角接触推力轴承安装方法【技巧】
正确安装轴承的5个方法
正确安装轴承的5个方法一、轴承安装的重要性正确安装轴承是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
不正确的安装方法会导致轴承失效、设备损坏甚至安全事故的发生。
因此，掌握正确的轴承安装方法是每个机械工程师都应具备的基本技能。
二、准备工作在进行轴承安装之前，首先需要做一些准备工作：1.清洁工作台和工具：确保工作环境整洁干净，避免灰尘和颗粒进入轴承。
2.审查轴承和配件：检查轴承和配件的数量、型号和质量，确保其符合设计要求。
3.选择合适的安装工具：根据轴承类型和规格选择适当的安装工具，如轴承安装套装、液压装配工具等。
三、轴承安装方法1. 温度控制合理的温度控制对于轴承的安装至关重要。
通常情况下，轴承的安装温度应略高于环境温度，以便使轴承能够容易地滑入轴或壳孔中。
正确的温度控制可以通过以下方法实现：•热装法：通常用于安装较大的轴承，通过加热轴或冷缩壳孔，使轴承膨胀或壳孔收缩，从而实现安装。
•冷装法：适用于较小的轴承，通过冰冻轴或加热壳孔，使轴承收缩或壳孔膨胀，便于安装。
2. 轻微敲击安装当轴承无法直接推入轴或壳孔时，可以使用轻微的敲击帮助安装。
敲击力应均匀分布在轴承外圈上，并且使用软质材料（比如橡胶锤头）进行敲击，以避免对轴承造成损坏。
需要注意的是，敲击力度不能过大，否则会对轴承产生过大的冲击力，导致轴承变形或损坏。
3. 润滑剂的适当使用轴承安装过程中应使用适当的润滑剂来减小摩擦，提高安装效率。
常用的润滑剂有矿物油、润滑脂等。
润滑剂的选择应根据轴承类型和工作条件来确定。
4. 安装力的控制安装力的控制直接影响到轴承的安装质量。
轴承过大的安装力可能导致轴承超负荷运转，加大磨损；安装力过小则容易导致松动。
为了控制安装力，可以采用以下方法：•使用专用的安装工具，如安装套装，可以根据不同尺寸的轴承选择适当的套装来控制安装力。
•使用液压或机械装配工具，通过增加或减少施加安装力的力量，从而控制安装力的大小。
5. 定位和校正在轴承安装之后，需要进行正确的定位和校正，以确保轴承的运行平衡和稳定。
角接触轴承使用方法
角接触轴承使用方法角接触轴承的尺寸怎么测量和安装以单套角接触球轴承为例；外径和内径的测方法同单列深沟球轴承，角接触深沟球轴承的宽度称为装配高；AC接触类型的：以大端为基准，预紧力作用在外圈大端面上，实际受力的是在内圈的另一侧；反之，以大端为基准，预紧力作用在内圈的另一个端面上，实际受力的是在外圈的大端面。
BM接触类型的：与上述的情形类似。
角接触球轴承的特点及用途：角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角决定，并随接触角的增大而增大。
单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷，在承受径向载荷时，会引起附加轴向力，必须施向相应的反向载荷，因此，该种轴承一般都成对使用。
双列角接触球轴承能承受较大的以径向载荷为主的径向、轴向双向联合载荷和力矩载荷，它能限制轴或外壳双向轴向位移，接触角为30度。
成对安装角接触球轴承能承受以径向载荷为主的径向、轴向双向联合载荷，也可以承受纯径向载荷。
串联配置只能承受单一方向的轴向载荷，其他两种配置则可承受任一方向的轴向载荷。
这种类型的轴承一般由生产厂商选配组合成对提交用户，安装后有预压过盈，套圈和钢球处于轴向预加载荷状态，因而提高了整组轴承作为单个支承刚度和旋转精度。
具体分类及型号对照：1、a=15o的角接触球轴承（70000 C型）2、a=25o的角接触球轴承（70000 AC型）3、a=40o的角接触球轴承（70000 B型）4、a=15o的高速密封角接触球轴承（B70000 C-2RZ型）5、a=25o的高速密封角接触球轴承（B70000 AC-2RZ型）6、a=15o的高速密封角接触陶瓷球轴承（B70000 C-2RZ/HQ1型）7、a=25o的高速密封角接触陶瓷球轴承（B70000 AC-2RZ/HQ1型）8、背靠背成对双联角接触球轴承［70000 C（AC、B）/DB型］9、面靠面成对双联角接触球轴承［70000 C（AC、B）/DF型］10、串联成对双联角接触球轴承［70000 C（AC、B）/DT型］11、有装球缺口的双列角接触球轴承（0000型a=30o）12、无装球缺口的双列角接触球轴承（0000 A型a=30o）13、一面带防尘盖的双列角接触球轴承（0000 A-Z型a=30o）14、两面带防尘盖的双列角接触球轴承（0000 A-2Z型a=30o）15、一面带密封圈的双列角接触球轴承（0000 A-RZ型a=30o）16、两面带密封圈的双列角接触球轴承（0000 A-2RZ型a=30o）17、四点接触球轴承（QJ型a=35o）成对使用是为了增加或平衡轴承作用力，根据轴向作用力的方向，可以选择DB背对背安装，DF面对面安装，DT串联安装，对于机床主轴而言，常用到三联安装、四联安装，甚至有五联安装，通常情况下，轴向负荷都是双向的，很少有纯单向的轴向负荷，所以角接触球轴承都是成对安装的。
