涡旋压缩机通用型线设计的现状与进展
空调用带背压机构涡旋压缩机内压缩过程的研究

空调用带背压机构涡旋压缩机内压缩过程的研究空调系统作为重要的制冷设备,通常使用涡旋压缩机来实现空气的压缩和制冷。
涡旋压缩机是一种高速旋转的动力机械,具有结构简单、体积小、效率高等优点,在空调系统中得到了广泛应用。
而背压机构作为涡旋压缩机内的重要组成部分,对压缩过程起着重要作用。
本文将对空调用带背压机构涡旋压缩机内压缩过程的研究进行深入探讨。
首先,我们来了解一下涡旋压缩机的基本结构和工作原理。
涡旋压缩机由轴承、压缩腔、涡旋轮和吸入口等部分组成。
压缩腔是整个涡旋压缩机的主要部分,通过旋转的涡旋轮将低温、低压气体吸入,经过压缩后排出高温、高压气体。
而背压机构则是控制压缩腔内气体压力的关键部件,它通过改变压缩腔的出口面积,调节气体的背压,从而影响涡旋压缩机的压缩过程。
带背压机构涡旋压缩机内的压缩过程可以分为吸气阶段、压缩阶段和排气阶段。
在吸气阶段,背压机构打开,压缩腔内的压力低于环境,气体通过吸入口进入压缩腔。
在压缩阶段,背压机构逐渐闭合,压缩腔内气体被压缩,压力逐渐上升。
在排气阶段,背压机构完全闭合,压缩腔内气体压力达到最高值,通过排气口排出。
背压机构对涡旋压缩机内的压缩过程具有重要影响。
首先,背压机构的工作状态直接影响着压缩腔内气体的背压大小,从而影响着涡旋压缩机的工作效率。
合理调节背压机构的位置和开启程度,可以提高压缩腔内气体的背压,增加压缩比,提高制冷效果。
其次,背压机构的运动特性影响着气体的流动状况,进而影响压缩过程的稳定性和传热性能。
背压机构的设计需要考虑其运动状态和结构参数对气体流动的影响,以提高压缩腔内气体的流动性能。
对于带背压机构涡旋压缩机内压缩过程的研究,现有研究主要集中在以下几个方面。
首先是背压机构的优化设计。
通过对背压机构结构和运动特性的研究,寻找最优的设计参数,提高压缩腔内气体的流动性能和压缩效率。
其次是背压机构与排气过程的耦合研究。
排气过程是压缩过程的最后一个阶段,它与背压机构的运动状态密切相关。
涡旋压缩机英文论文(翻译)

涡旋式汽车空气压缩机的设计与制造艾克考比,JA;伊,OI 生产工程部,贝宁城市大学, 贝宁,尼日利亚摘要:这项工作的重点在于汽车用空调涡旋压缩机的设计制造。
涡旋压缩机是一种容积式压缩机,用两个互相配合的螺旋形涡盘压缩空气。
这是半封闭压缩机的设计,具有噪音小,性能可靠,效率高等优点。
@ 詹姆斯压缩机的主要功能将低压区的液体压缩和输送到高压区(罗杰斯;梅,1994)。
压缩机可分为位移式和涡轮式。
位移型进一步分为往复式和旋转式(可瑞克斯,1995)。
涡旋压缩机是一种新型的旋转式压缩机。
它的排量是靠两个相互啮合的螺旋形涡齿的压缩作用来实现的,其中一个是固定的,而另一个是有其固定轨道的,(安斯赫尔,2004)。
汽车空调系统用的典型的涡旋压缩机主要由以下几部分组成:涡齿,壳体,轴,轴承,冷冻室,橡胶密封件,平衡弹簧,电磁离合器和压力阀,如图6所示现代的涡旋压缩机技术的发展在20世纪70年代,涡旋压缩机的概念是由制冷行业提出来的。
而由他们介绍进入空调行业在上世纪80年代末,涡旋压缩机在住宅和商业应用上取得了广泛的成功。
空调压缩机主要用在小型公寓和车辆系统,如用于加热和冷却的个人家庭或企业热泵系统。
更大的压缩机是在商业领域中的应用,如冷冻机、多种冷凝机组系统。
制冷涡旋压缩机的应用范围很广,包括超市货架,散装牛奶冷却运输货车和海运集装箱等(美国制冷学会,1998;载体,2004)在这种情况下,我们提出了汽车空调涡旋压缩机的设计制造。
而据我所知,目前我们没有国产的压缩机。
致使大量的外汇用于进口它们。
因此,本研究致力于涡旋压缩机的设计和制造技术,以促进我国压缩机技术的发展从而使我们的经济得到改善。
工作原理:压缩过程的设计理念是基于两个相互啮合的涡旋盘压缩使(如图1所示)空气通过旋转轴与电机相连。
上部和下部的涡旋叶片形成新月形的压缩腔。
为降低滚动轨道,密封点在叶片两侧向内移动,推动月牙形的压缩腔向渐开线中心移动。
而随着压缩腔的移动,他们的容积逐渐减少,气体得到压缩(麦卡洛,1979;王;乔培,1994)。
涡旋压缩机设计说明书

