橡胶工厂设备-轮胎定型硫化机

胶囊寿命较A型的长，比B型的 短 蒸气、过热水消耗量比A型少 胶囊充水时间较A型少 推顶器动力为压缩空气，密封 装置较少，密封性能好 不需要抽真空系统 推顶器结构简单，但下部控制 胶囊机构复杂 更换胶囊方便 定型时生胎与胶囊内壁间残留 空气少 定型时对中性稳定性好 卸胎和装胎可同时进行 总体结构较复杂
传动系统
2．升降机构 升降机构也称压力机构。其类型有下列几种。
升 降 机 构 的 类 型
曲柄连杆式 升降机构
①升降型升降机构 ②升降－平移型升降机构 ③升降－翻转型升降机构
液压式 升降机构
①单缸式升降机构 ②双缸式升降机构
螺杆式 升降机构
涡轮蜗杆式升降机构
（1）曲柄连杆式升降机构
图为曲柄连杆升降－平移型升降机构。它主要由横梁、墙板、连杆、曲柄
A型定型硫化机
胶囊翻转弯曲较大，使用 寿命较B型的短 蒸气、过热水消耗量大 胶囊充水时间长，冷却时 间长 推顶器动力为压缩空气， 密封较少，密封性能好 不需要抽真空系统 推顶器机构复杂 更换胶囊方便 定型时生胎内壁与胶囊间 残留空气少 定型时对中性稳定性差 卸胎和装胎可同时进行 总体结构较紧凑
RIB型定型硫化机
齿轮齿条
㈣、 RIB型轮胎定型硫化机 RIB型轮胎定型硫化机是在A型硫化机的基础上发展起来的一种 新型的机台。 图为 RIB型轮胎定 型硫化机的结构图。 RIB型硫化机与A型硫 化机的主要区别是胶囊 操纵机构在A型的基础 上增设一个中心杆，将 胶囊上部从硫化好的轮 胎中拉出，进入囊筒， 使胶囊上半部翻转收入 于囊筒中，提高了胎胚 中心杆 定型时的对中性。
一、概
述
外胎定型硫化机是在60年代由普通个体硫化机的基 础上发展起来的。其主要特点是用胶囊代替了水胎，在 一台机器上完成轮胎毛坯的装胎、定型、硫化、卸胎及 外胎在模外充气冷却等工艺过程，使轮胎硫化过程实现 完全机械化和自动化。近代轮胎定型硫化机，一般对内 温、内压、蒸汽室温度均能测量、记录和控制，配置自 动控制系统、模具清洁和涂隔离剂等装置。生产中配以 自动化运输和计算机控制，使轮胎硫化作业完全实现自 动化。轮胎定型硫化机具有生产效率高、生产的轮胎质 量好、劳动强度低，因此，在现代轮胎工业中获得了广 泛的应用。
齿轮和副臂、副辊等组成。 在开模时，横梁和上模先作垂直上升，随后按水平或以一微小倾斜角度向后 移动，而模型始终接 近 与水平平移；闭模过程 横梁 主辊 则相反。左右两个副臂 墙板 固定在横梁上，副臂下 副臂 端设有副辊。当连杆带 连杆 动横梁作开合模运动时， 横梁两侧端轴上的主辊 曲柄齿轮 调 和副臂的副辊都在墙板 定位块 节 的开槽内运动。为使合 螺 模准确，横梁的下腹板 拴 左右各装有一个定位块， 并和墙板上的定位块相 配合。定位块的位置可 用调节螺栓调节。 副辊
各种定型硫化机的比较
B型及AB型定型硫化机
胶囊不翻转，寿命较长 蒸气、过热水消耗量极少 胶囊充水时间短，极易冷却 中心机构动力为压力水，密 封较多，泄漏可能性大 需要抽真空系统 中心机构较复杂 更换胶囊较困难 定型时生胎内壁与胶囊之间 易残留空气 胎胚定型时对中性稳定性好 卸胎和装胎不能同时进行， 总体结构较庞大
橡胶板
③带调模装置罐式蒸汽室。 它的上蒸汽室设置有上半模的花盘,花盘与调模螺套连接。调 螺套的内外表面有梯形螺纹，调模螺套外螺纹为右旋，与花盘相 配，调模螺套内 大齿轮 螺纹与法兰螺套 小齿轮 相配。当小齿轮 转动带动大齿轮 调模螺套 转动，调模螺套 也旋转，使花盘 同上模一起沿着 花盘 导向板上升或下 降，从而可以调 整不同模型的高 度位置。
例如：LL—B1050/1.37×2, 表示B型定型硫化机，护罩内径为 1050mm，双模，一个模具上的合模力为1.37MN.
