透水混凝土面层施工操作要点、质量标准、流程.docx
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法一、引言透水混凝土是一种能够通过其表面渗透雨水并使其迅速排水的特殊混凝土。
它具有良好的透水性能，能够减少城市雨水径流，改善城市的水文循环，提高城市的防洪能力。
本文将介绍透水混凝土的施工方法，以帮助读者了解如何正确施工透水混凝土。
二、材料准备1. 水泥：选择普通硅酸盐水泥，按照设计要求控制其用量，以保证混凝土的强度。
2. 粗骨料：采用粒径较大的骨料，如砾石或碎石。
骨料应符合相关标准，保证混凝土的稳定性。
3. 粉煤灰：适量添加粉煤灰可提高混凝土的透水性能，但添加量不宜过多，以免影响混凝土的强度。
4. 控制剂：控制剂能够改善混凝土的透水性能，应根据设计要求选择合适的控制剂。
三、施工步骤1. 基础处理：在施工前，应对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
若基础不平整，可采用铺设水泥砂浆或自流平水泥砂浆进行修补。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设好透水混凝土的模板。
模板应具备一定的刚性和稳定性，确保混凝土能够顺利浇筑并保持形状。
3. 混凝土浇筑：按照设计比例将水泥、砂、骨料、粉煤灰等材料按照一定的顺序加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的工作性能。
将搅拌好的混凝土倒入模板中，并使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
4. 表面处理：在混凝土还未完全凝固之前，使用喷水枪对混凝土表面进行喷洒，以提高其透水性能。
喷水的力度要适中，避免对混凝土造成损害。
5. 养护：在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持混凝土的湿润，避免其过早干燥。
四、施工注意事项1. 施工环境：透水混凝土的施工应在温度适宜的环境下进行，避免在极端高温或低温情况下施工。
2. 混凝土质量控制：在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间，以保证混凝土的质量。
3. 模板拆除：待混凝土完全凝固后，可拆除模板。
拆除模板时应注意操作，避免对混凝土造成损坏。
4. 透水性能测试：在施工完毕后，应进行透水性能测试，以验证混凝土的透水性能是否符合设计要求。
透水混凝土施工工艺标准
透水混凝土施工工艺标准透水混凝土施工工艺本文介绍了透水混凝土的施工工艺，透水混凝土是一种新型的环保型、生态型的铺筑材料，具有多种优点。
一、工程概况拟施工的***工程使用透水混凝土，也称为多孔混凝土或排水混凝土。
透水混凝土具有透水性，能够快速消除道路、广场的积水现象，减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。
透水混凝土路面不会积水，不反光，提高路面安全性和通行舒适性。
透水混凝土的透水性能使雨水迅速渗入地下，保持地下水及土壤的生态平衡，避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
透水路面的孔隙结构具有吸热和储热功能，可以调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。
透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用，可以减少环境噪声。
透水路面大量的空隙能吸附城市污染物，减少扬尘污染。
透水路面易维护，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。
透水路面拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计，具有较强的装饰性。
二、施工准备透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。
以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂（液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
1、材料的准备1）碎石：透水混凝土用的碎石按颗粒分为1#、2#、3#，其物理性能指标见表一。
表一：碎石的物理性能指标序号粒度范围（mm）压碎指标（%）针片状颗粒含量（%）含泥量（%）表观密度（kg/m3）紧装堆积密度（kg/m3）空隙率（%）1 2.4～4.75 ＜15 ＜1 ＞2500 1350 ＜42 4.75～9.5 ＜15 ＜1 ＞2500 1350 ＜43 9.6～13.2 ＜15 ＜1 ＞2500 1350 ＜42）水泥：使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。
3）水：使用普通自来水即可。
末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水不能使用。