毕业设计(论文)题目空调用涡旋式压缩机结构设计学院机电与汽车工程学院专业机械设计制造及其自动化(机械设计制造)学生向涛学号指导教师孙鹏飞摘要本设计为空调用涡旋式压缩机结构设计,主要零部件包括动涡盘、静涡盘、支架体、偏心轴、防自传机构及平衡机构,动静涡旋盘应用圆的渐开线及其修正曲线的线型。
首先,确定了涡旋压缩机的重要结构参数,其次确定了涡旋压缩机的各个重要零件的结构尺寸,然后确定了涡旋线圆的渐开线线型并且对涡旋线进行修正,而后选择涡旋压缩机的各种附件,最后利用对涡旋压缩机的主轴进行有限元分析,最终说明了涡旋压缩机结构设计中的有关问题。
在涡旋齿线型的设计中,不仅说明了渐开线的特征和涡旋线的成形过程,而且还对涡旋线线型进行了修正。
通过以上设计的设计过程,最终得到了涡旋压缩机。
关键词:涡旋压缩机,动涡盘,静涡盘,偏心轴ABSTRACTThe design is designing the structure of air conditioning scroll compressor , the main parts including moving vortex disc, static vortex disc, bracket dody, eccentric shaft ,anti rotation mechanism and balance mechanism,the application of static and moving vortex disc involve circle and linear correction curve.First of all, the important structural parameters of scroll compressor is determined, then determined the structure size of each important part of scroll compressor, and then determine the involute type vortex line round and the vortex line is modified, and then choose a variety of accessories of the scroll compressor, the spindle of scroll compressor for finite element analysis, the final show the problem in the design of structure of scroll compressor. In the design of scroll profile, not only describes the forming process of involute characteristics and vortex lines, but also to carry on the revision to the vortex line.Through the above design, we finally got the scroll compressor.KEY WORDS: scroll compressor, moving vortex disc, static vortex disc, eccentric shaft摘要0目录0前言1第一章空调用涡旋式压缩机及装置系统总体方案设计1涡旋压缩机动静涡盘及其工作原理 1涡旋压缩机的防自转机构2涡旋压缩机的轴向径向柔性机构3涡旋压缩机的结构特点3涡旋压缩机的研发方向3第二章主要部件设计5涡旋压缩机的整体结构的选择5设计的已知条件5性能及结构参数确定6确定涡旋压缩机各重要零件的结构尺寸7第三章涡旋齿线型的选择与绘制原理10涡旋型线构成原则10圆的渐开线的形成10渐开线的特征10涡旋线的成形10涡旋线型的修正11第四章压缩机附件及密封细节14防自转机构 14轴承及支承 16压缩机的性能16径向密封16轴向间隙17润滑17结果17第五章基于NX Nastran解算器的有限元分析19总结26参考文献26致谢27本设计以空调用涡旋式压缩机为题,主要为了学习涡旋式压缩机的设计过程,以及运用和巩固我们大学所学知识。
低压比大排气量涡旋压缩机的设计

试 验分 析 ,使其 达到工 艺 条件 的需 求 ,并使 结构 简
单化。
11 结 构基本 参数 的设 计计 算 .
