万能材料试验机期间核查数据和结果记录复习过程
Ⅰ级万能材料试验机期间核查作业指导书
No：****（唯一性标识）1 术语
1.1 示值绝对误差= 显示值–标准值
1.2 示值相对误差= （显示值–标准值）/标准值
1.3 示值重复性（相对）误（极）差= 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。
对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。
1.4 最大允许示值相对误差
允许的示值相对误差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。
1.4 最大允许（重复性）误差
允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。
2 准备
2.1 环境条件要求：
温度：23-27 o C 相对湿度：≤70%
2.2 万能材料试验机
必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。
2.3 电路系统
核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。
3 核查的计量特性( 期间核查可以不是全项目)
3.1万能材料试验机示值相对误差
3.2 万能材料试验机重复性相对误差
4 核查的实施
4.1 预备
4.1.1 确定测量点
根据被核查万能材料试验机的量程范围，选择300N的20%（60N）、40%（120N）、60%（180N）、80%（240N）、100%（100N）为测量点，（万能材料试验机检定规程用了这些点（等差数列），实际上测量点最好成等比数列），采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对试样进
行测定，得到试样测试值在测量点附近即可。
4.1.2 调试万能材料试验机
按照万能材料试验机操作规程将万能材料试验机调到零位；
4.2 万能材料试验机示值相对误差和重复性相对误差的核查检测
用万能材料试验机对与标准测力仪测试过的试样等值（经统计检验，没有发现样品不均匀的三个备份样进行测试（破坏性测试），得到三个测量值。
分别记录示值，用公式
1-1100%n i i i i ik k i
F F q F F F n ==⨯=∑
分别计算出示值相对误差
用公式 imax imin
i i F -F b =100%F ⨯
分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表。
4.3 万能材料试验机期间核查结果的判定
4.3.1 一个测量点
4.3.1.1 示值相对误差
根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对示值误差不大于最大允许示值相对误差（1%），判定该点的示值相对误差合格；否则判定该点的示值相对误差不合格。
4.3.1.2 重复性相对误差的判定
根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对重复性相对误差不大于最大允许重复性相对误差（1%），判定该点的重复性相对误差合格；否则判定该点的重复性相对误差不合格。
4.3.1.3
一个测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时判该点合格。
4.4 对万能材料试验机的综合判定
4.4.1 期间核查合格
当量程内的所有各测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时，判该万能材料试验机的
期间核查合格。
贴绿色标识。
4.4.2 期间核查部分合格
当量程内的部分测量点的示值相对误差和重复性相对误差都合格时，允许使用部分量程，判该万能材料试验机的期间核查部分合格，（一般来说合格量程段不超过两个）判该万能材料试验机的期间核查部分合格，贴黄色标识。
5.3.2.2 期间核查不合格
当量程内的所有测量点都不合格时，判该万能材料试验机的期间核查不合格，贴红色标识（慎用红色标识）。
最大允许值（摘自JJG 139-1999 1.10）
1）对于0.5 级试验机，核查的示值相对误差应满足q ≤±0.5%，示值重复性相对误差应满足b ≤0.5% , 若满足，核查合格；若不满足，则核查不合格。
2）对于1 级试验机，核查的示值相对误差应该满足q ≤±1%，示值重复性相对误差应该满足b ≤ 1.0% , 若满足，核查合格；若不满足，则核查不合格。
材料试验机期间核查数据和结果记录
核查者：xxx （签名）审核者：xxx (签名) 核查日期：2010.07.28
注：若某设备要求操作者必须有资格证书，核查人必须是持证人，必要时，附上资格证书的复印件。
期间核查程序及执行
期间核查程序及执行
在第一次测试之后的6月内，以同样的方法测试该 砝码，计算平均值得到“核查标准”的质量值X2 。
根据X1、X2之差值，对期间核查结果进行判定。
期间核查程序及执行
b.两台测量设备技术指标不相同 若被核查测量设备测量某个样品的某个参数，得 到测量值x1；用技术指标高的测量设备同样测量该样 品的这个参数，得到测量值x2。则：
期间核查程序及执行
式中： x1-被核查测量设备的测量值； x2-比被核查设备技术指标高的另一台测量设备的测量值； Ulab-实验室核查结果的测量结果扩展不确定度； U0-技术指标高的另一台测量设备的测量结果扩展不确
2.5.5 通过测量设备之间比对期间核 查
利用不同检定周期的同一类检测设备进行比对测 试。
