ZQL2×3200-17.5-35巷道超前支护液压支架使用维护说明
液压支架操作规程
液压支架操作规程液压支架操作规程一、一般规定（一）、总则1、支架操作人员必须经过培训，经职业资格发证后，方可持证上岗。
2、支架前必须检查支架电液控制器是否有错误指示，如有，处理后方可操作。
3、支架操作工在操作方式支架前，要认真检查高低压管路、U型卡是否齐全，支架电液控制器、连接电缆、支柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象。
4、在支架电液控制器上改动参数时，在支架电液控制器上不得进行任何功能的动作。
5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架步法时，可在任一支架支架电液控制器上按急停纽，使电磁阀断电，停止支架动作。
7、当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源。
8、在邻架操作时，必须特别注意应该支架的整个动作情况。
9、在使用遥控功能操作支架时，必须通知巷道人员，以免发生事故。
10、工作面人员时候通过正在攻击方式的支架时，必须使用延后功能,以免发生事故。
11、支架工或其他人员不得站在蜂鸣器或响起终点站指示灯亮的支架前面O12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并至少隔一个支架的距离。
13、如必须进行支架操作时，操作相关人员要选择好安全的操作选择位置。
（二）、移架操作1、移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架重归〃推溜闭锁〃状态。
2、移架前，必须清理架内的浮煤、砰石及其他杂物，否则不准进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再成功进行移架，防止移架过程中均冒顶过大而造成歪架、倒架和刺伤架等现象。
4、正前方移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，否则作出清理干净后再进行移架。
5、移架时利用支架电液控制器的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
液压支架操作规范
液压支架操作规范一、支架检修操作规范1、对支架液压系统的维修必须由经过专业培训合格的专职人员来进行。
2、在检修中严禁带压拆卸各类胶管及液压元件，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸更换工作。
3、在检修时在该液压支架的操纵阀组上挂出警示标志（正在检修勿动）。
如果检修中确需操作某控制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。
4、每班至少检查一次液压支架的完好情况，如有问题及时处理。
在处理问题时，前后3架范围内液压支架设专人看管，严禁误动作，确保施工安全。
5、维修液压支架推移装臵时，推移装臵须与运输机分离。
6、如果进入煤壁侧进行检修工作时时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机。
7、在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入木楔，在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。
工作完成后应检查维修件的功能是否正常。
8、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度，否则会给液压系统带来损害。
9、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。
凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也严禁使用。
10、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。
所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。
且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入，注意挡圈的安装位臵要正确。
11、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。
12、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。
更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。
13、维修更换阀件、液压油缸（前梁千斤顶、护帮千斤顶、推拉千斤顶、平衡千斤顶、立柱等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法牢牢固定。
ZQL2×4000_18_35型巷道液压支架应用探索
ZQL2×4000/18/35 型巷道液压支架应用探索发布时间：2023-01-16T13:49:46.808Z 来源：《科技新时代》2022年第16期作者：魏爱平[导读] 该支架是专门为济宁矿业集团安居煤矿研发的巷道掘进过程中的支护设备魏爱平济宁矿业集团有限公司安居煤矿山东省济宁市 272059该支架是专门为济宁矿业集团安居煤矿研发的巷道掘进过程中的支护设备，主要用于使用悬臂掘进机及锚杆钻机进行巷道掘进作业的巷道顶板支护，可实现多次掘进一次锚固作业，提高作业安全性及效率。
该支架支护强度高，稳定性好，并能适应一定角度巷道起伏。
其主要特点如下：第一节支架主要性能特点1、支架采用稳定可靠的框架式结构，为掘进及锚杆作业提供支护，并保证其正常作业空间；2、巷道支护总长度约9m，可实现掘进5-6m后进行集中锚杆作业。
3、支架采用主、副架框架交错式结构，相互推拉，能实现自移行走动作；4、适应巷道高度范围在3.0m-3.6m宽度为5.4m的矩形断面巷道，如果巷道断面变化加大，可通过更换横梁的方式，适应巷道变化。
5、支架能适应前进方向8°以内的巷道起伏，连续两个起伏点的长度要大于支架总长度（约9米）。
6、该支架可以同时用于左、右工作面的顺槽，更换主控阀位置即可。
7、该支架与三一重装EBZ260A综掘机、DJSZY皮带自移系统配套使用，生产效率高，安全效益明显。
