梁预应力施工技术交底
预应力盖梁技术交底
技术交底记录表:交底内容呈现平坦、泛浆，不得 施工过程中重点 做好混 凝土初凝前再用 钢模将表钢筋安装绑扎完毕后，支立侧模，要求模板按顺序拼接平顺，节段间错台不 大于5mm 大面积平整度不大于5mm 竖直度允许偏差为0.3%H 且不大于断面尺寸土 20mm 顶面高 程土 10mm 轴线偏位10mm 侧模与底模连接牢固后，侧模上部用钢筋对拉杆固定，侧模两侧 不大于5mm 大面积平整度不大于5mm 竖直度允许偏差为0.3%且不大于20mm 断面尺寸 ± 20mm 顶面高程土 10mm 轴线偏位10mm 用钢丝进行固定牢固，防止砼浇筑过程 中模板偏 位。
要求钢筋几何尺寸满足设计及规范要求，无铁锈及焊渣焊缝饱满，焊接长度（双面焊不小于5d ，单面焊不小于10d ，d 为钢筋直径）或搭接长度（不小于 35d ，d 为钢筋直径）满足 设计及规范要求。
侧模安装完毕后，检查支护牢固后，采用自动安平水准仪 精确进行测量，确定砼浇筑高度。
六、砼浇筑盖梁浇筑拟采用斜层法，施工时由盖梁的一端向另一端分层进行浇筑，每层厚度不 大于30c m ，浇筑时注意侧模、预埋筋的位置是否在设计位置，并注意防止振动棒将预埋筋振 动偏位。
盖梁施工作业面配备三台混凝土罐车，以保证混凝土的连续性，避免施工缝的出现。
第二层浇筑时振动棒插入第一层不能过深，以 5cm 为宜，振动棒要快插慢提，达到上层振捣 密实 而又不离析。
混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输至现场，用料斗配合吊车送入模板内。
混凝土采用插入式振捣，按自下向上的顺序分层浇筑振捣，振捣厚度不宜超过30cm 上层混凝土应 在下层混凝土初凝前完成浇注，振捣棒的移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5倍，与侧模保持 5-10cm 的距离。
振动完毕后，边 振动边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板或钢筋；对每一振捣部位，以振捣到砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒气泡，表面 漏振。
浇筑过程中随时检查模板，支架，防止漏浆，涨模等现象。
大桥主墩预应力砼组合体系箱梁悬浇段施工技术交底
主墩箱梁悬浇段施工技术交底一、施工内容****大桥主墩主桥为(70＋2×130＋70) 预应力混凝土刚构连续组合体系。
主桥箱梁设计单箱单室断面，箱梁顶宽22.5m，底宽12.2m，箱梁顶面设横坡，悬浇段施工为15对，另包括边、中跨合拢段各一对。
悬浇块段长为3m、4m、4.5m三种，其中1号块至5号块长3.0m，6号块至9号块长4.0m，10号块至15号块长4.5m；箱梁1号块底板厚1m，跨中为60cm，其间各段按二次抛物线变化；箱梁砼为C50。
一对箱梁悬浇段施工的主要内容为：挂篮施工，钢筋与预应力筋施工，砼浇筑、养生，穿束，预应力张拉、压浆、封锚等。
二、详细方法和工作程序（一）、质量目标主墩箱梁悬浇段分项工程合格率100%，优良品率95%。
（二）、施工工艺1、挂篮施工挂篮是一个能够沿轨道行走的活动脚手架，悬挂在已施工的箱梁节段上。
在挂篮上可进行下一节段的模板安装、钢筋绑扎、管道的架设，砼浇筑和预应力张拉、管道压浆等作业。
完成一个循环后，新节段已和墩顶0、1号块连成整体，成为悬浇梁的一部分，挂篮即可前移一个节段，固定在新的节段上。
如此循环，直到15号块施工完毕。
3#、4#、5#号墩拟共投入六套挂篮。
（1）、挂篮主要计算成果和安全储备①、强度：底篮前横梁为28.9t.m＜85.57t.m，底篮后横梁为37.5t.m＜92.57t.m，主桁前横梁为41.1t.m＜123.78t.m，后锚带为77.04t＜[P]=198.0t。
主桁各杆件受力：立柱为151.06t＜[P]=459.68t，主梁为75.53t ＜[P]=412.08t，斜拉梁为106.82t＜[P]=504.0t，强度均满足要求，安全储备为3～5倍。
②、刚度：a、主桁：在施工6号块时最大挠度f=13.82mm。
