IQC来料检验作业指导书
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书
1、目的
制定此指引，确保所有进入本厂的物料在受控状态下进行，且符合本厂生产及客户要求。
2、适用范围
此工作指引，适用于本厂所有外购物料和产品的进料品质控制皆属之。
3、权责
IQC：按照此指引对所有来料进行检验；
QE：负责根据相关标准制定此文件；
品管课长：负责审核和批准此文件，并监督其被正确有效执行；
仓管：负责按照此指引对所有来料进行定位放置且标识，并协助IQC进行检验。
4、定义
IQC：（Incomming Quality Control）进料品质控制，是品质体系三大体系之一，其主要职责是：对本厂的所有外来物料进行有效控制，并采取有
效的控制手段，促进供应商不断改善品质，确保不合格物料不会在本
厂投入生产使用和出货；
PM：（Plant Manager）公司/工厂全面运作管理的负责人或法人；
CAR:(Corrective action report)纠正措施报告，即《进料品质异常单》5、作业内容
5、1 供应商按采购单所规定的物料编号、规格、数量按期交货；
5、2 仓库仓管人员根据采购资料和供应商的送货单对来料数量、规格、料号进行清点确认。
；
5.2.1.仓库要求送货厂商填写我司的《进料验收单》，符合要求后在送货单
上加盖暂收章，并将物料搬运至待检区。
5.2.2.收货员将《进料验收单》《送货单》及来料相关资料交品管部IQC检
验员。
5.3 IQC接到通知单后，根据《进料检验规范》和《抽样计划作业指导书》及
《工程图纸》以及相关品质资料对所抽取的样品进行外观、尺寸、功能。
发光数码管IQC来料检验作业指导书
将数码管装在相应的工装上并加额定的直流 电压,用肉眼观察,只接收三元素。
电压源 工装
可焊性
将数码管引脚浸入 250℃±5℃的无铅锡炉中 2~3 秒,沾锡面积应大于 90%
4
可焊性
耐焊接热
将数码管引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体 1~2mm),10±1s,数码管基体应无变化,引脚与 本体处无滓锡现象
7
环境实验
将数码管在温度 85℃湿度 85%的环境中,和合适的
B (5;0,1)
★双 85 测试 外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要求。 负载电阻串联，施加发光数码管工作电流 10mA 工 高温高湿箱
作 168h 后
特殊
ROHS 测试 按《ROHS 物料检验流程》标准执行
8
有害物质
REACH 评估 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
一位、两位半、两位、三位、四位： 1.76≤VF≤2.2V 20mA (有特殊要求按照规格书)
at
在常温（25±3℃）下，数码管的每一段通以 规定的正向直流电流 IF，然后用相应精度的
万用表测出 VF.
★★正向电压 Cpk 值
正向电压 Cpk 值≥1
按上述规格要求取其电压范围，算 Cpk
万用表 直流电源
序号
类别
检验项目
电子元器件评价检验标准
技术要求
物料类别
名
称
文件号：
发光数码管 QW/Q3-QA-05-10 共 2 页第 1 页
检验方法
检验工具 抽样判定 检验水平
1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。.