第二节支架主要结构特点1、支架主架与副架组成2、主架主要结构包括主架纵梁、主架横梁、立柱、可伸缩支撑柱等；3、副架主要结构包括主架纵梁、主架横梁、立柱、可伸缩支撑柱等；4、纵梁纵梁机构直接与顶板接触，纵梁支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，（1）直接承受顶板压力；（2）为工作巷提供足够的安全空间；5、横梁横梁上部与纵梁铰接，下部与伸缩套刚性铰接（即伸缩套带动横梁自由移动），是支架的主要掩护部件，（1）承受支架顺梁作用的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；（2）横梁与立柱、伸缩套、推移机构配置，保证支架的自移。
ZQL2×22500 型超前液压支架操作规程
ZQL2×22500 型超前液压支架操作规程一、一般规定(一)操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
(二)操作人员必须严格执行《ZQL2X22500超前液压支架操作说明书》和《玛珂电液控制系统操作说明书》相关操作规定。
(三)操作人员必须穿工作服，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
(四)需要改动参数设定时，在本架控制器上不得进行任何功能操作。
(五)移架时先降柱，使顶梁离开顶板 50-200mm后，停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
二、操作准备(一)移架前1、在超前支架沿线和联巷口安设警戒线，确保作业区域内无闲杂人员逗留。
2、必须检查高低压管路、连接电缆、立柱、推移各千斤顶等部件看其有无损伤。
销轴、挡板是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
3、必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
4、必须检查控制器是否有错误指示，如有需处理后方可操作。
5、必须清理架内浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
6、检查支架前方是否有物料、设备、杂物等阻碍，清理干净后再进行移架。
三、移架步骤(一)超前支架采用巷道正副帮两侧布置方式，靠近工作面的支架编号为正帮A5、A4、A3、A2、A1，副帮B5、B4、B3、B2、B1，对应编号成组放置为A5B5、A4B4、A3B3、A2B2、A1B1。
支架布置时，推移千斤顶伸出到最大推移步距。
移回顺超前支架，A5B5组超前支架采用左右架迈步自移，其移架工作是通过推移千斤顶与A4B4超前支架连接，由本架推移千斤顶收回完成支架移架动作，首先移A5支架，再移B5支架，(即A5支架前、后立柱降柱，顶梁脱离顶板，本架推移千斤顶收回，支架前移到位后，前、后立柱升柱，顶梁支撑顶板，再移B5支架)，以此类推移至A2B2组超前支架。
A1B1组超前支架移架与A2B2组超前支架推移千斤顶连接，由A2B2组超前支架推移千斤顶伸出完成支架移架动作(即A1支架收护帮板，前、后立柱降柱，顶梁脱离顶板， A2支架推移千斤顶伸出，A1支架前移到位后，前、后立柱升柱，顶梁支撑顶板，打出护帮板，以此方法再移B1支架)。
超前支护措施
回采工作面超前支护专项安全技术措施一、工作面顶板管理措施工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。
在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。
支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。
两巷超前支护随推进而前进。
以保证顺槽压力增高后的维护与安全。
柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱柱帽：L=3.2mπ型钢梁支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。
<一>、顶板管理措施1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。
2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。
3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。
升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、所有支设的支柱必须完好。
支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。
如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。
<二>、“一梁二柱”具体措施1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。
巷道端头支架使用维护说明书
ZT24500/18/35型端头支架使用维护及操作规程说明书X煤矿机械集团有限责任公司二零零五年十一月目录前言第—章综合平安指南第—节提高操作人员及其他有关人员的平安意识第二节个人平安指南第三节检修平安指南第四节操作平安指南第五节拆装平安指南第六节运输平安指南第二章储存、运输、安装及试运转第—节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第—节操作步骤第二节对支架操作维护的要求第四章液压系统第—节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章支架主要技术特征第—节支架主要技术参数第二节支架适应条件及配套设备第三节支架主要结构件第六章支架常见故障与排解第七章支架附图前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
.其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是平安较为系统详细的表达给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
.请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与平安有关的内容。
.在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。
假设有因违犯说明书中的操作规程而造成的全部后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒，便于表达支架型号说明：第一章综合平安指南第—节提高操作人员及其他有关人员的平安意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项平安条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可预防的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的平安条例。