轴承安装及注意事项
轴承的安装:轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下工程在内的操作标准进展轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件对已经脂光滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承构造，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管〔铜或软钢〕，装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
假如轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的构造应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可别离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进展轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以防止配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定间隔处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以到达所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧轴承安装方法及技巧1. 准备工作在进行轴承安装之前，首先需要做好一些准备工作。
•清洁工作区域：确保安装区域整洁，无油污、尘埃等杂质。
•准备工具：包括扳手、锤子、胶粘剂等基本工具。
•确定安装位置：根据设备要求和设计要求，确定轴承的正确安装位置。
2. 选用适合的轴承根据设备的工作条件、负荷要求和转速等因素，选择合适的轴承。
•载荷能力：根据设备的设计负荷和工作条件，选择能够承受相应载荷的轴承。
•轴承类型：根据设备特点和工作环境选择合适的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。
3. 轴承安装步骤正确的安装过程对于轴承的使用寿命和性能有着重要影响。
以下是安装轴承的基本步骤：1.清洁轴承和安装位置：使用无纺布和清洁剂擦拭轴承和安装位置，确保表面清洁。
2.涂抹润滑剂：在轴承内圈和外圈表面均匀涂抹一层润滑剂，以减少安装时的摩擦。
3.定位轴承：将轴承放置在正确的位置上，确保正确的定位。
4.螺紧轴承：根据设备要求使用适当的力度螺紧轴承，以确保轴承安装稳固。
5.安装密封装置：根据需要安装相应的密封装置，以保护轴承免受外界杂质的侵入。
6.检查安装质量：检查轴承的安装质量，确保轴承安装正确并无异常情况。
4. 轴承安装注意事项在安装轴承时，需要注意以下事项，以确保安装质量和轴承的正常运行：•避免使用过大力度进行安装，以免损坏轴承。
•确保轴承在安装过程中保持正确的方位和定位。
•避免外界杂质的污染，如尘埃、油污等。
•检查轴承的旋转灵活性，确保安装质量。
5. 轴承的常见安装问题及解决方法在轴承的安装过程中，可能会出现一些常见问题，以下是一些常见问题及解决方法：1.安装过程中卡住或旋转不灵活：检查是否有异物或油污，及时清理并重新安装。
2.安装位置不正确：根据设备要求和设计要求，调整安装位置。
3.安装力度不均匀导致无法稳固：重新按要求调整螺紧力度。
以上是有关轴承安装方法及技巧的基本内容，希望能对您有所帮助。
在进行轴承安装时，请确保严格按照设备要求和相关规范进行操作，以确保轴承的正常使用和延长其使用寿命。
单列角接触球轴承安装注意事项
单列角接触球轴承安装注意事项安装单列角接触球轴承时需要注意以下几个方面：
1. 清洁和检查，在安装之前，必须确保安装位置的清洁，并且对轴承进行检查，确保没有损坏或者异物进入轴承内部。
2. 轴承定位，在安装轴承时，需要确保轴承的定位是准确的。
使用适当的工具和方法，确保轴承能够正确地安装在其座位上。
3. 加热安装，对于较大尺寸的单列角接触球轴承，通常需要采用加热安装的方法。
通过加热轴承或者冷却座子，使得轴承能够容易地滑入座子内。
4. 安装力，在安装过程中需要注意控制安装力，避免因为过大的安装力导致轴承损坏。
可以使用专门的安装工具来确保安装力的控制。
5. 润滑，在安装之前，需要确保轴承已经进行了充分的润滑。
使用适当的润滑脂或者油脂，确保轴承在运转时能够得到良好的润滑。
6. 安装位置，安装轴承时需要确保轴承的安装位置是正确的，以确保轴承在运转时能够正常工作，并且能够承受正确的载荷。
综上所述，安装单列角接触球轴承时需要注意清洁和检查、轴承定位、加热安装、安装力、润滑以及安装位置等方面。
这些注意事项能够确保轴承能够正常工作，并且延长轴承的使用寿命。
