辛集-模板工程施工方案
模板工程施工方案(41)
模板工程施工方案(41) 一、前言 模板工程施工方案是指在建筑工程中，为提高施工效率和质量，制定的一套详细的工程施工计划和方案。本文将围绕模板工程施工方案的制定、实施、监督等方面展开讨论，旨在为相关工程项目的顺利进行提供参考。
二、施工准备 2.1 制定施工进度计划 在施工前阶段，应根据工程的具体要求和项目时间节点，制定详细的施工进度计划。计划应包括工程开始时间、施工过程中各阶段的工期安排、关键工序的时间节点等内容，以保障工程按时完成。
2.2 确定施工队伍和责任分工 在确定施工队伍组成的同时，需明确各个施工人员的责任和分工。施工队伍应具备相应的资质和经验，保证施工过程中的顺利进行。
2.3 资材采购和物资储备 根据施工计划和需要，提前进行必要的资材采购工作，并做好物资储备工作，以保障施工过程中的物资供应和使用。
三、工程实施 3.1 施工过程管理 根据施工进度计划，合理安排施工队伍的工作，加强施工过程的监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3.2 施工安全 重视施工过程中的安全管理工作，制定相应的安全方案和措施，保障施工人员和周围环境的安全。
3.3 质量控制 建立完善的施工质量管理体系，严格按照工程标准和规范要求，进行质量检查和控制，确保工程质量达到设计要求。 四、竣工验收与总结 4.1 竣工验收 在工程完成后，进行相应的竣工验收工作，确保工程符合相关要求，达到交付标准。
4.2 工程总结 总结工程施工过程中的经验和教训，为今后的工程项目提供参考，不断提高工程施工质量和效率。
结语 模板工程施工方案是工程施工过程中的重要环节，合理的施工方案和规划能够提高工程质量和效率，保障工程顺利进行。希望通过本文的探讨，能够对相关工程项目的顺利进行提供一定的参考和帮助。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、背景介绍模板工程是指以固定的模板和标准化的施工工艺方法进行施工的工程。
模板工程在建筑施工中占据重要的地位，它可以提高施工效率、保证施工质量、减少材料浪费，是一种经济、环保、高效的施工方法。
二、施工工艺1、准备工作（1）制定施工方案，确定施工进度和质量要求。
（2）购买预制的模板材料，对材料进行检查，保证质量合格。
（3）确定施工团队，保证施工人员熟悉模板工程的施工技术和要求。
（4）制定安全操作规范，保证施工过程中的安全。
2、模板搭设（1）根据施工图纸，确定搭设模板的位置和尺寸。
（2）在施工现场进行标线，确定模板的位置和高度。
（3）安装模板支撑架，确保模板结构牢固。
（4）安装模板板面，根据实际需要选择合适的模板材料。
（5）检查模板的平整度和垂直度，确保模板的质量符合要求。
3、模板拆除（1）根据施工图纸的要求，确定拆除模板的位置和时间。
（2）对模板进行检查，确保混凝土已经达到设计强度。
（3）进行模板的拆除，注意安全操作，防止伤害和损坏。
4、模板保养（1）对模板进行清洁，保持模板的清洁度。
（2）对模板进行修补，修复损坏或磨损的部分，保证模板的使用寿命。
（3）对模板进行仓储管理，避免模板的变形和损坏。
5、质量控制（1）制定模板工程施工质量验收标准，对施工过程进行监督检查。
（2）对模板的安装质量进行检查，确保搭设牢固、平整度和垂直度符合要求。
（3）对模板的拆除质量进行检查，确保混凝土表面光洁、无裂缝。
三、安全措施1、施工现场要做好安全警示标志，明确安全责任人。
2、施工人员要严格按照规范操作，戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3、检查模板支撑架的结实程度，防止模板倒塌和坍塌事故。
4、对模板进行定期检查和维护，确保模板结构完好。
5、模板拆除时要避免伤害和损坏，严禁随意拆除模板。
四、材料与设备1、模板材料：木材、钢板、塑料模板等。
2、模板支撑架。
3、安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4、模板清洁工具。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX建筑公司承建的XX住宅小区工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
主体结构为框架剪力墙结构，建筑高度为XX米，共XX层。
本工程施工周期为XX个月。
二、模板工程概述模板工程是建筑施工中不可或缺的环节，其主要作用是保证混凝土结构的形状、尺寸和位置的正确性。
本工程模板工程主要包括以下内容：1. 模板材料的选择与加工；2. 模板系统的设计；3. 模板安装与拆除；4. 模板加固与支撑；5. 模板养护。
三、模板材料的选择与加工1. 模板材料的选择（1）模板应采用质量稳定、尺寸准确、易于安装和拆除的材料，如钢模板、木模板等。
（2）钢模板应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，木模板应选择质地坚硬、纹理顺直、含水率低的木材。
（3）模板材料应满足国家相关标准和规范的要求。
2. 模板加工（1）模板加工应根据设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸、形状和位置准确。
（2）模板加工应使用专用设备，保证加工精度和质量。
（3）模板加工完成后，应进行检验，确保模板符合要求。
四、模板系统设计1. 模板系统设计原则（1）模板系统设计应满足施工安全和质量要求；（2）模板系统设计应考虑施工进度和施工环境；（3）模板系统设计应保证模板的稳定性、可重复性和经济性。
2. 模板系统设计内容（1）模板类型的选择：根据结构形式、施工要求和材料特点选择合适的模板类型。
（2）模板尺寸的确定：根据结构尺寸、施工要求和模板材料特性确定模板尺寸。
（3）模板连接方式的设计：根据模板类型和施工要求设计模板连接方式，确保模板的稳定性和可重复性。
（4）模板加固和支撑设计：根据结构形式和施工要求设计模板加固和支撑方案，确保模板的稳定性和安全性。
五、模板安装与拆除1. 模板安装（1）安装前应检查模板的尺寸、形状和连接方式，确保符合要求。
