本科毕业设计论文--五叶轮零件的电火花线切割加工
数控电火花线切割加工工艺与编程
徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）毕业设计复杂零件数控编程与加工Complex parts CNC programming and processing班级机械制造与自动化091 学生姓名王凯学号 930409035指导教师李明山职称讲师论文提交日期徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称复杂零件数控编程与加工课题性质工程设计类班级机械制造与自动化091学生姓名王凯学号930409035指导教师李明山导师职称讲师一．选题意义及背景：电火花线切割加工，有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
我们选用的机床型号DK-G系列普通锥度数控快走丝线切割机床，编程系统为HF。
二．毕业设计（论文）主要内容：1、零件图绘制；（配合件）2、零件工艺分析；3、加工程序编写；4、零件加工及检测；三．计划进度：第一周：对毕业设计做准备工作，并弄清尺寸完成CAD图第二周：对零件进行加工工艺分析第三周：编写零件加工程序第四周：零件加工及检测第五周：整理资料第六周：答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、A4零件图二张，A3装配图一张2、工艺卡片二份3、程序单三份4、毕业设计书一份5、零件实物三个指导教师教研室主任年月日年月日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
电火花线切割加工的步骤及要求(精)
电火花线切割加工的步骤及要求电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在一定设备条件下,合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程,一般可分以下几个步骤。
1. 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。
以冲裁模为例,在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样,大致有如下几种:⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件;⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件;⑶非导电材料;⑷厚度超过丝架跨距的零件⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
编程注意事项1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定⑴合理确定冲模间隙。
冲模间隙的合理选用,是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。
不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围:软的冲裁材料,如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等,凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。
硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据,比国际上流行的大间隙冲模要小一些。
因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层,加工电参数越大,工件表面粗糙度越差,熔化层越厚。
随着模具冲次的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,是模具间隙逐渐增大。
合理确定过渡圆半径。
为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、远远相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。
过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑,随着冲制件的曾厚,过渡圆亦可相应增大。
一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
浅析数控电火花线切割加工工艺
浅析数控电火花线切割加工工艺【摘要】本文将数控电火花线切割实践教学工作中形成的线切割加工工艺从主要参数的选择、零件加工工艺和常见问题及对策三个方面进行论述，以此来解决加工速度和表面粗糙度、电极损耗、断丝等之间的矛盾。
【关键词】电火花线切割；参数选择；加工工艺；问题和对策0 前言电火花加工，与激光加工、电解加工等均属于特种加工方法，它是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电产生高温将金属蚀除的作用而加工工件的方法，又称“电脉冲加工”或“电蚀加工”。
随着电火花加工技术的发展，在成型加工方面逐渐形成电火花成型加工和电火花线切割加工两种主要的加工方式，数控电火花线切割加工（Wire Cut EDM）也叫数控线切割加工，它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
它在对一些难切削的材料、非凡及复杂外形的零件的加工上较传统的切削加工方法具有明显的优势，因此被广泛应用于模具、工具、航空航天等制造加工领域。
当前国内外的线切割机已占电加工机床的60%以上。
我校教学过程中采用的设备是由泰州市方正数控机床厂生产的DK7740快走丝线切割机床，以钼丝作为工具电极，操作系统为立式电脑编程控制系统，最大切割厚度400mm，加工锥度±15°，最佳表面粗糙度值Ra≤2.5μm。
目前，我校数控电火花线切割教学的方式一种是课堂实验教学，多为2学时，介绍线切割机床的结构、原理、演示其加工过程；二是以机械创新实验群开设的选修课，其中数控线切割加工实验占8学时，在原课程实验的基础上，以体现学生创新能力、主动学习为宗旨进行该课程教学。
在实践教学过程中，经常会遇到如何选择合适的工艺参数问题，来解决加工速度和表面粗糙度、电极损耗、断丝等之间的矛盾，在解决这些问题的同时，我们对电火花线切割加工工艺进行了分析和研究。
1 数控电火花线切割主要参数的选择1.1 电加工参数的选择正确选择脉冲电源加工参数，可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。
五金模具电火花线切割加工
五金模具电火花线切割加工
电火花线切割是经过电极和工件之间脉冲防电时的电腐蚀效果，对工件进行加工的一种办法，五金模具电火花线切割加工包含快走丝和慢走丝两种：①快走丝：0. 08-0. 22mm的铝丝作电极，往复循环，走丝速度为8-10m/s，加工精度为10.01mm,外表粗糙度Ral. 6一6. 35m。
