镁法脱硫系统试车和调试规程完整
2023年脱硫调试安全规程
2023年脱硫调试安全规程____年脱硫调试安全规程第一章总则第一条为了保障脱硫调试工作的安全和顺利进行，根据国家相关法律法规以及脱硫调试的特点，制定本规程。
第二条本规程适用于____年进行脱硫调试工作的相关单位和人员。
第三条脱硫调试应按照科学、合理的原则进行，确保设备安全稳定运行，达到脱硫目标。
第四条所有参与脱硫调试工作的人员应具备相应的脱硫操作和安全知识，严格遵守本规程的各项规定。
第五条相关单位应建立完善的管理制度，确保脱硫调试工作的安全和质量。
第二章脱硫调试前的准备工作第六条进行脱硫调试前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
第七条各类设备的调试前应按照操作规程进行预热、冲洗或吹氮等工作。
第八条脱硫调试工作应组织专业的技术人员进行，确保工作的质量和安全。
第九条脱硫调试前应制定详细的工作方案，明确工作目标、工作步骤和时间计划。
第十条脱硫调试前应组织相关人员进行安全培训和技能培训，确保全员具备相应的安全意识和操作技能。
第三章脱硫调试中的安全措施第十一条在脱硫调试工作过程中，应加强现场管理，确保安全工作有序进行。
第十二条在脱硫调试现场应设置明显的安全警示标志和防护设施，指示设备的工作状态、危险区域和安全通道。
第十三条在脱硫调试中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或调整设备运行状态。
第十四条在脱硫调试现场应设置专人负责安全监管工作，及时发现并处理安全隐患。
第十五条在脱硫调试过程中，应定期检查设备、管道等的安全状况，发现问题及时进行修复。
第十六条脱硫调试过程中，对于可能产生危险或泄漏的设备必须加强监控和喷淋降温等防护措施。
第四章应急预案和救援措施第十七条每个脱硫调试工作现场应制定相应的应急预案和救援措施，明确责任分工和应急处理流程。
第十八条每个脱硫调试工作现场应配备相应的应急设备和器材，确保发生紧急事故时能够及时采取应对措施。
第十九条对于脱硫调试工作可能产生的有毒气体、有害物质泄漏等危险情况，应建立相应的监测系统和报警机制。
脱硫系统的安装和调试
脱硫系统的安装和调试摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。
在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。
本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。
关键词：脱硫系统；安装；调试1.前言我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。
因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。
2.脱硫塔主体安装就位2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。
钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。
然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。
实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。
钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。
组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。
最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。
三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。
一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。
2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。
倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。
找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。
按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。
为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。
依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。
其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。
2.3主要设备安装就位。
镁法脱硫技术方案
镁法脱硫技术方案镁法脱硫（MgO法脱硫）是一种高效的燃煤电厂脱硫技术，它通过利用镁原料与SO2反应生成MgSO3/MgSO4及相应的MgO等反应产物，将燃煤电厂的SO2排放量降低到国家标准以下。
下面将给出镁法脱硫技术方案。
一、工艺流程镁法脱硫的工艺流程主要包括石灰石粉碎、煤粉预处理、喷吹预处理剂、燃烧脱硝、湿法脱硫等。
具体流程如下：1.石灰石粉碎：将所使用的石灰石经过粉碎处理，得到细小的石灰石粉末。
2.煤粉预处理：对烟煤进行预处理，如振动筛等，去除其中粉尘、杂质等。
3.喷吹预处理剂：在燃烧炉的上部喷吹预处理剂，作用是在燃烧过程中将SO2转化为SO3，利于后续脱硫。
4.燃烧脱硝：燃烧过程中产生的NOx会通过脱硝设备进行处理，降低NOx的排放浓度。
5.湿法脱硫：利用镁石粉、石灰石、水等混合成脱硫液，在脱硫装置内与烟气反应，将SO2转化为MgSO3/MgSO4等产物，达到脱硫的效果。
二、反应原理在燃煤电厂中，SO2是主要的污染物之一。
利用镁法脱硫技术，通过以下的反应原理将SO2转化为硫酸镁等无害物质。
首先，在喷吹预处理剂的作用下，SO2被氧化为SO3，如下所示：SO2 + 1/2O2 → SO3然后，SO3与镁原料反应，生成MgSO4，如下所示：MgO + SO3 → MgSO4最后，MgSO4与石灰反应，生成硫酸镁和CaSO4，如下所示：MgSO4 + CaO → MgO + CaSO4反应结束后，CaSO4可被制成石膏板等建筑材料，实现资源循环利用。
三、技术优势镁法脱硫技术相较于其他脱硫技术，有如下优势：1. 高效：镁法脱硫吸收塔内通过喷淋镁石浆料获得10～15s的接触时间，比其他脱硫技术的接触时间更长，故脱硫效率高。
2.适用性强：镁法脱硫技术适用于高温、高湿、高硫、高脱硝等复杂工况下，且可以灵活调节反应参数，适应不同的燃煤电厂要求。
3.反应产物无污染：镁法脱硫技术所产生的硫酸镁等有用产物可以回收利用，不会造成排放物的二次污染。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
镁法脱硫工艺流程
镁法脱硫工艺流程
《镁法脱硫工艺流程》
镁法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是通过将石灰和镁石混合，在高温下和烟气接触，将其中的二氧化硫捕集在反应产物中，达到减少排放二氧化硫的目的。
镁法脱硫工艺流程通常包括以下步骤：
1. 石灰石和镁石的制备：首先需要将石灰石和镁石进行粉碎和混合，制备成一定粒度的混合物。
这些原料一般可以在采矿地或工厂进行预处理，确保原料质量和混合均匀度。
2. 石灰石和镁石的煅烧：将混合物送入煅烧炉中进行高温煅烧。
在这一步骤中，石灰石和镁石中的碳酸盐会分解，释放出二氧化碳气体，形成氧化钙和氧化镁。
这些氧化物是后续反应的重要原料。
3. 反应器中的脱硫：煅烧后的氧化钙和氧化镁混合物被送入脱硫反应器中。
在这里，烟气通过反应器，与氧化钙和氧化镁发生反应，生成硫酸钙和硫酸镁。
这些稳定的盐类物质可以有效地捕集烟气中的二氧化硫。
4. 固体-液分离：脱硫反应后，产生的硫酸钙和硫酸镁与一部
分残留的氧化钙和氧化镁混合物一起形成悬浮液固体，需要进行固液分离。
通常采用过滤或离心等方法将固体和液体分离开来。
5. 硫酸钙和硫酸镁的处理：分离后的硫酸钙和硫酸镁可以进一步进行处理，将二氧化硫还原成硫酸或用于其他用途。
镁法脱硫工艺流程是一种成熟的烟气脱硫技术，能够有效地减少二氧化硫的排放。