第二节个人平安指南1、在阅读该使用维护说明书之前，肯定要认真核对支架标牌中的支架型号与说明书中的支架型号相一致。
综采工作面超前支护液压支架的应用及优化
综采工作面超前支护液压支架的应用及优化摘要：随着矿井开采深度的增加，许多工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形，在综采工作面回采过程中两巷外出口段受超前应力影响变形越来越剧烈，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
为此，我们针对现场实际，提出了优化措施。
关键词：超前支护；液压支架；实践；优化超前支护液压支架在综采工作面为安生生产起到举足轻重的作用。
我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系。
随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段。
我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。
1超前液压支架的用途及功能超前液压支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的中间梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的。
该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。
2超前液压支架的工作原理支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
3概述随着矿井开采深度的增加，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
在这种情况下，我矿1312（1）使用的机械化和自动化程度更高的ZQL2×3200/19/38型巷道超前支护液压支架，很好的解决了这一难题。
超前液压支架利弊说明
山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司
超前支护液压支架设计方案利弊说明
超前支护液压支架利于安全方面：
（1）超前支架组，代替单体支柱对巷道进行超前支护，减少工人劳动强度。
（2）超前支架组为双列式结构。
（3）超前支架每组支架均采用反四连杆作为稳定机构，前后顶梁之间及底座之间采用铰接方式，以适应顶板起伏不平的条件。
（4）左右顶梁之间及底座之间通过调架千斤顶相连，起调架和防倒作用。
（5）每条顶梁均带有内外侧护板，对巷道顶板进行维护，保证行人及操作人员安全。
根据需要可以拆除单侧侧护板，以适应两侧顶板间距。
（6）超前支架组前端设有锚固支架，两组超前支架底座采用千斤顶相连接，可实现交替移架。
后超前与端头支架之间采用千斤顶相连接，可实现拉移端头支架。
（7）后超前支架组设有替棚梁，有助于工字梁的回收。
（8）两组超前支护支架可支护巷道长度达20米以上。
超前支护液压支架不利于安全、实用方面：
（1）当顺槽上方为空区时支架上必须垫实，才能保障支架稳定。
（2）当顺槽上方为空区时，超前支架组前端锚固支架，无法接顶，无法利用自身重量用千斤顶交替移动其他架，此时，必须在超前支架之前安装一部回柱绞车。
综采液压支架说明书
ZY3200/12/29型综采液压支架使用说明书重庆大江工业(集团)有限责任公司2012年5月目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述ZY3200/12/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。
该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。
该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。
四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。
ZY3200/12/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。
本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。
二、支架的组成、用途及特点ZY3200/12/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。
主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
液压支架说明书
一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；3.煤层厚度5米,煤层节理、层剪发育，煤质硬度f=2～4；4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；5.开采措施:综合机械化,倾斜长壁,所有垮落，俯采8—12°6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机： MG500/1200-WD 1台2、刮板运送机： SGZ900/2×700 1部3、基本支架： ZY6800/24/50 131架4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架重要技术参数及特性：1、基本支架重要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm)宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800～4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式：双伸缩数量：2立柱缸径(mm)：φ340/φ230立柱杆径(mm)：φ295/φ210初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量：1油缸缸径(mm)：φ200油缸杆径(mm)：φ140推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa)2.3.推移油缸数量：1型式：一般双作用（倒装）油缸缸径(mm)：φ180油缸杆径(mm)：φ105行程(mm)： 750推溜力(KN)： 529拉架力(KN)： 8012.4.