工作液为乳化液，如DX一1, TM -1、502型。
②慢走丝：走丝速度是3^-12m/min，电极丝广泛运用铜丝，单向移动，可到达加工精度士0. 001mm，外表粗糙度为Ral. 6 ---6. 35m。
其价格比快走丝高，工作液为去离子水。
金匠冲压从工作经验中概括线切割加工特色如下：
(1)不需要制造电极，可节省电极规划、制造费用，缩短出产周期。
(2)能方便地加工出形状杂乱、细微的通孔和外外表。
(3)电极损耗极小，有利于加工精度的进步。
(4)选用四轴联动，可加工锥度和上下面异形体等零件。
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内花键扳手零件的电火花线切割加工毕业设计[管理资料]
![内花键扳手零件的电火花线切割加工毕业设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/71e07d92ddccda38366bafb0.png)
绪论本次毕业设计是根据我们数控专业学生所掌握的知识及技术而编写的，它突出拉数控特种加工的特点，零件在加工过程的工艺性特点。
全面的培养我们数控加工能力，并合理的数控加工工艺制订。
能够边学习边解决新问题，并利用CAXA 线切割XP软件的编程，处理加工过程中异常情况，使自己的理论知识与实践的相结合。
1零件图工艺分析结合零件图1-1所示分析：该零件的加工表面主要是内花键和外形轮廓。
该扳手零件中内花键为渐开线式，压力角30度，用于较宽的转矩范围的联接固定的工具，受力较大。
，尺寸精度要求不高，但内外两个型面都要加工，有一定的位置要求。
图1-1内花键扳手图形2数控线切割加工方案的确定在试制新产品时，用线切割在坯料上直接切割出零件而无需要另行制造模具，可大大编程制造周期，降低成本，又由于加工凹角的R≥L=d/2+￡≥L==+=，对表面粗糙度要求不高，～，符合线切割加工的工艺条件。
内花键扳手加工方案：铣上下夹持面→铣侧面工艺基准→钻穿丝孔→线切割加工内花键→加工外形轮廓。
3机床的选择结合零件图分析和我院机床的实际。
采用加工中心和DK7725线切割机床,DK7725线切割机床纵横坐标最大行程250mm×320mm，能加工最大工件厚度为290mm，所需要的电源电压380V，频率50Hz，整机总耗量2KV A，熔断器额定电流8A。
4工艺准备工艺准备主要包括线电极的准备、工件准备和工作液的准备。
（1）线电极材料的选择：目前线电极材料的种类很多，主要有纯铜丝、黄铜丝、专用黄铜丝、钼丝、钨丝、各种合金丝及镀层金属丝等。
常用线电极丝的特点见表4-1 。
总上所述，选择钼丝做快速走丝机床的线电极。
由于钨丝或其他贵重金属丝成本高而少用，其他线材抗拉强度低，在快走丝机床上不能使用。
（2）线电极直径的选择：线电极直径d应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角尺寸大小等选择。
由图4-1可知，线电极直径与拐角半径的关系为d<2(R-￡)，即本零件的为d<2(－).所以选择标准18丝直径的钼丝。
电火花线切割工艺(精密与特种加工)
100
3rd 4th
3、工作液的选配
工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等 都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工 作液主要有乳化液和去离子水。 1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离 子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有 利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电 阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右； 加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右. 2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是 乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度 为5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水,也可 用蒸馏水、高纯水和磁化水。
（1）悬臂式装夹 如图6.2所示是悬臂方式装夹工件，这种方 式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸， 易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误 差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。 （2）两端支撑方式装夹 如图6.3所示是两端支撑方式装夹工件，这 种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于 装夹较大的零件。 （3）桥式支撑方式装夹 这种方式是在通用夹具上放臵垫铁后再装夹 工件，如图6.4所示。这种方式装夹方便，对大、 中、小型工件都能采用。
工件厚度mm
1st 2nd 20 3rd 4th 1st 2nd 30
加工条件编 偏移量编 号 号 H175 C423
C722 C752 C782 C433 C722 H125 H115 H110 H174 H124
电压V
32 60 65 60 32 60
电流A
7.0 1.0 0.5 0.3 7.2 1.0
数控电火花线切割工艺
工件的装夹与调整 1、工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位 于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内， 避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动 空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件， 所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的 尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工 件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的 变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加 工。
第五章电火花线切割编程、加工工艺及实例
加工
图5-1 线切割加工的步骤
