格构式锚杆索挡墙施工组织设计

一、编制说明

1.1 工程概况

台城煤矿炸药库区边坡治理工程总长为108 米，高13.5 米，采用格构式锚杆挡墙支护。

工程质量目标：合格工程安全目标：杜绝死亡事故工程工期目标：50 日历天。

1.2 编制依据《台城煤矿炸药库区边坡治理工程设计施工图》及有关说明《建筑边坡工程技术

规范》（GB50330-2002）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50068-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：2005）《工程地质手册》（第四版）与本工程有关的现行施工规范、操作规程。

二、主要施工方法

2.1 施工准备

2.1.1 施工技术准备

（1）技术准备工作：熟悉施工图纸，图纸会审，编制施工组织设计，编制质量保证计划，编写技术交底、安全交底。编写专项施工方案，落实设备和劳动计划，落实协作单位，对职工进行进场教育和施工安全、防火教育。

（2）现场准备。熟悉现场地形，平整场地，完成附属加工设施，架设临时电网，设置蓄水池，组织各施工机械进场就位，调试材料进场的布置及各种工具，材料埋场。

（3）遵守“施工准备充足，考虑周全，统一指挥协调”的要作思路原则。根据流水段划分安排工序穿插，实行锚索锚杆、格构结构交叉施工、科学管理，精心组织，以达到优质高效高速施工的目的。

熟悉和审查施工图纸，并进行自审，编制和制定施工组织设计，编制和审定质量保证计划，编制施工预算，各种加工半成品、技术资料的准备和计划申请，做好工程技术交底

工作

2.1.2劳动力组织准备

（1）建立精干的工作队组

根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作组。

（2）集中施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。

（3）劳动力需用量计划根据本工程进度、工期要求及流水作业的特点，劳动力要量

如下:

2.1.3工程物资准备

（1）建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料

需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆放面积以及为组织运输提供依据。

（2）构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。

（3）施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。

（4）施工物资准备的程序：

①编制各种物资需用量计划；

②对物资供应商进行评价分析；

③签订物资供应合同；

④确定物资运输方案和计划；

⑤组织物资按计划进场和保管。

2.1.4施工现场准备

(1)高程及测量放线进行定位

(2)施工现场的清理、平整。

(3)临时道路和临时供电、供水。

(4)有关生产、生活临时设施的搭设

(5)各施工机械设备就位、调试。2.2确定主要工程的施工顺序

2.3主要施工方法

2.3.1 锚杆支护施工工艺

（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。

（2）主要机具设备成孔机具设备：根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，本工程拟选用50 型潜孔钻机或套管式钻机。

灌浆机具设备：150 型注浆泵、灰浆搅拌机等，注浆泵的规格压力和输浆量均需满足施工要求。

（3）作业条件

①有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。

③在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。

?已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。

④当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。

（4）成孔

按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150伽、锚杆130 mm，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。

（5）锚杆制作安装

锚杆制作采用①25精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa锚杆应沿轴线方向每隔2.0m 左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5 钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。锚杆接长使用直螺纹连接。

（6）锚杆注浆

注浆材料选用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥浆强度M3Q水灰比0.40?0.50，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2mi n,外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，

防止浆液流出，注浆压力不低于0.4MPa 以确保锚杆与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行 二次加压注浆。

（7）预埋套管

在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋 DN15C X 3.5钢套管，长度700伽，锚杆及 锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。钢套管与肋梁、立柱钢 筋焊接在一起，防止钢套管移位。钢套管与孔口板牢固焊接，安装时一并安装。

在格构式锚杆（索）挡墙砼浇筑时，锚索外露部分及自由段外部的

2m 范围，使用?

100PVC t 将锚索套入管内，防止锚索受到砼污染，安装锚垫板及锚具时困难。同时也为了 防止其它部位电焊时误碰锚索，造成锚索抗拉强度降低。

二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置，所以将注浆管、排气管 焊接在预埋套管上，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、钢垫板外伸出，具体做法详见 下图。

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（8）成品保护

① 锚杆的锚头部分应及时做防腐处理

③成孔后应立即安设锚杆、立即注浆，防止塌孔。

◎锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止水泥浆配合比 不准确。 ③施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞生产位移。 (15)安全措施

阀门

DM 2腹锌钢爵气隹

30

4 --------------- h

O 9

DN150 3.5mrnlW

600

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①施工人员进入现场就戴好安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

③各种设备应处于完好状态，机械设备的转运部分应有安全防护装置。

③锚杆、锚索的外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。

③张拉设备应经检验可靠，并在防范措施，防止夹具飞出伤人。

◎注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵、造成爆管。

⑥电气设备应设有接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。

2.3.2立柱基础的施工

(1)确定排水沟沟底标高及坡度，以此确定立柱基础标高。

(2)立柱基础施工顺序：基槽石方爆破开挖f砼垫层f立柱条形基础(柱插筋)。

(3)基础基槽开挖完成并平整后，及时做好垫层，并弹出立柱条形基础控制线。

(4)结合施工图纸，注意柱钢筋的予留和固定，锚固长度满足设计及规范要求。

(5)条形基础的钢筋制作与安装应符合设计要求及规范规定。

(6)砼的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应常测粗细骨料含泥量和含水率，并随时调整用水量和粗细骨料用量。

(7)砼采用机械振捣，全面分层、连续浇灌砼。振捣棒的操作要做到快插慢拔；振

捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。砼养护的时间不少于14天，使用草袋

覆盖，洒水养护。

2.3.3格构梁、柱、挡墙模板的施工

砼格构结构梁、柱、挡墙施工工艺：方木选用50 x 100mm东北松木枋，脚手架系统选用普通扣件式钢管。因坡面为斜面，支模板时仅在坡面外侧设置钢管架支撑，无法满足使用要求，因此要在岩体上植入支模板用固定钢筋，固定钢筋采用? 12钢筋，双向间距600mm安装后外露长度可根据构件的宽度另加150mm另一端套丝后加螺母，便于固定、调校模板。

( 1 )模板安装：

①按照放线位置，首先进行模板的拼装，临时用支撑撑住，进行加固。

②模板安装完毕后，应清扫杂物。

③根据模板安装要求同时安装拉杆、支撑，且边安装边校正其平整度、轴线位置、标高、截面宽度

④模板安装完毕，应检查一遍螺栓上的螺帽是否拧紧，蝴蝶卡是否有变形及断裂，顶撑是否顶紧，模板拼缝以及底边是否严密。

（2）模板的拆除

①模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面以及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应

该按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

②模板拆除的顺序和方法，应按照模板安装的反顺序进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板及时挑出修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定的地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备下次使用。

◎支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联接牢固，不得空

架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。

2.3.4 格构梁、柱、挡墙钢筋的施工

（1）原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证及复试报告。收料人认真核查产地、批号、

规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。钢筋经复

试合格后方可使用，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的式样重作各项试验。如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格。对不合格钢材立即封存作退货处理。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200X 300的长条墩，将钢筋分规格

放在长条墩上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。

（2）钢筋的构造要求

◎1格构梁、立柱钢筋构造

a肋梁与立柱钢筋均采用绑扎接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开, 同一连接区段钢筋接头允许总量见03G101-1，对梁类构件不大于50%。

b、受力钢筋的锚固长度La及搭接长度L1详见结构设计总说明及03G101-1。在钢筋搭接区的箍筋应按要求加密。

②挡墙钢筋构造

挡墙底筋应锚入梁内不小于15d;面筋若在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座不小于La。

（3）钢筋加工

②1先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复

核料单制作。