伸缩梁油缸数量：2型式：一般双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 700推力(KN)： 247收力(KN)： 1262.5.一级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ63油缸杆径(mm)：φ45推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量：4型式：内注液双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 170推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量：1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9．液压支架设计和制造旳重要材料2.9.1、支架所用重要钢板型号、比例和重要机械性能：Q690（25%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460（10%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345（5%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和重要机械性能：缸筒：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa活柱：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa2.9.3、销轴用材：30CrMnTi 重要机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 重要机械性能：σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架构造特点及规定4.1、顶梁采用刚性整体顶梁构造,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
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ZQL2×3200/17.5/35型巷道超前支护液压支架使用说明书xxx有限公司xxx二〇一四年三月目录一、执行标准 (2)二、支架的结构及性能 (2)第一节：支架的适用条件 (2)第二节：支架的特点及组成 (2)第三节：支架的主要技术特征 (3)第四节：支架的主要机构及其作用 (5)第五节：防护装置 (7)第六节：立柱和千斤顶 (7)三、支架的出厂检验、运输和安装 (9)四、支架的操作及维护 (11)五、支架常见故障及其排除 (14)一、执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》Q/YJ03.13-01-2014《企业技术条件》二、支架的结构及性能第一节支架的适用条件ZQL2×3200/17.5/35 型巷道超前支护液压支架是根据综采工作面材料巷形式，将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架,适应矩形或位于超前支护段受压由拱形变为矩形需替棚的巷道。
由于支护强度大，能自移，所以ZQL型巷道超前支护支架与巷道π型钢梁或木棚配合使用更安全可靠，大大减轻工人的劳动强度、提高回采效率。
第二节支架的特点及组成一、支架的特点该支架为两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的中间梁与后节的伸缩梁相连。
前架的底座后部与后架的底座前部通过移架千斤顶相连，前后架互为依托，达到移架的目的。
用户可根据顺槽的加强支护段长度按需要连接铺设若干节首尾相连的支架。
该支架主要参数合理，结构简单，拆装检修方便，各矿可根据其具体条件选择使用。
二、支架的组成ZQL型巷道超前支护液压支架主要由金属结构件、液压系统组成。
主要金属结构件有：顶梁、底座、前连杆、后连杆、上连杆、中间梁、护壁板、前梁、尾梁和伸缩梁等。
液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒千斤顶、伸缩千斤顶、前梁千斤顶等各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U 型卡，拆装维护方便。
第三节支架的主要技术特征1、型式：四连杆支撑掩护式2、支撑高度： 1.75～3.5m3、宽度： 0.58m(单个底座)4、初撑力：（P=31.5MPa） 2×2616KN5、工作阻力：（P=38.5MPa） 2×3200 KN6、支护强度：（单架） 1.14MPa7、底板比压：（单架） 2.11MPa8、泵站压力： 31.5 MPa9、操作方式：本架操作10、立柱： 16 根缸径：Φ230/Φ220/Φ180/Φ160 mm行程： (一级/二级) 925/825mm初撑力：（P=31.5MPa） 1308 KN工作阻力：（P=38.5MPa） 1600 KN2、防倒千斤顶：4根型式：普通双作用缸径/杆径：Φ100mm/Φ70mm推力/拉力：247/126kN(P=31.5MPa)3、移架千斤顶：8根型式：普通双作用缸径/杆径：Φ160m/Φ105mm推力/拉力：633/361kN(P=31.5MPa)4、前梁千斤顶：2根型式：普通双作用缸径/杆径：Φ140m/Φ105mm初撑力/工作阻力：485/523kN(P=34MPa) 5、侧护千斤顶：92根型式：普通双作用缸径/杆径：Φ100m/Φ70mm推力/拉力：247/126kN(P=31.5MPa)工作阻力：275kN(P=35MPa)6、伸缩梁千斤顶I：6根型式：普通双作用缸径/杆径：Φ100mm/Φ70mm推力/拉力：247/126kN(P=31.5MPa)7、伸缩梁千斤顶II：2根型式：普通双作用缸径/杆径：Φ100m/Φ70mm推力/拉力：247/126kN(P=31.5MPa)8、尾梁千斤顶：2根型式：普通双作用缸径/杆径：Φ140m/Φ105mm初撑力/工作阻力：485/523kN(P=31.5MPa)第四节：支架的主要机构及其作用1．顶梁顶梁通过π型钢梁、木棚或锚网等作用于顶板，支撑顶板，承受顶板压力并在巷道宽度范围内保持顶板不下沉，同时保持超前支护段顶板的完整性，为回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。
顶梁由两条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。
两条主筋夹空内焊有前后共两个柱窝，与立柱活柱球头呈球面接触；顶梁前、后部各设有铰接耳。