4）粘结剂：LDA粘结增强剂（液体）。
路面透水混凝土施工做法
路面透水混凝土施工做法一、引言路面透水混凝土是一种具有透水性能的道路材料，能够在降雨时有效排水，减少积水，改善路面交通安全。
本文将探讨路面透水混凝土的施工做法，包括施工前的准备工作、施工材料和工具的选择、施工步骤以及施工后的养护和维护等方面内容。
二、施工前的准备工作为确保路面透水混凝土的施工质量，需要进行一些准备工作。
1. 土壤改良在施工前，应进行土壤改良工作，确保路面的承载力、稳定性和透水性。
2. 排水系统的设置在施工前，需根据现场情况设置排水系统，确保透水混凝土路面降雨时能够及时排水。
3. 施工方案的设计根据实际情况和设计要求，制定透水混凝土的施工方案，包括施工工艺、施工工序和施工步骤等内容。
三、施工材料和工具的选择选择适合的施工材料和工具对于保证施工质量至关重要。
1. 混凝土材料的选择选择具有良好透水性能的混凝土材料，确保路面透水混凝土的排水效果。
2. 工具和设备的准备根据施工方案和施工要求，准备好适用的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振捣器、平板振动器等。
3. 辅助材料的选用根据施工方案，选用适当的辅助材料，如透水胶粘剂、发泡剂等，以提高混凝土的透水性能。
四、施工步骤透水混凝土的施工步骤是确保施工质量的关键。
1. 测量和放线按照设计要求，进行路面透水混凝土的测量和放线工作，确保施工的准确性和精度。
2. 混凝土的搅拌与运输按照混凝土配合比，利用混凝土搅拌机将混凝土充分搅拌均匀，然后通过混凝土运输车将混凝土送到施工现场。
3. 倒料和均匀将混凝土倒入施工区域，并利用平板振动器进行均匀振捣，确保混凝土的密实性和平整度。
4. 压光和密封处理在混凝土表面进行压光处理，同时进行透水胶粘剂的喷涂和密封处理，以提高混凝土的透水性能和耐久性。
五、施工后的养护和维护施工完成后，需要进行适当的养护和维护工作，确保透水混凝土的长期使用效果。
1. 养护期的控制根据混凝土的特性和实际情况，控制透水混凝土的养护期，保证混凝土的干燥和强度的发展。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案透水混凝土是一种能够让雨水迅速通过地面渗透到地下的一种材料。
在城市化进程中，透水混凝土被广泛应用于道路、人行道、广场等场所，以减少雨水径流对城市排水系统的影响，提高城市的透水能力。
下面是一个透水混凝土施工方案的示例。
施工前准备：1. 组织施工团队和相关人员，确保施工人员具备相应的技术能力和资质。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、振动器、输送泵、透水混凝土原料等。
3. 完成工程测量和标志，确定透水混凝土的施工范围和厚度。
施工步骤：1. 清理施工现场，清除地面上的杂物和垃圾，确保地面平整干燥。
2. 准备好透水混凝土的配比设计，根据设计要求调配透水混凝土的原料比例。
3. 混凝土搅拌：将透水混凝土原料放入混凝土搅拌机中，按照设计比例加入适量的水，进行充分的搅拌，直到混凝土达到均一的状态。
4. 混凝土铺设：使用振动器将混凝土均匀铺设在已清理的施工现场上，使其平整，并确保其整体厚度达到设计要求。
5. 表面处理：可以使用手工或机械工具对透水混凝土表面进行处理，以增加其透水性和抗滑性。
6. 养护：混凝土铺设完毕后，要及时进行养护，以确保混凝土能够充分凝固和强度发展。
养护期间，应避免施工现场受到外来力的影响，例如车辆行驶、人员踩踏等。
质量控制：1. 在施工过程中，要定期对透水混凝土的配比进行抽样检测，确保原料的比例符合设计要求。
2. 检测混凝土的坍落度和均匀性，以保证施工过程中混凝土的流动性和均匀性。
3. 对透水混凝土的强度进行测试，以确保其强度达到设计要求。
4. 施工结束后进行验收，对施工质量进行评估，并进行必要的整改和维护。
以上是一个透水混凝土施工方案的基本步骤和要点。
在实际施工中，还需要根据具体的条件和要求进行合理的调整和操作，以保证施工的质量和效果。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案在城市化进程不断加快的今天，城市排水问题逐渐凸显，给城市的生态环境和市民的生活带来了不小的影响。
为了解决这一问题，透水混凝土作为一种新型的建筑材料，逐渐被广泛应用于城市道路、广场和停车场等场所，以提供更好的透水性能，有效地降低了城市洪涝灾害的发生概率。
本文将从透水混凝土施工的步骤、注意事项以及应用前景等角度来深入探讨透水混凝土施工方案。
透水混凝土施工的第一步是材料的选择。
透水混凝土的主要成分是砂、石和水泥，其中砂和石的粒径要根据项目的要求来选择，通常采用的是3-5毫米粒径的骨料，以保证混凝土的透水性能。
在水泥的选择上，应尽量选择早期强度较低的水泥，以减缓混凝土的凝结速度，提高透水效果。
在透水混凝土施工的过程中，控制水灰比非常重要。
透水混凝土需要保持一定的可塑性，以便在施工过程中能够顺利铺设和压实。
因此，水灰比的选择要合理且控制在适当范围内，一般在0.35-0.45之间。
过高的水灰比会导致混凝土的强度不高，而过低则会影响到透水性能。
