腻子施工过程中容易出现的问题及解决方法
墙面抹灰开裂质量问题的原因分析及治理措施
墙面抹灰开裂质量问题的原因分析及治理措施摘要：建设工程项目中，建筑抹灰发生开裂是经常出现的质量问题，却因大多抹灰层开裂不危及建设项目主体结构安全，无论施工单位、建设单位均会产生错觉而不能真正认真对待，抹灰开裂情况轻微的，仅仅是影响少数观感质量，若是情况严重，发生开裂的面积过大，对建设项目不只是造成工期延误、返工带来的人、机、料的直接损失，更是影响施工企业质量信誉，进而大大影响建设项目的后期销售、运营，对建设单位和施工单位带来的市场损失难以统计，更有甚者，项目中后期施工或投入使用后，若外墙抹灰层出现大面积开裂进而引起外墙饰面材料脱落，尤其高层建筑工程项目出现伤人事故更是会造成极为恶劣的社会影响，给项目建设带来巨大的后期损失。
本文以本人参与的一个住宅项目为例，对项目实施过程初期发生的抹灰层出现开裂质量问题进行了详细的原因分析、提出了整改、预防治理措施。
该住宅建筑项目，占地面积约6.2万平方米，总建筑面积约17.3万平方米，施工分两期进行，施工中第一期建筑结构主体完成后，进行抹灰施工作业初期，发现抹灰层出现部分开裂情况，导致后续部分施工的内墙防水、内墙腻子以及外墙涂料也发送开裂质量问题，经项目部仔细调查研究后作出以下原因分析和预防整改措施。
关键词：抗裂砂浆、干混砂浆、抹灰、开裂1.抹灰开裂情况描述本项目主要为21层的高层建筑，主体结构施工及内外墙抹灰采用分段验收，抹灰工作提前插入的方式循环进行，发生抹灰开裂的情况室内及外墙均有出现，以下将室内、室外分别进行讨论[1]。
（一）室内抹灰出现开裂的原因分析经仔细现场查看，室内抹灰开裂主要发生在建筑的临外墙的有保温层墙面（使用砂浆为抗裂砂浆，产生的不规则龟裂及少量空鼓形成的裂缝）以及少量保温板接缝处长直缝（出现沿保温板接缝的通长直线裂缝）。
原因分析及预防整改措施：（1）保温板粘贴及固定不充分，造成保温板下空鼓，抹灰后砂浆层收缩造成空鼓裂缝或龟裂缝。
整改预防须加强保温板安装检验、严格执行保温板安装操作规范，对保温板涂胶以及保温钉固定等步骤进行严格的分项验收，保温板安装未经验收，严禁执行下一步施工。
腻子粉的分类及问题与解析(1)
腻子粉的分类一腻子粉的类别：1 内墙腻子粉2外墙腻子粉3保温腻子粉内墙腻子粉的种类：耐水底料耐水面料中性（老墙）腻子粉漆友益刮平快干粘粉慢干粘粉超白（刮墙宝）立涂白外墙腻子粉的种类：普通白色外墙细腻子粉普通黑色外墙细腻子粉白色加纤加粗腻子粉黑色加纤加粗腻子粉氟碳细腻子粉氟碳粗腻子粉柔性腻子粉瓷砖界面翻新腻子粉抗裂砂浆保温腻子粉的种类：厚批型保温腻子薄批型保温腻子二辅材系列黑白或彩色填缝剂水不漏砂浆宝瓷砖粘结剂瓷砖清洗剂二内墙腻子粉的功能及腻子粉各种原因的解析及应对措施1 耐水内墙种类：内墙底料内墙面料立涂白刮墙宝2 几种耐水腻子的区别：所有耐水腻子粉均由灰钙双飞粉胶粉及其它添加剂按不同的比例混合而成。
普通内墙底料面料的双飞粉由本厂自己生产的组成，立涂白由广西双飞粉组成，刮墙宝由超白双飞粉组成。
每种耐水腻子粉的配比均不一样，除内墙底料建议仅用于做底料找平外，其余面料立涂白刮墙宝均用于腻子的找平做面抛光用。
立涂白由广西双飞粉组成产品具有白度上优于内墙面料及底料，刮墙宝由超白双飞粉组成，其白度好细腻光滑防水耐老化程度都优于普通的耐水腻子。
3 性能：因耐水腻子粉主要由灰钙双飞粉胶粉及其它高分子添加剂组成，产品具有耐水，防霉功能，因灰钙粉PH值属于碱性，主要成分为CaO2及Ca(OH)2 ,耐水的原理是借助灰钙中的CaO2与空气中的水及CO2反应生成不溶于水的CaCO3是一种硬度高耐水的矿物，所以产品具有一定的耐水性。
也是由于灰钙的特有属性，使产品不脱粉硬度高防水防霉等功能。
4 用途：以上产品主要用于水泥砂浆墙面的找平，不适宜在木板及光滑表面的纸面石膏板上批刮，因该产品具有表面硬度高，如直接批刮在木板及纸面石膏板上容易引起收缩而与接触面大块剥离从而引起大面积的脱落现象，如需在木板及纸面石膏板上批刮该产品，建议在需批刮的表面涂刷界面剂干透后再批刮该腻子。
5 问题分析：1 批刮时出现大量气泡（配图片）产生的原因：A 在过于潮湿的基面上批刮，因基材水分高，批刮腻子后基材吸水率低，而水分大部分往表面排放，而表面腻子干燥速度快已成膜导致水分在向外排放过程中受外表面膜的阻碍，从而产生气泡鼓泡现象。
原子灰的施工应用须知
原子灰的施工应用须知原子灰俗称腻子，是不饱和聚酯的一种，活性比较强，施工应用方面比较有讲究，用户常常施工不当常误认为产品本身质量问题，使生产厂家接到投诉为之头痛，原子灰施工应用不当不仅给用户带了不小损失，同时也给生产厂家带来不必要的烦恼，用户使用前不但要对原子灰的特性进行了解，还要对原子灰的储存环境，区域环境、季节环境、温度进行调查，根据不同的环境调配不同的原子灰，为不同环境下施工打下扎实基础，本文简单论述一下原子灰在施工中存在的问题及解决方案。
标签：腻子；应用；环境；特性；不饱和聚酯原子灰主要的配方由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等原料组成，然后经过搅拌研磨等工艺来对施工材料进行填充修补。
因活性因子比较活跃，在25℃（常温）的温度下易固化，干燥，使灰体快速固化，因为固化后不平整，必须对表面进行打磨，打磨过程不易脱落，打磨效果非常好，使原子灰在市场上应用比较广泛，主要应用范围钣金件，压铸件，地板。
比较常见的应用有汽车，机器设备、家具、玩具、室内装修等行业。