（2）安装时，应按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的位置和尺寸准确。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板专项施工方案(最新完整版)
模板专项施工方案(最新完整版)一、背景介绍近年来，随着建筑行业的不断发展，模板专项施工在建筑工程中得到了广泛应用。
为了提高施工效率、保障工程质量，制定一份完整的模板专项施工方案至关重要。
二、施工前准备工作1.清点、检查和整理施工所需的模板材料，确保数量充足。
2.对施工现场进行必要的清理，确保施工区域整洁。
3.确认各项施工机具、设备是否完好，进行必要的维护和保养。
三、施工流程1.根据设计图纸和施工图纸确定模板的放置位置和方式。
2.按照施工计划，对模板进行拼装和固定，确保结构牢固。
3.对模板进行水平和垂直的调整，保证施工精度。
4.进行模板的混凝土浇筑，注意控制浇筑质量和速度。
5.待混凝土初凝后，拆除模板，进行后续的收尾工作。
四、质量控制1.对模板的材料进行检验，保证材料符合要求。
2.对模板的拼装和固定进行质量检查，确保施工牢固可靠。
3.对混凝土的浇筑进行质量把关，注意控制浇筑速度和质量。
五、安全防护1.施工人员需佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.施工现场设置明显的安全警示标识，保障施工人员的安全。
3.对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。
六、环境保护1.控制施工现场的扬尘和噪音污染，确保施工环境清洁。
2.合理利用水源，避免水源污染。
3.对施工废弃物进行分类处理，做到资源最大化利用。
七、施工结束工作1.清理施工现场，收拾好施工机具、设备，保持施工现场整洁有序。
2.对模板材料进行分类存储，做到物尽其用。
3.汇总施工过程中的经验教训，为以后的施工工作提供参考。
八、总结模板专项施工作为建筑工程中必不可少的一环，它直接关系到工程质量和进度。
制定完整的施工方案，严格执行施工流程和质量控制标准，是保障工程顺利进行的关键。
通过本方案的实施，我们相信可以取得良好的施工效果，为建筑工程的顺利完成贡献力量。
以上就是模板专项施工方案的完整内容，希望能够为各位施工人员提供一些参考和借鉴，谢谢！。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
工程模板现场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工程，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等分部工程。
本方案针对主体结构施工中的模板工程进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备：模板材料、支撑材料、紧固件、涂饰材料等。
2. 人员准备：组织具备相关资质的施工人员，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
3. 施工设备准备：搅拌机、振捣器、垂直运输设备、水平运输设备等。
4. 施工方案编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案。
三、施工工艺流程1. 施工前准备：了解施工现场情况，对模板材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工方案进行模板安装，确保模板平整、牢固。
3. 支撑系统搭建：根据模板安装情况，搭建支撑系统，确保支撑稳固可靠。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
5. 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
6. 模板拆除：混凝土养护达到设计要求后，进行模板拆除，清理现场。
四、施工要点1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板等。
2. 模板安装：确保模板安装平整、牢固，防止出现变形、倾斜等现象。
3. 支撑系统：支撑系统应稳固可靠，防止因支撑不牢导致模板变形或坍塌。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距合理。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，要检查模板、钢筋等是否符合要求，确保混凝土密实、无空洞。
6. 模板拆除：在混凝土养护达到设计要求后，方可进行模板拆除，防止对混凝土结构造成影响。
五、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备，包括材料、人员、设备等。
2. 施工阶段：按照施工工艺流程进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
3. 施工后期：进行模板拆除、清理现场等收尾工作。
六、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保模板、钢筋等材料符合设计要求。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1模板工程工艺选择二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。
六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。
2 模板材料选择1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。
承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。
2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。
3 模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。