b、普通纵梁：在施工6号时最大挠度f=3.13mm。
c、内侧模架纵梁：在施工6号时最大挠度f=4.72mm。
d、腹肋纵梁A：在施工1号时最大挠度f=4.50mm。
预应力施工三级施工安全三级技术交底
后张法预应力施工三级技术交底书一、工艺流程二、张拉前准备1.本箱梁采用后张法施工，张拉用的千斤顶、油泵和压力表在张拉施工前必须配套标定和配套使用。
2.由于预应力束布置为通长束，故分段浇筑后砼强度大于或等于90%的设计强度后，同时砼龄期不少于5天，方可以进行张拉施工。
3.张拉前，要仔细检查钢铰线、锚具和锚垫板是否有损伤，锚垫板是否安装到位，钢绞线全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
4.每束根数应安装相应的配套锚具，带好夹片。
5.钢束理论伸长值计算：按照设计图和规范要求，计算钢束理论伸长值。
6.张拉班作业人员应熟悉张拉工艺，对施工中各工序严格、严谨对待。
7.张拉作业前，千斤顶、油压表等工具必须送计量单位进行校正，经鉴定合格后方可投入使用。
对于张拉设备的使用应注意以下情况：①张拉千斤顶在使用前必须经过校正，当千斤顶使用超过六个月或张拉超过200次或使用过程中出现不正常现象的张拉千斤顶必须重新校正。
②压力表应与张拉千斤顶配套使用，预应力设备应由专人保管，在搬运过程中严防碰撞及摔坏，转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
三、预应力张拉1、墩顶横隔梁预应力钢束张拉对于右线3#墩、左右线5#、6#的墩顶横隔梁，A梁段砼浇筑时应在钢束张拉端需埋设钢套筒以便张拉横隔梁钢束。
箱梁砼浇筑后实际强度不小于90%设计强度，且砼龄期不小于5天，首先张拉墩顶横隔梁钢束，钢束采用单端张拉，张拉控制应力为1395MPa；钢束需左右对称张拉，具体张拉顺序为：先张拉4根横隔板束N2，再张拉A梁段箱梁纵向钢束，待箱梁脱模后再张拉3根横隔板束N1钢束。
2、梁段纵向预应力钢束张拉A梁段纵向钢束采用两端张拉，N1-N4张拉控制应力为1395MPa；N5张拉控制应力为1302MPa，砼浇筑后其强度不小于90%设计强度，且砼龄期不小于5天后开始纵向钢束张拉，张拉顺序为N3→N2→N1→N4→N5,左右腹板对称张拉。
预应力盖梁技术交底
预应力盖梁技术交底一、工程概述本次预应力盖梁施工位于_____工程，盖梁尺寸为_____，采用_____预应力体系。
为确保预应力盖梁施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案并经审批。
（2）进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）预应力钢绞线：采用_____规格的钢绞线，其性能应符合国家标准。
（2）锚具：选用_____型号的锚具，具有良好的锚固性能。
（3）混凝土：盖梁混凝土强度等级为_____，应提前做好配合比设计。
3、设备准备（1）千斤顶：根据预应力钢绞线的规格和张拉力选择合适的千斤顶。
（2）油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
（3）压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，确保压浆质量。
4、现场准备（1）清理盖梁施工区域的杂物，保证施工场地平整。
（2）搭建施工脚手架和操作平台，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、支架搭设采用_____支架体系，保证支架的稳定性和承载能力。
支架搭设完成后，进行预压，消除非弹性变形。
2、钢筋制作与安装（1）钢筋在加工厂加工成型，运至现场进行安装。
（2）钢筋的连接方式采用_____，接头位置应符合规范要求。
（3）注意预埋预应力管道的定位钢筋，确保管道位置准确。
3、模板安装（1）模板采用_____材质的模板，保证模板的平整度和刚度。
（2）模板安装时，应注意拼缝严密，防止漏浆。
4、混凝土浇筑（1）混凝土采用_____方式浇筑，分层振捣密实。
