破碎机大修步骤

锤式破碎机性能提升的改造方案

1 锤式破碎机的链幕改造

PCY-52020锤式破碎机最大给料粒度<1100mm、排料粒度20~80mm，经多年运行，破碎机原有链幕已经不能使用，后用制成车间淘汰的斗式提升机链环焊接代替。但使用中闲链幕的链环比原来的大，所以只能将机架板和衬板的链幕口加大，才能使链幕穿过而悬挂。由于衬板链口加大，使其强度降低，导致其中的4块衬板损坏需更换。

该链幕是由短环焊接而成，在破碎过程中受矿石的冲击，会在焊接处断裂，断裂碎块进人破碎机内，又造成衬板、蓖子板碎裂，蓖子板托架断裂等机械事故，严重地影响生产的正常进行。

为此，我公司对设备进行改造，将链环焊接后，进行退火处理，以消除其焊接应力；将链幕的头两节进行加热砸扁的锻造处理，以保证链幕能穿过正常的链幕口而不影响衬板强度，又增加链幕强度而不致于整条断裂掉人机体内。同时，将原来的单根悬挂方式改成两根焊在一起悬挂在两个链幕门内，这样即使一根断裂，也不致于进人破碎机内。此外，又在机体外加一根钢丝绳，穿过所有链幕作为保险，这样即使有断裂的链幕也能由于钢丝绳的作用不致掉下进人机内。经以上改造，破碎机再没有因为链幕断裂而影响正常生产。

2 锤式破碎机锤头的改进

离心式锤式破碎机，以其破碎效率高、运行可靠等优点，广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。但是，由于锤头及衬板冲击韧性低和耐磨性能差，导致锤头和内部衬板频繁损坏，成为影响锤式破碎机正常运行的关键。

2.1锤头磨损分析

2.1.1锤头材质问题

材质为4Crl8Ni2Mo，硬度为HRC35。

铸造过程中，碳铬于钢基体中形成耐磨组织。这种材质虽具有一定耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还会产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头极易断裂。2007年8月~12月，曾几次出现锤头断裂，断裂的锤头将机壳击穿飞出，造成机组报废的事故，给安全生产带来了重大隐患。

2.1.2破碎物料性质

锤式破碎机是通过高速旋转使锤头产生巨大的惯性作用来破碎物料的。不同的物料对锤头的磨损有不同的影响，由于白云石硬度较石灰石高，改破白云石后，导致锤头磨损加快。

2.2复合锤头的设计与制造

提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧性就会下降。如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。根据仿生学的原理，结合锤式破碎机的工作特性和白云石的特点，设计制造了一种复合锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。这种复合锤头外软内硬，具有较高韧性和硬度。

2.2.1锤头材质

选用中碳钢(如450钢)与高铬铸铁(如Cr20~28)复合，采用固—液砂型复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。