适用于有两台以上同类检测设备的情况。 方法如下： 将两台设备安排不同的检定周期，使其中一台 的检定日期和核查日期相一致。首先用刚检定完的 仪器测试一件样品，再用需要做期间核查的仪器测 试同一件样品，然后将两组测试数据进行比对，然 后作出评价。
定度。
期间核查程序及执行
2.5.6使用不同监测方法比对期间核查
这种方法是利用不同的测量设备，通过不同的检 测方法，对某一参数进行测量后比较两个测量结果， 来证明所用的设备是否处于校准状态。
一些在一监测仪器可使用常规监测方法比对。
期间核查程序及执行
如通过采用碘量法和电化学探头法对溶解氧参数 进行测试来确定溶解氧测定仪和其它测量设备是否处 于校准状态。
通过滴定法和分光光度计法对余氯参数进行测试 来确定分光光度计和其它测量设备是否处于校准状态。
万能试验机期间核查作业指导书
万能试验机期间核查作业指导书定襄瑞德材料检测技术有限公司期间核查方法文件编号 RDJC/ZY4-02-2012万能试验机期间核查作业指导书版本修改 1/0 1、适用范围和目的本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
保证测量结果的准确性和实现试验数据的可溯源性。
2、依据JJG139-1999 拉力、压力、万能试验机检定规程。
GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行。
3、原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根试样的两组试件按规定的GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》方法进行拉伸试验～对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比～从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
核查方法按照JJG139-1999 《拉力、压力、万能试验机检定规程》进行。
4、操作方法4、1在同一根试样上截取六个试件～按随机的方法分为两组,4、2在万能材料试验机检定合格的几天内～对同一根试样的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。
4、3另一组试件封存保管。
4、4在两次检定周期的中间时期～将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4、5试验按下列要求进行4、5、1试验按GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行, 4、5、2计算抗拉强度的受力面积～采用试样的公称截面积,4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5、1按式,5、1,计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
C= f - f ,5、1, cCz式中:C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差,MPa,; Cf—初期试验的抗拉强度,MPa,; C第1页共1页定襄瑞德材料检测技术有限公司 f—中期试验的抗拉强度,MPa,。
z5、2按式,5、2,计算抗拉强度的差C相对于初期试验的抗拉强度f的百分率δ。
式中:CCδ—抗拉强度的差C相对于初期的抗拉强度f的百分率,精确到0.01%,。
期间核查作业指导书
仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。
（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。
二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。
4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3另一组试件封存保管。
4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
期间核查规程(试验室)
电热鼓风干燥箱期间核查规程1.目的及适用范围（1）为保障本公司电子天平的正常运行，确保其运行的有效性和准确性，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/校准时的状态。
（2）本规程适用于本公司内部使用的电热鼓风干燥箱的期间核查。
2.依据（1）JJF1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》。
（2）电热鼓风干燥箱使用说明书。
（3）该干燥箱的末次检定证书。
3.核查器具温度计：分度值为o.1°C的温度计，经计量检定合格。
4.核查环境（1）环境条件：在核查期间的环境温度不大于40C；相对湿度不大于85%。
（2）设备周围应无强烈振动及腐蚀性气体存在，避免其他冷、热源影响。
（3）电源要求：电源电压220±22V，频率50±0.5Hz。
5.核查方法5.1核查周期在两次检定/校准之间，一般每隔6个月核查一次。
5.2核查方法（1）一般检查①核查前要检查干燥箱的铭牌、外观完好，各功能键应能正常工作，各功能指示灯显示正常，实际温度控制范围。
②干燥箱的使用条件和地点是否合适。
（2）运行试验接通电源，开启加热开关，设定干燥箱的加热温度核查值，箱内开始升温，无异常气味；开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声。
（3）温度偏差测试点应布放在工作室内的几何中心位置。
将温度计之置于测试点上，待设备工作室温度稳定后，开始记录温度计的温度，每隔2min记录一次数据，在30min内连续进行15次。
