Aspen模拟例题之乙醇水溶液蒸馏
Aspen Plus教程:共沸抽提蒸馏

Aspen Plus教程:共沸/抽提蒸馏这个教程将会一步一步的指导你用RADFRAC设计一个共沸精馏塔残留和相容性在我们建立模型之前,这个教程将会一步一步的指导你如何去利用Aspen软件的功能去创建一个根据你自己选择的模式以及其补充液体的残留曲线和相容性曲线。
流程图在Aspen软件里面开始一个新的流程并增加一个Flash3单元和一个物流Feed到到流程图的物流中去,V APOR增加到蒸汽流里面,1-LIQUID到第一液体流里面去,2-LIQUID到第二液体流里面。
组分和信息物料组成是乙酸乙烯(V A,VINYL-ACETATE,C4H6O2-1)、水(H2O, WA TER, H2O)、还有醋酸(AA, ACETICACID,C2H4O2-1)。
我们将利用NRTL-RK模式来设定。
进料我们之后将对设定的Aspen稍作变动,现在来定义进料物料:温度=230F;压力=65psi;乙酸乙烯=1 lbmol/小时;水=1 lbmol/小时,这是精馏塔顶部的压力。
FLASH3按照下表来定义容器,这里我们将压力设为0表明没有压降和热负荷也为0来表明这是一个绝对相的分离,这样这个单元就会有和进料相同的状态。
第二液体流里面的关键组分则是水。
灵敏度分析我们可以用Aspen软件可以了解到当过程在变化的时候的灵敏度,利用这个特性来得到水-乙酸乙烯-醋酸体系的一系列液液平衡数据。
稍后将把这些数据放到一个三元平衡相图上面去为了设定灵敏度,扩大“模型分析工具”然后点击灵敏度,增加一个新的项目,之后你将需要增加FORTRAN变量来计算你的数据。
但是不必绝望,我们不会使用任何重的FORTRAN负荷,通过学习这个教程你就可以胜任基本操作了。
正如你所知,基本的陈述和其他的编程语言一样。
y = 2 (2+ 2x-sin(x)/2)x-1可以写成y = 2*(2+2*x-sin(x)/2)**(x-1),但是话所回来,你可能根本就用不上那些。
第10章Aspen工艺流程模拟

10.1 带循环的工艺流程模拟
增加迭代次数
将收敛参数(Convergence parameters)中的流程 最大计算次数(Maximum flowsheet evaluations)设 置为100
初始化重新运行模拟不收敛,原因可能是Aspen Plus默 认的撕裂物流不恰当或是该流程不适合用韦格斯坦法。
10. 当所有子流程计算完成后,将其组合为一个完整的流 程。此时的流程计算可能需要改变撕裂物流,设计规定也 逐步严格直到整个流程收敛。
10.2 工艺流程模拟
示例:苯乙烯的生产 乙苯催化脱氢生产苯乙烯的简化工艺流程图
如图10-2所示。
图10-2 乙苯催化脱氢生产苯乙烯的简化工艺流程图
苯乙烯的生产——问题描述
U3
U4
U5
U6
S5
R1
计算顺序必须包括所有的流程单元 计算顺序无须和主流程顺序相同,给定不同物流的初始假 设值可选择不同的计算顺序,有时候可加速计算的收敛速度
10.1 带循环的工艺流程模拟
主流程处理顺序
S9
S10
U7
S1
S2
S3
S4
S6
S7
S8
U1
U2
U3
U4
U5
U6
S5
R1
Recycle Stream Guessed R1 S3 S4 S6
10.1 带循环的工艺流程模拟
组分
乙醇 水 环己烷
表10-1 过程工艺数据
塔进料中各组分进入塔底物流的分率
DIST1
DIST2
0.01
0.97
0.97
0.0001
0.09
0.0001
(完整版)Aspenplus模拟甲醇、水精馏塔设计详细说明书

Aspen plus模拟甲醇、水精馏塔设计说明书一、设计题目根据以下条件设计一座分离甲醇、水混合物的连续操作常压精馏塔:生产能力:24500吨精甲醇/年;原料组成:甲醇50%w,水50%w;产品组成:塔顶甲醇质量分率≥94%w;塔底甲醇质量分率 1 %w;进料温度:350.5K;塔顶压力常压;进料状态饱和液体。
二、设计要求对精馏塔进行详细设计,给出下列设计结果并绘制塔设备图,并写出设计说明。