在实际应用中，工艺流程中的各个环节需要精心设计和严格控制，以保证脱硫效果和生产安全。
镁法脱硫工艺流程
镁法脱硫工艺流程镁法脱硫，又称镁石法脱硫，是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的烟气脱硫工艺。
它采用镁石作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸镁，从而达到脱硫的目的。
下面是一份镁法脱硫的工艺流程。
首先，烟气从锅炉中排出，并经过预处理设备，如袋式除尘器和脱硫前镜管，以去除颗粒物和其他污染物。
预处理后的烟气进入脱硫塔，开始进行脱硫过程。
脱硫塔是镁法脱硫工艺的核心设备，通常采用湿法脱硫方式。
在脱硫塔内部，布置有一系列喷嘴，用来将镁石浆料喷入烟气中。
镁石浆料是一种由水和细碎的镁石混合而成的混合物，通过喷嘴喷洒出来，与烟气中的二氧化硫发生反应。
镁石与二氧化硫反应的过程可以分为两个阶段。
首先，在高温下，镁石会与二氧化硫发生快速的氧化反应，生成二氧化硫、硫酸氢镁、水等物质。
随后，在低温下，残留的二氧化硫与硫酸氢镁继续发生反应，生成硫酸镁。
脱硫塔内部的反应温度和湿度的控制非常重要。
温度过高会导致反应速率过快，降低脱硫效率，而温度过低会导致反应速率过慢，影响脱硫效果。
因此，通常需要在脱硫塔内部设置恒温控制装置，以保持适宜的反应温度。
完成脱硫反应后，脱硫塔中的反应产物会随着烟气一起进入脱硫塔下方的集尘装置。
集尘装置通常采用湿式集尘器，将烟气中的颗粒物和反应产物从烟气中分离出来。
收集到的硫酸镁溶液会经过后续处理，如浓缩、结晶等步骤，再生产成可重复利用的二氧化硫或制备其他化学产品。
最后，经过集尘后的净化烟气可以经过排气筒排放到大气中，同时也可以进一步经过处理，如脱氮和除尘等，以达到更严格的环保标准。
总体来说，镁法脱硫是一种成熟可靠的烟气脱硫工艺，具有高效、经济、环保等优点。
通过合理的工艺流程设计和运行管理，可以实现良好的脱硫效果，为保护环境和改善空气质量做出贡献。
脱硫设备操作规程
脱硫设备操作规程1.引言脱硫设备是一种用于减少燃煤发电厂排放的二氧化硫的装置。
为了确保设备的安全运行，提高排放的效率，制定了本操作规程。
本规程适用于脱硫设备的操作人员。
2.人员岗位2.1设备操作人员：负责脱硫设备的正常运行，包括设备的启动、停止、检修等操作。
2.2值班主任：负责对操作人员进行指导和监督，协调设备的运行情况。
3.工作流程3.1设备启动3.1.1操作人员应按照操作手册要求检查脱硫设备的各项工作参数，包括温度、压力、流量等。
3.1.2确保供电、供气、供水系统稳定运行，且配有漏电保护装置。
3.1.3检查氢气、氧气、二氧化硫等供应管道的密封性。
3.2正常运行3.2.1操作人员应定期检查设备的运行状况，如温度、压力、流量等，确保设备处于正常工作状态。
3.2.2运行过程中，操作人员需密切关注设备的异常报警，如高温、高压等情况，并及时采取相应的应对措施。
3.2.3根据燃煤发电厂的运行情况，设备操作人员需对设备进行必要的调整，以保持良好的脱硫效果。
3.3停机检修3.3.1在设备停机检修期间，操作人员需按照操作手册要求，对设备进行全面检查，包括设备的清洁、密封、防爆装置等。
3.3.2检修期间，操作人员需及时采取相应维修措施，如更换磨损的零部件，修复漏水等问题。
3.3.3停机检修结束后，操作人员需进行设备的试运行，确保设备正常工作，无异常报警。
4.安全措施4.1操作人员在操作设备前，需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备。
4.2操作人员需严格遵守用电安全操作规程，杜绝违章用电行为。
4.3操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4.4操作人员需定期进行体检，确保身体健康，避免操作设备时因身体问题发生意外。
5.应急处理5.1如遇设备故障、异常情况，操作人员应立即切断电源，并通知值班主任。
5.2针对设备故障、异常情况，操作人员需及时寻找故障原因，并采取相应的紧急维修措施，确保设备安全运行。
镁法脱硫技术方案
三、技术部分技术部分目录一、技术文件 01、总则 01。
1、概述 01.2、工程概况 (1)1。