2．上连杆、前连杆、后连杆前连杆为厚度较厚的二力杆，除与上连杆铰接外，另一端与底座铰接。
四连杆由上连杆、前连杆、后连杆及顶梁与底座铰接构成，它使支架上下构成一个完整的运动整体，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，同时承受支架较大的水平力和侧向力，使支架具有抗扭能力。
该支架四连杆为正置四连杆，其中上连杆为箱形结构，上端与顶梁铰接，中部与前连杆铰接，下部与后连杆铰接。
3．底座底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。
底座亦为箱形结构，在两条主筋间设有前、后两个柱窝，与前、后立柱缸底呈球面接触；底座中部和后部与前、后连杆铰接。
4．中间梁、伸缩梁中间梁、伸缩梁是由伸缩梁千斤顶连接的两个内外套接的箱体组成，它的主要作用是连接前后两节支架的顶梁，以便在前后两架交替移架时，保持正在移动的支架的稳定性。
中间梁、伸缩梁的箱体分别与前、后支架的顶梁铰接。
5．护壁板护壁板后侧与顶梁上端铰接，前端用千斤顶与顶梁下端铰接，通过护壁千斤顶的伸缩控制护壁板的升起和降落，护壁板主要用来遮挡顶板掉落的煤块和矸石，为行人和操作人员形成安全区域，不起主要支护作用。
6、液压系统本支架的液压系统，由主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。
采用快速接头、U 形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。
在主进、回液三通到操纵阀之间，装有球形截止阀，过滤器，回液断路阀等，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：1）定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；3）防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
第五节：防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架防护装置主要是护壁板。
设置护壁板，提高了支架掩护和防矸性能。
护壁是由护壁板和护壁千斤顶组成。
它的主要作用是提供临时支护顶板和防止矸石下落，保持顶板的稳定性。
第六节：立柱和千斤顶1、立柱立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。
立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。
单伸缩机械加长杆的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点。
本支架立柱为双伸缩立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。
初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。
本支架的立柱缸径为φ230，初撑力为1308KN。
立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承受的力即为工作阻力。
立柱的工作阻力为1600 KN。
2、各种用途的千斤顶1）护壁千斤顶护壁千斤顶前端与护壁板相连接，后部与顶梁两侧的连接座相连，可保证护壁板的伸出及收回。
护壁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
2）伸缩千斤顶伸缩千斤顶位于中间梁的内部，前端通过导向轴与伸缩梁相连，后端与中间梁相接。
其主要作用是控制伸缩梁的伸出与收回。
伸缩千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
3）移架千斤顶移架千斤顶缸底与底座前端相连，活塞杆头部通过连接头与前一个底座相连，主要用于液压支架的拉移。
移架千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
4）防倒千斤顶防倒千斤顶分别与相邻的两顶梁上的耳板相连，主要用于液压支架的防倒千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
5）前梁千斤顶前梁千斤顶位于支架的前部，前端通过销轴与前梁相连，后端与顶梁相连，可保证前梁的伸出及收回。
前梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
6）尾梁千斤顶尾梁千斤顶位于支架的后部，前端通过销轴与尾梁相连，后端与顶梁相连，可保证尾梁的伸出及收回。
前梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
三、支架的出厂检验、运输和安装1、支架的出厂检验1）液压支架出厂检验工作必须按《MT312-2000 液压支架通用技术条件》中的规定执行。
2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告。
3）使用单位可以派人到制造单位进行终检。
2 支架地面运输和试运转1) 出厂发运前按《MT312-2000 液压支架同通用技术条件》中的规定执行。
2) 运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。
3) 设备到使用单位后应进行到货验收，制造厂应有人在场并按《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行。
4) 应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动变电站等。
对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的培训。
5) 地面联合试运转设备应组织验收。
发现问题要做好记录，及时解决。
6) 运输中伸缩梁等需要安装上锁紧销，工作过程中需将锁紧销取下。
3.3 井下运输和安装注意事项请务必仔细阅读本节内容，以免在运输和安装中造成人员伤亡和设备损坏！对于因违反以下注意事项而造成的损失，生产厂家不承担责任。
1) 下井前支架应进行动作试验。
若整体下井应将支架降到最低位置，装在运支架的小车上。
若解体下井，应将拆卸的各部件进行记录，对于容易遗失的小部件，如销轴、挡销等，应当分类装箱，运输至安装硐室待用。
2) 使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应再次核实本支架中的最大单件——底座和顶梁的尺寸，必要时可用模型下井沿运输路线行进，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。