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。
1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。
二、检验过程2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。
2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。
2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。
3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。
3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。
四、异常处理和改进4.1 处理不合格品：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产环节。
4.2 分析异常原因：对不合格品进行分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
4.3 持续改进：根据异常处理的经验和教训，不断改进检验流程和方法，提高检验效率和准确性。
五、验收和归档5.1 验收合格品：对通过IQC检验的产品进行验收，确保合格品进入生产流程，提高生产效率。
IQC来料检验作业指导书
5.8品质部判定不合格之物料，遇下列状况可在需求部门发出《特采通知单》后放行使用：
确保所进的物料能符合本公司的品质要求并能不断提升来料的品质水准；及时发现潜在品质异常以确保生产制程能顺畅进行。
2.适用范围
适用于公司SMT事业部所有物料的来料检验。
3.抽样计划以及名词定义
说明：对于散料以及售后退的不良物料，采用国际标准抽样计划MIL-STD-105EII二级水准，一次性随机抽样，AQL允收值采用：CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0；另外针对全新的物料可采用下面5.9表格中的抽样标准要求，随机抽样方式进行检验；
目测
每批次抽检5-10个
√
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
每批次抽检1-3个（如BOM内规格未标明尺寸则该项不要检验）
√
包装
包装良好，防潮、防震、防静电，随附出厂时间及检验合格证
目测
每个最小包装
√
模拟生产环境进行验证
直接拿每个周期的实物进行过回流焊，以确认是否有变形起泡现象，变形高度超出0.1MM就不可以接收
4.2客户要求及行业标准
5.检验内容
5.1检验前准备工作
a检验条件：室内照明500-800LUX，被测试物与光源的距离为1M以下，距离人眼在30CM，角度在水平45度角来回进行观察和检测，必要时用放大镜来检验确认。
b检验人员必需做好5S工作，检验前需先确认所使用工作平台无杂物。
IQC进料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。
2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。
3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。
3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。
3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。
4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。
4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。
4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。
4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。
4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。
5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。
5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。
5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。
5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。
5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。
5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。
IQC作业指导书
1.目的此作业指导XX来料检验规则，保证来料质量符合生产要求。
2.适用范围适用于IQC来料检验工作。
3.检验指导3.1. 不需IQC检验物料3.1.1.有书面证明的免检物料，IQC只需核对来料包装、料号、品名规格、供应商是否正确。
3.1.2.公司内周转箱等非产品性材料为免检物料。