检验 加工时间 加工精度 表 面粗 糙 度
目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能， 即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的 程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或
由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝对值大小 决定，其确定方法与直线刚好相反，即取与圆弧终点处走 向较平行的轴作为计数方向。
3) J的确定
圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影 方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧 向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。
100
B
40000
GY
SR
1
F′G′ B 20200 B
0
B 20200 G X
L
3
G′H′ B
0
B 40200 B 40200 G Y
L
4
H′B′ B 40100 B
0
B 40100 G X
L
1
B′A′ B
0
B 2900 B
2900
GY
L
4
例5.3 用3B代码编制加工图5-9所示的凸模线切割加工 程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为 0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D－ C－B－A－E－O。
(4) 在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要 运转，以免电极丝断丝。
2．用校正器进行校正
校正器是一个触点与指示灯构成的光电校正装置，电 极丝与触点接触时指示灯亮。它的灵敏度较高，使用方便 且直观。底座用耐磨不变形的大理石或花岗岩制成(如图522、图5-23所示)。
线切割加工范例
线切割加工范例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：线切割加工是一种常见的金属加工方式，它通过使用高压水流或电火花，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
在现代工业生产中，线切割加工被广泛应用于各种领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍线切割加工的工作原理、设备以及一些实际应用范例，希望能为您对线切割加工有更深入的了解。
一、工作原理线切割加工的工作原理主要分为两种，即高压水流切割和电火花切割。
1. 高压水流切割：高压水流切割是利用高达数千甚至数万psi的水流，通过喷嘴喷射出来，对金属材料进行切割。
水流在经过特殊设计的喷嘴后，形成高速的射流，对金属材料产生强烈冲击力，从而将其切割开。
高压水流切割具有切割速度快、精度高、无热变形等优点，适用于各种硬度的金属材料。
2. 电火花切割：电火花切割是通过在两个金属板之间产生电火花，将金属材料熔化并蒸发，从而实现切割。
电火花切割具有切口干净、精度高、适用于复杂形状的金属件等优点，但是切割速度较慢，适用于需要高精度的切割工艺。
二、设备1. 高压水切割机：高压水切割机主要由高压泵、控制系统、切割头等部件组成。
高压泵能将水流压力提升到数千psi以上，控制系统可以精确控制切割头的运动轨迹，从而实现高精度的切割。
2. 电火花切割机：电火花切割机主要由控制系统、电极、工件、电解液等部件组成。
通过在工件表面产生电火花，将金属材料熔化并蒸发，实现切割。
控制系统可以控制电火花的位置和强度，从而实现精确切割。
三、应用范例线切割加工在各种领域中都有广泛的应用，下面将介绍一些实际应用范例。
1. 汽车制造：汽车是线切割加工的重要应用领域之一。
通过线切割加工，可以对汽车零部件进行精确切割，如车身、发动机零件、底盘等，从而提高汽车的质量和性能。
2. 航空航天：航空航天是对精度要求较高的行业，线切割加工在航空航天中具有重要的应用价值。
通过线切割加工，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如飞机机身、发动机零件、附件等。
电火花线切割加工
线切割加工原理、特点和应用电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。
其基本原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
切割属电加工范畴,是由前苏联发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州风机械厂合作生产的是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS)。
电火花线切割加工零件的加工工艺流程
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1 五叶轮零件电火花线切割加工 摘要
近年来，我国电火花线切割技术得到了很好的发展，特别是快走丝机床在我国应用广泛,社会上对这门技术人才的需求量也越来越多。本文介绍了快走丝线切割软件的实际应用和零件在线切割加工中的流程及加工中的一些基本知识和注意事项。
关键词：电火花；线切割软件；加工流程 2
The five impeller components electrical fire colored thread cutting processing Abstract Author:Meng Qi Lue Tutor:YanRuiQiang
In recent years, our country electrical fire cut the technology to obtain the
very good development, specially quickly walked the silk engine bed to applywidely in our country, in the society more and more were also many to this technical talented person's demand quantity. This article introduced quickly walks the silk thread to cut software the practical application and the components on-line cuts in the processing in the flow and processing some elementary knowledge and the matters needing attention.