温度偏差按下式计算：△T=T-T（1）12△T—温度偏差T—设备显示的温度值T—中心点15次测量的平均值12（4）温度波动度在仪器正常工作条件下，中心点在30min内（每2min测试一次）实测最高温度与最低温度之差的一半，冠以“±”号。
△t=±（t-t）/2（2）maxmin△t—温度波动度t—中心点实测最高温度t—中心点实测最低温度maxmin5.3评定电热鼓风干燥箱核查项目符合表1要求，则判定该仪器正常，保持检定/校准时的状态。
设备期间核查方法2016
一、总则1、核查的目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，特制定期间核查方法．2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查．二、核查内容1、检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2、检查上下压板是否正常，运行是否自如。
3、检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
4、检查试验机的示值是否正确或在误差范围内。
误差应在1%以内。
三、核查方法1、油路、电路等的核查采用目测法。
2、启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。
观察电路是否正常，以及有无漏油处。
3、采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。
观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4、试验机示值的核查。
①启动试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
②制作标准试件两组，分两次在同一台万能材料试验机进行拉力试验。
第一次试验时间为设备检定后一周内进行；第二次试验时间为设备检定后半年后一周内进行。
（试件制作后应做防潮密封后存放）③拉力试验按GB/T288-2013进行。
④计算每组两个试件荷载绝对差值与荷载平均值的误差。
四、结果评定1、电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，平板钳口无损坏且运行自如为合格，否则应维修。
2、第一次试验与第二次试验误差在∠±2﹪以内为合格，否则为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
一、总则1、核查目的：为确保拉力机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
2、核查次数：在每个校核周期（即两次相邻校验之间）中间进行期间检查。
二、核查内容1、检查上下夹板是否正常，运行是否自如。
2、检查电路是否正常，有无短路、断路现象。
3、丝杠转动是否平稳，变速是否符合要求。
4、延伸率测量是否精确。
三、检查器具：游标卡尺、秒表四、核查方法1、上下夹板的检查可用手扭动上下钳口的手柄，观察钳口运行是否自如，夹力是否满足要求。
仪器期间核查记录
计量仪器期间核查记录记录编号：计量仪器期间核查记录记录编号：计量仪器期间核查记录记录编号：中铁四局集团第四工程有限公司东海县制梁场计量仪器期间核查记录记录编号：1404-1期间核查对象：微机控制电液伺服压力机型号：YAW-300B期间核查项目：力值期间核查方案：传感器比对判断方式：最大示值相对误差≤1%上次检定时间：2012.3.8 核查时间：2012.11.20核查记录：1 、检定后一周内用压力传感器测得30kN、50kN、100kN、200kN、300kN的压力示值为30.0kN、50.1 kN、100.2kN、199.6kN、300.7kN。
核查结果：待下次核查结果进行比对。
核查负责人：核查实施人：记录编号 ：1413-1期间核查对象：电子天平（分析天平）型号： FA2004期间核查项目：质量示值 期间核查方案：复称比对判断方式：最大测点数据差异≤ 0.2% 上次检定时间： 2014.7.10核查时间： 2014.7.15核查记录：1 、 检定后一周内用 10g 、 100g 、 200g 标准砝码复称得的质量示值为9.9987、 99.9976、 199.9947g 。
核查结果： 待下次核查结果进行比对。
记录编号：1406-3计量仪器期间核查记录期间核查对象：电子天平 型号： JEB202期间核查项目：质量示值 期间核查方案：复称比对判断方式：最大测点数据差异≤ 0.2% 上次检定时间： 2014.5.19 核查时间： 2014.12.20 核查记录：1 、检定后一周内用 10g 、 100g 、 200g 标准砝码复称得的质量示值为 9.99、 100.02、 199.96g 。
核查结果： 待下次核查结果进行比对。
中铁四局集团第四工程有限公司东海县制梁场计量仪器期间核查记录记录编号：1406-3期间核查对象：电子天平型号：JEB1002期间核查项目：质量示值期间核查方案：复称比对判断方式：最大测点数据差异≤0.2%上次检定时间：2014.5.19 核查时间：2014.12.20核查记录：1、检定后一周内用200g、500g、1000g 标准砝码复称得的质量示值为200.0g、500.1g、1000.1g。
试验仪器设备期间核查作业指导书
