中石化装置开工方案
石化公司加氢精制装置设计方案
石化公司加氢精制装置设计方案—、概述（一）设计规模及开工时数公称规模50X104 t/a年开工时数80hr（二）项目范围装置边由反应（包括压缩机）、循环氢脱硫、分馏、公用工程等部分组成，燃料气脱硫及溶剂再生由全厂统一考虑。
（三）原料1、原料油：本装置加工原料为焦化塔顶油、焦化一线油。
2、氢气：装置所需新氢由制氢装置提供。
（四）产品1、化工轻油加氢后轻馏份油作为高质的化工轻油出厂。
2、4#燃料油侧线轻油加氢后作为高质的4#燃料油，硫含量小于5ppm。
二、工艺技术方案（一）确定技术方案的原则1、采用国内先进的工艺技术及催化剂。
2、米用先进合理、成熟可靠的工艺流程。
3、选用性能稳定、运转周期长的机械设备。
4、提高自动控制、安全卫生和环境保护水平。
（二）国内外加氢技术现状加氢精制是指油品在催化剂、氢气和一定的压力、温度条件下，含硫、氮、氧的有机化合物分子发生氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢饱和反应的过程。
加氢精制的目的是脱硫、脱氮和解决色度及贮存安定性的问题，满足日益严格的环保要求。
常规的加氢精制工艺已有几十年的历史，技术上非常成熟。
新进展主要体现在高活性、高稳定性、低成本新型催化剂的研究和开发上。
荷兰AKZO公司目前最好的脱硫催化剂是KF-752和KF-840.KF-752的活性已是60年代中期相应产品的1.7倍，多用于直馏原料。
对于二次加工原料则采用KF-840O埃克森研究和工程公司（ER&E）于1992年实现商业应用的催化剂RT-601，采用新型A12O3载体，使用先进的促进剂浸渍技术，催化剂活性高，特别适合于加工重质、劣质原料。
在加工直硫柴油时，活性与市场上最好的催化剂相当。
独联体的列宁石油化工科学生产联合体开发的KrM-70催化剂也具有很高活性。
在压力为3.0MPa，空速为3.0h-i，温度为350°C时，可将直硫柴油的硫含量由1.03%降至0.26m%，脱硫率达到99.7%o国内近年来也已开发了多种具有世界先进水平的、高性能的馏分油加氢精制催化剂。
催化装置开工方案
催化装置开工方案一、全面检查及准备工作1、关闭本系统所有阀门，根据需要逐个打开；2、检查反再系统反吹各孔板是否上好，并引非净化风，检查各反吹风是否畅通，阀门是否好用；3、检查再生器燃烧油喷嘴和各进料喷嘴是否畅通；4、检查大小型加料线是否畅通；5、检查塞阀、蝶阀、单、双动滑阀是否安装正确，灵活好用；6、对平衡剂和新鲜剂罐进行检尺，保证有足够的新鲜剂和平衡剂；7、检查辅助燃烧室、喷嘴、雾化蒸汽是否畅通，电打火是否好用；8、联系仪表检查测压点是否畅通，将各仪表调校合格；9、检查再生器内衬里是否符合要求，待生立管底部阀座与塞阀头是否对中；10、检查所有人孔，法兰是否安装好；11、联系有关部门将水、电、汽、风引入装置；12、检查消防器材是否齐全，好用，各蒸汽胶管是否齐全且盘放整齐；13、联系仪表保证各调节阀、流量计、液位计好用；14、做好三级流程确认，并填写记录；15、做好盲板抽堵记录。
二、吹扫试密1、将仪表风引入反再系统各测压点投用。
2、各反吹点投用走孔板，副线全关死。
3、改好主风机流程，打开辅助燃烧室一、二次风阀。
4、将DN400油气大闸阀关死，打开DN150放空阀，外取热器放空。
5、将余锅改走副线。
6、打开提升管底部放空及所有放空。
7、打开各松动点、反吹点器壁阀前切断阀和放空阀。
8、关闭待生塞阀、再生滑阀，联系三修开主风机将主风缓慢引入再生器，（注意再生器床温的升温速度，严格按升温曲线图对再生器床温升温）控制再生器压力0.05-0.07MPa进行吹扫。
9、将非净化风串入反应总蒸汽，引风至各松动点反吹点。
10、对再生器吹扫30分钟，检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。