3.2.需IQC检验物料3.2.1.IQC接到仓库开出的《来料进货验收单》后，按文件《IQC/QA抽样计划表》进行抽样，根据封样、BOM、检验规范、合格供应尚名录等进行检验，并做好记录。
3.2.2.检验若存在以下事项，则暂停检验，并及时向上级反馈。
1）来料未确认/无封样2）供应商非合格供应商3）供应商品牌与BOM不符4）无有效检验技术资料5）其他影响来料品质因素3.2.3.检验试验完成后作出检验结论，填写GQC来料检验报告》及对有关器件填写IQC检验记录，并在《来料进货验收单》上做好相应记录。
合格的贴上“合格物料标识单”或“检验员”印章，不合格品交由质量主管或质量部经理确认后，再根据实际情况判定或由生管部组织MRB会议进行品质判定，不合格贴“不合格物料标识单”或“不合格检验员”印章，特采则贴“特采物料标识单”或盖有“特采”字样的印章。
3.2.4.检验完成且作出检验结论后，将检验报告单分发一份到仓库，由仓库办理入库或退货手续；分发一份到采购，由采购知会供应商；并保存一份由部门文员或班组长进行统计。
并根据不良内容情况开出《来料品质异常回馈单》给供应商，要求其改善。
3.2.5.对于生产急需物料，IQC应进行优先检查或由采购部提出《特采申请单》报质量部、开发部批准后方可采取特殊放行，并在IQC《来料检验报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。
4.IQC需对制造部退仓物料进行检验。
4.1.IQC根据制造部开出的《退仓单》对物料确认其外观、规格、标识及电性。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验作业指导书是一份重要的文件，用于指导质量控制人员进行进货检验。
它包含了一系列的标准和方法，以确保进货产品的质量符合要求。
本文将分析IQC 检验作业指导书的内容和结构，详细阐述其中的五个大点，并总结其重要性和应用。
正文内容：1. 检验标准1.1 产品规格：详细描述了进货产品的外观、尺寸、材料、性能等方面的要求。
1.2 功能性测试：包括对产品功能的检验，例如电器产品的电压、电流、功率等参数的测试。
1.3 安全性测试：针对涉及人身安全的产品，进行安全性能的检验，如电器产品的漏电保护功能测试。
1.4 包装要求：包括产品包装材料、标识、保护等方面的要求。
2. 检验方法2.1 外观检查：通过目视检查产品的外观，包括外观缺陷、损坏、污染等方面的评估。
2.2 测量检验：使用合适的测量工具，对产品的尺寸、重量等进行准确的测量。
2.3 功能性测试方法：根据产品的功能要求，采用合适的测试设备和方法进行功能性能的验证。
2.4 安全性测试方法：使用合适的测试设备和方法，对产品的安全性能进行评估，如使用电流表对电器产品的漏电保护功能进行测试。
2.5 包装检验方法：对产品的包装材料、标识、保护等进行检查和评估。
3. 检验记录3.1 检验项目记录：详细记录每个检验项目的结果，包括合格、不合格、待定等。
3.2 检验数据记录：记录每个检验项目的具体数值和测量数据，以备查证和分析。
3.3 异常处理记录：记录不合格产品的处理情况，包括退货、返修、报废等。
3.4 检验员签名：检验员在检验作业指导书上签名确认检验结果的真实性和准确性。
4. 检验设备和工具4.1 测量工具：包括尺子、千分尺、天平等用于测量尺寸、重量等的工具。
4.2 功能性测试设备：根据产品的功能要求，选择合适的测试设备，如电压表、电流表等。
4.3 安全性测试设备：使用合适的测试设备，如漏电测试仪、绝缘电阻测试仪等。
4.4 包装检验工具：包括外观检查用的放大镜、光源等工具。
来料检验作业指导书
文件编号
来料检验作业指导书
版本A02
制定日期
1 目的：
建立规范化来料检验行为指导和判定标准，使公司IQC检验行为有所依据，籍以提升本公司之品管水准。
2 范围:
适用于本公司来料及外发加工品检验.
3 职责:
品质主管负责本程序的维护和监督，本指导的修订和记录的核准,IQC负责执行本程序,仓管员负责通知IQC对来料检验.
4 定义:
定量:定量称克重或磅数,是指平方米纸所含有的重量,单位g/m2
流程作业内容检验方式标准/图示
对来料作初步确认①仓管员依据<<采购单>>核对供货商来料<<送
货单>>内容是否相符. 目视
IQC实施检验
检查内容
步骤一：检验规格
①依据采购单以卷尺测量每一张抽出之样本的
长(宽)度。
②按要求,抽取足量坑纸,以一边为准把坑纸弄
齐,检查另一边是否有参差不齐现象
目视/卷尺
步骤二：检验坑纸材料
①依据样板/<<采购单>>核对坑料的型号
目视/手感
步骤三：检验坑纸材料外观与粘度
①抽取二石置于水平面,观察是否有起浪现象
②撕开面纸与芯纸粘合层检测层间结合强度
③在抽样里随机抽取若干,将坑纸弯拱检验层间
是否有空泡
目测/手测。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书1. 概述IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程。
本文档旨在为IQC检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
2. 检验流程2.1 收货2.1.1 检查运输包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。
2.1.2 核对货物清单与实际到货物品是否一致。
2.1.3 检查货物标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。
2.2 外观检验2.2.1 根据产品规格要求，对外观进行检查，如颜色、形状、表面光洁度等。
