机床技术要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求序号项目参数1 工作台尺寸（宽度×长度）2000mm（宽度）×4000mm（长度）2 工作台最大承重 20T3 T型槽尺寸11个－28mm 基准T型槽尺寸28H74 双立柱有效宽度2700mm5 主轴端面至工作台面最小距离200mm6 *各轴行程*X轴：4200mm (工作台左右行程) *Y轴：2600mm (主轴箱前后行程) *Z轴：1200mm （滑枕上下行程)7 *数控系统主轴电机功率： 22/30Kw （30min）主轴最大输出扭矩：770/1050Nm主轴转速范围： 40～5000rpm滑枕截面尺寸： 435×445mm主轴变速级数：两档无级(1:1,1:5.5) 主轴变速齿轮箱：ZF（2K250）主轴箱平衡方式：双缸液压平衡主轴冷却方式：恒温油箱强制制冷主轴锥孔：ISO No50*机床定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.024mm(闭环) Y轴： 0.020mm(闭环) Z轴： 0.014mm(闭环)9 *机床重复定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.015mm(闭环)Y轴： 0.014mm(闭环)Z轴： 0.012mm(闭环)10 使用刀柄标准MAS403（45°） BT5011 使用拉钉型号P50T－112 各坐标轴快速移动速度X/Y/Z：10000mm/min13 各坐标轴切削进给速度范围X/Y/Z：1～8000 mm/min14 机床重量 55T15 电源要求72KVA3～AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz±1Hz 接入电缆由用户负责16 气源要求压力范围：0.5～0.7Mpa （5～7公斤/厘米）流量：150升/分气源输入端:外径φ12mm的PU软管由用户接入17 机床外形 (宽度×高度)7265mm(宽)×6147mm(高) 机床外形 (长度) 10200mm18 铣头配：双向直角铣头四、机床供货范围要求序列名称备注1 主轴恒温冷却系统2 主轴两档无级变速齿轮箱3 中央集中自动润滑系统4 脚踏松刀开关5 主轴吹气清洁装置6 双侧刮板式切屑输送器7 尾部链式排屑输送机及集屑车8 RS-232接口及USB接口9 刚性攻丝功能10 全套机床调整垫铁及地脚螺钉11 工作状态三色警示灯12 机床照明工作灯13 三轴FAGOR直线光栅尺全闭环14 冲削气枪15 操作部防护罩五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
加工中心安全防护技术要求模版（2篇）
加工中心安全防护技术要求模版一、设备安全方面的技术要求1. 加工中心机床应符合相关的国家安全标准和规定，如GB 11818-2015《数控加工中心机床通用技术条件》等。
2. 加工中心机床使用电源应符合相关标准，包括电气设备的接地、电线的布置等。
3. 加工中心机床应采取防尘、防火、防爆措施，确保工作环境的安全。
4. 加工中心机床应配备紧急停车按钮和警示灯，方便操作人员在紧急情况下停止机床运转。
5. 加工中心机床应设有安全门、安全窗等设施，防止操作人员因操作不当或其他原因导致的伤害。
6. 加工中心机床应配备有效的机械防护装置，包括防护罩、防护栏等，确保操作人员的安全。
7. 加工中心机床应设有自动关机或断电保护装置，确保机床在故障情况下能够自动停止运转。
8. 加工中心机床的液压和气动系统应符合相关的安全要求和标准，避免发生液压泄漏、气路堵塞等事故。
二、操作安全方面的技术要求1. 操作人员应具备相关的技术培训和操作证书，熟悉加工中心机床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应掌握加工中心机床的安全操作规程，如正确使用紧急停车按钮、避免长时间连续操作等。
3. 操作人员应戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
4. 操作人员应遵守操作规程和相关制度，禁止酗酒、吸烟、闲谈等行为，确保操作过程的安全。
5. 操作人员应保持清醒的状态，避免操作过程中的疲劳、分神等情况，确保操作安全。