1 涡旋 压缩机 的 结构设 计
在实际的化工工艺应用 中,一些工艺循环参数
要求 以空气 为介 质 ,循 环 排气量 0 5m / n ≤ . mi≤
1m / i ,增 压 压 力 a mn p=0 0 P ,且 要 满 足 空 .4 M a
多涡 圈的研 究 上 ,结 构 比较 复 杂 ,加 工 困 难 J 。 本文将 根 据 涡 旋 压 缩 机 的 工 作 原 理 ,针 对 大 排 气
量 、低 压 比涡旋 压缩机 的结 构特 点 ,在一定 的工艺 参 数条 件下 ,对单 涡 圈涡旋 压缩 机进行 结构 设计 和
图 1 圆渐 开线 涡旋 型线 的基 本 参 数
《 化工装备技术》 3 卷 第3期 2 1 第 1 00年
2 9
低 压 比大 排 气 量 涡 旋 压 缩 机 的 设 计
纪 民举 杨 麒 崔鹏 程
( 上海化工研究院 )
摘
要
根 据 实际工 艺条件 的要 求 ,对低 压 比、 大排 量参 数 的涡旋 压缩机 进 行设 计计 算 ,得
出涡旋压 缩机 的 结构参 数 ,并进行 试验 验证 ,分 析 涡旋压 缩机 转速 与排 气量 和压 力差之 间的
这样 可计算 出涡旋 压缩机 的泄漏 系数 A,即
一
A=
s
() 2
式中 ——每转速计算排气量 ,m / mn・ ) ( i r 。 对 于涡 旋 压 缩 机 ,其 泄 漏 系 数 A 应 不 大 于
8% [
式中 ——气体压缩 比; p—— 排气压 力 ,M a P; 排气 温度 ,K; 吸气温 度 ,为 23 9K; p—— 吸气压 力 ,MP ; o a 气 体绝 热指数 ,为 常数 14 .。 12 结构参数 的确定 . 针对低 压 比 、大排 量 的工艺 条件 ,确定单 涡 圈 涡旋 压缩机 结构设 计工况 条件 为 :涡旋 压缩机 曲轴 的转 速 r= 00rmi,吸气 温 度 2 % ,吸气压 力 t 20 / n 0 0 1MP ( . a 绝对 压力 ) ,排气 压 力 0 1 a 绝对 压 .4 MP ( 力) ,循 环排 气 量 :1 i / n n mi,增 压 压 力 △ p= 00 a .4MP 。取 参数 涡旋体厚 度 t 4mm,涡旋体 高 = 度 h 5 m,涡旋线圈数 N= 。涡旋压缩机参数 : 0m 2 的选 取要 同时考 虑到尽 可能使压 缩机结 构 紧凑 、体
组合型线的涡旋压缩机几何参数设计

,
( .azo nv fTcn l ya dSi c L nh u7 05 C i ;. L 1L nh uU i .o eho g n c ne,azo 3 00,hn 2 P A—N .5 6 , ei 0 26, hn ) o e a O 9 8 3 Bin 120 C i jg a
( .兰 州理 工 大 学 机 电 工 程 学 院 , 肃 兰州 7 0 5 ;.中 国 人 民 解 放 军 9 8 3部 队 , 京 120 1 甘 3002 56 北 0 26)
摘
要 : 计 了一种 复杂型线的涡旋压缩机 , 设 并研 究 了几何参数 的计算方法 , 同时利 用 M T A A L B给 出这
所示 。 根据 图形 给 出基 线 解 析式 第一 段 : 的渐开线 圆
』= cp—R。s ̄ 0 2仃 Rgm +sn l li lq . 【 Rss R o ≤ < 5 Y l。 i cs
Ab t a t T e p p rmany d s u s s t e g o ty p r mee f t e n w y e l e s r l c mp e s r T e d — sr c : h a e i l i s e h e mer a a tr o e tp i c ol o r so . h y c h n n i a h n e r l fg o t a a t r ol w n xsr t t g w sg v n o m a c lc a g ue o e mer p me e l i g a i o ai a i e n MAT AB. to es a n w wa o y r f o n L I f r e y t te d sg fh b d w a s s r l c mp e s r h eino y r rp c l o rso. i o Ke r s c mbn t n p f e MAT AB; c l c mp e s r y wo d : o i a i ri ; o o l L sr l o rso o
