连铸设备日点检记录卡 设备日点检记录卡
设备点检表模板（范文4篇）
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设备点检表模板（1）设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（1—15 日）日常点检记录表年设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态月简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别重、稀、关日期8 9使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1234567101112131415点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（16—31 日）日常点检记录表年月设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别19 20 21重、稀、关日期24 25使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1617182223262728293031点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备每日点检保养记录表
目 E 开关检查
启动、停止按钮开关是否反应灵敏.
F 安全裝置检查 电机固定螺丝是否松动、钻夹头安装是否牢固.摆动是否过大
日期 项目
1
234
5
6
7
8
检C
D
查E F
日 项目日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
A
期
B C
D
E
F
过大 16
XX电子科技有限公司
设备编号 设备名称
文
件
设备每日点检保养记录表
责任单位
名月 份
责任人
序号 点检项目
点检要点
点 A 工作环境检查 设备周围是否合理整理整顿,工作台面是否干净整洁.
检 B 润滑部位检查 主轴是否有无缺油现象.
C 电气检查
电线接头是否裹露，主动电机是否运转正常.
项 D 机械部份检查 传动皮带张力是否过大，皮带是否断裂、破损
汽车维修设备日常点检记录表(通用正式版)
7 设备无漏油、漏水、漏气现象。 8 零部件完整，随机附件基本齐全保 管妥善。
9 安全防护装置齐全可靠。 10 定机定人，凭证操作管用设备，多 班制做好交接工作。 运转记录 点检者 巡检者 实际使用小时
方法 1、正常划“ √ ”；2、有问题但尚能使用划“ △
”；3、有故障不能使用划“ ×
”；4、修好后在△或×外划○。
设备日常点检记录表（日保养）
长春市震宇江铃特约服务站（震宇汽车维修服务有限公司）
设备编号 设备型号名称
车间
容
点 检 判定检准 方 法
小组
日 常 点
日期
检 情 况
年
记 录
月
日
点 检 内 1 各传动系统运转正常，
试看 正常/全 看试 看 看试 看 看 看试 看 看 看 可靠 齐全 齐全 可靠 无 清洁 无 不缺 齐全 可靠 齐全
1 2
3
ห้องสมุดไป่ตู้
4
5
6 7
8
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2 各操纵系统动作灵敏可靠。 3 4 5 6 润滑系统装置齐全，压力正常，管 道完整，油路畅通，油标醒目。 电气系统装置齐全，管线完整，性 能灵敏，运动可靠。 滑动部位正常，各滑导部位及零部 件无严重拉、研、碰伤。 设备内外清洁，无黄袍、油垢、锈 蚀、油质符合要求。
机械设备日常点检记录
正常故障正常故障正常故障正常故障上料辊道链条推杆齿条减速机推杆传动链条链轮轴承管路减速机过滤器弹性接手辊子轴承减速机滑车联轴器润滑系统连接机接轴托架传动链条链轮轴承传动皮带联轴器润滑系统连接机接轴托架传动链条链轮轴承传动皮带减速机联轴器托架轴承座联轴器夹壳××公司机械设备日点检记录编号：JL-6.3-08 年 月 日加热轧钢冷床上下料托运装置冷床动台传动点检部位推钢机点检项目1234备注点检人出钢机出炉辊道一次除鳞机前机后辊道设备区域设备名称机前机后移钢机精整650主机列连轧前后辊道连轧主机列冷床上下料辊道备注：∨---正常； ○---轻故障； ◇---重故障正常故障正常故障正常故障正常故障冷床运输链长轴润滑泵联轴器传动链条链轮轴承传动皮带减速机联轴器托架轴承座台架过渡链传动链条台架运输链长轴台架升降长轴润滑锯罩传动皮带滚轮油缸升降挡板传动链条链轮轴承传动皮带横移丝杠挡板传动链条链轮轴承传动皮带传动链条链轮长轴检验台升降长轴支座汽缸活动挡板锯前锯后辊道定尺机检验台辊道检验台链传动台架上下料辊道台架上料托运装置冷锯矫直机点检人设备区域设备名称点检部位精整备注：∨---正常； ○---轻故障； ◇---重故障点检项目1234备注。
设备日点检记录卡 除尘上塔泵
G100222167
设备型号名称
除尘上塔泵
使用部门
炼钢厂动力车间
操作者
曹玉林
点检月份
2012年2月
序号
检查项目
1
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3
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1
各传动系统运转正常、变速齐全，无杂音
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8
零部件完整、附件齐全，保管妥善
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9
安全、防护装置齐全、可靠
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符号说明
√—完好 ○—异常
设备日常点检表的填写
注
*
班前应 操作者按照“班前应” 检查的a）、b）……内容与下图的照片中标识的字母相对应的部位进行检查，观察并记录在表中当天发生的日期内，符合规定用“√”表示，做到符合规定用“o”表示，无法做到符合规定用 “X”表示，检查完一项就勾划一项，当出现无法做到的项目需维修时及时上报处理
6
注
*
班后应 操作者按照“班后应” 检查的g）、h）内容对机床周围环境时行清理，逐项认真完成，并记录在表中当天发生的日期内，用√表示，检查完一项就勾划一项
7
注
*
点检记录操作者签字 完成 了以上班前、班后即从a）到h）的内容符合规定的要求，操作者签上自己的名字
8
*
THANKS
添加副标题
谢谢！
班前应
a)检查模具主要紧固件的紧固情况
b)润滑部位，油位油量符合要求
c)检查光电保护是否正常
d）空车试运转是否正常有无异响
e)急停开关及按扭开关是否正常
f)模具闭合区域是否有杂物
班后应
g)擦拭机床，清理模具，定置摆放工位器具
h)清扫铁削，下脚料，清扫工作区域
维护保养操作者签字
记录符号
√－符合规定 O－做到符合规定 ×－无法做到符合规定
25
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内容
1
2
1
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1
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2
1
印刷机设备日常点检记录表
维护人：
周 维 维护日期： 护 记 确认人： 录
确认日期：
维护人： 维护日期： 确认人： 确认日期：
维护人： 维护日期： 确认人： 确认日期：
维护人： 维护日期： 确认人： 确认日期：