在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。
（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。
（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。
4 模板的堆放1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
5 木模板安装施工技术措施一、模板安装准备工作1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；2．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；3．按设计的施工方案搭设支撑架；4．由工长进行质量和安全技术交底；二、模板安装要点1．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；2．保证拼缝严密。
模板工程施工方案
模板工程施工方案主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
该工程全部采用新模板。
1、模板体系（1）墙体模板：1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。
该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。
2）穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。
3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（2）楼板模板：楼板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）梁模板：（4）梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
（5）柱模板：模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
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辛集中央国际城 模板施工方案 江苏建工集团有限公司 1 1 编制依据 1.1施工图纸 序 号
单位
工程 专业图
图纸编号
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 车库
1 建施图 01 -25 01 -24 01 -28 01 -19 01 -19 01 -19 01 -20 01 -25 01 -19 01 -20 01 -18 01 -22 01 -16
2 结施图 01 -42 01 -34 01 -37 01 -29 01 -29 01 -29 01 -27 01 -35 01 -29 01 -32 01 -26 01 -33 01 -13
1.2规范规程
类别 编 号 名 称 国家 GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50108-2001 地下工程防水技术规范
行业 JGJ3-2002 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ6-2011 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 DB139J350-2002 建筑安装工程资料管理规程
1.3辛集中央国际城施工组织设计 2 工程概况 2.1基本概况 辛集中央国际城 模板施工方案
江苏建工集团有限公司 2 2.1.1．1#—12#住宅楼 序号 项目 内 容 1 建筑功能 民用住宅楼
2 建筑面积 建筑面积（m2） 119429 1# 2# 3# 4# 5# 6# 17586 16340 16340 7503 7503 11601 7# 8# 9# 10# 11# 12# 9165 13982 10433 14391 8000 17154
3 建筑层数 地 下 2层 地 上 18层（仅9#楼为16层）
4 建筑 层高 （m）
楼号
地下室 三层以下
标准层 顶层 一层 二层 一层 二层 三层
1# 3.10 2.90 3.90 3.70 3.70 2.90 2.90
2# 3.15 3.00 2.90 2.90 2.90 2.90 2.80 3# 3.15 3.00 2.90 2.90 2.90 2.90 2.80 4# 3.65 3.00 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 5# 3.65 3.00 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 6# 3.15 3.00 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 7# 2.85 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.05 8# 3.95 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 9# 3.15 3.00 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 10# 3.15 3.00 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 11# 3.10 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 12# 3.95 2.90 3.70 3.45 2.90 2.90 2.90
5 建筑高度 (m) 1# 57.55 4# 59.20 7# 54.90 10# 54.90 2# 54.90 5# 59.20 8# 54.50 11# 54.90 3# 54.90 6# 54.90 9# 49.10 12# 55.35 辛集中央国际城 模板施工方案 江苏建工集团有限公司 3 2.1.2 . 地下车库 序号 项 目 内 容