涡旋体设计

涡旋式压缩机涡旋体结构设计一.吸气容积的确定1. 设计条件有一台空调器用全封闭涡旋式制冷压缩机,涡旋压缩机是两涡圈形状相同、对称圆渐开线的涡旋式压缩机。
使用的制冷工质是R134a,试计算在空调工况下,设计出涡旋式压缩机的动静涡盘圈数、厚度、高度。
给定的空调工况:制冷工质 R134a吸气温度1't=35℃制冷量 =4.8KW蒸发温度0t=7.2℃冷凝温度k t=54.4℃冷凝器出液温度4t=46.1℃压缩机转数 n=3000r/min结构参数:涡旋体节距t p涡旋体壁厚 t涡旋体高 h涡旋体圈数 m渐开线起始角α基圆半径 a2. 热力计算制冷循环各计算点的状态参数在p-h图上的制冷循环示于图3-1,各计算点的状态参数由R134a热物理性质图表查取。
ph图3-1制冷循环在p-h 图上的表示1)1点的状态参数1t =0t =7.2℃ 100.377pp M p a== V1=0.053m3/kg 1402.164/hkj kg=2)1’点的状态参数1't =35℃ 1'0p =p =0.377M p aV1’=0.062m3/kg 1'h=427k j/k g3)3点状态参数3k t =t =54.4℃, 3 1.469k p p M p a==4)2’点状态参数2' 1.469k p p M p a== 2'462/hkj kg= 2't =98℃5)4点状态参数4t =46.1℃,41.469k pp M p a== 4267/hkj kg=单位质量制冷量01'4(427267)/160/q h h kj kg kj kg=-=-=实际质量输气量0 4.83600m a q q k wφ==4.83600160108/m a q kg h=⨯÷=实际容积输气量1'(0.062108)3/ 6.6963/va m a q v q m h m h==⨯=理论容积输气量6.6960.957.048v av t vq q η==÷=3. 吸气容积v t43q 7.048V s =03.91060300018000m-==⨯⨯ (3-1)390V s m l=压力比1) 名义压力比(即外压力比)2'd k 1'1.469 3.896550.377p p ε===2) 内压力比 又因为内压力比为213*/ni N εθπ-⎛⎫= ⎪-⎝⎭其中θ*是排气开始角,可求出无排气角时的θ*=246°,取多方压缩指数n=1.1,可得到:1.1231 3.42653246/180i ε⨯-⎛⎫== ⎪-⎝⎭二. 蜗旋体几何设计1. 蜗旋体几何尺寸设计 如下图3-2所示:图3-2 渐开线及其所围成的面积若以渐开角φ作为参变量,则圆的渐开线方程课表示为(co s sin )(sin co s )x a y a φφφφφφ=+⎧⎨=-⎩ (3-2)式中,a 为渐开线的基圆半径。
涡旋式压缩机的制作方法
涡旋式压缩机的制作方法涡旋式压缩机(Vortex compressor)是一种基于涡旋流理论的压缩机,通过利用流体在高速旋转时产生的离心力而将气体压缩。
它具有结构简单、体积小、噪声低、维护方便等优点,在空气压缩、制冷和加热、流体输送和振动控制等领域都有广泛的应用。
下面我们来介绍一下涡旋式压缩机的制作方法。
一、设计涡旋式压缩机设计涡旋式压缩机需要掌握涡旋流理论、流体力学、传热学和材料力学等专业知识,并结合实际应用需求进行设计。
以下是设计涡旋式压缩机的一些基本步骤:1. 确定压缩机的工作流量和压缩比。
2. 根据流量和压缩比计算出涡旋室的尺寸和叶片角度等参数。
3. 确定使用的压缩介质和压缩机的材料,并进行强度计算。
4. 在CAD软件中进行三维模型的建立和优化。
二、制作涡旋式压缩机涡旋式压缩机制作一般分为三个步骤:制造涡旋室、制作叶片和组装。