6.机台内部清洁检查。
备注：
1. 检查所有运动丝杆（刮刀前后驱动、轨道调宽、相机 XY移动等）是否完好,检查各联接电缆是否有与运动部位 接触，有无刮蹭痕迹。
维 护
清洗，状态是否良 好 4.真空治具和支撑
项 PIN是否正确摆放及
确认 维护
目 表面清洁
确认
5.机台有无异响震 维护
动或异常声音
确认
6.气压点检是否正 维护
常
确认
1.散热风扇滤网，真空擦拭系统吸管及滤网清洁。
第一周
第二周
第三周
第四周
2.各轴机械运动部件状态检查
周 维 3.真空定位系统及滤网清洁检查。 护 项 4.钢网状态及刮刀水平度，损失检查。 目
记
目 4.安全装置系统检查。
录 确认日期：
备注：
备注：
备注：
说明：
1.日维护项目执行时间为每个工作日每班的开始，操作员执行，技术员确认； 2.正常的日维护划“√”，没有生产则在相应位置填写“N/A”； 3.周维护与月维护的执行时间均参照维护保养计划，技术员执行，领班工程师确认； 4.正常的周维护与月维护结束后填写相应的维护记录，如果有生产或其他原因未做维护则在“备注”中注 明原因。
5.真空系统的检查。
备注：
A4(2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0*297)
维护人：
2. 确认PCB stopper的动作是否正确、灵活,使用无尘纸
设备日常点检表模板
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点检项目
设备日常点检记录表1631日设备名称型号规格设备编号设备类别使用部门序号点检项目衡量标准日期161718192021222324252627282930311检查设备外观清洁无油污2检查各处安全装置齐全灵活可靠接地3检查所有操作开关是否有效控制灵活准确4检查工作台温度表压力表电流表显示数值是否正确在规定数值范围内效验5开机前检查各操作手柄控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查电气柜空调滤网风冷机滤网油冷机滤网及通风窗无集尘7检查控制系统轴电机运行状态无振动及异常声音8设备是否编写操作规范检查操作规范9是否定期保养检查保养记录10设备日常检修是否记录检要检修记录11电源是否具备漏电防护检查漏电开关点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明
设备点检表(范本)
操作员 设备使用时间 设备故障统计时间 故障停机时间 周点检及保养项目
1、执行每日点检、保养情况 2、定时清洁、打扫
小计
一周
二周
三周
四周
五周
月点检及保养项目
1、执行每日、周点检情况 2、清洁设备螺杆 3、检查螺杆上下运动情况
保养情况
周保养人 单位主管确认
月保养人 单位主管确认
*每日上班前半个小时内完成日点检内容 *每周最后一个工作日实施周保养 *月保养由操作员每月26日前完成 *需数字记录的必须记录数值 1、记录符号 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责 3、本要求表各单位落实、实施、填写确实、遇到问题立即汇报 4、每月1号将完成表单交有关部门存档 5、本表单将作为审核参考
设备点检记录表
编号：
日点检与保养项目
1、开机吗？（是YES，否NO） 2、检查各部位有无异常情况 3、打开电源，检查各指示灯显示是否正常 4、试运行是否有异常情况 5、停机后完成清理工作
备名称：拉力机 设备编号：Q15 使用单位：实验室 月份： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 11 # 13 14 15 16 # 18 19 20 # # 23 24 25 26 27 28 29 30 31
说明：
ห้องสมุดไป่ตู้
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运转停止目视手摸听音测量12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1升降减速机泄漏、异音、磨损W○○○不漏油/振动正常/无异响√√√√√
2回转减速机泄漏、异音、磨损W○○○不漏油/振动正常/无异响√√√√√
3滑轮装配磨损、异音、振动W○○○振动正常/无异响√√√√√
4钢丝绳磨损M○○○无散股，磨损值≤7%×
5减速机泄漏、异音、磨损D○○○不漏油/振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
6联轴器异音、振动、磨损D○○○○平顺、无异响、螺栓无松动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
7电磁离合器异音、振动、磨损D○○○○平顺、无异响、螺栓无松动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
8回转轴承异音、振动、磨损M○○○振动正常/无异响√
9大齿轮异音、振动、磨损D○○○○振动、磨损正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
10润滑系统泄漏、给油状态D○○给油正常、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
11风机异音、振动、松弛D○○○振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
12电液推杆压力、温度、泄漏D○○○运行正常、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
13烧嘴异音、磨损D○○○火苗正常、无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
14高腿减速机泄漏、磨损D○○不漏油/振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
15低腿减速机泄漏、磨损D○○不漏油/振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
16车轮组异音、振动、磨损D○○○运行、磨损正常√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
17路轨松驰、磨损D○○○磨损正常、螺栓无松动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
18对中机构
异音、振动、磨损D○○平顺、无异响、螺栓无松动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
19导向辊磨损、给油状态D○○○磨损、振动正常√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
20压紧辊磨损、给油状态D○○○磨损、振动正常√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
21喷淋管
泄漏、裂纹D○○无裂纹、无移位√√√√√√√√√√√√√√√√√√×√√√√√√√√√√√√
22喷嘴
流量D○○无堵塞、流量正常√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
23润滑系统
泄漏、给油状态D○○无堵塞、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
24二次蒸汽风机