6. 操作人员应定期检查机床的各项安全装置是否正常，如防护罩、紧急停车按钮等。
7. 操作人员应定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行，避免发生因润滑不良或冷却不足导致的事故。
8. 操作人员应定期进行机床的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保机床的正常运行。
三、环境安全方面的技术要求1. 加工中心机床的作业环境应符合相关的环保要求和标准，如噪声、振动等的排放标准。
2. 加工中心机床的作业区域应保持通风良好，避免因有害气体积聚而对操作人员的健康造成危害。
机械加工技术要求标准
机械加工技术要求标准机械加工技术是制造业中非常重要的一部分，它直接影响着产品的质量和性能。
为了确保机械零部件的加工质量，提高产品的精度和稳定性，制定了一系列的机械加工技术要求标准。
这些标准旨在规范机械加工过程中的各项技术要求，确保加工质量和效率。
首先，机械加工技术要求标准包括了对加工设备的要求。
加工设备应具备良好的稳定性和精度，能够满足不同工件的加工要求。
同时，对于数控机床等高精度设备，还需要具备高速、高效的加工能力，以适应现代制造业对高质量、高效率的要求。
其次，机械加工技术要求标准还包括了对加工工艺的要求。
在加工工艺中，需要严格控制加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工精度和表面质量。
同时，还需要根据不同工件材料的特性，选择合适的刀具和切削液，以提高加工效率和延长刀具寿命。
另外，机械加工技术要求标准还包括了对加工人员的要求。
加工人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类加工设备，理解和掌握加工工艺要求，及时发现和解决加工过程中出现的问题，确保加工质量和安全生产。
此外，机械加工技术要求标准还包括了对加工质量的要求。
加工质量是衡量加工技术水平的重要标志，它直接关系着产品的质量和性能。
因此，机械加工技术要求标准对加工质量提出了严格的要求，包括尺寸精度、形位精度、表面质量等方面的要求，以确保产品能够满足设计要求和用户需求。
综上所述，机械加工技术要求标准是制造业中非常重要的一部分，它规范了加工设备、加工工艺、加工人员和加工质量的要求，有利于提高产品的质量和性能，推动制造业的发展。
因此，加工企业和加工人员都应严格遵守这些标准，不断提升自身技术水平，提高产品的竞争力。
数控机床维修的基本要求
数控机床维修的基本要求数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动掌握技术、精密侧量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其掌握系统简单、价格昂贵，因此它对修理人员素养、修理资料的预备、修理仪器的使用等方面提出了比一般机床更高的要求这些要求主要包括以下几个方面。
1.修理人员的素养直接打算了修理效率和效果为了快速、精确推断故障缘由，并进行准时、有效的处理，恢复机床的动作、功能和精度作为数控机床的修理人员应具备以下方面的基本条件。
⑴ 具有较广的学问面由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有亲密的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。
⑴ 擅长思索数控机床的结构简单，各部分之间的联系紧密。
故障涉及面广。
而且在有些场合．故障所反映出的现象不肯定是产生故障的根本缘由。
通俗地讲，数控机床的修理人员从某种意义上说应“多动脑，慎动手’ , ，切忌草率下结论，自月更换元器件．特殊是数控系统的模块以及印刷电路板⑴ 重视急结积累数控机床的修理速度在很大程度上要依靠平常阅历的积累，修理人员遇到过的问题、解决过的战障越多，其修理阅历也就越丰富。
⑴ 擅长学习作为数控机床修理人员不仅要注意分析与积累，还应当勤于学习，擅长学习。
⑴ 具备外语基础与专业外语基础虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多，但数控机床的关键部分― 数控系统还主要依靠进口，其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