1. 制造涡旋室涡旋室是涡旋式压缩机的核心部件,一般使用不锈钢或铝合金等材料制造。
制造涡旋室需要进行铣削、折弯、焊接等工艺,保证室内的光滑度和密闭性。
2. 制作叶片涡旋式压缩机的叶片对于压缩效率和噪声水平有重要影响。
一般使用铝合金、塑料或树脂等材料制作。
制作过程中需要进行精密的加工,以保证叶片的尺寸和形状准确。
3. 组装涡旋式压缩机的组装需要进行精确定位和调整。
首先将叶片固定在涡旋室壁上,然后将进气口和出气口安装在室壁上,紧密固定并密封,最后进行涡旋室的总体安装,接通电源进行测试。
三、测试和维护涡旋式压缩机的测试和维护是保证其正常工作的重要环节。
在测试过程中需要测试压缩机的流量、压力和效率等指标,确保符合设计要求。
维护过程中主要包括涡旋室的清洗和叶片的更换等,以保证其长期稳定工作。
总之,涡旋式压缩机是目前比较先进的压缩机之一,其制作需要掌握流体力学和材料力学等专业知识,并进行精细加工和高度配合的组装。
涡旋式压缩机的应用广泛,随着技术的不断进步,其在空气压缩、制冷、热力学等领域的应用前景将更加广阔。
基于ug的涡旋压缩机参数化设计与研究
基于ug的涡旋压缩机参数化设计与研究
涡旋压缩机是一种流体机械,广泛用于空气压缩、燃气轮机和空调系统中。
在涡旋压
缩机设计的过程中,如何高效地进行参数化设计是非常关键的。
本文基于UG软件,探讨涡旋压缩机的参数化设计与研究。
涡旋压缩机的基本结构是由两个或三个互相嵌套的螺旋线圈组成。
在压缩机内部,叶
轮和转子的运动产生旋转流动,通过动静叶片之间的间隙将流体压缩并且提高了流体的能量。
因此,涡旋压缩机的性能指标与叶轮及螺旋线圈的结构参数存在一定的关系。
在UG软件中,我们可以通过三维建模的方式,对涡旋压缩机的结构进行建模。
设计中需要考虑的关键参数包括:旋转速度、叶片数、叶轮半径、螺旋线圈间隔角度、进口直径、出口直径等。
这些参数直接影响到压缩机的性能和效率。
在建模后,我们可以使用UG中的参数化设计功能,通过修改各个参数,快速地产生大量不同配置的压缩机模型。
针对不同的应用场景,我们可以对压缩机进行优化,得到最佳
的设计。
涡旋压缩机的性能参数包括压比、效率等。
例如,在以流量为主要变量的实验中,我
们可以设置进口压力、温度和速度,通过对出口压力、温度、功率和效率的测量,得到压
缩机的性能数据。
这些数据可以用来评估参数化设计的效果,进一步优化设计。
总之,涡旋压缩机的参数化设计可以通过UG软件的三维建模和参数化设计功能实现。
有效的参数化设计可以使得设计人员更好地理解涡旋压缩机的性能和结构特点,并且在不
同应用场景下,可以快速地得到最佳的设计方案。
新能源汽车空调电动涡旋压缩机技术的应用研究
新能源汽车空调电动涡旋压缩机技术的应用研究摘要:随着我国城市化进程不断加快,在汽车电动化的趋势下,汽车空调压缩机驱动方式也发生了很大的变化,从以往的发动机驱动变成电动机驱动。
根据对不同类型压缩机的比较,电动涡旋压缩机因其具有高效率、高可靠性、能够适应大范围转速变化的特点,被公认为是最适合新能源汽车的压缩机型式。
与PTC 材料电加热相比,热泵空调系统的节能效果更好,目前国内外许多车辆生产厂家都在积极进行热泵空调系统的研发,电动压缩机作为新能源汽车制热、制冷的核心部件,也逐渐成为了重点关注项目。
而电动涡旋压缩机因其构造简单、噪声小、运行稳定等特点,已大量应用于装设热泵空调系统的新能源汽车。
关键词:新能源汽车空调;电动涡旋压缩机技术;应用引言在电动汽车上,由于动力电池能量密度与成本的限制,对各个系统的节能需求相比传统燃油车会更高。
电动汽车乘员舱的制冷可由电动压缩机替换传统的以发动机为动力源的离合器式压缩机来完成,而对于制热,因无发动机余热可以利用,现行的电动车空调制热系统有2种主要方案,一种为利用PTC电加热装置为乘员舱提供热量,另一种为利用热泵空调系统。
热泵空调系统因具有高效且节能的特点,国内外很多研发机构、整车厂家都在积极对其进行开发。
电动压缩机作为实现制冷和制热的核心部件,也成为了重点研究对象。