3、技术规范和标准 (1)2、技术要求 (3)2。
1、总则 (3)2.2、脱硫系统的设计条件及性能要求 (4)2。
3、项目的工艺要求和设计的基本原则 (5)2。
4、脱硫除尘工艺介绍 (6)2.4.1脱硫原理 (6)2。
4.2除尘原理 (7)2.4.3工艺特点 (7)2.5、脱硫改造工艺简述 (8)2。
5。
1总述 (8)2。
5。
2石灰浆液制备系统（利旧） (8)2.5。
3 烟气系统（利旧) (8)2.5.4 SO2吸收系统(改造) (10)2.5。
5 脱硫渣处理系统（利旧） (10)2.5。
6 水系统（改造） (11)2。
5.7 管道和阀门 (11)2。
5.8 保温及油漆 (11)2。
5.9 材质及防腐要求 (12)2.6、电仪系统（改造） (13)2.7、除尘改造工艺简述 (18)2.8、土建部分 (18)二、供货范围 (18)1、设计范围及界限 (18)1。
1、设计界限 (18)1。
2、设计范围 (18)2、工程范围 (20)3、供货清单 (20)3。
1、脱硫改造设备清单 (20)3.2、除尘改造设备清单 (23)3.3、备品备件 (23)3.4、专用工具 (23)三、工期进度 (24)1、交付进度 (24)1.1、设计进度表 (24)1.2、制造进度表 (24)2、培训 (24)3、技术资料交付 (25)四、性能保证 (26)1、质量保证 (26)2、检验和验收 (28)3、运行考核 (29)四、包装、运输、验收、保管 (29)五、技术服务 (30)1、现场安装技术支持 (30)2、售后服务 (31)附件1 无锡泛亚环保实景图 (32)附件2 工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准 (32)附件三、防止石膏雨措施 (39)附件四、主要施工方案 (43)一、技术文件1、总则1.1、概述本次改造工程在原有脱硫系统下进行改造，仍使用石灰—石膏湿法脱硫技术，脱硫系统改造后达到以下技术指标要求：按照《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664—2013）中规定方法计算,净烟气中二氧化硫的折算排放浓度小于35毫克/立方米、烟尘的折算排放浓度小于5毫克/立方米，液滴浓度小于25毫克/立方米，脱硫效率不小于99％，烟尘脱除率不小于83。
脱硫操作规程
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
镁法脱硫技术
目录工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案 (1)镁法脱硫技术简介 (3)镁法脱硫技术的特点 (3)镁法脱硫反应机理 (4)镁法脱硫工艺流程 (6)镁法脱硫废液和副产物处理系统 (8)氧化镁法脱硫废水处理系统设计 (9)湿式镁基与钙基脱硫的比较和应用 (11)常用湿式脱硫工艺的综合比较 (15)镁法脱硫技术在我国的使用情况和前景 (17)锅炉烟气镁法脱硫工程实施与研究 (18)工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案摘要：本文详细阐述了工业锅炉镁法烟气脱硫原理和潍坊基地4吨锅炉脱硫系统改造的具体实施方案。
1 . 镁法烟气脱硫原理镁法烟气脱硫是与清华大学共同中标国家863计划“燃煤污染控制技术与设备”专题中的一个子课题。
其原理为：用氧化镁浆液洗涤SO2烟气时，可生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁（由氧化副反应生成）。
将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的SO2高浓气体进一步回收。
整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。
国内外的研究应用表明，Mgo再生法脱硫工艺能达到95%以上的脱硫效率。
由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。
同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。