(1).进料、塔顶产物、塔底产物;(2).全塔总塔板数N;最佳加料板位置N F;(3).回流比R;(4).冷凝器和再沸器温度、热负荷;(5).塔内构件塔板或填料的设计。
三、分析及模拟流程1.物料衡算(手算)目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。
内容:(1)生产能力:一年按300天计算,进料流量为24500/(300*24)=3.40278 t/hr。
(2)原料、塔顶与塔底的组成(题中已给出):原料组成:甲醇50%w,水50%w;产品:塔顶甲醇≥94%w;塔底甲醇《1% w。
(3).温度及压降:进料温度:77.35摄氏度=350.5K;2.用简捷模块(DSTWU)进行设计计算目的:对精馏塔进行简捷计算,根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。
3.灵敏度分析目的:研究回流比与理论板数的关系(N T-R),确定合适的回流比与塔板数;研究加料板位置对产品的影响,确定合适的加料板位置。
方法:作回流比与理论塔板数的关系曲线(N T-R),从曲线上找到期望的回流比及塔板数。
4. 用详细计算模块(RadFrac)进行计算目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。
方法:用RadFrac模块进行精确计算,通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定,检验计算数据是否收敛,计算出塔径等主要尺寸。
5. 塔板设计目的:通过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。
ASPEN PLUS上机练习(1)

ASPEN PLUS 上机练习(1)-混合、分流模型1.1、将1200 m3/hr的低浓甲醇(甲醇20%mol,水80%mol,30︒C,1 bar)与800 m3/hr的高浓甲醇(甲醇95%mol,水5%mol,20︒C,1.5 bar)混合。
求混合后的温度和体积流量。
(Mixer)1.2、建立以下过程的Aspen Plus 流程:1) 将1000 m3/hr 的低浓酒精(乙醇30%w,水70%w,30︒C,1 bar )与700 m3/hr 的高浓酒精(乙醇95%w,水5%w,20︒C,1.5 bar)混合;2) 将混合后物流平均分为三股:一股直接输出;第二股与600 kg/hr 的甲醇溶液(甲醇98%w,水2%w,20︒C,1.2 bar)混合后输出;第三股与200 kg/hr 的正丙醇溶液(正丙醇90%w,水10%w,30︒C,1.2 bar)混合后输出。
求:三股输出物流的组成(摩尔分率与质量分率)和流量(摩尔流量及体积流量)分别是多少?(Mixer、Fsplit)1.3、建立以下过程的Aspen Plus 仿真模型:1) 将1000 m3/hr 的低浓酒精(乙醇30%w,水70%w,30︒C,1 bar )与700 m3/hr 的高浓酒精(乙醇95%w,水5%w,20︒C,1.5 bar)混合得到溶液A;2) 将600kg/hr 甲醇溶液(甲醇98%w,水2%w,20︒C,1.2 bar)与200 kg/hr 的正丙醇溶液(正丙醇90%w,水10%w,30︒C,1.2 bar)混合后得到溶液B;3) 将溶液A 分别与400 kg/hr、800kg/hr、1600 kg/hr 溶液B 混合后输出。
求:三种情况下的输出物流组成(摩尔分率与质量分率)和流量(摩尔流量及体积流量)分别是多少?(Mult 、Dupl)ASPEN PLUS 上机练习(2)-压力改变模型2.1、一台离心泵的特性曲线如下表:为降低能耗,采用变频电动机改变离心泵转速来调节输送流量,转速变化范围为1500~2800 rpm。
10万t·a-1乙酸乙酯反应精馏工艺ASPEN模拟