而电动涡旋式压缩机因其具有结构简单、噪声低、体积小、质量轻、运行平稳及效率高等优点,在已上市的搭载有热泵空调系统的电动汽车中被大量应用。
因为电动涡旋式压缩机固有的结构特点,在应用于热泵空调系统时,因为低温下润滑油特性的改变及系统中质量流量的降低,回油问题需要被重点关注。
1新能源汽车空调电动涡旋压缩机技术的概述电动涡旋压缩机整机共有7处摩擦副,在压缩过程中,所有的摩擦副都需要润滑。
一方面,润滑油起到导热、降低摩擦、减少磨损、减小噪声的作用;另一方面,润滑油形成的薄油膜在不同压缩腔的分界面处(即动静盘径向最小间隙处)隔断不同压力的气体,起到径向密封的作用。
涡旋真空泵的设计与操作
涡旋真空泵的设计与操作杨广衍等文摘:总结了涡旋式真空泵的工作原理、设计原则和经验、制造要点及注意事项;介绍了涡旋真空泵的设计和加工方法;对涡旋盘的加工、密封的设计与选择、间隙的确定及泵体的动平衡进行了讨论,阐明了这些问题是影响泵性能指标的几个重要因素;同时指出了涡旋式真空泵使用中的几点注意事项。
关键词:真空泵;涡旋技术1简介涡旋真空泵是近年来国内外备受重视并得到迅速发展的一种真空泵。
涡旋真空泵具有抽气通道内没有油污染、泵结构简单、运行成本低、工作寿命长、能耗低、运行平稳、噪音低等特点,得到了真空获得行业的欢迎与市场的青睐。
而其在设计、制造方面较高的技术含量,也受到国内外科技界的广泛重视。
国际上真空获得设备的著名厂商争先投资研发生产这种先进的真空获得设备。
到上个世纪后期,真空获得厂商应用涡旋概念与原理制造出了对真空应用仪器设备和环境没有污染、抽速、寿命、能耗等指标均优于普通油真空泵的单级、双级涡旋真空泵。
涡旋真空泵在需要清洁无油、廉价和长寿命真空泵的场所被大量应用,实现了全无油、运行平稳、噪音低、节省能源的清洁真空获得技术的实用化。
现在世界上涡旋真空泵的生产厂家主要包括美国的varian,英国的edwards,德国的leybold,日本的iwata等。
在这种背景下,本文从我国目前真空获得与应用行业的实际需要出发,介绍了涡旋真空泵的工作原理、设计原则;阐述了涡旋盘的加工、密封的设计与选择、间隙的确定以及泵体的动平衡等几个关键技术问题;同时还论述了正确操作的要点,包括气镇的需要、抽水气的操作和泵与被抽真空室隔离的问题。
2.涡旋真空泵的工作原理涡旋真空泵的工作原理来源于creux1905年的一项发明专利。
该发明采用一个在另一个内部,一个固定,另一个转动的具有连续的分离、连续的闭合性能的“等螺距渐开线”,研发一种旋转压缩机。
涡旋的形状被定义为绕固定的轴心展开直线的轨迹。
涡旋上任意一点的迪卡尔坐标值如下式所示:x=α*(cosθ+θ*sinθ)y=α*(sinθ-θ*cosθ)其中常数α代表轴半径,θ代表展打开角度。
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涡旋压缩机通用型线设计的现状与进展 关键字:压缩机,涡旋,通用型线 系统地介绍了涡旋压缩机常用型线的类型,现有通用型线及基于通用型线的组合型线的理论,展示了其基本内容,揭示了通用型线的特点、实质和研究价值,并介绍了笔者在通用型线理论方面的最新研究结果和方向,为涡旋压缩机的型线设计提供了参考。
State and Developing Trends of the Scroll Compressor General Profile Design Fan Ling et al Abstract:The theory of scroll Comressor genaral profile are introduced,and the development of the theory are presented. Keywords:scroll compressor,general profile
涡旋压缩机属容积式压缩机,其压缩过程主要是通过容积的变化来实现的,而容积的大小则取决于动、静盘的型线,所以型线设计是涡旋压缩机设计的一个最基本、也是较为重要的问题。涡旋压缩机的不少改进,都围绕着型线进行,常见的型线主要有圆渐开线、正多边形渐开线(偶数或奇数多边形)、线段渐开线、半圆渐开线、阿基米德螺旋线、代数螺旋线、变径基圆渐开线、包络型线、以及通用型线等,其中通用型线较为引人注目。