1 常见影响因素1.1 储存环境原子灰在（常温）25℃需要通风阴凉的环境下可保存9个月，必须远离阳光和热源，否则易发生灰体变质，如果变质灰体会结晶，或硬化，如果原子灰保存不当，原子灰容易结晶或者硬化，由于原子跟储存环影响很大，所以原子在封装时要做到足够密封。
不能有空气长期流入罐体。
导致原子灰与空气水份起反应，引起固化、结晶现象。
固化剂活性非常强，通常保质期在半年左右，不易储存时间过程。
如果储存时间过程固化剂容易变质，比较常见的现象出水较多，当与原子灰配合使用时，就会出现慢干现象，甚至不干现象，长时间放置还会出现一种透明状分离液体，这种液体分离出来后，采用措施只能用手捏挤均匀成糊状，使之完全互溶后才可使用，为了保证产品有效性，企业对产品规划与定位时首先要对产品进行分类管理，必须做到产销平衡，与客户确定使用时间后，再开始生和原子灰最佳，尽量在规定时间进行发货与使用，万万不可以为了方便，大量备库存。
精装修项目施工中常见的质量缺陷问题及预防措施
精装修项目施工中常见的质量缺陷问题及预防措施精装修项目中的质量通病通常是指施工中不严格按照规范要求施工，经常发生、普遍存在的一些工程质量问题，即“常见病、易发病”，由于从点射面各工序面都有关联，因此对工程质量危害较大，但也正因为其普遍存在而不易引起足够的重视。
以下为小编整理的在精装修项目六大分项工程中常见的质量缺陷问题及预防措施，供大家参考学习：一、吊顶工程质量缺陷问题1：（1）玄关柜顶部镂空处采用石膏板封闭，与墙面交界处开裂；（2）卫生间干区门洞上方采用石膏板包假梁，石膏板与墙面交界处开裂。
预控措施：柜体或门洞上方假梁避免采用石膏板，采用混凝土下挂或现浇混凝土过梁。
质量缺陷问题2：房间内石膏线条阳角开裂。
预控措施：石膏线条转角部位采用定制，拼接设置在平面上。
二、墙地砖、石材质量缺陷问题1：墙地砖勾缝发黑、发黄。
预控措施：墙地砖勾缝过早，时间长后污染泛黑、变黄；墙地砖勾缝尽量延后，勾缝前做好地面保护，墙砖在柜体安装前，地砖在交付精保洁前。
质量缺陷问题2：阳台地砖采用工字型铺贴，不利于阳台找坡，并且会放大砖缝高低差。
预控措施：避免采用工字型铺贴，建议采用田字形铺贴。
质量缺陷问题3：因窗台石（砖）压窗过多，预尺寸不足，导致卫生间悬窗执手无法完全回位，且破坏窗边收口胶。
预控措施：厨房或卫生间等部位悬窗窗台石（砖）低于底上口3cm以上。
质量缺陷问题4：因墙面不平整，地砖施工未考虑偏差，踢脚线沿墙安装导致超出地砖边界，导致踢脚线与地砖离缝。
预控措施：1）墙面工作面交接时严格检查墙面垂直、平整度；2）墙砖放线时发现偏差及时通知土建单位对墙面进行整改。
质量缺陷问题5：地漏定位时未考虑地砖排版，地漏距离墙边距离过小，导致踢脚线压地漏。
预控措施：1）提前进行地砖排版，结构施工时地漏定位结合地砖排版进行调整；2）无地砖排版图时地漏定位尽量距墙不要太近。
质量缺陷问题6：地满尺寸与导流槽石材尺寸不吻合，无法保证地漏与石材、墙面贴合紧密，卫生间淋浴区地漏与石材收口不美观。
抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结
第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题1砖墙或混凝土基层抹灰后,由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等,易在不同基层墙面的交接处,如接线盒周围等,出现空鼓、裂缝问题;做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一,必须认真对待;墙面上所有的接线盒的安装时间应注意,一般在墙面找点冲筋后进行,并进行详细的技术交底;抹灰工与电工同时配合作业,安装后接线盒与冲筋面相平,因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题;2水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后,在抹灰层出现析白现象;在影响美观的同时也污染了环境; 在进行抹灰之前,须规矩找方、横线找平、竖线吊直,这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时,要注意不同的基层要用不同的材料,如水泥砂浆的墙面,要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前,应进行一次质量检查验收,如有不合格之处,必须进行修整后方可进行罩面灰施工; 二、施工禁忌一严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理,会影响水泥砂浆层与基层的粘结力,导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透,会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,从而影响了水泥的水化作用,导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低,易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题;正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时,应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面,须用剁斧斩毛,每10mm剁三道,如