复性相对误差合格；否则判定该点的重复性相对误差不合格。 4.3.1.3 一个测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时判该点合格。 4.4 对万能材料试验机的综合判定 4.4.1 期间核查合格 当量程内的所有各测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时，判该万能材料试验机的
CNAS-CL01：2018(ISO／IEC17025：2017)内审检查表
No. 审核地点：审核时间：被审核岗位：内审员：被审核人员确认： 审核条款/项目审核内容符合一般不 符合 严重不 符合 审核结果记录 CNAS-CL01:2018 4通用要求 4.1公正性4.1.1 测试中心是否公正的实施实验室（检测）活动，并从组织结构和管理上保证公正性 CNAS-CL01:2018 4.1.2 测试中心是否做出了公正性的承诺，测试中心人员和客户是否能够方便的获取公正性承诺 CNAS-CL01:2018 4.1.3 测试中心是否能对实验室活动的公正性负责， 测试中心是否有措施确保实验室活动的公正性，避免来自内外部的不正当的商业、财务和其他方面的压力和影响对公正性造成的损害 CNAS-CL01:2018 4.1.4 测试中心是否持续的识别影响公正性的风险，是否采取措施应对实验室活动、实验室各种关系或实验室人员关系而引发的风险 CNAS-CL01:2018 4.1.5 测试中心是否可以证明采用了何种方式消除或最大程度的降低实验室的公正性风险 CNAS-CL01:2018 4.2保密性 4.2.1 测试中心是否通过作出具有法律效力的承诺，对在实验室活动中获得或产生的所有信息承担管理责任？是否将其准备公开的信息事先通知客户？是否对除客户公开或与客户有约定的信息以外的所有信息视为专属信息并予以保密？ CNAS-CL01:2018 4.2.2 测试中心是否对法律禁止外的根据法律要求或合同授权透露保密信息时，将所提供的信息通知到相关客户或个人？ CNAS-CL01:2018 4.2.3 测试中心是否采取相应的保密措施确保从客户以外获知的客户信息应在客户和实验室间保密？是否采取措施为信息提供方保密，且不告知客户，除非信息提供方同意？ CNAS-CL01:2018 4.2.4 测试中心是否对法律要求除外的包括但不限于委员会、合同方、外部机构人员或代表实验室的个人等人员对在实施实验室活动中获得或产生的所有信息保密？
试验仪器设备期间核查功课指导书
试验仪器设备期间核查功课指导书 （一）适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、
B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值 F jb（计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 （七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb） 计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1% 计算E值E=|P|÷Δjb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。 JCZX-TX-JL-39-1万能材料试验机期间核查记录表 编号：仪器名称检定日期 规格型号核查日期
试验仪器设备期间核查作业指导书
试验仪器设备期间核查 作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；
2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉 伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb （计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进 行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc (计算到1N)。（七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc -F jb ） 计算核查限绝对值Δ jb，Δ jb =F jb ×1% 计算E值 E=|P|÷Δ jb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表
万能试验机期间核查
万能试验机期间核查集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。 二、引用标准 GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法 1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。 2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 四、操作方法 1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm 截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出 2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。 2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。 3、另一组试件抹油封存保管。 4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 5、试验按下列要求进行 5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 五．期间核查结果 1 按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。 Cc= fc- fz 式中： Cc —中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（KN/MPa ）； fc ——初期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）； fz ——中期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）。 2 按下式计算抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率δ。 δ=c c f c ×100% （5．2） 式中： δ ——抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到%） 六、记录 见附表《万能试验机期间核查试验记录》 七、结果评定、 1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。 2、拒绝准则：当核查结果δ＞2%时，表明设备技术指标超差，必须查找原因并迅速采取纠正措 施或重新送检 定/校准。