排粉风机角接触球轴承的安装经验
摘要：角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂，多成对安装。
装配时需施加轴向预紧载荷，用于调整轴承的轴向游隙。
轴向的预紧载荷过大会造成游隙偏小，容易造成轴承抱死，预紧载荷过小又会造成游隙偏大，滚动体偏离运行轨迹，出现滑动摩擦，轴承润滑不良。
为了保证轴承的轴向游隙，有时还需要借助调整垫片，便于游隙的调整，确保轴承的安装精度。
关键词：角接触球轴承；预紧载荷；轴向游隙；调整垫片Abstract: Angular contact ball bearings need to be installed in pairs, so they are more complex than deep groove ball bearings. Axial preload should be applied during assembly to adjust the axial clearance of the bearing. If the axial preload is too large, it will cause the clearance to be small, which is easy to cause the bearing to be locked. If the preload is too small, it will cause the clearance to be too large, the rolling body deviates from the running track, sliding friction occurs, and the bearing lubrication is poor. In order to ensure the axial clearance of the bearing, sometimes it is necessary to adjust the gasket to facilitate the adjustment of the clearance and ensure the installation accuracy of the bearing.Key words: angular contact ball bearing; preload; axial clearance; adjusting shim排粉风机角接触球轴承的安装经验⊙ 徐鹤 徐启武 李莹 邓召旭（山东太阳纸业股份有限公司，山东济宁 272100）中图分类号：TS737+.1文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2024)01-0092-04徐鹤 先生设备管理工程师，振动分析师；主要从事设备维护、运行状态监测等方面的工作。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧
安装轴承时，以下是一些常用的方法和技巧：
1.清洁和准备工作：在安装轴承之前，确保轴承座和轴承
座孔都是干净的。
清除任何污垢、油脂或其他杂质，并确保
表面光滑。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2.加热轴承：对于较大的轴承或配合较紧的轴承，加热轴
承可以使其膨胀，更容易安装。
使用适当的加热设备（如加
热炉或电热器）加热轴承，但确保不要超过制造商建议的最
高温度。
3.使用合适的工具：选择正确尺寸和类型的工具来安装轴
承。
通常使用专用的安装工具（如安装套筒、压板等）来确
保正确的安装。
4.控制力度：在安装轴承时要注意控制力度。
过度施加力
量可能导致轴承损坏或不正确的安装。
确保施加足够的力量
使轴承安全地安装，但避免过度力量。
5.方向和定位：根据制造商的指南，确保轴承正确安装，
并注意轴承的方向和定位。
有些轴承可能具有特定的方向或
位置要求，如端盖、标记或凸起等。
6.润滑：在安装轴承之前，应正确润滑轴承。
使用适当类
型和量的润滑剂，并确保润滑剂均匀分布在轴承和轴承座表
面上。
7.检查和测试：安装完成后，检查轴承的位置和定位是否
正确。
确保轴承可以自由旋转，并进行必要的测试以验证其
正确性。
重要提示：以上方法和技巧提供了一般性的指导，但确保遵循轴承制造商的具体指南和说明书是非常重要的。
不同类型的轴承可能具有特定的安装要求和建议，因此最好参考制造商提供的信息。
轴承安装的正确方法
轴承安装的正确方法
一般情况下，轴承安装既需要细心谨慎，又试着快速、高效的完成。
当然，正确的安
装方法也有助于轴承的正常工作。
1、先搅拌润滑脂。
在安装轴承前，必须先搅拌润滑脂，使它具有一致的稠度和性能，以减少安装过程中的摩擦和可能的损坏。
2、使用悬挂工具悬挂轴承。
其类型可以分为夹头、锯齿等，取决于轴承的型号。
而且，悬挂工具上有深浅锯齿，应根据轴承外圈锯齿宽度选择正确的悬挂方式，以确保轴承
安全稳定悬挂。