第49卷第9期 当 代 化 工 Vol.49,No.9 2020年9月 Contemporary Chemical Industry September,2020基金项目:国家自然基金青年科学基金(项目编号:21706149);山东省自然基金(项目编号:ZR2017BB079);淄博市校城融合计划(项目编号:2018ZBXC387)。
收稿日期:2019-01-07作者简介:杨立喜(1997-),女,山东省德州市人,山东理工大学化学工程与技术专业在读研究生,研究方向:工业催化剂及化工过程模拟优化。
E -mail:*****************。
通讯作者:李玉超(1985-),男,讲师,博士,研究方向:工业催化剂及化工过程模拟优化。
E -mail:**************; 左村村(1987-),男,讲师,博士,研究方向:工业催化剂及化工过程模拟优化。
E -mail:***************。
10万t ·a -1乙酸乙酯反应精馏工艺ASPEN 模拟杨立喜,蒋文,李淑越,贺志鹏,周鑫睿,郑艳霞, 葛亭亭,傅忠君,于鲁汕,王鸣,李玉超*,左村村*(山东理工大学 化学化工学院,淄博 255000)摘 要: 乙酸乙酯(ETAC)是一种非常重要的有机溶剂和化工中间体,具有较强的溶解力及快干低毒的特性,在食品、涂料和化工中有着广泛的用途。
目前国内主要采用直接酯化法制备乙酸乙酯,该工艺具有浓硫酸腐蚀性强、选择性低、产生大量废水等缺点。
相比液体无机酸而言,使用固体强酸性离子树脂代替浓硫酸作为催化剂,不但解决了以上问题,同时重复利用催化剂,降低了生产能耗。
目前已有部分厂家将强酸性离子树脂用于酯化反应,具有良好反应和分离效果,市场效应良好。
本项目采用以强酸性阳离子交换树脂为催化剂的连续催化精馏法合成乙酸乙酯,采用反应精馏与萃取精馏技术结合的方式生产分离出较高纯度的乙酸乙酯。
通过将反应精馏应用于乙酸乙酯的合成,将化学反应与精馏分离结合在一起,提高化学反应的转化率、进一步降低生产能耗。
aspen plus 讲义 精馏解析

馏
1、精馏原理 2、精馏塔 3、精馏过程的节能
塔
进行气相和液相或液相和液相间物质 传递的设备。按结构分板式塔和填料塔 两大类。板式塔内设有一定数量的塔板, 气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相 接触进行物质传递。填料塔内装有一定 高度的填料,液体沿填料自上向下流动, 气体由下向上同液膜逆流接触,进行物 质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等 操作中。
2、精馏塔
穿流式塔板:塔板间没有降液管,气、液 两相同时由塔板上的板上液层高度靠气体 速度维持。这种塔板结构简单,生产能力 较大,但板效率及操作弹性不及溢流塔板。
液相
穿流式塔板常见的板型有筛孔式、栅板式、 波纹板式等。
气相
2、精馏塔
2.1.2.1
泡罩塔板
( Bubble-cap Tray )
泡罩塔板1813年在工业上开始应用, 其主要元件由升气管和泡罩构成,泡 罩安装在升气管顶部,泡罩底缘开有 若干齿缝,升气管顶部应高于泡罩齿 缝的上沿,以防止液体从中漏下。 液体横向通过塔板经溢流堰流入降液 管。气体则沿升气管上升折流经泡罩 齿缝分散进入液层,形成两相混合的 鼓泡区。由于有升气管,泡罩塔板即 使在低气速下操作也不致产生严重的 漏液。泡罩塔板操作稳定,弹性大, 缺点是结构复杂,造价高,塔板压降 大,生产强度低,近几十年逐渐被筛 孔塔板、浮阀塔板等所取代。
(Jet Co-flow Valve Tray)
JCV浮阀塔板:阀笼与塔板固定,阀片在阀笼内上下浮动。它的一部分为鼓泡、 另一部分为喷射湍动传质,使分离效率和生产能力大大提高。JCV浮阀塔板具 有结构简单、阀片开启灵活、高效、高通量、寿命长、耐堵塞的特点。
JCV浮阀 (改进型双流喷射浮阀)
普通型JCV浮阀
第三讲AspenPlus反应精馏仿真设计
输入正反应的方式
•
输入逆反应的方式
在动力学表单中为每一个化学反应输入发 生反应的相态、动力学参• 数以及浓度基准。