（2）浇筑过程中，注意观察模板、支架的情况，发现异常及时处理。
5、预应力张拉（1）待混凝土强度达到设计强度的_____%后，进行预应力张拉。
（2）张拉顺序应按照设计要求进行，采用_____的张拉方式。
（3）张拉力和伸长量应双控，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在_____%以内。
6、压浆与封锚（1）张拉完成后，及时进行压浆，压浆采用_____水泥浆。
预应力梁、楼板拆除技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造技术交底编号工程名称交底日期2011-03-01施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要预应力混凝土拆除、结构加固改造等交底内容：1. 确定预应力筋位置后，用人工剔凿的方法沿预应力筋方向凿除，要求洞口边沿平整，并与预应力筋垂直。
2. 踢凿区域如下图所示。
3. 严禁使用水钻、大功率电锤等，以免直接打断预应力筋，造成危险。
4. 剔凿时，严禁任何人站在防护区域，以免发生危险。
(四)预应力筋临时固定、放张卸锚和重新锚固在洞口边沿安装开口承压板及开口工具锚，并采用双缸开口千斤顶将预应力筋张拉到一定应力后用采用角磨机缓慢逐根切割钢丝，将洞口内的预应力钢筋切断后采用23吨千斤顶退锚，卸下开口锚具和承压板。
然后，换上标准承压板和工作锚具重新张拉到相应控制应力，实施锚具防腐措施后，用高强度大流态早强砼封锚至洞口边沿。
封锚后对该区域进行植筋、铺设钢筋并浇注混凝土封堵。
（五）其余预应力梁板拆除其余预应力梁板拆除时首先找到锚具位置，然后缓慢拆除锚具，最后对拆除区域进行大面积剔凿。
在整个过程中注意观察梁、板等结构的位移和裂缝情况，如发现不正常裂缝或声音产生，应立即停止施工，联系设计单位和业主。
（六）混凝土梁板拆除原结构为现浇钢筋混凝土结构，整体性好、内部钢筋密集、混凝土强度高，为保证保留结构不受损伤，施工时必须注意以下问题：1、保证保留结构与被拆除构件的无损伤分离；审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
箱梁预应力钢绞线张拉施工技术交底
施工技术交底记录施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工交底内容：一、预应力筋张拉1.1、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）、清除钢绞线上的锈迹、泥浆。
（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以清除。
（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重击防止夹片损坏。
1.2、千斤顶的定位安装（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
（3）、装上可重复使用的工具锚板。
（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或缠裹塑料布）1.3、预应力张拉程序在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%，混凝土龄期满足 7 天方能进行张拉。
张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。
根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
箱梁两侧腹板必须对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载，按照 10%σk→20%σk→100%σk(持荷 2 分钟 )→0对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
