常用的无损检测方法
无损检测基础知识
无损检测基础知识在现代工业生产和工程建设中，无损检测是一项至关重要的技术手段。
它能够在不损害被检测对象的前提下，对其内部和表面的结构、性质以及存在的缺陷进行检测和评估，为保障产品质量、确保工程安全提供了有力的支持。
无损检测的方法多种多样，每种方法都有其独特的原理和适用范围。
其中，常见的无损检测方法包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等。
超声检测是利用超声波在材料中传播时的特性来检测缺陷。
当超声波遇到缺陷时，会发生反射、折射和散射等现象，通过接收和分析这些信号，就可以判断缺陷的位置、大小和形状。
超声检测具有检测深度大、灵敏度高、对人体无害等优点，广泛应用于金属、非金属材料的检测，特别是在对大型结构件如锅炉、压力容器等的检测中发挥着重要作用。
射线检测则是利用 X 射线或γ射线穿透被检测物体，在胶片上形成影像来检测缺陷。
这种方法直观、可靠，能够检测出内部的缺陷，但也存在辐射危害、成本较高等缺点。
射线检测常用于焊缝、铸件等的检测。
磁粉检测主要用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷。
在被检测物体表面施加磁场，然后撒上磁粉，如果存在缺陷，磁粉会在缺陷处聚集形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。
磁粉检测操作简单、成本低，但只能检测铁磁性材料，且对表面缺陷较为敏感。
渗透检测是将含有荧光染料或着色染料的渗透剂涂覆在被检测物体表面，渗透剂在毛细作用下渗入缺陷中，然后去除表面多余的渗透剂，再施加显像剂，缺陷中的渗透剂会被吸出形成显示痕迹。
渗透检测可以检测各种材料表面的开口缺陷，但其检测深度有限，且检测结果受表面粗糙度影响较大。
涡流检测是基于电磁感应原理，通过检测被检测物体中涡流的变化来判断是否存在缺陷。
这种方法适用于导电材料的检测，对表面和近表面缺陷有较高的检测灵敏度，但对形状复杂的物体检测难度较大。
无损检测在众多领域都有着广泛的应用。
在航空航天领域，飞机的发动机叶片、机身结构等关键部件都需要经过严格的无损检测，以确保飞行安全。
常规无损检测方法
常规无损检测方法1.超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；2.射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；3.磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；4.渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；5.涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；1.超声波探伤ultrasonic inspection利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。
现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。
常用的频率在0.5～5MHz之间。
常用的检验仪器为A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。
根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。
仪器的基本结构和原理见图1。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
在A型探伤仪的基础上发展而成的B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。
上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。
这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。
超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。
常用无损检测方法简介
以进行磁粉检测。பைடு நூலகம்磁法几乎不受空间位置的限 制，效率高，重复性好，易实现自动化控制，其局 限性在于只适合于湿法磁粉检测，不能多向磁化， 只能检测表面缺陷，对于近表面缺陷的检测灵敏度 很低。
磁粉检测的灵敏度与磁化方向有较大关系，如 当磁力线方向与缺陷的走向平行时，相当于该缺陷 具有极大的宽深比而不易被检出，所以使用磁粉检 测时，需要对工件至少在两个垂直的方向进行磁化 检测，以免造成漏检。
关键词：无损检测；应用范围；局限性
无损检测因其不影响产品本身而被广泛应用于 各类产品的检测。常用的无损检测方法有：目视检 测（VT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、 射线检测（RT）及超声检测（UT），其中VT、 PT、MT用于检测产品的表面缺陷，而RT和UT用 于检测产品的内部缺陷。
1. 目视检测（VT） 目视检测主要用于检测工件外形或表面状态 是否符合要求，如外形尺寸、配合面状态等。 EN13018中将目视检测分为直接目视和间接目视两 种，直接目视指被检测区域到眼睛之间没有发生 光线的间断，不借助任何工具的检测以及借助放大 镜、内窥镜、光导纤维等光线传导介质的检测方法 均属于直接目视。而间接目视则指在检测过程中被 检测区与眼睛之间光线不连续的检测方法，如使用 拍照或摄像方式记录被检测区状态后，再通过眼睛 观看照片或视频来判定被检测区的方法属于不连续 检测。 目视检测最大的优点是成本低，可用于各种各 样产品的检测。因此广泛用于产品的初步质量判定
渗透检测
表面开口缺陷
灵敏度高，不受空间限 不能用于表面疏松材质的检验，效率低，污染
图2
冷加工
335 2016年 增刊1
2016 第二届轨道交通先进金属加工及检测技术交流会
降低检测灵敏度。 施加渗透剂的过程中需保持工件表面湿润，使
表7.6五种常用无损检测方法的对照表
表7.6五种常用无损检测方法的对照表
在压力容器制造过程中,各种无损检测方法的选择,首先要满足国家的有关规程,标准的要求.也必须按照有关技术文件,如:图纸和技术协议的要求,满足其探伤的比例.合格等级检测时的检测时机等.