2.2.2 检查是否存在划痕、凹陷、变色等缺陷。
2.2.3 检查产品标识是否正确，如商标、型号、规格等。
2.3 尺寸检验2.3.1 根据产品规格要求，对尺寸进行测量，使用合适的测量工具和设备。
2.3.2 检查尺寸是否符合产品设计要求，是否存在偏差。
2.4 功能性检验2.4.1 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试，确保产品能够正常工作。
2.4.2 检查是否存在功能缺陷，如无法开启、无法正常运行等。
2.5 包装检验2.5.1 检查产品包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。
2.5.2 核对包装清单与实际包装物品是否一致。
2.5.3 检查包装标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。
3. 检验记录与报告3.1 在检验过程中，记录每个检验项目的结果和相关数据。
3.2 如发现不合格项，及时标记并记录详细的不合格情况。
3.3 生成检验报告，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
3.4 报告应及时归档，并确保可追溯性和保密性。
4. 不合格品处理4.1 不合格品应进行分类和标记，以防止误用或混淆。
4.2 根据不合格品的严重程度和影响范围，采取相应的处理措施，如报废、返修等。
4.3 记录不合格品的处理结果，并进行统计分析，以便改进供应链和产品质量。
5. 培训和评估5.1 对IQC检验人员进行必要的培训，包括产品知识、检验方法和设备操作等。
IQC来料抽样计划作业指导书
IQC来料抽样计划作业指导书来料抽样计划作业指导书一、目的：定义进料检验抽样作业方法,指导IQC进料检验抽样作业。
二、范围：适用于IQC进料检验抽样作业。
三、设备、工具:N/A.四、特殊定义：4.1、关键元件：在产品功能实现中,起决定性、不可替代作用的元器件,譬如Sdram IC、DDR IC控制芯片、BGA、PCB等。
4.2、重要元件：在产品功能实现中,起重要作用的元器件.譬如Eeprom, Flash IC,晶体管,二、三级管,稳压器,变压器,电位器,晶体,滤波器等。
4.3、通用元件：功能不随产品的变化而变化,适于任何产品的元器件,譬如电阻、电容、电感、磁珠、LED、五金件、塑胶件、卡座、线圈、蜂鸣器、线材、五金塑胶件等。
4.4、辅料：生产性辅助材料,譬如锡膏、松香水、焊锡丝、锡条、酒精、洗机水、封箱胶、标贴、色带等。
4.5、其他类：以上4项以外的物料,主要指泡棉、吸塑、内卡、内衬、彩盒、纸箱、吊带、说明书、保修卡、光盘等。
4.6、AQL： ACCEPTANCE QUALITY LIMIT,接收质量限。
4.7、检验批：为实施抽样检验而集中起来,在一致条件下生产或按规定方式汇集起来的一定数量的单位产品称作批,而提交检验的一批产品称作检验批。
4.8、样本：从批中随机抽出供检查用的部分单位产品称为样本。
4.9、抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数(样本量或系列样本量)和有关批接收准则(包括接收数,拒收数等)的一个具体方案。
4.10、抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。
4.11、调整型抽样：根据已检验过的批质量信息,随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
4.12、一般检验水平；分为I,II,III等级,简称G-I、G-II、G-III,G-II 为正常检验水平。
4.13、特殊检验水平：分为S-1,S-2,S-3,S-44.14、计数值抽样检验：在判断一批产品是否可接收时,只计算样本中不合格品数或缺陷数的抽样方法称为计数值抽样检验。
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IQC来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）包装完好、标识正确、完整、清晰； （4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （5）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、免检品： （1）原材料的辅料等每2批需抽查1批； （2）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检； （3）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
来料检验流程图
厂商出货单 仓库收料单 至待验区拿取物料 测量工具检验
供应商 仓库收料人员 品管来料检验人员 核对物料送货单 填写检验记录
允收与退货数量判定 OK NG
更改为特采 NG 急用之待组装料件 特采
生成退货单
NG 来料品检验报告 机型 品名 货号 批号 批量 入库数 供应商 定单号 交货日期 缺点性质： 严重： 轻微 抽检数 次品接受程度 严重： 轻微 PCS
次品数别 数量 缺陷DEF SPEC 读数READING 严重 轻微 规格 项目 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
填写物料异常报告 物料质量检验 退回厂商 设计者确认 转全检货入库