1 建筑功能 车库 2 工程特点 全现浇板、柱结构，无梁楼盖，顶部1.5米覆土 3 建筑面积 建筑面积（㎡） 19466 4 建筑层数 地下一层 5 建筑层高 3.60米
6 建筑高度 ±0.000绝对标高（m） 37.650 基底标高（m） -7.40 最大基坑深度（m） -8.50
2.2结构断面尺寸 2.2.1．1#—12#住宅楼 序号 项目 内 容 1 结构体系 现浇钢筋混凝土剪力墙结构、现浇钢筋混凝土楼盖 2 基础形式 钢筋混凝土筏板基础
3 主要结构 断面尺寸
垫层厚度（ｍｍ） 100
底板厚度（ｍｍ） 900、700
柱（ｍｍ） 500×500、600×600 、550×550、400×400
墙厚（mm） 200、250、300
梁（ｍｍ） 300×600、200×400 、250×400、200×600
楼板厚度（ｍｍ） 350、160、130、140、110、100、80
2.2.2. 地下车库
序号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 独立基础 设计使用年限 主体结构形式 板、柱抗震结构 50年 2 结构断面 尺 寸 垫层厚度（mm） 100 外墙厚度（mm） 350 内墙厚度（mm） 200、250 辛集中央国际城 模板施工方案 江苏建工集团有限公司 4 2
结构断面 尺 寸
框梁断面尺寸（mm） 300×700、500×900、300×1900、300×850、250×500
框架柱断面尺寸（mm） 500×500
独立基础断面尺寸 5800×5800、5600×2300、4900×4900 楼板厚度（mm） 350
3 施工安排 3.1 施工部位及工期要求 序号 项 目 起 止 时 间 工期（天） 1 地下结构施工 2012年6月 10日至2012年9月15日 120 2 地上结构施工 2012年9月 16 日至2013年1月20日 130
3.2 选用材料 为加快施工进度，保证工程质量，实现混凝土质量要求为清水效果目标，针对本工程特点，模板选择如下： 模板体系 施工部位 模板选型 理 由 基础垫层侧模 木模 施工方便，周转较快 基础底板侧模 12mm厚竹胶板 牢固、便于防水施工、满足防水要求 梁底板 12mm竹胶板 周转次数较多，满足质量要求 顶板模板 12mm竹胶板 周转次数较多，满足质量要求 墙、柱、梁侧模模板 12mm厚覆膜多层板 刚度好，满足质量 楼梯模 12mm厚覆膜多层板 刚度好，满足质量 电梯间内模板 定型木大模 周转次数多，效率高，混凝土观感好 辛集中央国际城 模板施工方案 江苏建工集团有限公司 5 3.3 劳动组织及职责分工
3.3.1 管理层负责人：师玉明 王卫明 3.3.2 劳动层负责人：各木工施工班组组长 3.3.3 工人分工及数量（单位：人） 根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。根据施工进度计划、模板主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场，每流水段配备一个墙模和顶板模施工组，每组人员合理调配连续作业保证按计划及时给其他工种提供工作面。每组配备人员如下： 人 员 人 数（人） 人 员 人数（人）
顶板组 组长、副组长 2 墙模组
组长、副组长 2 自 检 员 2 自 检 员 2 木 工 80 木 工 100 合 计 84 合 计 104
4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 4.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 4.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 辛集中央国际城 模板施工方案
江苏建工集团有限公司 6 4.2 机械准备
序 号 名 称 数 量 序 号 名 称 数 量 1 压刨 1台 2 台钻 1台 3 平刨 1台 4 手提锯 4台 5 圆盘锯 2台 6 手枪钻 4台 7 电焊机 4台 8 曲线锯 1台 9 砂轮切割机 3台 10 手提电刨 4台 11 吹风机 2台 12 手用电钻 2台 注：每一流水段
4.3 现场准备 在施工现场设木料加工场地，搭设木工操作棚，并设置钢管、模板等周转材料堆放区，用于覆膜多层板模板拼装，及在施工过程中模板码放、清理、刷脱模剂的工作。
4.4 运输准备 在加工区将50×100、100×100木方加工成型，在现场完成多层板现浇板模板、梁帮板、柱模板的加工、拼装工作，用塔吊吊运至施工地点，再进行人工拼装。
5 主要施工方法及措施 5.1流水段划分 5.1.1筏片基础施工混凝土一次浇筑不分段。 5.1.2根据本工程的结构平面形式，每两幢楼号为每一作业区，各作业区按辛集中央国际城 模板施工方案 江苏建工集团有限公司 7 自然幢号划分施工段，实行幢号间大流水作业。即：A段（1#楼）和B段（2#楼）。车库按后浇带位置附属于主楼相应分为六段，随主楼流水段进行施工。 5.1.3主体结构竖向分段为先墙体分项，后梁板分项。 5.1.4流水方向为A段→B段。 这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。
5.2模板及支撑配置数量 结构施工中墙体模板配制二个流水段墙体木模板, 即可满足要求； 现浇板模板配置三层的用量。根据施工进度计划要求，结构施工要达到每月5层，因此必须配备三层的顶板模板和相应方木及支撑架，以满足周转使用需要。
5.3模板设计 5.3.1底板模板设计： 底板与外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高墙体砼随底板砼一起浇筑。底板外模采用竹胶板，钢管作为主背楞和支撑。砼浇筑时在墙顶埋入30×30木条，拆除掉模时把木条起出，使砼墙顶部形成凹槽，以便放入橡胶止水条。筏板底板防水卷材由防水层延伸出来，预留1000并且要保护好成品，待以后上翻与筏板上口连接。在施工缝往下100㎜，在浇筑砼前埋入Φ14的螺杆头，用于加固上部剪力墙，做法见下图：