无损检测责任工程师在制造和检修工作中,除完成上述必要的检测项目外,有时必须根据工作需要增加检测方法和手段来进一步对缺陷进行判断.我们除应掌握常规无损检测方法各自的特点及其适应性,而且也必须了解其他检测方法和手段特点帮助我们来提高检测结果的可靠性.
无损检测所利用的基本原理都可以归纳为材料内部组织的不连续性和几何形状发生变化,会引起各种物理量的变化.反过来根据物理量的变化大小来推断试件内部组织的不连续性和几何形状的变化.然而,物理量的变化的原因很复杂,往往与试件内部的变化无法一一应对.所以我们必须综合考虑几种物理量的变化.才能对试件内部的异常作出正确的判断.我们有时应根据几种无损检测方法检测的结果进行综合分析判断,最终来确定缺陷,并对缺陷进行定性.
定量.定位分析.。
常用无损检测技术
《土木工程结构试验与检测》姓名：学号：专业班级：成绩：教师评语：年月日现代常用无损检测技术主要方向有：(1)脉冲反射法把超声脉冲发射到物体中再接收来自物体中的反射波，这种探伤方法称为脉冲反射法。
它是超声探伤中最基本的方法。
在脉冲反射法中，根据声束传播情况可分为直探法和斜探法；根据探伤所用波形可分为纵波探伤法、横波探伤法、表面波探伤法和板波探伤法；根据探头个数和作用可分为单探头法和双探头法；根据声耦合方式可分为直接接触法和水浸法等等。
由于这些方法具有各自的特点，所以广泛用来对金属和非金属材料及其制品进行无损检验。
(2)穿透法利用穿过被检物体的超声波的穿透率和有无声影进行探伤检验的方法称为穿透法。
穿透法有连续波穿透法，脉冲穿透法和共振穿透法等。
此方法的优点是适用于薄工件；由于超声波传播路程仅为反射法的一半，故适用于检查衰减大的材料；探伤图形直观，只要定好检查标准就可以进行作业；易实现自动探伤、检查速度快。
缺点是不能知道缺陷的深度位置；缺陷探测灵敏度一般比反射法低，难以检查较小缺陷。
(3)共振法把频率连续改变的超声波射入被检材料，根据材料的共振状况测量其厚度或检查有无缺陷等材料性质的方法称为共振法。
共振法一般用来测量金属板、管壁、容器壁的厚度或腐蚀程度，测量声速，检查板中的分层和进行材质判定。
(4)声阻法声阻法是利用被测物件的振动特性，即被测物对探头所呈现的机械阻抗的变化来进行检测的一种无损检测法。
它多用于检测物体表面的成层情况，例如用来检查基体材料上附粘的膜片是否粘接上等。
它的工作频率范围一般都较低（如几千赫兹）。
用这种方法工作时，把探头和被测件直接接触，使被测件和探头结合在一起构成一个共振体，探头一方面是振动源，同时也是检测部件，当被测件的有效厚度不同时（例如，若膜片未粘上，则有效厚度仅为膜片的厚度，若已完好的粘接上，则有效厚度包括膜片和基体材料的厚度），该共振体频率特性就不同，从而可根据其频率特性来判定膜片在某个小区域的粘接情况。
无损检测方法总结
无损检测方法总结无损检测方法总结常用的无损检测方法无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：一、常规无损检测方法目视检测VisualTesting（缩写VT）；超声检测UltrasonicTesting （缩写UT）；射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；渗透检测PenetrantTesting（缩写PT）；涡流检测EddyCurrentTesting（缩写ET）；声发射Acousticemission(缩写AE）。
1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。
按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。
经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。
例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。
2、射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
无损检测常用方法
无损检测常用方法
《无损检测常用方法》
嘿，大家知道不，无损检测那可是个相当重要的事儿呢！无损检测啊，就像是给各种东西做个不疼不痒的“体检”。
咱就说那次我去参观一个工厂，就看到了工作人员在用无损检测的方法检查那些大铁家伙。
其中有一种叫超声检测的，那可有意思啦！他们拿着个像小魔杖一样的探头，在那些大铁块上这儿比划比划，那儿比划比划，就好像在给铁块挠痒痒似的。
通过这个探头发出的超声波，就能知道铁块里面有没有啥问题。
我当时就想，这也太神奇了吧，就这么划拉几下就能知道里面的情况啦？
还有射线检测呢，就跟拍 X 光片似的。
工作人员把那个射线仪器对着要检测的东西，然后“咔嚓”一下，就好像给东西拍了张照片，从这照片里就能看出有没有缺陷。
我看着那仪器，感觉特别高科技，真的能把那些我们肉眼看不到的毛病都给找出来。
渗透检测也挺有意思，就像是给东西涂颜料似的。
把一种特殊的液体涂上去，要是有裂缝啥的，那液体就会渗进去，然后通过观察就能发现问题啦。
我看着他们操作，觉得就像在玩一个神秘的游戏。
无损检测的方法可真是五花八门啊，它们就像是一群小卫士，默默地守护着各种物品的质量和安全。
哎呀呀，真的是太重要啦！我那次的参观经历可真是让我对无损检测有了更深的认识和了解呢，以后再看到那些东西，我肯定会想起这些神奇的检测方法！
总之啊，无损检测真的是个了不起的领域，让我们的生活变得更有保障啦！。
无损检测的原理及应用
无损检测的原理及应用1. 简介无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）是一种用于检测材料内部或表面缺陷而无需破坏测试物理性能的方法。