⑴ 能娴熟操作机床和使用修理仪器数控机床的修理离不开实际操作，特殊是在修理过程中．修理人员通常要进入一般操无法进行的特别操作方式．如：进行机床参数的设定与调整通过计算机以及软件联机调试利用plc 编程器监控等。
⑴ 具有较强的动手力量动手是修理人员必需具备的素养。
但是，对于修理数控机床这样约精密、关键设备，动手必需有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
机加工技术操作规定范文(4篇)
机加工技术操作规定范文一、引言机加工技术是一项非常重要的制造技术，涉及到各种机械设备的加工和加工工艺。
为了确保机加工的质量和安全，制定机加工技术操作规定是必要的。
本文提供了一份机加工技术操作规定范本，供相关企业参考和使用。
二、目的本机加工技术操作规定的目的是确保机加工过程的质量、安全和高效。
通过规范操作流程和要求，减少人员操作失误，提高机械设备的利用率和生产效率。
三、适用范围本机加工技术操作规定适用于所有相关机加工设备和操作人员。
所有机加工操作人员必须遵守本规定，并按照规定进行操作。
四、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关的机加工技术培训，具备相应的技能和知识。
2. 操作人员必须熟悉机加工设备的结构、性能和使用方法，并能熟练操作。
3. 操作人员必须了解机加工过程中的安全事项和应急措施，并随时保持警惕，确保安全生产。
五、机加工设备使用规定1. 操作人员在使用机加工设备前，必须检查设备的运行状态和安全性能是否正常。
2. 操作人员必须按照正确的方法和顺序操作机加工设备，不得随意更改或跳过操作步骤。
3. 操作人员必须严格遵守机加工设备的使用规程，不得超载、超速和超时使用设备。
4. 操作人员在使用机加工设备时，必须戴上相关的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员在加工过程中，必须注重设备的保养和维修，及时清理设备周围的杂物和油渍。
六、机加工操作流程规定1. 在操作机加工设备前，操作人员必须进行相关的准备工作，包括清理工作区、检查工艺文件等。
2. 按照工艺文件的要求，选择适当的工艺参数和切削工具。
3. 在操作准备就绪后，操作人员必须按照规定的操作方法调整设备，启动设备并进行加工操作。
4. 在加工过程中，操作人员必须时刻观察设备的运行情况，保持设备和加工件的正常运行状态。
5. 如果发现设备异常或操作失误，操作人员必须立即停止设备，并及时采取相应的措施进行处理。
6. 加工完成后，操作人员必须及时关闭设备，并进行设备的清理和整理工作。
硬车削(硬车加工)的技术要求
硬车削(硬车加工)的技术要求硬车削(硬车加工)的技术要求(1)硬切削的工件硬切削的工件的硬度一般要在HRC45以上，硬度HRC45算是硬车削的起始点，如果工件硬度越高越能实现硬切削的价值，常采用硬车削的材料有淬硬钢(工具钢。
模具钢，渗碳钢，齿轮钢，轴承钢等)，高合金铸铁(如高铬铸铁，高镍铬铸铁，高锰钢等)，粉末冶金高温合金等特殊材料。
(2)硬车削时的机床的选择机床的刚度也决定了硬车削工件的精度，如普通车床或数控车床的刚性足够，且在加工软材料工件时能保证工件的表面粗糙度，那就可以加工淬硬钢(淬火钢)。
(3)车刀刀片目前，硬车削时采用的车刀刀片有涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具(CBN刀具)，只有选择正确的刀具才能更好的实现硬车削和高速切削。
1)涂层硬质合金刀具：是在硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂层的厚度为2～18mm。
具有**，良好的综合性能。
与硬质合金刀具相比的优势：①具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温，与未涂层的刀具(刀片)相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命;②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具(刀片)的切削力小于未涂层刀具(刀片);③ 用涂层刀具(刀片)加工，零件的已加工表面质量较好。