四、基 本 结 构
轮胎定型硫化机的种类较多，我国目前广泛使用的定型硫化机是曲柄连杆式 定型硫化机，本节重点叙述曲柄连杆式定型硫化机的结构。
㈠、A型轮胎定型硫化机
下图是LL-A1170/1.75×2的A型轮胎定型硫化机结构图。从图中可以看出， A型定型硫化机主要是由底座、曲柄轮、连杆和横梁组成的升降机构； 推顶器 上加热板、下加热板和上模具、下模具组成的蒸汽室； 横梁 储 推顶器与储囊筒组成的胶囊操纵机构； 传动系统 囊 夹具器、装胎机械手组成的装卸胎机构； 筒 上 电机和减速机组成的传动系统；连杆 机 热 上模具 还有热工系统、润滑系统和电控系统等组成。 械 板 为适应尼龙轮胎的生产配置了后充气装置。 手 后 充 气 装 下 下模具 置 热 底座 板 曲柄轮
（一）轮胎定型硫化机按采用胶囊类型的不同可分为四种类型：
（二）按定型硫化机的用途可分为：
普通轮胎定型硫化机和子午线轮胎定型硫化机。
（三）按定型硫化机的传动方式可分为：
曲柄连杆式定型硫化机、液压式定型硫化机和螺杆式定型硫化机。
（四）按加热方式可分为：
罐式定型硫化机、夹套式定型硫化机和热板式定型硫化机。
图为B型定型硫化机普遍使用的曲柄连杆式升降－翻转型机构。 它主要由横梁、墙板、连杆、曲柄齿轮、副连杆和副连杆滑块 等组成。在开模过程中横梁和上模先作垂直上升，随后以弧线向后 翻转；闭模过程则相反。 横梁 定位销 实现翻转的主要方法有： 墙板 双槽墙板斜面间接导向、双 槽墙板斜面直接导向和单槽 杠杆导向三种。机构开模时 升起翻转和合模时翻转下降， 连 副连杆 其前后定位靠墙板的开口槽， 杆 副连杆滑块在墙板的窗口上 滑块 下活动使上蒸汽室翻转。左 右定位靠连杆上部的定位销 实现的。
五、主要零部件
㈠传动装置与升降机构
1．传动系统 轮胎定型硫化机的传动装置是指驱动上模具开启、合模以及锁 紧模型的动力传动装置。可分为两类：一是机械传动方式，主要有 曲柄连杆式轮胎定型硫化机和螺杆传动方式的轮胎定型硫化机；二 是液压传动方式，用于液压结构的轮胎定型硫化机。 机械传动方式中曲柄连杆式轮胎定型硫化机在生产中使用比较 广泛，其传动系统为保证在胎胚定型和硫化时传动系统自锁，都装 备有蜗轮蜗杆减速装置。 目前的传动系统一般分为单传动系统和双传动系统两种。单传 动系统多用于B型双模55吋以下的定型硫化机，双传动系统多用于 75吋以上的大规格硫化机。 下图为它们的传动系统图。
（五）按整体结构可分为：
定型硫化机和定型硫化机组。
三、型号编制与技术特征
（一）轮胎定型硫化机的型号编制通常以硫化机的热板护罩或蒸 汽室的内径、模型数量及一个模具上的合模力表示，胶囊型式作为
辅助代号。具体表示如下：
□ □——□ □ / □ ×□
模型数量
一个模具上的合模力， MN 热板护罩或蒸汽室内径，mm 胶囊型式辅助代号，如A、B或RIB等 轮胎硫化机代号（L） 轮胎生产机械代号（L）