1 通用型线理论的现状 1.1 通用型线理论的现状综述 通用型线是近年来才提出的型线,它不仅包含了涡旋压缩机常用的典型型线,而且易于扩展出新型的型线和建立便于优化的统一数学模型,所以一经提出便得到了国内外有关研究人员的重视,至今所见主要有文献[1~8],这些文章主要解决了以下问题: (1)指出涡旋型线实质是共轭曲线,并重新描述了作为涡旋型线的共轭型线的特点,得出了三个广义啮合条件。 (2)引出了节曲线的概念,根据三个广义啮合条件,推导了所谓通用型线的控制方程。 (3)推出了矢量形式和笛卡尔坐标形式的廓线方程,并直接给出了设计和加工涡旋压缩机所用的关键公式,即行程容积、廓线长度、节曲线长度、曲率、封闭容积、排气容积、内容积比、排气流动面积等公式。 (4)指出常用型线方程及其在通用型线控制方程中的表现形式,说明常用型线方程是通用型线控制方程的特例。 (5)给出了分段组合型线的约束条件。 (6)根据算例,将通用型线涡旋压缩机的几何参数、动力学性能和热力学性能与普通涡旋压缩机对比,得出通用型线涡旋压缩机的特点。 无疑,这些文献对通用型线涡旋压缩机的研究起了较大的推动作用,它不仅指出通用型线实质是满足三个广义啮合条件的包络型线,而且重新揭示了作为涡旋型线的更本质的特征,使共轭与包络理论得以运用,因为对任意曲线根据接触方程和坐标变换,总存在与之共轭的曲线,所以这就拓展了型线设计的空间和自由度,增加了型线设计的柔性和灵活性。 1.2 基于通用型线的组合型线理论 组合型线就是在同一涡圈上采用多段不同类型的型线连接为光滑型线,以发挥不同型线的优势,如采用圆渐开线—高次曲线—圆弧三部分组合的曲线,这种型线不但可兼顾吸气、压缩、排气全过程;而且具有以下突出特点: (1)提高面积利用系数,增加行程容积,提高排气量和压缩比; (2)缩短型线长度和圈数; (3)减少加工工时、缩短密封长度、减少周向和径向泄漏长度; (4)缩短压缩过程、减少停留时间、减少热交换的作用; (5)壁厚的增加,增大了气体轴向泄漏的阻力,有利于获得较高的压缩效率; (6)增加工作腔之间压差; (7)少量增加气体力和扭矩及其波动量; (8)加工和测量不如传统涡旋体方便。 组合曲线不仅能提高压缩机的性能,而且体现了通用型线的优势,使通用型线理论倍受关注。
2 通用型线理论研究的进展 虽然通用型线理论趋于系统和完整,但当我们采用一些熟悉的型线来检验其正确性的时候,遗憾的是根据这套理论很难得到我们熟悉的结果。经作者近一年的努力,已取得了一些进展。 2.1 通用型线若干错误结论的更正与拓展 笔者对现有通用型线理论进行了深入分析和严密的数学推导,其中的部分结果即将发表,这些结果包括: (1)文献[1]所提的三个广义条件,即:“涡旋盘型线上任意一点在另一涡旋盘型线上有且仅有一点是其共轭点;当任意一对共轭点接触时,两涡旋盘中心偏移量为常数;在各共轭点处,与两个型线相切的向量共同垂直于两个涡旋盘偏置的方向”。实质上,这三个广义条件与曲线的啮合理论相一致,其中第一广义条件说明是通过共轭点来实现压缩腔的连续生成和体积变化;第二广义条件是共轭的接触条件,反映了涡旋压缩机动盘运动时所特有的“平动公转”的特点;第三广义条件表明啮合点连续方向与回转方向一致,是实现啮合的必要条件。因为这三个广义条件与曲线的啮合理论相一致,而满足曲线啮合条件的曲线未必能构成涡旋型线,所以现有的三个广义条件仅是构成涡旋型线的必要条件,而非充分必要条件,作为涡旋型线的等价定义,笔者认为至少应包含以下条件:在满足连续生成压缩腔的条件下应满足: a.连续光滑条件——在动盘运转时的啮合区,型线应连续光滑; b.递减性条件——型线的极径是啮合角的减函数; c.周期性条件——型线极角呈周期性变化,且至少大于2π; d.封闭性条件——内外型线能围成封闭曲线; e.正定性条件——型线壁厚大于0,或内外型线的不能交叉。 (2)文献[1]提出了判定涡旋型线的所谓“通用型线控制方程”,它是节线向量沿其切向和法向正交分解后,利用其切线向量垂直于法向的性质推导所得,没有反映出涡旋压缩机“公转平动、型线相互共轭、啮合点连续生成”等本质特性,它是任意曲线向量沿其切向和法向正交分解后,其分量间所具有的一般属性,不足以成为涡旋型线的控制方程。 (3)文献[1]先引入节线,通过节线沿其法向在内外侧平移Ror/2获得动静盘对应的廓面的型线方程(Ror为回转半径),而事实上,从节线方程入手,仅是使所推方程获得一种对称结构而已,完全可通过先设计其中的任一条型线方程,然后沿其法向平移Ror来获得另一条与之共轭的型线方程。 (4)文献[1]、[2]都提出了三类常用共轭型线,其中1型与2型型线是我们熟悉的圆弧和圆渐开线,3型型线由三次多项式构成,从函数逼近的观点来看,三类常用型线实质是采用了最简单的三角级数和多项式级数来描述;从其分段组合使用的情况看,3型型线在首尾型线给定的情况下,发挥了样条曲线的作用。尽管常用的简单级数或样条可在精度范围内逼近复杂的曲线,但这是以细分划分为代价的,所以在某些场合,直接采用复杂级数也许更为方便,又由于三角级数可展开为多项式,所以我们趋向于采用高阶多项式级数来描述型线方程。 (5)对于用通用型线表达的组合型线,文献[1]、[2]认为保证型线连接的光滑性和加工的连续性,各段型线之间应满足一定的约束条件,即: a.所谓通用型线控制方程; b.在分段点处满足连续条件; c.曲线应满足一阶二阶连续可导。 由于已经证明所谓通用型线控制方程是任意几何曲线的一般属性,所以条件a是多余的,而条件b、c,实质是指各段型线之间应满足光滑连续条件,但这只是对啮合型线而言,当型线存在非啮合区,则可不必满足此条件。 (6)文献[1]、[2]所提的有关行程容积、廓线长度等公式都有错误,廓线方程也是动、静盘啮合状态下型线相对于各自原点的方程,当要表示型线在各自面对型线的正视图下的方程时,动盘还需进行关于Y轴对称的坐标变换,而这些公式却是涡旋压缩机设计中的最基本公式,所以更正和证明这些公式具有重要的意义。 (7)从型线的节线和内、外型线方程来看,实质是个用参数方程来表达的矢量方程,参数就是曲线的法向方向角。 (8)通用型线的位置矢量是由沿其切向、法向的矢量合成来表达的,而涡旋压缩机的许多计算公式,如几何参数方式、受力公式都与切向和法向的分量直接相关,所以在不少场合计算较为方便,但在计算吸气容积、排气容积、切向吸、排气孔口面积等非封闭区域的几何参数时,所得公式较繁琐。 (9)拓展了通用型线理论,推导了型线占用面积、型线质心、当量泄漏线长度、吸排气容积、切向、径向、轴向气体作用力面积等参数的计算公式,使这套理论更为系统; (10)对常用三型线的组合型线进行研究,得出了各类型曲线系数间的关系。 2.2 通用型线方程的无量纲理论 根据通用型线的有关理论和公式,可很容易建立无量纲的型线方程与压缩腔容积、热力参数、受力大小、扭矩变化等性能指标的对应关系(映射)。过去在设计时,总是先根据已知的型线特点和设计的要求,先选定型线类型,后进行性能分析,再进行参数优化,现拥有型线方程和性能指标的映射关系之后,可先大致确定性能指标的趋势后,再进行型线的设计。其映射关系可表达为:
G=F[h,f(x)] g=f(x)=S[Rs(φ)]
式中 G——有量纲性能指标 F——有量纲映射 h——有量纲设计的输入参数 g——无量纲映射 f(x)——以x为参变量的无量纲性能指标 S[Rs(φ)]——以法线方向角为参变量的无量纲性能指标 采用有量纲和无量纲相分离的作法,主要在于可根据型线几何相似性进行分类,具有相似结构的设计方案,具有相同的无量纲方程,便于各方案间的对比,而各种与具体的设计指标相关联的设计方案仅是无量纲方程的尺度变换。 2.3 基于特征的型线的选型与评价 理论上,整机各性能指标是型线方程各结构参数的映射,它们之间存在严格的一一对应关系,可按无量纲理论计算,但有时为降低研究的复杂性,我们常在它们相应的子空间加以讨论,这就导致型线方程和整机总体性能指标间存在非严格的一一对应关系,为此在型线的设计时,我们一般仍采用先选型,后计算结构参数的方法。一般根据已掌握的各种型线的几何特征、热力学特征及力学特征,采用模式识别的方法来进行多目标的定性选型、定量优化。