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍,但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰;二没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层,一次抹压成活,难以抹压密实,很难与基层粘结牢固;且由于砂浆层一次成型,其厚度厚、自重大,易下坠并将灰层拉裂,同时也易出现起鼓、开裂的现象;正确的做法：抹灰应分层进行,且每层之间要有一定的时间间隔;一般情况下,当上一层抹灰面七八层干时,方可进行下一层面的抹灰;三抹灰面不平、阴阳角不正出现的问题：抹灰面不平整及阴阳角不正,虽没有什么大的质量问题,但影响美观效果,同时也会影响家具的摆放等问题;四水泥砂浆抹在石灰砂浆上出现的问题：由于水泥砂浆强度高,而石灰砂浆强度低,两种砂浆的收缩系数不一样,导致抹灰层出现开裂、起翘等现象;正确的做法：水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上,石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上,两者不允许搭配使用;五抹灰层厚度过大出现的问题：抹灰层厚度过大,不仅浪费物力和人力,而且会影响质量;抹灰层过厚,容易使抹灰层开裂、起翘,严重的会导致抹灰层脱落,引发安全事故;正确做法：抹灰层并不是越厚越好,只要达到质量验评标准的规定即可;如顶面抹灰厚度为15-20mm、内墙抹灰厚度为18-20mm等;外墙抹灰常见问题：1.螺栓孔封堵不严,造成外墙渗水；2.外墙阳角不顺直,不方正,阴角不清晰；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当；4.滴水线不明显,滴水线在靠端部未断开外墙抹灰防治措施：1.对拉螺栓孔应防水封堵;外墙螺栓采用止水螺栓2.阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度,外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；4.滴水线槽的做法如下：①滴水槽的深度和宽度均不小于10m,离外口的距离不大于50mm,槽口必须完整、顺直、清晰；②各种滴水槽遇墙时,其端部与墙里面的距离宜为20-30mm；③鹰嘴必须与抹灰一次抹成,内高外底,突出底面的高度不小于10mm;砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况;1.1原因分析：①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力;②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大;④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝;1.2预防措施：1.2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好：①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层厚约3mm,24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净;②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平;③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm;1.2.2抹灰前墙面应先浇水,砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求：加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm;混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些;如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓;此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握;1.2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量;砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度沉入度和保水性能,抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为10~12cm;中层抹灰砂浆为7~8cm;面层抹灰砂浆为10cm;砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作;砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好;水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性;为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料;1.2.4抹灰用的原材料应符合质量要求；1.2.