例如：硬车削工件的硬度在HRC45-55之间，可高速车削。
但加工大型工件时，由于涂层硬质合金刀具表面的涂覆层薄，表面一层耐磨材质加工完之后的性能就和硬质合金刀具性能无异，磨损加剧。
2)陶瓷刀具：陶瓷刀具的硬度高于硬质合金刀具，可承受2000度的高温，具有高硬度，高强度，耐热性，高温化学稳定性，并且陶瓷刀具的原材料丰富，可以说是取之不尽，用之不竭。
对于硬度HRC45-55之间的淬火件比较适合，但陶瓷刀具*大的缺点就是脆性大，不能断续切削，主要用于精加工工序中。
3)立方氮化硼刀具(CBN刀具)：立方氮化硼刀具的硬度均高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，由于硬度仅次于石刀具，与石刀具统称为超硬刀具。
数控龙门铣床技术规格及要求
机床描述
液压、 液压、润滑部分
本设备液压系统的主要零部件（如液压泵、电 磁阀、减压阀、压力继电器等）使用德国力士 乐原装产品。 液压系统配有恒温油箱和自动循环冷却装置。 液压系统设计油面液位报警、油温报警、回流 堵塞报警、最低工作压力报警等安全监控装置 。 有完善的润滑系统，各运动轴可实现定时、定 量全自动润滑和点动强制润滑，并可进行检测 与报警。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
机械部分
滑枕（Z轴）结构采用包容式贴塑滑动导轨副，耐磨且 保证切削的稳定性，Z轴驱动采用交流伺服电机驱动滚 珠丝杆旋转，实现滑枕垂直运动。配备液压平衡系统 ，确保Z轴移动平稳。 主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
本设备结构设计合理，有足够的强度、刚 度以及良好的稳定性，并且其构件具有良 好的耐磨性和较小的热变形，精度稳定可 靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度 ≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且 精度稳定。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的 、成熟的、可靠的系列产品。 有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误 操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。 零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用 国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制 造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标 准。 技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
数控龙门铣床
江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司
中庸机敏
诚实守信
设备用途
设备用途： 设备用途： 主要用于各种大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。 适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。
机加工技术操作规定
机加工技术操作规定机加工技术是现代制造工艺中重要的一环，它的操作规定对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
下面是一份关于机加工技术操作规定的示例，供参考：一、机加工技术的基本要求1. 机加工操作人员必须具备相关的机械加工知识和技能，熟悉机床的种类、基本原理和操作要点。
2. 机加工操作必须按照机加工工艺文件和零件图纸的要求进行，确保加工精度和质量。
3. 机加工操作必须严格遵守操作规程和安全操作规定，保证人员和设备的安全。
4. 机加工操作中，需保持工作环境整洁、安全，机床周围必须无杂物堆放，以保证操作的顺利进行。