Keywords: Electric spark; Line cutting software; Process technological process 3
目 录 1 绪论…………………………………………………………………………………1 2 零件图的工艺分析…………………………………………………………………1 3 毛坯的确定…………………………………………………………………………2 3.1 材料的选择…………………………………………………………………...2 3.2 毛坯的尺寸…………………………………………………………………...2 4 毛坯的加工…………………………………………………………………………2 4.1 电极丝起始位置的基准面加工……………………………………………...2 4.2 线切割定位基准面的加工…………………………………………………...3 5 设备的选择…………………………………………………………………………3 6 电极丝的选择与安装………………………………………………………………3 6.1 电极丝的选择………………………………………………………………...3 6.2 电极丝的安装………………………………………………………………...4 7 工件的安装…………………………………………………………………………4 8 电极丝垂直度的找正………………………………………………………………5 9 加工前的其他准备…………………………………………………………………5 9.1 工作液的选择与配置………………………………………………………...5 9.2 电参数的确定………………………………………………………………...6 9.3 程序的工艺分析……………………………………………………………...6 10 线切割的加工……………………………………………………………………10 10.1自动加工及其监控…………………………………………………………10 10.2加工中特殊情况处理………………………………………………………10 零件的质量分析……………………………………………………………………..10 总结…………………………………………………………………………………..12 致谢…………………………………………………………………………………..13 参考文献……………………………………………………………………………..14 4
1绪论 随着制造领域的快速发展，近来我国电火花线切割机床的生产和技术得到了飞速发展，特别是快走丝机床在我国应用广泛。同时也对电火花线切割机床和技术提出了更高的要求。作为一名职业技术学院数控专业的学生，了解并掌握这门技术也是一项重要的技能。本文的设计与加工运用到了三年来所学课程的知识,运用了我院的《CAXA线切割XP》软件 ，同时对线切割加工前的准备、工艺等进行了大概的阐述。 2 零件图的工艺分析
图2-1 零件图 电火花线切割程序(3B格式)的生成是依靠图形的完整性和正确性，在图形中
要准确地定出各点的坐标,上图2-1圆与圆相切,圆形各点的相交等应该清楚,在标注时看图形是否有矛盾或多余的尺寸,仔细检查图形是否缺少尺寸,给出的几何要素的相互关系是否够明确。另外还要分析零件图的精度和技术要求是否在线切割的要求范围以内(快走丝的范围一般为Ra1.6-3.2μm)工件厚度是否小于线架的最 5
大跨度、线切割机床的XY滑板的有效行程长度是否满足于加工工件尺寸的要求、材料是否是导电的材料、零件中的窄缝是否小于电火花线切割加工的间隙或零件图内轮廓拐角处的圆角半径是否小于电极丝半径与放电间隙之和。 3 毛坯的确定 3.1材料的选择 电火花线切割加工过程中，使用工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，利用放电在局部时产生的高温把金属蚀除下来，它是利用电能和热能进行加工的工艺方法。在材料的选择上首先要求材料具有良好的通电性。常用的材料有碳素工具刚、合金工具刚、碳素结构刚、铝合金、纯铜、石墨等。在市场常见到的有碳素结构刚和铝合金。铝合金在切割的时候，切割速度虽然比碳素结构刚快，但其在高温下表面极其容易形成不导电的氧化膜，同时由于产生不导电的微粒，这些微粒分布在导电块与电极丝之间，常使电极丝在导电块处发生火花放电，从而加快导电块的损耗。且在价格方面铝合金比碳素结构刚高的多，经以上分析，这次材料的选择选择了碳素结构刚中的Q235。 