2 . 项目介绍地4吨锅炉脱硫系统改造是镁法烟气脱硫中试试验的一部分，是为了进一步优化工艺参数和脱硫塔结构，完成亚硫酸镁热解再生的中试研究。
项目改造内容主要包括脱硫系统整体改造；设计、加装脱硫预洗涤装置；改装引风机增大其功率和引风量等。
3 . 主要工作量3.1 脱硫系统的整体改造（1）氧化曝气管制作。
（2）预洗涤器及配套水箱的制作、安装。
（3）预洗涤器用清水管道泵、供排水管道、阀门的安装。
（4）引风机出口至烟囱的烟道、热交换器与脱硫塔之间的烟道改造等。
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望奎阳光热力有限公司锅炉烟气脱硫系统
系
统
试
车
与
操
作
规
程
大连海顺重工环保设备有限公司
2014年11月
一、总则
本次调试方案及操作规程只针对是望奎阳光热力有限公司供暖锅炉脱硫系统。
系统主要包括烟气系统，二氧化硫吸收系统，渣处理系统，吸收剂制备系统，公用系统等。
整个烟气脱硫除尘系统采用大连海顺重工环保设备有限公司的氧化镁法脱硫工艺，吸收剂为氧化镁，粒度要求90%通过200目，副产品为硫酸镁。
脱硫装置的烟气系统、吸收系统采用一塔单元制配置。
吸收剂制备等系统采用公用配置。
本装置采用PLC控制的集散控制系统，整个脱硫系统的运行可实现就地和远程控制功能。
脱硫系统的关键设备、阀门、仪器仪表采用技术可靠生产厂家所生产的设备。
根据系统介质特性，对设备、阀门、管道等材质作防腐设计。
二、开机前的准备与检查
1、将风机、水泵根据油尺位置加入润滑油及润滑脂。
2、开机调试前应确保水泵间、清液池、除渣间及沉降池控制间的空间温度在5℃以上，防止设备冻胀损坏。
3、电器控制分远程和就地，如果人工操作就把旋钮打到“就地”档，如果是自动控制，就把旋钮打到“远程”，“就地”时调试和手动可以在机旁操作。
4、整体脱硫系统调试分为单机调试、及整体系统调试两部分。
三、单机调试
单机点动调试前所有的仪表阀门必须关闭。
分别点动设备电机的控制按钮（加药装置、循环系统、清洗系统、排渣系统、除渣系统、爆气系统及搅拌系统），根据箭头指针确定旋转方向。
1、加药装置的加药泵及搅拌器；
2、水泵间的3台循环泵；
3、水泵间的2台渣浆泵；
4、沉降池上部的两台搅拌机；
5、清液池上部的3台搅拌机；
6、锅炉除尘间的罗茨风机；
7、锅炉除尘间的工艺水泵；
8、水泵间的除渣机；
9、烟道阀门；
10、板框式压滤机的液压系统；
11、水泵间，沉淀池及清液池的潜水排渣泵。
注：潜水排污泵可以在系统调试时，在最低水位状态下调试。
四、系统调试及运行
系统调试前期使用介质为清水，一位检验系统循环是否正常，二位清洗沉淀池与清液池内部的杂物。
1、清洗系统
将工艺水泵出口阀门打开，并打开泵启动按钮，脱硫塔内清洗系统开始运行。
此时打开脱硫塔上部检修口查看清洗装置的覆盖面，必须保证清洗系统覆盖全脱硫塔的内截面。
2、爆气系统
当工艺水泵加水至沉淀池爆气管口上部100mm时，停止工艺水泵。
启动罗茨风机，查看曝气管爆气情况。
当爆气系统正常时，开启工艺水泵及清液池补水阀门继续清液池补水阀门，加水至清液池循环泵口上部800mm 时，停止工艺水泵，关闭清液池补水阀门。
3、循环系统
将循环系统管路阀门打开，先启动单台循环泵，并脱硫塔上部检修口查看喷淋装置的覆盖面。
并依次将另外两台循环泵打开，必须保证100%覆盖率。
4、加药系统
将加药装置的补水阀打开向药罐内补水，加水至加药罐1/3，调试加药泵及加药罐搅拌装置，调试完成后，将加药罐水排空。
五、整个脱硫装置的调试与运行
首先将加药装置的补水阀打开向药罐内补水，并向罐内添加氧化镁，同时打开搅拌装置。
氧化镁与水的比值约为1:20。
脱硫剂制备好进行系统调试，调试前期打开清液池与沉淀池上部的搅拌装置，直接向清液池添加MgO，然后按照脱硫装置运行顺序，逐步打开脱硫装置各设备。
脱硫装置运行顺序：脱硫塔循环系统按顺序打开后，先将烟道出口阀门打开，再将进口烟道阀门打开，最后将旁路烟道阀门关闭。
脱硫循环系统的开启顺序：搅拌装置第一台循环泵20s(可调) 第二台循环泵20s(可调) 第三台循环泵20s(可调) 氧化系统 20s(可调) 刮板除渣机；
挡板门开启顺序：开启脱硫塔烟道出口挡板门开启脱硫塔烟道进口挡板门关闭脱硫塔旁路烟道挡板门。