幂律型:反应动力学因子(Kinetic factor)即反应 速率常数 k’,它与温度的关系用修正的 Arrhenius方程表示:
k'
k
T T0
n
exp
E R
1 T
1 T0
•
输入逆反应动力式 数值
•
程序输入方法
•选择Columns,后选 Nhomakorabea择STRIP1
•
将塔顶物流与 冷凝器进行连 接
•
加入Decanter
•
First Liquid (water)
•
有机相回流至反应蒸馏塔
•
物流名称
•
•
进料流的输入
•
废酸进料
•
丁醇进料
•
反应蒸馏塔内操作方法
•
选择VLE,并选择Strong nonideal liquid ,设定Duty
选定缺少的参数估计
•
两元体系选用的估计算法
极性、亲水和疏水系数
•
输入两元体系热力学参数 (从文献或Aspen Plus 内建参数)
•
反应动力学方程的输入方法
Reactions —— 对象类型
•
创建化学反应对象时,需赋予对象ID和 选择对象类型。对于小分子反应,常用的类 型有三种: 1、LHHW 型
•
分相槽及冷凝器操作方法
•
Decanter之操作压
力及温度
因为水为第一液 相,所以酯为第 二液相
冷凝器操作状态
•
有效相
•
Aspen化工模拟试卷
Aspen化工模拟一、单选题 (共5小题,每小题1分,共5分)。
1、用水做吸收剂,吸收烟气中的酸性气,可用如下哪个模型模拟?A、DecanterB、AbsorberC、RadFracD、EXTRACT2、以下精馏塔塔顶操作温度,较理想的是:A、 0℃B、 25℃C、 30℃D、 50℃3、反应精馏塔中,可以选择的反应集类型包括:A、 PowerLawB、 LHHWC、 REAC-DISTD、 Chemistry4、因为萃取操作中,液液传质较慢,所以常用的萃取塔类型为:A、填料塔B、喷洒塔C、带搅拌的板式塔D、带搅拌的填料塔5、把一股物流变为多股进行模拟,用哪个模型最简单?A、 MultB、 DuplC、 CalculatorD、 Transfer二、多选题 (共5小题,每小题2分,共10分)。
1、以下Aspen Plus的反应器模型中,不能进行严格化学平衡计算的是?A、 RStoicB、 RYieldC、 REquilD、 RPLUG2、以下模型中,能进行严格平衡分离计算的是?A、 Flash2B、 DecanterC、 SepD、 DSTWU3、查询乙醇-水-苯混合物中存在的共沸物信息,可以通过以下哪些途径?A、Ternary DiagB、 Distillation SynthesisC、BinaryD、 Azeotrop Search4、欲分析精馏塔中进料位置变化时对塔顶馏出产物纯度的影响,可用:A、设计规定B、灵敏度分析C、计算器D、手动调整分析5、Distillation Synthesis(精馏综合分析)的功能包括:A、绘制Txy相图B、计算三元混合物的蒸馏边界和剩余曲线图C、自动计算精馏理论板数D、计算三元混合物的液液相平衡数据三、填空题 (共5小题,每小题2分,共10分)。
1、Aspen Plus流程模拟计算过程中所有的错误、警告等信息汇总可在_________中查看。
2、RStoic模型中,Heat of Reaction是指______,Selectivity是指_____。
aspen精馏模拟步骤
Aspen精馏模拟的步骤一、板式塔工艺设计首先要知道工艺计算要算什么?要得到那些结果?如何算?然后再进行下面的计算步骤。
其次要知道您用的软件(或软件模块)能做什么,不能做什么?您如何借助它完成给定的设计任务。
设计方案,包括设计方法、路线、分析优化方案等,应该就是设计开题报告中的一部份。
没有很好的设计方案,具体作时就会思路不清晰,足见开题的重要性。
下面给出工艺设计计算方案参考,希望借此对今后的结构与强度设计作一个详细的设计方案,明确的一下接下来所有工作详细步骤与方法,以便以后设计工作顺利进行。
板式塔工艺计算步骤1、物料衡算(手算)目的:求解 aspen 简捷设计模拟的输入条件。
内容:(1) 组份分割,确定就是否为清晰分割;(2)估计塔顶与塔底的组成。