交底单位接收单位交底人复核人接收人施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工1.4、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的 10%），伸长量应从初应力时开始量测。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。
T梁预制施工安全技术交底
安全技术交底1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅2-3#T梁为中跨中梁，T梁长度20m，顶宽1.7m，底部宽度0.44m，高度1.5m，为C50预应力钢筋混凝土T梁。
T梁断面构造图2、工程数量C50预应力钢筋混凝土15.86m³，后张法预应力钢绞线365kg，光圆钢筋(HPB235、HPB300)1071kg，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4252kg，,77金属波纹管58.5m，M15-6锚具6套。
3、工序及工艺T 梁预制施工工艺流程图3.1施工准备（1）人员准备：施工班组均已接受技术交底和质量、安全培训，特殊岗位人员，均通过培训取证上岗。
（2）机具准备：龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成；模板进场并试拼完成；钢筋加工胎架制作完成。
施工准备绑扎钢筋 安装模板模板校正加固 安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔灌注梁体砼清孔、拆模板、砼养护拆侧模、内模、覆盖养生 锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚 养生加工制作钢模板 钢筋下料整修模板拌合站集中供应砼设计并选定 砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板（3）材料准备：T梁预制所需钢筋、锚具、波纹管、预埋钢板、护栏预埋件等材料均已进场并检测合格。
3.2钢筋加工（1）钢筋下料时严格按照钢筋构造图所给下料长度进行下料，钢筋下料切割一律采用钢筋切断机或砂轮切割机，圆钢采用数控液压调直切断机，自动调直和根据设定的尺寸进行下料，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除；定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±15mm；带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量。
（2）钢筋弯曲加工采用数控弯曲中心加工，部分无法采用数控加工的钢筋，需在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。
预应力钢筋混凝土箱梁施工技术交底
预应力钢筋混凝土箱梁施工技术交底第一章适用范围适用于公路及城市桥梁工程现浇预应力钢筋混凝土箱梁的施工,现浇钢筋混凝土箱梁的施工可参照执行。
第二章施工准备2.１技术准备同“预应力钢筋混凝土盖梁施工”第1.6.２.1条。
2。
2 材料要求同“预应力钢筋混凝土盖梁施工”第1．６。
2.2条.2.３机具设备同“预应力钢筋混凝土盖梁施工”第１。
6。
2。
3条。
2.４作业条件2.1.1１。
墩台或盖梁经验收合格.2.1.2２. 作业面已具备“三通一平”，满足施工要求。
2.1.33．材料按需要已分批进场，并经检验合格,机械设备状况良好。
第三章３施工工艺3。
1 工艺流程1. 箱梁二次浇筑成型(见下页）2。
箱梁一次浇筑成型（见下页)３。
2 操作工艺(二次浇筑成型)１。
测量放线,支架地基处理，支架基础施工，支架安装参见“预应力钢筋混凝土盖梁施工”第1。
６．３。
2条１~4款。
2. 底模安装(１）底模安装程序及方法1）复核支架顶标高。
2) 安装主龙骨,主龙骨接头部位应增设立杆。
3) 安装次龙骨,用铁钉、销钉或电焊等方式将次龙骨与主龙骨固定，主次龙骨交叉点有缝隙时，用木楔填塞密实.4) 若次龙骨采用方木，用手提电刨将次龙骨顶面刨平．５) 铺设及固定底模。