11、再生器吹扫完毕后缓慢打开待生塞阀、再生滑阀对沉降器进行吹扫，并检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。
12、关闭DN150放空阀及两器系统有关的松动点、反吹点、放空排凝点阀门，关小双动滑阀，两器压力逐渐提高到0.18Mpa,进行气密实验。
石化建设工程施工方案
石化建设工程施工方案一、项目概况石化建设工程是指利用石油、天然气、煤炭等自然资源进行加工、转化、生产各种石化产品的工程。
这些产品包括石油、汽油、柴油、天然气、合成气、润滑油、乙烯、丙烯、苯乙烯、丁二烯、苯醌等。
石化建设工程一般包括炼油、化工、石化一体化、精细化工、新型材料等方面的建设。
二、施工前准备1. 项目立项石化建设工程必须经过国家有关部门的批准和立项。
项目的立项必须符合国家产业政策、环保要求以及技术标准。
2. 前期工作在项目施工前，必须进行认真的前期工作。
包括调查研究、勘察设计、环评和安全评估等工作。
同时需需完成相关手续的办理，包括工程施工许可证、施工单位资质等。
3. 编制施工方案根据项目的规模、性质和技术要求，编制详细的施工方案。
方案要包括施工组织设计方案、质量安全技术措施方案、物资管理计划、工程进度计划、质量检验计划、安全检查计划、人员安全教育和培训计划等。
4. 人员招聘和培训根据项目的施工要求，招聘并培训相应的施工人员。
包括项目经理、工程师、技术员、监理工程师、安全员等。
5. 物资采购根据项目的需要，及时采购所需的物资和设备。
同时要对采购的物资和设备进行检验和验收。
三、施工组织设计方案1. 施工总图根据设计图纸和技术要求，绘制出施工的总图。
包括建筑图、设备图、管道图、电气图等。
2. 分部分项工程根据总图，分别制定出分部分项的工程方案。
包括土建工程、设备安装、管道安装、电气安装、自动控制等。
3. 施工单位设置按照项目的规模和性质，设置好施工单位的组织架构，确保各部门之间的协调和配合。
4. 安全生产措施制定安全生产措施方案，确保施工过程中的安全生产。
包括违章指出整改、违章责任追究、事故应急救援等。
5. 施工进度计划根据总图和分项工程方案，制定出施工的进度计划。
确保项目能够按时按质完成。
6. 施工质量控制制定出施工的质量控制方案。
包括质量检验计划、质量验收标准、质量监督等。
7. 施工现场选址在施工前，选址好施工现场。
柴油加氢开工方案
柴油加氢开工方案该阶段的工作包括：生产人员按设计图纸、资料，各种施工规范和生产操作的实际要求，分工艺、机械设备、土建、仪表、电气、安全、消防、给排水、环保等专业组，严格对该装置的工程进行检查和处理检查出的问题。
一、要求( 1) 全部工程项目的设计、施工、安装必须符合国家部委和中国石化总公司的有关设计、施工、安装及验收规范和规程。
( 2) 在工艺、土建、机械设备、仪表、电气、安全、消防、给排水、环保等专业组进行分组验收时，不仅要检查外观质量，还要深入设备内部检查，特别是隐蔽工程项目、施工困难的项目及与气候有关的项目，应采用现代化的手段加强检查验收，不能因检查验收有困难而降低标准。
( 3) 非现场制造的容器、运转设备、工艺管道、阀门、仪表电气设备等也应按照国家和中国石化总公司的有关规范规程验收备案。
(4) 加强对装置内外川类以上管道的检查验收。
检查验收内容：( 1) 机械设备、管线、仪表、电气设备、安全、消防、给排水、环保设施的安装、焊接是否符合规范要求，是否便于生产操作。
( 2) 在检查验收中发现的问题、整改项目是否处理完毕。
( 3) 与装置开工无关的临时设施、电源是否拆除，高温设备表面油污是否打扫干净。
( 4) 按工艺流程检查设备、管线、阀门是否符合开工要求，流程是否正确，事故、开停工操作手段是否完善，操作是否安全方便。
( 5) 管线和设备存在哪些缺陷和不安全因素，安全设施设置情况。