得出结果:塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率参考:《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。
2、用简捷模块(DSTWU)进行设计计算目的:结合后面的灵敏度分析,确定合适的回流比与塔板数。
方法:选择设计计算,确定一个最小回流比倍数。
得出结果:理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比,蒸发率等等 RadFarce 所需要的所有数据。
3、灵敏度分析目的:1、研究回流比与塔径的关系(NT-R),确定合适的回流比与塔板数。
2、研究加料板位置对产品的影响,确定合适的加料板位置。
方法:可以作回流比与塔径的关系曲线(NT-R),从曲线上找到您所期望的回流比及塔板数。
得到结果:实际回流比、实际板数、加料板位置。
4、用DSTWU再次计算目的:求解aspen塔详细计算所需要的输入参数。
方法:依据步骤3得到的结果,进行简捷计算。
得出结果:加料板位置、回流比,蒸发率等等 RadFarce 所需要的所有数据。
5、用详细计算模块(RadFrace)进行初步设计计算目的:得出结构初步设计数据。
方法:用 RadFrace 模块的Tray Sizing(填料塔用PAking Sizing),利用第4步(DSTWU)得出的数据进行精确设计计算。
乙醇和水的蒸馏
《化工原理》课程设计乙醇-水分离过程连续精馏塔的设计学院专业班级姓名学号指导教师2011年 12 月24 日(一) 设计题目:试设计一座乙醇-水连续精馏塔提纯乙醇。
进精馏塔的料液含乙醇25%(质量分数,下同),其余为水;产品的乙醇含量不得低于94%;残液中乙醇含量不得高于0.1%;要求产品乙醇的年产量为 1 万吨/年。
(二) 操作条件1) 塔顶压力4kPa(表压)2) 进料热状态自选3) 回流比自选4) 塔底加热蒸气压力0.5Mpa(表压)5) 单板压降≤0.7kPa。
(三) 塔板类型筛板塔(四) 工作日每年工作日为300天,每天24小时连续运行。
(五) 设计说明书的内容1. 设计内容(1) 流程和工艺条件的确定和说明(2) 操作条件和基础数据(3) 精馏塔的物料衡算;(4) 塔板数的确定;(5) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;(6) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算;(7) 塔板主要工艺尺寸的计算;(8) 塔板的流体力学验算;(9) 塔板负荷性能图;(10)主要工艺接管尺寸的计算和选取(进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、人孔等)(11) 塔板主要结构参数表(12) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2. 设计图纸要求:1) 绘制生产工艺流程图(A3号图纸);2) 绘制精馏塔设计条件图(A3号图纸)。
1.设计方案 (1)2. 操作条件和基础数据 (1)3.精馏塔的物料衡算 (1)3.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (1)3.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (2)3.3 物料衡算 (2)4.塔板数的确定 (2)4.1 理论板层数N T的求取 (2)4.1.1求最小回流比及操作回流比 (2)4.1.2 求精馏塔的气、液相负荷 (4)4.1.3 求操作线方程 (4)4.1.4 图解法求理论塔板数 (4)4.2 塔板效率的求取 (5)4.3 实际板层数的求取 (6)5.