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同：中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层或抹灰底层,产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题;1.2.6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平：水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后7～8成干,再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝;2轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝;2.1原因分析：①在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙、墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法;②条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满;③条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严;④条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛;⑤仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大;⑥墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动;2.2预防措施;2.2.1加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前两天每天2~3次浇水,抹灰时在浇水湿润一遍;②抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶∶水=1∶3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆,107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆;③底层砂浆标号不宜过高,一般用1∶3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好,如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰,厚度约2～3mm,第一遍纸筋灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力;2.2.2石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1∶2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10mm;一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法;2.2.3应保证条板上下端与楼层粘结密实,两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度;3抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量;3.1原因分析;①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象;②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹;③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点;3.2预防措施;3.2.1纸麻筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着或横着薄薄刮一遍底,再横着或竖着抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光;3.2.2水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍两遍总厚度约5～7mm,用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光;当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压;当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光;3.2.3纸麻筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏;3.3治理方法;墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆;4抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正4.1原因分析;抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直;4.2预防措施;①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼灰饼距离1.5～2m一个;②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平;为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正;③抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面;④抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正;抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向;1、空鼓及裂缝这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声; 砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓;轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动;混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢;条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大;2、爆灰这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点;淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内;抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由体积膨胀,造成抹灰表面爆灰;3、出现抹纹、气泡、不平这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象;原因一般有以下几点:①抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;②基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当③墙面接头处罩面灰过厚;④墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当;4、分格缝不平、不直、缺棱错缝这类质量通病的原因有三点:①没有拉通线和统一在底灰上弹线;②木分格条浸水不透,使用时发生变形;③粘贴分格条和起分格条时操作不当造成缝口两边缺棱角或错缝;二、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好;例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净;②抹灰前墙面必须浇水;砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可;而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行;③抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝;④对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓;⑤在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉;同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝;⑥由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝;为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝;2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格;通过多年的施工经验,针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,总结出了下列防治措施:①抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线;②先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰;③在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度;④在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正;⑤为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整;3.顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落;①预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm;②板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,用C20级细石混凝土灌实,并加强养护;③使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净;④现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用1:2水泥砂浆补平;⑤预制混凝土楼板板缝应先用1:2水泥砂浆勾缝找平;抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒一遍;现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5∶1混合砂浆,厚度2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹,并紧跟抹中层砂浆找平;、。