注：烟道进口阀门第一次开启时，应保证是在进口烟气温度小于等于175 ℃，且三台循环泵均开启后，才能将烟道阀门手动缓慢开启。
脱硫装置停机顺序：打开脱硫塔旁路烟道挡板门关闭脱硫塔烟道入口挡板门关闭脱硫塔烟道出口挡板门关闭泵等设备注：搅拌装置保持运行状态，只有当池内没有浆液时，手动关闭。
六、电控系统
1、烟温超过160℃时，脱硫系统超温报警，报警后脱硫塔旁路挡板门自动打开，同时关闭脱硫塔进口和出口烟道挡板门
2、系统中两超声波液位计：
（1）加药罐中超声波液位计：当加药罐液位达到高液位（溢流口以下100mm处），系统报警，人工关闭进水蝶阀；当加药罐液位达到低液位（泵口以上200mm处），系统报警，进行人工制药；
（2）清液池处超声波液位计：设高液位（离地面500mm处）、最高报警液位（离地面300mm处）、低液位（泵吸口以上500mm处）、最低报警液位(泵吸口以上300mm处)。
当清液池水位达到低液位，电动蝶阀自动开启，对清液池进行自动补水，当补水至高液位，电动蝶阀自动关闭，停止补水，当电动蝶阀出现故障，清液池水位达到最高报警液位或最低报警液位，系统报警，工作人员要及时进行处理。
3、当清液池内PH值低至6时，加药泵自动开启，进行加药，PH值达到8时，加药泵停止加药。
当清液池需要加药，但是清液池液位达到报警液位时，手动往清液池中添加氧化镁。
4、泵间集水坑液位达到高液位，潜水排污泵自动启动，进行排水。
5、冲洗水泵每10天开启一次，每台泵冲洗5min(可调)，一台冲洗完后自动切换到另一台，当清液池液位达到高液位，关闭清洗泵，停止冲洗。
七、其他注意事项
1、反冲洗系统
每隔十天，清液池水位处于低液位时，开启工艺水泵阀门及工艺水泵，当清液池液位达到高液位，关闭工艺水泵及阀门。
2、潜水排渣泵
（1）清液池：池潜水排渣泵每2小时(可调)排渣一次，排渣间隔30秒(可
调)。
（2）沉淀池：潜水排渣泵只有脱硫塔出现故障时启动进行排渣。
3、板框过滤机
板框压滤机使用前应仔细阅读使用说明书，并在熟练掌握压滤机使用方法、安全信息以及全部注意事项之后再进行使用，使用时，请严格遵守造作说明。
4、刮板机
设备维护时的注意事项：(1)只有在设备完全正常的情况下，方可加载运转；
(2)三角胶带，应经常保持均匀拉紧状态，周围温度不宜过高，并避免胶带与油脂接触；
(3)根据设备使用情况更换润滑剂；
(4)设备开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查，如有故障，及时查明并设法排除，若发现大故障立即停车检修；(5)经常检查设备链条，钢丝绳的运转、连接情况，经常需要润滑的部位应即时进行。
5、罗茨风机
(1)风机（真空泵）房内温度须在40 ℃以下，超过40 ℃将会极大缩短风机和电极的寿命。
(2)风机出口管道必须设置放空阀。
(3)必须确保单向阀安装方向正确，单向阀开启、关闭正常。
(4)开机前必须确认进、出口管道畅通，出口阀门、放空阀全部开启，润滑油位置在油窗中央。
(5)用手盘动机器，应灵活转动大于360度，确认机体内无异物；
(6)启用电机后，应逐渐关闭阀门。
同时注意观察压力表，确认压力表压力应不超过铭牌额定压力，电机电流应不高于额定电流。
(7)风机（真空泵）转向确定，面对风机主轴观察，风机（真空泵）转向
为逆时针方向旋转（特殊制造产品以转向箭头为准）；
(8)停机时，不允许带负载突然停机，应逐渐开启放空阀减压，风机确认当压力低于0.015Mpa后，方可停机断电。
警告：严禁违章操作风机，停止运转时，水冷风机务必将冷却水放出，以免冻裂油箱及通水管路，违者责任自负
6泵设备
循环泵、加药泵、工艺水泵、渣浆泵、潜水排污泵及潜水排渣泵使用前请仔细阅读使用说明书，并按照说明书进行操作。
7、各仪表
各仪表注意事项，请参照各仪表的说明书。
8、系统维修计划表
部件零件维修行动间隔
脱硫系统循环泵机械密封检查密封度周期：1个月
氧化风机V型皮带驱动检查V型皮带周期：1天
过滤器检查周期：1周
过滤器检查清理运行时间：100h
油位检查周期：1周
润滑油首次更换运行时间：100h
压力阀检查运行时间：100h
搅拌器电机检查油位周期：4周
循环泵油塞检查油位周期：4周
轴承检查异常噪音周期：1班
密封盒检查密封功能周期：1班
轴承油封检查漏油周期：1班
润滑油首次更换运行时间：200h。