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (6)5.1 操作压力计算 (6)5.2 操作温度计算 (6)5.3 平均摩尔质量计算 (7)5.4 平均密度计算 (7)5.4.1 气相平均密度计算 (7)5.4.2 液相平均密度计算 (7)5.5 液体平均表面张力计算 (8)5.6 液体平均粘度计算 (9)6.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (9)6.1 塔径的计算 (9)6.1.1 精馏段的塔径计算 (9)6.1.2 提馏段的塔径计算 (11)6.2 精馏塔有效高度的计算 (11)6.3 精馏塔(板式塔)的塔高计算 (11)7.塔板主要工艺尺寸的计算 (12)7.1 溢流装置计算 (12)7.1.1 堰长l W (12)7.1.2 溢流堰高度h W (12)7.1.3 弓形降液管宽度W d和截面积A f (13)7.1.4 降液管底隙高度h o (13)7.2 塔板布置 (13)7.2.1 塔板的分块 (13)7.2.2 边缘区宽度确定 (13)7.2.3 开孔区面积计算 (14)7.2.4 筛孔计算及其排列 (14)8.塔板的流体力学验算 (14)8.1 塔板压降 (14)8.1.1 干板阻力h c计算 (14)8.1.2 气体通过液层的阻力h l计算 (15)8.1.3 液体表面张力的阻力hσ计算 (15)8.2 液面落差 (15)8.3 液沫夹带 (15)8.4 漏液 (16)8.5 液泛 (16)9.塔板负荷性能图 (17)9.1 漏液线 (17)9.2 液沫夹带线 (17)9.3 液相负荷下限线 (18)9.4 液相负荷上限线 (18)9.5 液泛线 (19)10.主要工艺接管尺寸的计算和选取 (21)10.1 蒸汽出口管的管直径计算 (21)10.2 回流管的管径计算 (21)10.3 进料管的管径计算 (21)10.4 釜液排出管的管径计算 (21)11. 塔板主要结构参数表 (22)12. 对设计过程的评述和有关问题的讨论 (23)12.1 筛板塔的特性讨论 (23)12.2 进料热状况的选取 (24)12.3 回流比的选取 (24)12.4 理论塔板数的确定 (24)12.5 操作温度的求解 (24)12.6 溢流方式的选择 (24)12.7 筛板的流体力学验算结果讨论 (24)13. 设计图纸 (25)13.1 绘制生产工艺流程图(附图一) (25)1.设计方案本设计任务为分离乙醇—水混合物提纯乙醇,采用连续精馏塔提纯流程。
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模拟练习#1 1. 采用以下选项,对乙醇在P = 1 atm下绘制 y-x 图: a. NRTL b. WILSON c. UNIQUAC d. VANLAAR 2. 将图与Perry的数据进行比较
注意:如何绘制y-x 图介绍: 1. 确保你已经将Setup, Components, 和 Properties的输入条件已经完成,除了可选项以及压力外被系统默认接受。 2. 改变可选项,在下拉菜单“Data”中选择“Properties” 中的“Specifications”。 在 “Property Method” 区域选择合适方法和所需要得操作参数。从下拉菜单“Tools”中选择 “Analysis”下 “Properties”中的“Binary”, 然后选择 Txy,会出现一个绘制 Txy 图得对话框。 Aspen Plus 会默认填写所需的信息。 3. 你可以改变以下信息: a. 组成(Components); b. 第一组成的成分范围; c. 成分基准:摩尔分率或 质量分率; d. 压力; e. 成生的数据点个数; f. 闪蒸条件 g. 性质选项的设置 将压力改为1 atm, 按自己的要求设置相关选项,其余的采用系统默认的设置。 4. 点击GO产生 Txy 图。 5. 根据Txy 结果的形式选用绘图向导。 6. 选择 “YX” ,显示乙醇的y-x 图。 精品文档