(6) 检查各排凝是否畅通，进一步活动各阀门，确保开关灵活不内漏，关闭所有阀门。
( 7) 所有法兰、螺栓、垫片是否按要求安装好。
( 8) 吹扫试压前各阀门丝堵，全部焊死。
( 9) 所有阀门盘根、大盖、垫片是否符合生产要求。
( 10) 检查转动设备及润滑系统是否达到运转要求。
( 11) 检查电气设备，电机运转方向，接地装置是否正确。
( 12) 检查是否存在不利于防冻防凝的因素和应具备的防冻防凝措施。
( 13) 检查是否存在不利于节能的因素。
中石化工程施工方案
中石化工程施工方案一、项目概况中石化是中国石油和化工企业的国有股份制企业。
它是中国最大的石油和石化公司之一，也是全球最大的石油化工企业之一。
在中国，中石化从事石油和天然气勘探、开采、炼制和销售业务。
同时，它也在国际市场上从事石油和石化产品的贸易。
中石化工程项目是中石化在石化行业中的一项重要工程，该项目涉及石化工厂的设计、建设、安装和调试等工作。
施工方案作为整个工程的基础，对项目的实施具有重要意义。
二、项目目标中石化工程施工方案的目标是完成石化工程的设计、建设、安装和调试等工作，确保工程质量，提高工程效率，降低工程成本。
同时，还要确保施工过程的安全和环保。
三、施工组织1. 领导机构中石化工程施工组织由总工程师负责指导和安排。
施工组织还包括设计部门、建设部门、安装部门和调试部门。
每个部门都有专业的工程师和技术人员，保证每个工程环节的顺利进行。
2. 施工计划施工计划是整个工程的指导方针，它包括施工周期、施工方法、施工队伍和材料供应等内容。
施工计划要求按照工程标准和规范进行，确保工程质量和安全。
3. 施工队伍施工队伍是工程施工的重要组成部分，它包括工程师、技术人员、施工工人和安全人员等。
施工队伍的工作要求专业、团结和配合，确保每个工程环节的正常进行。
四、施工内容1. 设计阶段设计阶段是工程施工的第一步，它包括勘察、设计图纸和施工方案的制定等。
设计阶段的工作要求严格按照工程标准和规范进行，保证工程质量和安全。
2. 建设阶段建设阶段是工程施工的主要阶段，它包括土地平整、基础施工、主体结构和设备安装等工作。
建设阶段的工作要求严格按照设计要求和工程标准进行，确保工程质量和安全。
3. 调试阶段调试阶段是工程施工的最后阶段，它包括设备调试、工艺试生产和成品检验等工作。
调试阶段的工作要求严格按照工艺要求和产品标准进行，确保工程质量和安全。
五、施工质量工程质量是工程施工的关键环节，它直接关系到工程的安全和经济效益。
为了保证工程质量，中石化工程采取了一系列措施，包括引进先进的施工设备和技术、培训施工人员和加强监督检查等。
汽油加氢装置开工方案
总体试车方案第一章装置大检查第一节装置全面大检查目的和方法1、装置全面大检查目的装置全面大检查是装置开工前必须认真进行的一项主要工作，是装置安全平稳运行的关键，通过各有关专业技术人员和操作人员对装置所有的管道、设备、仪表、公用工程和安全设施等进行检查，以便及时整改隐患, 帮助操作人员了解工艺流程和设备，确保装置顺利投入试运，为安全开工创造良好条件。
2、装置全面大检查的要求1.安装、施工质量必须符合设计要求，具备开工条件。
2.自控流程和水、电、汽、风、化工原材料等辅助生产系统符合要求。
3.装置内消防设施、环保设施齐全好用。
4.现场清扫干净，消防道路畅通无阻。
3、装置全面大检查的方法:1.分岗位按系统，逐台设备、机泵、管线、阀门和法兰等认真地按设计图纸进行检查。
2.所有阀门开关一遍,保证灵活好用。
3.各水井、地漏、排水沟畅通无杂物。
4.各平台、梯子、护拦符合安全要求。
5.各设备、管线、物流应标注清楚。
6.每项工作由专人负责，查出问题作好记录。
第二节工艺流程及管道检查:根据设计提供的工艺管道及仪表控制流程图（PID）、工艺配管图及专利商的规格书认真检查。
1.核对每根管道及其管道阀门、“8”字盲板、流量计、流量孔板、压力表、热电偶及配件（包括法兰、螺栓、螺母、垫片、支吊卡等）等的规格、材质、安装位置应正确无误(吹扫、冲洗之前孔板暂不安装)。