透水混凝土施工过程中还需关注混凝土的养护。
养护的目的是为了保持混凝土的湿润，促进其适度硬化，从而达到更好的透水效果。
在施工完毕后，应及时进行喷水养护，通常在混凝土表面喷水保湿，每天养护1-2次，持续7-14天。
此外，在透水混凝土施工时，还需要合理设置混凝土的排水系统。
排水系统的设计要根据场地的实际情况来确定，例如是否需要设置防水层或防渗墙等。
此外，还可以考虑利用雨水收集和利用系统，将透水混凝土的排水水与雨水收集系统相连，以提高雨水利用率。
透水混凝土施工方案的应用前景广阔。
首先，透水混凝土可以有效解决城市排水问题，改善城市的生态环境。
其次，透水混凝土的使用可以带来更好的交通安全，因为它可以显著减少道路表面积水，降低车辆打滑的风险。
最后，透水混凝土还具有降低热岛效应的效果，可以减少城市的温度升高，改善城市的热环境。
总之，透水混凝土作为一种新型的建筑材料，在城市建设中具有重要的应用价值。
彩色透水混凝土路面施工要点
彩色透水混凝土路面施工要点1. 引言彩色透水混凝土路面是一种创新的绿色环保路面材料，具有透水性能，能有效减少城市内涝问题和提高路面承载能力。
本文档旨在介绍彩色透水混凝土路面施工的要点。
2. 施工前准备- 确定施工区域，清理现场，确保路面平整和无障碍物。
- 编制施工方案和施工计划，包括材料选择、施工工艺和施工步骤。
- 准备施工所需的材料和设备，包括透水混凝土、颜料、布袋等。
3. 施工工艺3.1 配合比设计- 根据设计要求和现场条件，确定透水混凝土的配合比。
配合比需要考虑透水性能、强度要求和耐候性等因素。
- 选择合适的矿物掺合料和化学掺合料，以提高透水混凝土的性能。
3.2 施工步骤- 按照施工方案，进行路面基层处理，包括平整和压实。
- 涂布专用胶液，以确保透水混凝土与基层之间的粘结性。
- 浇筑透水混凝土，注意控制浇筑厚度和均匀性。
- 在混凝土初凝后，按照设计要求添加彩色颜料，使路面呈现出丰富的色彩。
- 利用适当的工具对混凝土表面进行抹平和养护，确保路面的平整度和质量。
4. 质量控制- 严格按照设计要求进行施工，确保透水性能和路面强度满足标准要求。
- 定期进行施工质量检查和测试，监测透水性能和颜色稳定性。
- 进行施工记录和档案管理，包括配合比记录、颜色配方记录和质量检测报告等。
5. 施工安全- 严格遵守相关安全规范，配备必要的安全设施和个人防护装备。
- 对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全意识和操作规范。
6. 结束语彩色透水混凝土路面施工需要严格把控配合比设计、施工工艺和质量控制等要点，确保路面的透水性能和颜色稳定性。
同时，施工过程中要注重施工安全，保障施工人员的安全和健康。
本文档提供了一些基本要点，供施工人员参考和遵循。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、引言透水混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有良好的透水性能，能够有效地减少水体径流对城市排水系统的冲击。
透水混凝土施工方案的制定和实施，对保障工程质量和实现透水效果至关重要。
本文将详细介绍透水混凝土施工方案的设计要点、施工工艺和施工注意事项。
二、设计要点1.材料选择：透水混凝土材料的选择是施工方案设计的重要环节。
应选择透水性能好、抗压强度高的细骨料和粗骨料，同时保证水泥品种符合相应的标准。
2.配合比设计：透水混凝土的配合比设计应考虑到透水性能、抗压强度和耐久性的要求，合理控制水灰比、水泥用量和细骨料与粗骨料的比例。
3.施工环境要求：透水混凝土施工工地应保持干燥，避免强风、大雨等恶劣天气条件下的施工。
施工区域应具有良好的排水能力，以确保施工过程中的水分顺利排出。
三、施工工艺1.基础处理：在施工前，需要对基础进行处理，确保基础的平整度和牢固度。
可以采用填充石子或者打击振捣的方式，将基础打造成为一个坚实的工作面。
2.铺设透水混凝土：在基础处理完成后，开始铺设透水混凝土。
首先需要将透水混凝土材料按照配合比进行预拌，确保混凝土的质量。
然后将预拌混凝土铺设在基础上，并利用振捣器进行振捣，确保混凝土的牢固性。
3.养护：透水混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护期间需要保持混凝土的湿润，可以使用覆盖保湿膜或者喷水的方式进行养护。
养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况可以适当延长。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终保持安全第一的原则，做好施工现场的安全防护工作，严禁违章操作和私自更改施工方案。
2.施工质量控制：施工过程中要加强对透水混凝土质量的控制，检查材料的合格证明和外观质量，确保施工质量符合设计要求。
3.施工人员培训：施工人员应具备一定的专业知识和技能，了解透水混凝土施工工艺和注意事项，能够熟练操作施工设备。