3.2毛坯的尺寸 快走丝切割液是靠高速运行的丝带入切缝的，不像慢走丝那样要进行高压冲液，对切缝周围的余量没多大的要求，只要保证其装夹的余量即可，此零件图形直径为φ156mm，考虑到毛坯的加工及线切割加工的装夹余量，理论上材料相对大一点比较好，但为了杜绝浪费和购买的实际情况，这次零件的加工选择了182x182x12(mm)的毛坯。 4 毛坯的加工 由于毛坯表面粗糙度高，各面都不平整并带有大量的毛刺及钝角，在线切割加工前，须先要确定电极丝起始位置的基准面和线切割加工的定位基准面。利用我院现有的铣削系统对毛坯进行如下的加工。 4.1电极丝起始位置的基准面加工 选择一个相对平整的面作为粗基准面，采用虎钳装夹，利用直径为φ10mm的立铣刀铣削基准面，由于材料硬度大，Z轴的下刀量不宜太大，加工基准面后再翻过来铣削粗基准面，为了获的更好的毛坯利用同一种方法把其余的两个面也铣平整。 6
4.2线切割定位基准面的加工 由于毛坯的长宽度都大于虎钳装夹的最大限度，装夹时采用压板压紧的方法，装夹时选择一个相对平整的面作为粗基准面，利用面铣刀来加工定位面，加工好后翻转过来再铣粗基准面。毛坯经过加工后尺寸为180x180x9.3（mm） 5 设备的选择 数控线切割机床的加工精度主要是靠机床本身的精度来确定的，应根据零件的精度要求来合理地选择机床。此零件设计的粗糙度为6.3μm,利用我院的DK-7725型快走丝机床，足已满足其加工要求，其性能指标如下表所示： 表5-1 DK-7725型机床参数表
型号 纵横坐标最大行程 加工工件最大厚度 防护等级 DK7725 250mmx320mm 290mm IP43 电源电压 熔断器额定电流 整机总耗电量 频率 380V 8A 2KVA 50Hz 6 电极丝的选择与安装 6.1电极丝的选择 电极丝的直径对线切割速度的影响很大，若电极丝直径太小，则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，显然不可能获得理想的切割速度，但电极丝的直径超过一定的程度，造成切缝过大，反而影响了切割速度的提高。且不同的电极丝其切割速度也不一样。在电极丝材料的选择上也会对线切割加工指标带来不同的影响。如今常用的快走丝材料主要有钨丝、钼丝、钨钼W50Mo这三种电极丝，它们的材料性能如下表所示： 表6-1 常用电极丝材料性能
材料 伸长率(%) 抗拉强度 /MPa 熔点/℃ 电阻率 /Ω.cm 备注 钨 0 1200～1400 3400 0.0612 较脆 钼 30 700 2600 0.0472 较韧 钨钼W50Mo 15 1000～1100 3000 0.0532 脆韧适中 7
由上表可知，钨丝虽然抗拉强度高、耐腐蚀，但脆而不耐弯曲，且价格昂贵，仅在特殊情况下使用，而钼丝在这三种电极丝中韧性最好,抗拉强度高，适合这次零件加工的需求，这次零件的加工选择直径为φ0.18mm的钼丝。 6.2电极丝的安装 6.2.1上丝 上丝是加工前的必要准备，也是线切割加工的一道工艺。上丝时把电极丝的一端固定在储丝筒上的螺钉上进行绕丝。绕丝过程中要用手拉住钼丝轮，保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱和丝滑出导轮的现象。因线切割加工当中丝筒作的是一种往复的运动，丝筒装丝宽度应该大于丝筒宽度的二分之一，略小于丝筒的宽度。当满足于上述所需的行程时，把电极丝的另一端绕过机床上的副导轮和主导轮里进行穿丝，穿丝后拉紧固定在储丝筒的另一端，上螺丝的时候不宜太紧，防止压断电极丝。 6.2.2紧丝 紧丝是线切割的一个重要环节，它的好坏直接影响到工件的质量和切割速度，刚穿好的丝往往由于松弛，需要用手轮进行多次紧丝，紧丝时拿手轮的手要端平，保持平衡。并注意安全，防止手碰到运行的储丝筒。在每一次紧丝过后都要认真检验电极丝的松紧程度，如果还没有达到紧丝的目的，就要继续紧丝。但紧丝时应防止紧丝过紧，导致加工过程中容易产生断丝。 7 工件的安装 毛坯经过加工后，余量进一步减少，为了防止电极丝切割过程中切割到工作台，首先要调节工作台的距离（大于156mm）并找正它的平行度。利用已加工好的面作为定位面，装夹工件时尽量使两边的余量相同，防止一边余量过小导致电机丝切割到工作台 。工件装夹好后应该找正它的平行度。由于线切割加工的轮廓与工件的基准无精度要求，可利用电极丝找正法来找正，工件通过预紧后，将电极丝移动靠近基准侧面处，保持电极丝与工件侧面间有微小的距离，沿基准方向移动坐标轴，根据目侧法来调整工件位置。由于线切割的工作用力小，不像金属切削机床要承受很大的切削力，所以装夹的时候不是需要很大的夹紧力，工件经过找正后用压板压住对角即可。工件装夹如下图所示：