2.检查截止阀、止回阀、疏水器的规格和流向应正确无误。
3.检查管线高点放空、低点排凝、伴热、保温安装应符合规程。
4.安全阀的规格正确,定压按设计要求完成,铅封完好。
5.检查受热管线(反应器、加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等)是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿位移。
第三节塔及容器检查:按设计文件和专利商的要求进行检查，以确认设备处于完好状态。
1.根据设备总图检查塔和容器的开孔数目、压力等级和开孔方位与设计相符。
2.检查设备的内构件(包括塔盘、分配器等)，应按设计文件的规定确认安装无误。
石化项目工程建设方案
石化项目工程建设方案一、项目建设背景石化产业是国民经济的重要支柱产业，对经济发展和社会稳定起着重要作用。
石化项目工程建设是为了满足国家对石化产品的需求，推动区域经济发展，提高城乡居民生活水平而进行的。
本方案对于石化项目工程建设进行详细规划和安排，以期在石化产业领域取得更大的成绩。
二、项目概况本项目地点位于中国XX省，占地面积约1000亩，总投资约50亿元。
主要建设内容包括炼油装置、裂解装置、重整装置、乙烯装置等，并配套建设相关的公用设施，包括供水、供电、供气、供热等。
三、项目建设目标1. 建设一个具有竞争力的石化生产基地，创造更大的经济效益。
2. 提高石化产品的质量和品种，满足市场需求。
3. 实现项目建设初期阶段设备和技术全面投产，并逐步提高产量和质量。
4. 完成项目建设后的各项环保、安全和能源消耗目标。
四、项目建设内容1. 炼油装置：主要生产汽油、柴油、煤油等产品。
采用先进的催化剂和催化裂化技术，提高产品质量。
2. 裂解装置：主要生产乙烯、丙烯、芳烃等产品。
采用催化裂化技术，提高产品收率。
3. 重整装置：主要生产苯、二甲苯、甲苯等产品。
采用重整技术，满足市场需求。
4. 乙烯装置：主要生产乙烯产品，采用乙烯裂解技术。
乙烯是石化行业的重要产品，市场需求量大。
五、项目建设流程1. 前期准备工作：选址、勘察、规划，融资、审批等工作。
2. 设计阶段：确定项目规模、选定设备、制定施工方案、编制工程图纸。
3. 建设阶段：进行土建、设备安装、系统调试等施工工作。
4. 投产运营：实现设备和技术投产，逐步提高产量和质量。
5. 后期管理：进行设备维护、环保监测、安全管理等工作。
六、项目建设条件1. 地理条件：项目地理位置优越，交通便利，有利于原料和产品的输送。
2. 资金条件：项目资金充裕，具备投资和融资的条件。
3. 技术条件：项目配备了先进的生产设备和技术人员，具备生产的技术保障。
七、项目建设进度安排1. 前期准备工作：计划耗时2年完成。
常减压装置开工操作方案
常减压装置开工操作方案第一节进原油开工的准备一、引原油的准备工作1．柴油联运正常，系统已降至退油温度具备向系统退油条件，退油流程走向为柴油经渣油线从重污油线出装置及柴油经常底重油线从重污油线出装置。
（注意柴油去向）2．联系调度、储运引原油，原油从罐区自压至装置边界，且做好原油切水工作，联系化验分析原油含水。
3．常顶瓦斯系统改放空。
所有安全阀的上下游阀全部打开，投用安全阀放空系统。
常顶油暂不进轻烃系统，经E-402副线阀去轻污油线，轻烃回收系统在常减压装置开车正常后再开工。
4．常压塔、汽提塔各抽出阀打开，常一线重沸器冷、热源走副线，常压侧线在界区改好经不合格线去轻污油总管流程。
投用E-211C，引除氧水至E-211C建立液面，D-801自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。
重沸器E-403热源（常二中）走副线。