异音、振动、磨损D○○振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
25减速机泄漏、异音、磨损D○○○不漏油/振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
26联轴器异音、振动、磨损D○○○平顺、无异响、螺栓无松动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
27偏心调整装置异音、松弛、磨损D○○○振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
28振动臂异音、松弛D○○无异响、螺栓无松动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
29润滑管路流量、泄漏D○○无堵塞、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
30轴承组异音、振动、磨损D○○○振动正常/给油正常√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
S:
班
项目内容振动装置序号部位钢包回转台
中间包烘烤装置
中间罐车
结晶器+二次冷却导向段
完好：√；须检修：×点检作业员：李晓杰点 检 记 录 表设备名称:1#连铸机2012 年 1 月修改码：A
点 检 记 录 表设备名称:1#连铸机2012 年 1 月修改码：A设备状态点检方法点检结果
周
期点检标准
第 1 页，共 4 页运转停止目视手摸听音测量1234567891011121314151617181920212223242526272829303131涡轮减速机泄漏、异音、振动D○○○不漏油/振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
32联轴器异音、振动、磨损D○○○平顺、无异响、螺栓无松动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
33拉矫机上辊磨损、给油状态D○○○○磨损正常、给油正常√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
34拉矫机下辊磨损、给油状态D○○○○磨损正常、给油正常√√√×√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
35液压缸异音、泄漏、磨损D○○○动作顺畅，无卡阻，无漏油√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
36油汽润滑系统泄漏、给油状态D○○给油正常，无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
37冷却管路流量、泄漏D○○无堵塞、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
38脱锭上辊异音、给油状态D○○○○磨损正常、给油正常√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
39脱锭下辊异音、给油状态D○○○○磨损正常、给油正常√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
40减速机泄漏、异音、振动D○○○不漏油/振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
41液压缸异音、泄漏、磨损D○○○动作顺畅，无卡阻，无漏油√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
42润滑管路泄漏、给油状态D○○无堵塞、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
43引锭杆异音、振动D○○○平顺、无卡阻，螺栓无松动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
44引锭杆支撑辊异音、振动D○○○磨损正常、无卡阻√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
45冷却管路流量、泄漏D○○无堵塞、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
46辊子本体磨损、裂纹D○○磨损正常、无卡阻√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
47辊子轴承异音、振动、磨损D○○○○振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
48链轮磨损、松弛D○○○传动良好、齿根无裂纹√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
49滚子链磨损、松弛D○○○传动良好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
50减速机泄漏、异音、磨损D○○○不漏油/振动正常/无异响√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
51联轴器异音、振动、磨损D○○○平顺、无异响、螺栓无松动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
52万向传动轴异音、磨损D○○○○振动正常、螺栓无松动√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
53冷却管路流量、泄漏D○○无堵塞、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
54割枪松弛、磨损、裂纹D○○火焰正常√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
55金属软管磨损、裂纹D○○○○磨损正常、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
56胶管磨损、裂纹D○○○○磨损正常、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
57压缩空气管路流量、泄漏D○○○运行正常、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
58返程气缸磨损、泄漏D○○○运行正常、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
59夹紧气缸磨损、泄漏D○○○运行正常、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
60电磁阀压力、泄漏D○○运行正常、无泄漏√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√
S:
班
运转停止目视手摸听音测量12345678910111213141516171819202122232425262728293031点检标准项目项目内容内容部位拉矫机引锭装置输送辊火焰切割机序号序号点 检 记 录 表设备名称:1#连铸机2012 年 1 月修改码：A设备状态点检方法点检结果
部位周
期
设备状态点检方法点检结果
完好：√；须检修：×点检作业员：赵阳周
期点检标准
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