(2）底模安装要求1) 底模安装前根据结构设计尺寸编制箱梁整体模板拼装方案，底模安装时应严格按拼装方案进行。
２) 底模宜采用压缩多层板、竹编胶合板、定型钢模板或组合钢模板，箱梁为曲线梁或底板有竖曲线时,采用压缩多层板或竹编胶合板为宜;采用定型钢模板时,钢模板应由专业生产厂家设计及生产,拼缝以企口为宜。
３) 龙骨宜采用型钢、方木或其他符合支架设计要求的材料,主龙骨宜垂直桥梁轴线方向设置;底模采用木质模板时,次龙骨宜采用方木，以便固定模板;次龙骨宜顺桥梁轴线方向设置.4）采用压缩多层板及竹编胶合板时,底模铺设前用手电钻在模板上打眼,然后依据底模安装方案用铁钉将模板固定在龙骨上,拼缝应夹弹性止浆材料；应避免长期暴晒及模板暴露时间过长使其表面挠曲和鼓包,施工时应加强模板保护。
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梁预应力施工技术交底
一、技术流程
梁预应力施工技术是指在混凝土梁内先张拉加固钢筋，再将张拉的钢筋通过液
压缸的力量传递给建筑结构的一种加固工程技术。
一般来说，预应力梁的施工流程可以分为以下几个步骤：
1.1 钢筋制作
预应力梁的强度主要依靠钢筋和混凝土的组合。
在梁预应力施工技术的施工之前，需要制作好钢筋。
制作钢筋需要严格按照设计图纸要求进行操作，避免在钢筋制作环节出现差错。
1.2 组装摆放
在进行梁预应力施工技术之前，需要对梁进行摆放和组装。
在组装摆放的时候，需要保证梁的大小和形状符合设计要求，并且要保证组装过程中梁不倾斜、不变形。
同时，在组装摆放的时候，还要保证施工现场的安全。
1.3 预应力钢筋张拉
预应力钢筋张拉是梁预应力施工技术的核心环节之一。
在本环节中，需要通过
专门的设备对钢筋进行张拉，使其达到预先设计好的预应力状态。
张拉后需要在一定时间内维持压力，以确保预应力钢筋内部的应力不足以抵抗混凝土自身的荷载而造成后期变形或裂缝。
1.4 锚固
在完成预应力钢筋张拉工作后，需要将张拉后的钢筋固定在混凝土中。
这个过
程被称为锚固工作。
锚固是一道很重要的工艺环节，其质量与后期的安全有很大关系。
必须注意确保锚固的钢筋长度及锚具的深度要符合设计要求。
二、技术要素
除了上述步骤，还需要在预应力梁的施工过程中注意以下技术要素：
2.1 材料的选用和加工
为了满足预应力梁的设计要求，需要选择有品质保证的混凝土和钢筋材料。
钢
筋加工应制定严格的加工流程和规范，避免加工中出现问题。
2.2 设备的采购和检验
在进行梁预应力施工技术之前，需要对设备进行检验，并且严格按照使用说明
进行使用。
使用过程中需要时常进行设备检查和维护。
2.3 工人操作的规范
预应力梁的施工需要工人具备专业技能和经验。
在施工过程中必须保证操作规范，提高安全意识，避免出现安全事故。
2.4 施工现场的管理
在梁预应力施工技术的施工现场中，需要对现场进行管理。
必须保证施工现场
的整洁、有序和安全。
特别是对电力、水源等必要的资源进行管理和监控，以确保在施工中有充足的供应。
三、施工安全
在进行梁预应力施工技术之前，必须制定好安全管理规范，减少安全事故的发生。
3.1 施工前准备工作
在进行梁预应力施工技术的施工之前，需要对建筑物进行检查，发现所有可能
影响施工安全的隐患。
必须对施工现场的安全进行评估，制定好安全规范。
3.2 用电安全
在梁预应力施工技术的施工中，电力是无法避免的。
必须保证所有电线、插座、电气设备按照规定要求进行安装，减少因电气事故造成的安全风险。
3.3 建筑材料的安全性
在预应力梁的施工过程中，钢筋和混凝土是常用的材料。
必须保证这些材料符
合标准、质量合格，以避免因材料的不良质量而引发安全问题。
3.4 人员安全
在梁预应力施工技术的施工中，人员的安全是非常重要的。
必须对工作人员进
行安全培训和指导，让工作人员了解工作内容和施工安全，避免施工过程中因人员错操作而造成安全事故的发生。
四、
梁预应力施工技术是一项非常重要的加固工程技术。
只有在严格遵循以上技术
要素和安全规范的情况下，才能保证预应力梁施工的质量和安全。
在拥有好的施工
技术、专业的施工人员和优质的材料的基础上，加强对施工管理和安全的控制也是十分必要的。