资材 采购 更改判定
品管主管审核 6 通知有关部门 □ 生产部 □ 技术部
1．严重 2．轻微 最后处理结果
□ 合格 □ 不合格
□ 全检
□ 特采 □ 退回供应商 备注 检查员 批准人 日期 / / 日期 / /
条例 1． 任何物料进厂，必须经由品检部抽检，合格及放行则方可入仓。 2． 入因严重缺料而采用品质未符合标准的来料，则品检部必须通知有关部门。 3． 各供应商在接到品检报告通知退货时，必须在十四天收回退货，逾期则如同损坏，恕不负责。
作 业 指 导 书 进货检验规（ABS机壳） 编 号
第 1 版 第 0 次修改 生效日期
1 目的及适用围 本检验规的目的是保证本公司所购ABS机壳的质量符合要求。 2 参照文件： 本作业规参照本公司程序文件《IQC来料检验规》以及相关设计参数资料检验标准。 3 规容： 3.1 测试工量具及仪表：米尺、游标卡尺 3.2 缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3 检验项目、标准、缺陷分类一览表 验收标准 验收方法及工具 序号 检验项目 ABS机壳 A B C 1 喷漆效果 喷漆均匀、光泽好、无划伤 目测
2 机壳尺寸 各个部件尺寸符合图纸设计要求 游标卡尺、米尺
4 相关记录与表格 《来料品检验报告》
批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 作 业 指 导 书 进货检验规（消化炉机壳及配件） 编 号
第 1 版 第 0 次修改 生效日期
1 目的及适用围 本检验规的目的是保证本公司所购消化炉机壳及配件的质量符合要求。 2 参照文件： 本作业规参照本公司程序文件《IQC来料检验规》以及相关设计参数资料检验标准。 3 规容： 3.1测试工量具及仪表：米尺、游标卡尺 3.2缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表 验收标准 验收方法及工具 序号 检验项目 消化炉机壳及配件 A B C 1 喷漆效果 喷漆均匀、光泽好、无划伤 目测
2 机壳尺寸 各个部件尺寸符合图纸设计要求 游标卡尺、米尺
4 相关记录与表格 《来料品检验报告》
批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 作 业 指 导 书 进货检验规（24V电源） 编 号
第 1 版 第 0 次修改 生效日期
1 目的及适用围 本检验规的目的是保证本公司所购24V电源的质量符合要求。 2 参照文件： 本作业规参照本公司程序文件《IQC来料检验规》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。 3 规容： 3.1测试工量具及仪表：万用表 3.2缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
序号 检验项目 验收标准 验收方法及工具 A B C 1 阻值与偏差 实际输出电压应在误差围 万用表 2 标识 标识完备、准确、无错误 目测 3 外观检查 无变形、无破损、无污迹、无氧化现象 目测 4 尺寸 符合设计要求 游标卡尺 5 包装 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 目测 4 相关记录与表格 《来料品检验报告》
批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 作 业 指 导 书 进货检验规（抽吸泵、电磁阀） 编 号
第 1 版 第 0 次修改 生效日期
1 目的及适用围 本检验规的目的是保证本公司所购抽吸泵、电磁阀的质量符合要求。 2 参照文件： 本作业规参照本公司程序文件《IQC来料检验规》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。 3 规容： 3.1测试工量具及仪表：万用表，24V电源。 3.2缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
序号 检验项目 验收标准 验收方法及工具 A B C 1 抽吸力 在24V电压下抽吸力 24V电源 2 标识 标识完备、准确、无错误 目测 3 外观检查 无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象 目测 4 相关记录与表格 《来料品检验报告》
批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 作 业 指 导 书 进货检验规（黑乌龙） 编 号
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1 目的及适用围 本检验规的目的是保证本公司所购黑乌龙的质量符合要求。 2 参照文件： 本作业规参照本公司程序文件《IQC来料检验规》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。 3 规容： 3.1测试工量具及仪表：游标卡尺 3.2缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表 序号 检验项目 验收标准 验收方法及工具 A B C 1 外观检查 无变形、无毛刺 目测 2 尺寸 符合设计要求 游标卡尺 4 相关记录与表格 《来料品检验报告》
批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期