㈡、B型轮胎定型硫化机 B型轮胎定型硫化机和A型轮胎定型硫化机的主要区别在于采用 了不同结构的胶囊，因而胶囊操纵机构也不同。B型连杆式轮胎定 型硫化机上模运行方式，分别有升降翻转型、升降平移型和升降 型。 如图为LL-B1310(Ⅱ)/2.95×2 B型轮胎定型硫化机，上模运行 方式为升降翻转型，目前大多数的连杆式定型硫化机均采用这种型 式。 上图为LL-B1050/1.37×2定型硫化机，上模运行方式为升降平 移型。它们某些机构（如升降机构、蒸汽室、传动系统等）与A型 轮胎定型硫化机相似。
单传动系统有两种方式：一种是一级蜗轮传动带一级齿轮传动， 如图所示。由电机、蜗杆、蜗轮、小齿轮、曲柄轮、连杆和横梁组 成。 另一种是一级蜗轮传动带两级齿轮传动，如图所示。中间增加 一对齿轮，以增加齿轮的动载能力。
横梁 连 杆 中间的一对 齿轮
曲柄轮
电机
小齿轮
涡轮蜗杆
双套传动系统如图所示。 对大型硫化机采用双套传动系统可使机器结构紧凑，保证操作 的空间，设备运行比较平稳。双套传动系统中只增设一套小功率电 机，补偿了在周期中的能量消耗，因此并没有引起功率消耗的增 加。但是双套传动系统结构复杂，合模时上下模对中的调试要求较 高。 连杆 导向槽 双套传动系统中一套用于 横梁 连杆 上模的升降。由电机传动涡轮 曲柄轮 蜗杆减速器，驱动小齿轮，小 齿轮传动齿轮，由齿轮带动曲 电 机 齿轮 柄轮及连杆和横梁。 减 另一套传动系统用于横梁 速 机 和上模的翻转。连杆在导向槽 小齿轮 曲柄轮 内运动，使横梁和模型作翻转 用于横梁翻转的 运动。
缸
轮胎被取出后，上夹盘下降，胶囊连 同夹持盘一起进入囊筒内。这种胶囊收 入囊筒内的方式与A型定型硫化机相似， 但比A型胶囊的翻转程度小。 当装胎时，装胎机构将胎胚的下子 口放在囊筒的子口上之后，囊筒开始下 降，并通过齿轮齿条实现与装胎机构同 步下降，便于胎胚的对 中和定型。在囊筒下降 过程中，胶囊通入定型 蒸汽，上夹盘向上升起， 胶囊被压入胎胚内腔， 硫化机合模、定型、 硫化。
②带锁环罐式蒸汽室如图所示。 它的总体结构与普通罐式蒸汽室相似，在罐体的周边设置了一套可 移动的平面锁环。锁环将上下蒸汽室锁紧并承受锁模力，此时硫化 机在硫化时传动系统的各构件受力较小。为了补偿硫化时对模具的 预紧力，在 蒸汽室下部 压力补偿器 （为一块橡 上半蒸汽室 胶板），当 锁环 通人低压过 压力补偿器 热水后橡胶 T形槽 板向上膨胀， 下半蒸汽室 抬起活动的 模座，把模 具顶紧。
活塞杆 油缸
㈡、蒸汽室
1.蒸汽室的类型 蒸汽室按模型的加热方法及结构形式通常可分为下列几种:
蒸 汽 室 的 类 型
罐式蒸汽室
普通罐式蒸汽室 带锁环蒸汽室 带调模装置蒸汽室 带锁环夹套式蒸汽室 带调模装置夹套式蒸汽室
夹套式蒸汽室
热板式蒸汽室
普通热板式蒸汽室 带调模装置热板式蒸汽室
2．蒸汽室结构 (1) 罐式蒸汽室 ①普通罐式蒸汽室如图所示。它由上、下两半蒸汽室组成，下蒸 汽室固定于机台上，下半蒸汽室固定于横梁下缘。两半蒸汽室用耐 热橡胶密封圈密封，与机台和横梁固定时均用石棉垫隔热，它们的 外表面均用保温层加以保温。下蒸汽室底部设置凸起的T型槽，用 模 于螺栓固定模具和模 具 压力表 安全阀 具底部的加热以及冷 安 装 凝水的导出。 温度计 螺 上蒸汽室的上部 拴 设有1～4组均布分布 上半蒸汽室 的螺栓孔，用于不同 T型槽 密封圈 规格的模具安装；其 上部安装了安全阀、 压力表和温度计。 下半蒸汽室