试验仪器设备期间核查作业指导书一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记实最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值Fjb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值Fhc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（Fhc-Fjb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=Fjb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核对结果评判当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核对；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1万能材料试验机期间核对记实表编号：仪器称号规格型号管理编号核查周期环境条件检定日期核查日期核查方法核查标准核查限核对试件基本平均值的检测与计算批号ABC组号A1B1C1最大拉力（kN）试件号基准平均值（Fjb）核查试件核查平均值的检测与计算批号组号核查平均值（Fhc）试件号最大拉力（kN）核对平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=Fhc-FjbE值计算Δjb=Fjb×1%E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目示值误差期间核查意见：判断尺度E≤1核对结果核对结论核对人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
期间核查的程序及执行
2.5.工作程序
工作程序通常包括以下6个方面的内容： 期间核查的对象、核查频次、核查方法、核查的实 施、核查结果的评价与确认、核查记录的归档。 测量设备期间核查完毕由相关责任人对核查记录进行评 价，技术负责人对期间核查结果进行确认。
3. 期间核查计划
每年应有期间核查计划并经技术负责人审批。 计划可以是行文方式，也可是计划表。
4. 期间核查方法
“期间核查方法”即“期间核查作业指导书”或 “期间核查操作细则”
期间核查方法应包括以下内容：
(1)被核查计量标准器或测量设备名称、型号规格、 测量范围、出厂编号及核查技术参数名称；
(2)所采取的核查方法中涉及的核查标准或计量标 准或留样样品的名称、型号规格、测量范围等内容；
(3)所采取的期间核查的依据；
e. 滤纸式烟度计使用标准烟度卡核查等。
核查方法同前所述的《采用量值已知 的核查标准进行期间核查》
例：毛细管粘度计标准器期间核查
1. 核查标准：标准粘度油 2.核查依据：JJG155-91工作毛细管粘度计检定 规程 3. 检查项目：毛细管粘度值 4. 核查方法： 用标准毛细管粘度计测量标准粘度油粘度值，重 复测量六次，取平均值，用粘度值与1
U lab
U
2 0
式中：
x1-被核查测量设备的测量值； x2-比被核查设备技术指标高的另一台测量设备的测量值； Ulab-实验室核查结果的测量结果扩展不确定度； U0-技术指标高的另一台测量设备的测量结果扩展不确
定度。
2.5.6使用不同监测方法比对期间核查
这种方法是利用不同的测量设备，通过不同的检 测方法，对某一参数进行测量后比较两个测量结果， 来证明所用的设备是否处于校准状态。
核查方法同前所述的《采用量值未知的核查标准 进行期间核查》
材料试验机压力机期间核查作业指导书
材料试验机压力机期间核查作业指导书材料试验机压力机期间核查作业指导书1范围为使本公司的万能材料试验机、压力试验机正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性本标准适用于本公司所有的万能材料试验机、压力试验机。
2、被测对象描述通过国家法定计量校准的标准测力仪测定万能材料试验机、压力试验机的最大允许示值相对误差和最大允许（重复性）误差。
3、核查方法3.1准备工作3.1.1万能材料试验机、压力试验机期间核查应在稳定的环境条件下进行，除特殊情况外，一般为室内温度。
3.1.2必须保持万能材料试验机、压力试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机、压力试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机、压力试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机、压力试验机能正常的运行。
3.1.3核查前检查万能材料试验机、压力试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2 小时。
3.1.4根据被核查万能材料试验机、压力试验机的量程范围，选择该仪器常用的一个量程点作为测量点，采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对其进行测定，得到标准测力仪测试值在测量点附近即可。
3.2操作步骤3.2.1按照万能材料试验机、压力试验机操作规程，将万能材料试验机、压力试验机调到零位；3.2.2用标准测力仪对该万能材料试验机、压力试验机常用的一个量程点进行测试，得到三个测量值。
分别记录示值，用下列公式分别计算出示值相对误差q i和重复性相对误差b i：示值相对误差q i公式：重复性相对误差b i公式：注：q i---示值相对误差；F i---测量值的平均值；F i---标准测量值；F1、F2、F3---各测点的测量值；F ik---各测量值的总和；F imax---示值中的最大值；F imin---示值中的最小值；分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表中。