浅谈建筑装饰施工质量及常见的问题和应对措施
浅谈建筑装饰施工质量及常见的问题和应对措施摘要：随着近年来我国国民经济的快速增长，随着城市化进程不断加快和房地产的迅速发展，建筑业也逐渐发展状大，由此带动建筑装饰的飞跃发展。
建筑装饰施工是建筑行业重要的组成部分，其直接关系到我国居民的工作与生活环境，与人们的居住舒适度有着密切的关系。
在新时期，我国居民对于建筑装饰提出了更高的要求，建筑装饰施工存在的问题也逐渐暴露出来，这些问题也影响了建筑物的安全性、舒适性和耐久性。
基于此，本文主要围绕建筑装饰施工的常见问题和建筑装饰施工中的质量通病问题进行了分析，并在此基础上提出了相应的应对措施，期望能够为广大同行提供参考与借鉴。
关键词：建筑装饰；工程施工；常见问题；质量通病；应对措施0、引言建筑装饰施工与户外施工存在着很大的差异，其多在室内开展，与人们的日常生活息息相关，建筑装饰施工的质量直接反映了人们的生活品质。
随着近年来我国居民生活水平的日益提升，人们对于建筑装饰施工也提出了新的要求。
在建筑市场竞争日益激烈的今天，建筑装饰施工的质量高低不仅与施工材料、施工技术的高低有关，还与施工人员的技术水平、管理人员的管理水平有关，其还存在着许多问题亟待解决。
为进一步提升我国建筑装饰施工的水平和让施工工艺技术落地的标准化，本文针对建筑装饰施工的常见和质量通病问题进行了分析，并在此基础上提出了相应的应对措施，具体内容如下。
1、建筑装饰施工的常见和质量通病问题1.1空间调整引起墙体改动和破坏承重墙因广大居民对生活空间需求越来越精准，墙体改动是建筑装饰施工最为常见的一类问题。
随着我国建筑规模的不断扩大，大部分住宅建筑都采用了中高层或超高层结构。
在高层架构住宅建筑中，存在着大量的承重墙（剪力墙）、非承重墙。
承受重量荷载是二者之间的主要区别，承重墙需要承受来自上部墙体以及自身的重量，非承重墙需要承受来自下部墙体以及自身的重量。
因此，承重墙是承受搁置现浇或预制板墙体等楼板所产生楼面荷载的主体。
内墙二遍批嵌腻子整改方案
内墙批嵌腻子整改方案一、质量标准1、阴阳角直线度不大于2mm2、墙面平整度不大于2mm3、墙面垂直度不大于3mm4、阴阳角方正度不大于3mm二、存在问题1、阴角不直〉3，合格率50%2、平整度〉2，合格率85%3、垂直度〉3，合格率70%4、阴角方正度〉3，合格率65%三、整改措施----检查1、检查工具准备：2m折叠检测尺，塞尺，记录本，照相机，彩色粉笔2、检查人员：3组A组负责人：检查员：记录员：班组长：B组负责人：检查员：记录员：班组长：C组负责人：检查员：记录员：班组长：5、检查记录归档：检查记录由项目资料员统一管理；整改措施-----施工1、劳动力安排班组长：3名，施工人员：12名2、整改施工时间自2011年2月20日开始，至2011年3月6日结束A施工准备施工工具：铝合金角尺、铝合金靠尺、切割机、铲刀、小提桶、砂纸、打磨块、阴角拉尺、阳角拉尺、灯及灯架、梯子等材料成品腻子、胶水、石膏粉、纸绷带等B各组负责人领出检查记录副本；C根据检查准备工具、材料；D由项目部质检员，与施工班组长一起对照检查记录逐项整改，并每天统计完成率；4、技术要求1、阴角双侧弹线，要保证交角处的墨线交汇于一线，否则做出的阴角会不在同一顶点；低处用腻子修补，高处铲掉重批，用阴角拉尺修正；2、用加长铝合金靠尺检查墙面平整度，用粉笔圈出需要修正部位，标出偏差数据，低处腻子修补，高处铲掉重批；3、用铝合金检查尺对墙面进行平整度检查，用粉笔圈出需要修正部位，标出偏差数据，低处腻子修补，高处铲掉重批；4、用阳角尺进行方正度检查，粉笔标出需要修正部位，标出偏差数据，腻子修补后，用阳角拉尺修正；5、腻子修补过程中1次使用腻子的厚度不得超过5mm，腻子过厚，表面干燥后，内部水分没有挥发，容易出现开裂及起壳现象；6、对已开裂部位进行修复，需要将开裂处切成V型的切口，再使用胶水使切口结浆，用嵌缝石膏压平，干燥后用绷带加固，进行下道工序施工。
墙面开裂重点难点措施
墙面开裂的原因1、墙面结构开裂墙体本身结构层开裂会导致表面墙面出现裂纹，如果墙上铺的是瓷砖，瓷砖都有可能会有裂纹。
第一种情况，原墙面本身已有裂缝，在后期装修过程中未采取适当的处理措施;第二种情况，原墙面在装修时尚无并无开裂，在后期因地基沉降不均匀、温度变化大等原因而产生裂缝。
2、腻子层开裂刷腻子粉是比较大众的一种做法，腻子粉让墙面更加光滑细腻，也可以达到更好的上漆效果，还可以节省漆料。
腻子层如果产生裂纹，也容易导致表层出现开裂。
3、抹灰层开裂抹灰层一般是由底层灰、中层灰和面层灰三层组成的。
当然灰尘产生裂缝是多方面因素共同影响的结果，比如温度、水分、干缩。
4、漆层开裂墙面漆漆层产生开裂导致的墙面表面出现裂纹，其原因主要有墙面漆产品质量不过关以及墙面漆施工过程中的不当操作造成的。