4.施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，及时清理材料和垃圾，确保施工过程中的顺利进行。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案背景介绍透水混凝土是一种具有良好排水性能的特殊建筑材料，它可以有效地降低城市雨洪和地下水位的升高。
为了实现这一目标，需要制定透水混凝土的施工方案，确保材料的正确使用和施工质量的保证。
施工步骤1. 地面准备：先清理施工区域，确保地面平整，无任何障碍物。
如果有必要，进行地基处理和排水设施的安装。
2. 透水混凝土配方：根据实际情况确定透水混凝土配方，包括水泥、骨料和添加剂的比例。
确保配方符合相关标准和要求。
3. 混凝土搅拌：采用机械搅拌方式将水泥、骨料和适量的水混合，直到达到均匀浆状。
4. 混凝土铺设：将混凝土均匀地铺设在准备好的施工区域上。
可以采用喷射或振捣的方式进行铺设，确保混凝土的密实性和平整度。
5. 表面处理：依据设计要求，采用适当的工艺对透水混凝土表面进行处理，如刷涂或喷涂防水剂等。
6. 养护：施工完成后，对透水混凝土进行充分养护，保持湿润状态，避免混凝土表面龟裂和破损。
施工要点1. 施工过程中要严格控制水灰比，确保透水混凝土的强度和排水性能。
2. 在施工过程中避免混凝土的踩踏和机械碾压，以免影响透水性能。
3. 施工区域周边要做好临时排水措施，避免降雨对施工的影响。
4. 施工结束后，进行施工质量检测，确保透水混凝土的质量符合要求。
安全注意事项1. 在施工过程中，工作人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场要设置明显的警示标识和隔离设施，防止他人进入施工区域。
3. 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并采取相应的措施确保施工人员的安全。
总结透水混凝土的施工方案是实现城市雨洪和地下水位调控的重要手段。
通过合理的施工步骤、施工要点和安全注意事项的落实，可以确保透水混凝土的施工质量和效果。
施工前需制定详细的施工方案，严格按照方案执行，并充分注意施工中的安全风险。
透水混凝土施工组织方案(DOC30页)
透水地坪施工方案一、概述彩色透水地坪是新型的路面环保材料,透水混凝土具有透水，透水,透光的特点,可以有效的解决城市内涝，积水问题，较少路面硬化对自然循环的阻断。
二、施工方案(1）原始土壤夯实(2) 在原始土壤的基础上铺设100ｍｍ厚压实公分级配石(3）在压实级配石上铺设20mｍ大砂(４)在压实大砂基础上铺摊３0mｍ的彩色透水层(5) 最后上面层保护剂三、施工流程一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。
为降低成本,可采用分层设计时。
施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证,标美彩石提供以下的施工方案。
１.施工前的准备:施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
A.组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制,力求一专多用,一人多职。
B.物质准备:透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工,其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料(胶结料、高料)。
碎石的物理性能指标表(表一）序号指标名称指标1 压碎指标（%）＜１5２针片状颗粒含量(%) <1５3 含泥量（%）<14 表观密度(ｋｇ/ｍ3) >2５０05 紧装堆积密度(kg／m3) １350６空隙率(％) ＜47物质准备应是现场的准备,如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地,透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性。
透水混凝土标准施工工艺要点
透水混凝土标准施工工艺要点透水混凝土是一种能够让雨水渗透到地下的混凝土，它不仅可以减少城市内涝问题，还可以提高城市绿化率，改善城市环境，因此在城市建设中被广泛应用。
为了确保透水混凝土的质量和性能，必须严格按照标准施工工艺进行施工。
下面是透水混凝土标准施工工艺要点的详细介绍：一、材料的选择和质量控制1. 水泥：应选用符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的水泥，并严格控制水泥的含水率。
2. 砂：应选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用细集料》标准的砂，并进行筛分和洗涤等处理。
3. 矿物粉：应选用符合GB/T 18046-2008《工业废渣用矿物粉》标准的矿物粉，并控制其含水率和颗粒形状。
4. 骨料：应选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用粗集料》标准的骨料，并进行筛分和洗涤等处理。
5. 水：应选用符合GB/T 50176-2012《建筑用水》标准的水，并控制其PH值、溶解性固体和有机物含量。