它在许多行业中都有广泛应用，如航空航天、核能、造船和制造业。
2. 原理无损检测的原理是通过对材料表面或内部传播的声波、电磁波或其他形式的能量进行检测和分析。
这些能量会与缺陷或材料性质的变化相互作用，从而产生测量信号。
根据测量信号的特征，可以确定缺陷的位置、尺寸和类型。
3. 常见的无损检测方法以下是常见的无损检测方法及其应用范围的简要介绍：•超声波检测（Ultrasonic testing）：通过将高频声波传播到材料中，并监测反射信号来识别缺陷位置和尺寸。
广泛应用于金属、塑料和复合材料的表面和内部缺陷检测。
•涡流检测（Eddy current testing）：利用涡流感应原理，通过将交流电通过线圈引入材料，监测涡流产生的变化来检测缺陷。
常用于金属导体和管道的表面缺陷检测。
•磁粉检测（Magnetic particle testing）：在材料表面施加磁场，并在缺陷处应用磁粉颗粒。
检测粒子的集聚可以显示出缺陷的位置和形状。
适用于金属表面的裂纹和疲劳破坏检测。
•X射线检测（X-ray testing）：使用X射线或伽马射线透射材料，并通过测量射线的吸收或散射来检测缺陷。
常用于金属和混凝土结构的内部缺陷检测。
•磁学检测（Magnetic testing）：通过测量磁场变化来检测金属表面或近表面的缺陷。
常用于金属结构的缺陷检测和磁性材料的质量控制。
4. 无损检测的应用无损检测在许多行业中都有重要应用，以下是一些常见的应用领域：•航空航天：无损检测在航空航天工业中的应用广泛。
它可以用来检测飞机结构的疲劳破坏、缺陷和裂纹，确保飞机的安全运行。
•核能：在核能行业中，无损检测用于检测核反应堆和燃料元件中的缺陷和裂纹，以确保核设施的运行安全性。
•制造业：无损检测在制造业中用于产品质量的控制。
无损检测方案范文
无损检测方案范文无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是指在不破坏被测对象的前提下，利用光、电、声、磁等物理原理和方法对被测对象进行检测、测量和评定的一种技术手段。
无损检测广泛应用于各个行业领域，如航空航天、能源、化工、电力、建筑、交通、机械等，其重要性和作用日益凸显。
1.检测方法的选择：根据被测对象的特点和检测目的，选择最适合的无损检测方法。
常用的无损检测方法包括：超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、红外热像检测等。
不同的方法适用于不同的被测对象和缺陷类型。
2.仪器设备的准备和操作：根据选择的无损检测方法，准备相应的仪器设备，并对其进行校准和检验，确保其工作稳定和准确。
对于一些特殊的仪器设备，如X射线机、涡流探头等，需要对操作人员进行专门的培训，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。
3.测量参数的设置和数据采集：根据被测对象的要求和检测目的，确定相应的测量参数，如超声波的频率和幅值、射线的曝光时间和电流等。
在进行数据采集时，需要按照标准要求进行多次重复测量，并保证数据的准确性和可靠性。
4.数据分析和处理：对采集到的数据进行分析和处理，提取有效信息，判断是否存在缺陷。
常用的分析方法包括信号处理、图像处理、图像增强等。
对于一些大规模的数据，如声场数据、热图数据等，可以利用计算机辅助分析方法，加快数据处理速度和提高分析精度。
5.结果评定和记录：根据数据分析的结果，对被测对象进行评定和判定，判断其是否合格。
评定的标准可以是技术标准、规范文件等。
对于发现的缺陷，需要进行相应的描述和记录，包括缺陷类型、尺寸、位置等信息，以便后续进行修复或控制。
6.报告撰写和归档：根据检测结果和记录，撰写相应的检测报告，包括被测对象的基本信息、检测方法、仪器设备、测量参数、数据分析结果、评定结论等。
检测报告应具备完整性、可读性和可追溯性。
同时，将检测报告进行归档保存，以备后续需要。
以上就是一个完整的无损检测方案的主要内容。
四种无损检测方法对比
四种无损检测方法对比无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等) 的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测的适用性和局限性有：1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。
对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
液体渗透检测液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的优点有：1、可检测各种材料；2、具有较高的灵敏度；3、显示直观、操作方便、检测费用低。
而渗透检测的缺点有：1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
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无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一
个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。
一、常用的无损检测方法：
1、射线检测 （RT）
2、超声检测(UT）
3、磁粉检测(MT）
4、渗透检测(PT)
二、其他无损检测方法：
1、涡流检测(ET）、
2、声发射检测（AT）、
3、热像/红外（TIR）、
4、泄漏试验（LT）、
5、交流场测量技术（ACFMT）、
6、漏磁检验（MFL）、
7、远场测试检测方法（RFT）等。