3、固定轴承，应从中间轴或外圈开始，用螺钉固定轴承，使轴和轴承之间有相等的
间隙，才能产生润滑。
另外，在安装后，应检查轴承的位置是否正确，清点螺钉是否有松
动现象，是否正确的使用工具，以防止轴承不能正常使用。
4、添加润滑剂。
安装轴承后，在轴承与轴通过的接触部位应添加一定数量的润滑脂，以减少轴承运行时的摩擦，确保轴承的正常工作。
5、最后，安装完轴承后，应打码取样，以避免轴承不能正常运行。
以上是轴承安装的正确方法，必须记住以上步骤，以防止轴承安装不当导致设备损坏，以及造成生产中断等损失。
安装轴承既要注意谨慎，又试着快速高效的完成，必要的时候，可以先咨询专业的轴承供应商，专业的供应商能提供更加专业的建议，使轴承安装更可靠。
如何进行轴承的安装
如何进行轴承的安装轴承的安装是确保机械装置正常运转的重要环节之一、正确的安装可以保证轴承的运转平稳、延长使用寿命。
下面将详细介绍轴承的安装方法。
1.准备工作在安装轴承之前，首先需要准备一些必要的工具和材料，包括轴承本身、轴承座、适当的润滑剂（根据使用要求选择润滑剂的种类）、擦拭工具（如软布）、润滑脂注射器等。
2.轴承前处理将轴承取出时需轻拿轻放，不能用力敲打，以免损坏轴承。
同时，用干净的软布擦拭轴承表面，确保轴承表面无杂质。
3.轴承安装首先，将轴承座清洁干净，并检查座孔是否有变形或损坏。
必要时，可以进行修复。
然后，在座孔中涂抹适量的润滑剂，以保证轴承安装时的润滑效果。
4.定位安装将清洁干净的轴承安装到座孔中时，需要注意轴承的定位。
通常情况下，可以根据图纸或技术要求将轴承安装在指定的位置。
轴承在座孔内的位置应与设计要求相符。
5.轴承轴向调整在轴承安装完成后，需对轴向位置进行调整。
通常情况下，可以使用垂直尺、千分尺等工具对轴承进行检测并进行调整。
确保轴承的轴向位置符合要求，可以避免后续轴承使用过程中出现过大的径向间隙。
6.轴承固定完成前面的步骤后，需要对轴承进行固定，以确保其在使用过程中不会松动。
可以根据具体情况选择合适的固定方式，如螺钉固定、冲击轴套或末端盖等。
7.润滑剂添加安装完轴承后，需要添加适量的润滑剂。
根据轴承的具体类型和使用环境，选择合适的润滑剂，并使用润滑脂注射器将润滑剂均匀地添加到轴承内部。
润滑剂的添加量需要适中，过少容易造成润滑不良，过多可能造成泄漏。
8.动态平衡检测在安装完成后，还需进行动态平衡检测。
对轴承进行旋转，并使用动态平衡测量仪器对其进行检测。
如果检测到不平衡现象，需要进行校正，以确保轴承的运转平稳。
需要注意的是，以上是一般的轴承安装方法，具体的安装步骤还应根据不同的轴承类型和具体的使用要求进行调整。
同时，在安装轴承时，需特别注意保持安装现场的清洁，并避免灰尘等杂质进入轴承内部。
高速精密角接触球轴承的安装技巧
的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主 轴的关键配套件。（汽车轴承）
无言相对，从此不再说话，行同陌路，一笑而过不回头
主要技术指标： 1.轴承精度指标：超过 GB/307.1-94P4 级精
禁敲打；
4.轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对 湿度不超过 65％，长期保管应定期防锈。（）
无言相对，从此不再说话，行同陌路，一笑而过不回头
2dh0f4c9c
轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨， 在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制在 1um 以下；
2.轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡 朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规 定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；
无言相对，从此不再说话，行同陌路，一笑而过不回头
3.轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严
度 2.高速性能指标：dmN 值 1.3~1.8x106/min
无言相对，从此不再说话，行同陌路，一笑而过不回头
3.使用寿命（平均）：＞1500h 高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有
很大关系，应注意以下事项： 1.轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，
无言相对，从此不再说话，行同陌路，一笑而过不回头
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尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：