5. 机加工设备必须经过检验和维护保养，确保设备的正常运行和安全。
6. 机加工操作中，必须使用合适的工具、夹具和测量仪器，确保加工精度和质量。
二、机加工操作规范1. 机床开机前的准备工作：(1) 检查机床的电源、液压系统、气压系统等是否正常运行。
(2) 清理机床工作台和滑道，确保工作台平整并且无杂物。
(3) 根据工艺要求选择合适的刀具和切削速度。
(4) 检查夹具和工件的固定是否稳固，避免加工过程中的震动和移位。
(5) 开机前，对工件和刀具进行合适的喷润滑剂，以提高工件表面的加工质量和刀具寿命。
2. 机加工操作中的注意事项：(1) 加工开始前，必须确保机床的各个轴线处于合适的位置，并进行零点归位操作。
(2) 加工过程中，必须控制加工进给速度和切削深度，避免过大或过小导致加工质量下降或刀具磨损。
(3) 加工中，及时清理切削液和切屑，以保持工件和刀具表面的清洁和散热。
(4) 加工过程中，若发现机床和刀具有异常声音或震动，必须立即停机检查，确保设备的正常运行和安全。
(5) 加工结束后，必须关闭机床电源，清洁机床周围的工作环境，将刀具和测量仪器等工具归位。
三、机加工操作中的安全措施1. 机加工操作必须穿戴合适的防护用具，包括手套、工作服、安全鞋等，避免因操作不当导致意外伤害。
2. 机加工操作中，严禁穿长发、戴项链、手镯等饰物，以免被夹紧或缠绕到机床上。
机床安装通用技术条件doc资料
机床安装通用技术条件♦基本要求1、机床应按图纸和装配工艺进行装配。
机床零部件必须符合质量要求，所有加工件不允许锤击，不的放入未规定的垫片和套（特殊情况，必须经过设计人员允许）等。
2、装配时的零、部件应清理干净，去除毛刺。
在装配过程中，工件加工面不应出现磕碰、划伤和锈蚀现象，加工件的配合表面及外露表面不应有修锂和打磨等痕迹。
3、装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉，其长度和型号应一致。
紧固的螺钉、螺母和螺栓不应有松动现象，影响精度的螺钉紧固力应一致。
4、在螺母紧固后，各种止动圈应达到制动要求，根据需要可以采用在螺纹部分涂部分低强度、中强度胶代替止动圈5、机床的移动，转动部件装配后，应运动平稳、灵活、轻便，无阻滞现象，变位机构应保证准确可靠定位。
6、机床上有刻度装置的动盘、定盘间隙应在0.2mm左右且大小均匀。
7、根据技术要求检查轴的径向、端面跳动。
♦部件组件的装配1、花键和装有导向平键的零件、运动件装入后应移动平稳。
2、平键和键槽的配合侧面不应有损伤现象，平键装入后，配合面应与键槽均匀接触，键的两端不许翘起。
重要部位的锥销长度不得小于锥销工作长度的80%，并均布在接缝的两侧，大件露在工件表面2~3 mm °3、装配可调滑动轴承时，应留有适当间隙。
4、大型轴承安装时必须测量轴承及与轴承配合的轴，孔的尺寸公差，符合要求后，方可安装。
5、装配轴承时应确保到位、受力均匀、无损伤现象，起定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触均匀。
轴承内圈装配后，应紧靠轴肩或定距环。
6 =用加热法装配过盈配合的轴承时，应均匀加热，油温在150度以下。
7、滑动轴承油槽棱边一般应倒钝。
8、装配润滑脂润滑的轴承时，应加入适量的润滑脂。
♦带轮的安装1、带轮在轴上的径向跳动和端面跳动公差应符合技术要求。
2、两轮槽的对称中心面重合且与带轮轴线垂直；两轮轴线平行。
3、皮带的张力适中，传动时带应无明显的脉动现象。
机加工技术要求范文
机加工技术要求范文机加工技术是一种先进的制造技术，广泛应用于各个行业。
它包括了多种加工方法，如加工中心、数控机床、磨削加工等，具有高效、高精度、高质量的特点。
对于机加工技术的要求非常重要，它直接关系到产品的质量和生产效率。
下面是对机加工技术要求的详细介绍。
首先，机加工技术要求操作人员具备一定的机械知识和机加工经验。
由于机加工过程涉及各种复杂的机械设备和工具，因此操作人员必须熟悉机械的运行原理和基本知识。
此外，他们还需要具备一定的机加工经验，能够根据产品的要求进行合理的加工操作。
其次，机加工技术要求设备具备高精度和稳定性。
在机械加工中，精度是非常重要的指标。
机加工设备必须具备高精度和稳定性，以确保加工出来的产品符合要求。