5、接缝处开裂墙面接缝基层处开裂会导致墙面表层出现裂缝接缝处开裂主要发生在钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖的接缝处、钢筋混凝土梁与陶粒砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。
墙面开裂如何修补新屋墙面裂缝是较为常见的装修通病。
原因有多种，可能墙体砌得太薄，可能是墙体水泥粉刷完未干透就上水泥漆，也可能是原建筑结构问题，也有可能是顶层住宅屋内过于闷热等等。
最好能与装修公司或施工人员一同找出原因所在。
当然，如果裂缝太多无法一一重新修补，还有一较好的补救方法，可以到市场上去买油漆专用的亚麻布，将亚麻布用白胶贴至墙体，然后待干透后涂上水泥漆，这样的话，一般可以保证墙体不再有裂缝，且起到坚固墙体的作用。
墙面开裂大部分是由于墙体的水泥出现裂缝，或墙体“保温板”的接缝开裂而造成的，或是新旧墙搭接处出现裂缝，或是水电工开槽后线槽与原墙连接处开裂，大部分不是装修的质量问题，而是建筑上无法克服的缺陷。
为了追求最好的装饰效果，可以用装修来弥补建筑缺陷：1、如大面积出现裂缝的话，将开裂处墙面基底凿成“U”型状，“U”型槽间距大于20CM以上，并对凿好的基底进行凿毛处理，再挂钢丝网。
氟碳漆在施工中常见问题及其对策
氟碳漆在施工中常见问题及其对策综述了氟碳漆在建筑领域应用中常见问题(如涂层剥落，发花，针孔，气泡，缩孔，阴阳色，面漆不干等)的产生原因以及解决方案。
关键词：建筑；氟碳漆；施工；故障排除1前言氟碳漆在国内问世之后，在各领域得到了迅速推广，特别是随着建筑外墙的率先应用，一些高档建筑装饰外墙的装饰也开始使用pvdf和feve氟碳树脂涂料。
feve氟碳树脂涂料由于可以现场施工、成本相对较低，因此近几年得到了飞速的发展。
尽管几年应用下来以后所出现的一系列问题使氟碳漆在建筑外墙上的应用步伐有所放缓，但是随着配套体系和应用研究的深入，氟碳漆在今后会更加完善。
本文汇总了氟碳漆在建筑外墙施工中常遇到的问题和解决方案。
2外墙开裂、涂层剥落2.1墙体裂缝随时间的推移，新施工墙体活动引起墙体自身产生裂纹，导致腻子层、涂料层裂纹。
2.1.1温差裂缝2.1.1.1产生原因温差是造成顶层墙体产生裂缝的主要因素。
温差裂缝的轻重程度与环境温差成正比。
温差大时裂缝就严重，温差小时裂缝就轻；屋面保温隔热效果好的裂缝轻，保温隔热差的裂缝较重。
2.1.1.2防治措施(1)减少屋面伸缩缝间距，缩短混凝土构件直线段的长度；将屋面挑檐平面布置成凹凸曲折形状，缩短挑檐直线长度。
(2)改进挑檐设计。
设计中应优先用内天沟排水；在钢筋混凝土挑檐表面设置保温隔热层；现浇挑檐每隔10m左右设一道伸缩缝；将现浇挑檐改成预制。
(3)一般屋面板受阳光辐射，吸收热量较多，保温层的厚度宜适当增厚；采用导热系数小、保温性能优良的材料，并增设空气隔热层，有效控制屋面板的温升，以防止顶层墙体产生裂缝。
(4)应根据屋面板基层的情况及时做好保温层；建成后长期不使用的住宅，应注意室内通风，防止室内温度过高致使楼板膨胀，使顶层墙体产生裂缝。
(5)增强顶层砌体抗裂能力。
(6)严格执行砌体施工规范，确保砌体施工质量。
2.1.2地基不均匀沉降裂缝2.1.2.1产生原因(1)由于地基土质软弱或建筑地基局部土质不均匀，存在暗沟、洞穴、基坑等，土质软硬差异大，受压后必然产生过大的不均匀沉降。
墙面翻新常见的问题和解决方案
墙面粉刷中常见的五大问题和解决方案粉刷墙面是家居装修过程中的重要工序，但墙面粉刷可是一门技术活，稍有不慎便容易出现各种各样的问题.下面,为大家介绍一下粉刷墙面常见的五大问题及解决办法。
1、流挂问题常发生在墙面垂直表面或垂直表面与水平表面相接（棱角）处，流挂处漆膜比其他表面漆膜厚.多是由于涂料稀释过度和一次刷漆量过多所致.解决措施：涂料应严格按照配比进行稀释;涂刷时，要把握涂层厚度,涂刷迅速均匀，若发现局部流挂，立即用刷子理匀，去掉多余的油漆，刷子硬度要适当，刷毛不要太长太软；对于喷涂，若发现流挂,可等漆膜干燥后用砂纸打磨平，然后再涂饰。
2、遮盖力差问题涂刷多遍，仍可见墙面基底的颜色，或整体颜色不均匀。
出现这个问题的原因可能有底漆和面漆颜色反差明显；油漆被过度稀释，漆膜太薄；墙面基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；鲜红、鲜黄颜色部分深色和艳色（如深蓝、鲜红、鲜黄、鲜橙等)墙面漆本身遮盖力差.解决措施:使用与面漆颜色相类似，但稍浅的中层漆或底漆；控制稀释比例；使用滚筒施工效果较好；对某些颜色或墙面基底应适当增加面漆涂刷层数。
3、开裂问题漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。
问题产生原因可能是因为一次涂刷过厚或未干重涂；墙面基底过于疏松或粗糙;施工时温度过低;油漆底漆与面漆不配套。
解决措施：铲除受影响漆膜；确保漆膜一次施工不会太厚；确保前层漆膜干透后才重涂；必要时用合适的底漆封固墙面基底；对于粗糙度大的内墙墙面基底，建议使用柔韧性佳的产品；墙面基底温度低于5℃时,不可施工墙面乳胶漆；底漆与面漆要配套.4、起皮剥落问题漆膜产生许多曲折、高低不平、起皮、剥落的现象。
主要原因有基层未清理干净有浮灰、污渍，涂层与腻子粘接不够；腻子粘接力差,或涂料成膜不够，底材耐水性差。
解决措施:基层处理恰当，保持良好施工卫生条件；让涂料粘度适当,每层漆膜不宜过厚,漆刷毛不要太长太软，同时避免阳光直射和强风吹拂.5、起泡问题漆膜隆起成泡或破裂。