角接触球轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴应在轴上固定，以防止相对于轴转动。
轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
压入配合
轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
二清洗轴承及相关零件
对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈角接触球轴承安装前无需清洗。
检查相关零件的尺寸及精加工情况。
自润滑轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。
因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。
希望要按照作业标准进行安装。
作业标准的项目通常如下
(1)、清洗轴承及轴承关联部件轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。
因此，设计及组装部门对于轴承的安装
(2)、检查关联部件的尺寸及精加工情况
(3)、安装
(4)、安装好轴承后的检查
(5)、供给润滑剂; 希望在即将安装前，方才打开轴承包装。
一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。
润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。
锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在角接触球轴承的表面。
所以，需要适当的防锈施。
定期检查或更换零件时，需要拆卸轴承。
通常轴和轴承箱几乎都要继续使用，轴承也往往要继续使用。
因此，结构设计要考虑到拆卸轴承时，不至
损伤轴承、轴、轴承箱及其他零件，同时还要准备适当的拆卸工具。
拆卸静配合的套圈时，只能将拉力加在该套圈上，不得通过滚动体拉拔套圈。
角接触球轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。
润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。
带密封结构的轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击角接触球轴承端面，以免损伤轴承。
在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。
如果大批量安装时，可采用液压机。
压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热角接触球轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。
同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙
角接触球轴承安装最后应进行游隙的调整。
游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。
必要时，应进行试验确定。
双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。
轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。
运转试验正常后方可交付使用。
角接触球轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。
拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
轴承的使用环境标准根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的轴承是保证角接触球轴承寿命及可靠性的前提。
1、使用部位：轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。
2、允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下，允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。
一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜。
3、允许倾斜角：轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。
4、允许温度：在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般角接触球轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。