6. 添加剂：应选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的添加剂，并控制其类型、用量和质量。
7. 混凝土配合比：应根据设计要求，选择合适的配合比，并进行试配和优化。
二、施工前的准备工作1. 土方开挖：应按要求进行土方开挖，并进行压实和处理，确保地基承压力和稳定性。
2. 基础处理：应对基础进行清理和处理，确保基础表面平整、干燥、清洁和没有松散物。
3. 模板和支架：应根据设计要求进行模板和支架的搭设和固定，确保其结构牢固和尺寸准确。
4. 钢筋加工和安装：应根据设计要求进行钢筋加工和安装，确保钢筋的数量、型号、间距和位置符合要求。
5. 环境保护：应对施工现场进行环境保护措施，防止施工过程中的粉尘、噪音和污染等问题。
三、施工过程中的控制要点1. 混凝土搅拌：应在混凝土搅拌过程中控制水泥用量、水灰比、搅拌时间和搅拌方式等参数，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 混凝土运输和浇筑：应选用合适的运输工具和装置，控制混凝土的运输时间和距离，确保混凝土的均匀性和流动性。
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透水混凝土面层施工工艺流程
基底处理
支撑模板
摊铺透水砼底面层
找平及振捣
摊铺彩色透水砼面层
油压振平机振平
边角修整
抹光机抹光
覆盖薄膜养护
切割伸缩缝
表面冲洗吹灰
喷涂彩色保护色
填嵌伸缩缝
透水混凝土面层施工操作要点
1、在透水水泥混凝土面层施工以前，应对基层作清洁处理，处
理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并应保持一定湿润状态。
2、透水水泥混凝土的拌制宜先将集料和
50%用水量加入搅拌机
拌合 30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌合
40s，最后加入剩余用
水量拌合 50s 以上。
3 、透水水泥混凝土拌合物运输时应放置离析，并因注意保持拌
合物的湿度，必要时应采取遮盖等措施。
4、透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行
摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，应符合下表规定。
施工气温 T（℃）
允许最长时间（ h）
5≤T＜ 10
10≤T＜20
20≤T＜32
5、透水水泥混凝土拌合物摊铺应均匀，平整度与排水坡度应符
合要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为。
6、透水水泥混凝土宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器
和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平。
7、透水水泥混凝土压实后，宜使用抹平机对透水水泥混凝土面
层进行收面，必要时应配合人工排实、整平。整平时必须保持模板底
面整洁，接缝处板面应平整
8、模板的拆除，应符合下列规定：
1）拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；
2）拆模不得损坏混凝土路面边角，保持整体的完整性。
透水混凝土面层施工质量验收标准
一、主控项目
1 、透水水泥混凝土路面弯拉强度应符合设计规定。
2、透水水泥混凝土路面抗压强度应符合设计要求。
3、透水水泥混凝土路面面层透水系数应达到设计要求。
4、透水水泥混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许误差
± 5mm。
二、一般项目
1、透水水泥混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐，不应有
石子脱落现象。
2、路面接缝应垂直、顺直、缝内不应有杂物。
3、彩色透水水泥混凝土路面表层石子分布应均匀一致，不得有
松动现象。
4、透水混凝土路面面层允许偏差应符合下表的规定。
允许偏差（ mm）
检验范围
项目
道路 广场 道路
广场
高 程 施 工 单
±15 ±10
20m
（mm）
元
中 线 偏
≤20 - 100m-
位（ mm）
最
大
平 间
10m ×
整
隙 ≤5
20m
度 （
10m
mm
）
检
验
检验方法
点
数
用水准仪测
1
量
用经纬仪测
1
量
用 3m 直尺和
塞尺连续量
1
两处，取较大
值
宽 度
0
（mm）
40m40m1 用钢尺量
-20
用水准仪测
横坡（%） ±%且不反坡
20m 1
量
井 框 与 十字法，用直
路面高 ≤3 ≤5 每座井 1 尺和塞尺量，
差（ mm）
最大值
相 邻 板
10m
× 用钢板尺和
高
差 ≤3
20m 1
10m
塞尺量
（ mm）
纵 缝 直
40m × 用钢板尺和
顺
度 ≤10
100m 1
40m
塞尺量
（ mm）
横 缝 直
40m
× 用 20m和钢尺
顺
度 ≤10
40m 1
40m
量
（ mm）