5．检查常压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。
6．引除盐水至D-609减顶湿式空冷注水罐和D-102电脱盐注水罐，建立液位。
7．加热炉热烟气旁路UC-0101打开，快开风门开。
8．配制破乳剂和缓蚀剂。
破乳剂、缓蚀剂、注水的注入点阀关死。
9．改好减顶抽真空系统流程，减顶改放空。
10．改好减压侧线、减压回流流程及减顶回流和净洗油外收蜡油流程。
11．改好封油循环流程，随时具备收封油。
12．减顶分液罐D-301建立水封，减顶瓦斯至D-302阀关闭，改至放空。
13．检查减压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。
14．所有机泵、风机处于良好的备用状态。
15．投用常压系统、减压系统的空冷器、水冷器。
16．联系仪表投用常压系统、减压系统各测量、控制仪表。
17．检查并改通装置进原油流程：原油泵102－E-206E/F103－E-301B/C102－E-205D/E102－E-207E/F102－E-210C/D103－E-301A102－E-207C/D102－E-201A~D102－E-210A/B102－E-205B/C103－E-303G 102－E-203G/H 102－E-207B 103－E-305G/H 102－E-205A 102－E-211A/B102－E-206C/D103－E-302C/D102－E-212C/D102－E-206A/B 103－E-303E/F闪蒸塔102－E-203E/F102－E-207A 103－E-305A~D102－E-212A/B 102－E-203C/D103－E-305E/F103－E-303A~D102－闪底泵常压炉常压塔102－E-203A/B 102－E203C/D 102－E-203E/F 102－E-203G/H102－E-203W/X减压炉减压塔减底泵103－E-305G/H103－E-305E/F 103－E-305A~D 103－E-305W/X原油自罐区来重污油线重污油线18．物质准备1） 按要求数量准备开工原油，并做好原油的分析； 2） 联系调度准备开工用柴油、蜡油；3） 储运单元做好收付油品安排工作；（应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系号码） 4） 破乳剂、缓蚀剂等化工原材料送进装置备用；5） 联系化验单元随时做好各项化验分析工作：6）开工物资准备数量原油 40000吨柴油 5000吨蜡油 1000吨 N-46机械油 4吨压缩机油 4吨破乳剂 6吨缓蚀剂 4吨各种工具 50套各种规格阀门及垫片数套各种蒸汽胶管 200根各种消防器材数套对讲机及充电器 10套二、产品方案产品方案油品去向第二节开工操作步骤常减压装置的开工操作步骤为：引原油、闭路循环、150℃恒温脱水、250℃恒温热紧、升温切换原油开常压、开减压、调整操作。
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中石化装置开工方案
开工前准备
抓住工程施工的重点、难点，加强各科室配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；强化施工设备，提高施工进度保证率，确保实现工期目标。
开工前工程质量
目标认真执行质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。
确保工程单元工程合格率100%，确保工程质量达到合格工程标准。
开工前做好施工安全目标
认真严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持原则，加强安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生。