对于特殊的加工工艺和要求更高的精度，还需要设备具备相应的功能和特点。
此外，机加工技术还要求设备具备高效的生产能力。
随着生产需求的增加，机加工设备需要具备高效的生产能力，能够在短时间内完成大批量的加工工作。
为了提高生产效率，还需要采用先进的工艺和技术，如自动化生产线和智能化控制系统等。
另外，机加工技术要求加工工艺合理、操作简便。
为了提高生产效率和降低操作难度，机加工工艺必须合理，加工顺序清晰明确，并且操作过程简单方便。
此外，还要合理选择加工速度、进给速度和切削速度等参数，以确保加工质量和加工效率的平衡。
最后，机加工技术要求加工材料的选用合理。
机加工过程中使用的材料直接影响加工效果和产品质量。
因此，选择合适的材料非常重要。
根据产品的要求和机加工过程的特点，选择具有良好机加工性能的材料，可以提高加工效率和产品质量。
以上是对机加工技术要求的详细介绍。
机加工技术在现代制造业中起着重要的作用，为各行各业提供了高质量的产品和高效的生产方式。
只有不断提高机加工技术，才能适应市场需求的变化并满足客户的要求。
因此，加强对机加工技术的研究和应用，对于推动制造业的发展具有重要意义。
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数控液压剪板 机技术要求
一、 机械部分
1．检修床身导轨面、上下刀片承重面、更换刀片，调整刀片间隙。
2．检修后档料架，调整后档料架与工作台的平行度
3．检修恢复自动上料装置。
二、 液压部分
1．检修、保养液压泵、液压缸、比例溢流阀、电磁换向阀、液压元件、更换各密封件。
2．清洗油箱、油管、易损各管道连接处密封件，更换液压油。
3．检修冷却系统，清洗散热片、过滤器。
4．调整液压系统压力，使其达到设计要求。
三、 电器部分
1．检修控制柜。
2．更换操作盒控制电源开关。
3．恢复油冷却器控制功能。
4．更换损坏的风缸传感器。
5．检修油泵电动机，检修空压机电机。
6．更换数控系统的UPS电源。
四、 验收要求
经过检修后，整机的几何精度、液压系统、电器系统的工作状态应达到以下要求。
1．床身的导轨面、工作台面、导轨承重面经过检修调整后整机的几何精度应达到设备的出厂标准。剪切板料的每1000mm
长度直线度＜0.5mm，平行度＜0.3mm 。
2．各油缸、管路、液压元件在检修和更换后运行平稳，不得有漏油现象。
3．液压系统在检修溢流阀、电磁换向阀后，设备性能应更加稳定可靠，各种功能动作灵活，运行正常。
以上大修改造的内容实施后，应使设备的性能达到该机的出厂标准，并且按照该机的使用说明书及以上技术要求进
行验收。
650T数控折弯机大修改造技术要求
一、机械部分
1．检修上下工作台的平面度，调整上下工作台的直线度、水平度。
2．检修床身导轨、滑快导轨，调整导轨间隙。
3． 检修后档料机构，调整与工作台的平行度。
二、液压部分
1．检修保养液压泵、比例溢流阀、同步比例电磁换向阀等液压元件，更换密封件。
2．检修主缸、下支承缸，更换密封件。
3．检修冷却系统，更换滤芯，清洗散热片。
4．清洗油箱、油管，更换与油管相连接的密封件，更换液压油。
三、 电器部分
1．更换液位传感器。
2．更换后档传感器。
3．修复双缸吨位传感。
4．恢复绕度控制系统。
5．检修工控、数控系统。
6． 更换Y1缸平衡限位开关。
四、 验收要求
经过检修后，整机的几何精度、电器系统的工作状态应达到以下要求。
1． 床身导轨与滑块的间隙为±0.05 mm。
2． 工作台面的平行度为1000mm测量长度＜0.06mm。
3． 上下工作台的不平行度1000mm测量长度横向、纵向＜0.10mm，滑块对工作台的不垂直度100mm测量行程长度
为纵向0.2mm，横向0.15mm。
4． 各油缸、管路、液压元件在检修和更换后运行平稳。
5． 液压系统在检修和调整高压泵、溢流阀、电磁换向阀后，设备性能应稳定可靠，运行正常。
以上大修改造的内容实施后，应使设备的性能达到该机的出厂标准，并且按照该机的使用说明书及以上技术要求
进行验收。
数控步冲机检修技术要求
1．保养移动工作台传动装置，更换管接头、气管。
2．更换转塔工作面绝缘电木板，保养传动装置，更换传动齿轮。
3．清洗油箱、滤芯，更换液压油及润滑油。
4．更换移动电缆及脚踏开关。
5．检修维护数控系统，更换数据传输线。
6．检修稳压柜。
该设备技术状态良好，可以整体搬迁。