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Aspen 模拟 #1: 乙醇水溶液蒸馏 介绍:这个练习得目的是让你熟悉Aspen得一些基本操作技能。在这个练习中,你可以建立一个简单得蒸馏柱,对乙醇和水得分离过程进行分析。 开始: 选择Aspen Plus User Interface开始运行Aspen。选择 “Template”。系统会出现一个窗口提示你完成任务所用的单位和类型。,因为我们要建立一个流程,所以选择“Chemicals with metric units” 这种类型,然后点击OK。连接建立以后,你就要准备输入你 的工艺流程信息。
Aspen 操作概述:模拟的第一 步是建立工艺流程图,也叫做 Process Flow Diagram (PFD)。PFD可以通过剪切粘贴代表单元操作和物流的图标建立。将这些图标相连接,表示流动的路径和流股的变化。然后,通过一系列得表格,输入单元操作和流股的有关参数。如果你在建立模型,当你在建立模型的时候,可以查看Aspen 主窗口底部的状态条(“status bar”)。它提供了非常有用的状态信息,比如:“Flowsheet Not Complete”, “Required Input Complete”等等。
流程图的发展: PFD 图在Aspen 的流程图窗口( Process Flowsheet window )建立,气目的是定义工艺流程: 1. 从View 这个下拉菜单,保证PFD 模式是关闭的。否则, 你绘制的块和物流将不能成为你模拟的模型的一部分。 2. 从窗口底部的模型库中选择单元操作的块,并将他们放置在流程图窗口中。点击模型库的模型种类条会显示这个种类的模型一览 3. 用物流将各块相连接。
在这个练习中,你将建立一个塔模型,它有一个进料、一个蒸馏产物和一个塔釜出料。 添加塔: 首先在模型库中选择塔( “Column”) 。 在塔这个种类的模型中将会显示RADFRAC, MULTIFRAC, PETROFRAC, 等等。将鼠标指针指向每一个模型时,主窗口 底部会出现一段关于该模型的简短的描述。用HELP 可以得到更详细的信息。对大多数的单塔模拟,选择严格法计算模型RADFRAC。DSTWU 模型提供了关于塔的简捷法计算; 这里不推荐用这个模型,它不适合于多组分或共沸精馏,其回流比的计算也不如RADFRAC模型准确。 精品文档 。 3欢迎下载
然后,将选择的单元操作模型放置到你的流程图中,将鼠标移到PFD图的中间点击,可以将塔的图标放在相应的位置。注意:如果你不想采用系统对模型块的自动命名,你必须自己给模型块输入ID。你可以随时更改块的ID。将鼠标点在塔上并按住左键不放,就可以移动鼠标将塔在PFD上移动(其他图标也一样)。要显示其他的图标选项,首先在PFD上点击左键选择该操作,然后点击右键。 添加物流:点击模型库左边的物流(Streams) 图标。在PFD 上合适的位置插入一股进料和两股产物物流(进料在左边,出料在右边)。 进料和出料物流的图标很相似,注意不要弄混了。如果你将进料物流放在了出料物流的位置, Aspen 不会让你的物流与单元操作的的出口相连。可以通过点击左键显亮然后点击右键的方式删除折线图标。以下是关于在PFD中如何连接物流的更详细叙述。 添加物流的更多叙述:如果你想选择不同的物流的类型,(物料、热流或功流),点击图标右边的箭头可以选择不同的类型。将鼠标指针在流程图窗口移动,对于流程图中的每一个模块,适合加入物流的端口位置都是显亮的。这些位置中至少有一个是必须连接物流的,用红色表示,其他可选择加入物流的位置用蓝色表示。如果你将鼠标放到这些端口位置的时候,箭头就会显亮,并且出现关于这个端口的文字说明,此时点击显亮的端口就可连接物流。如果这个端口位置不在你想要的地方,可以在这个端口上点击鼠标左键并按住不放,将物流端口位置拖拉到所需地方即可。要停止加入物流,可以点击模型库左上角的选择模式(Select Mode)按钮。 对于我们这个例子,进料在塔的中间加入,蒸馏物和塔釜出料在各自合适的位置。
错误的修正:有几种方式可以 可以改正PFD中的错误或者加入一些信息。其中一种方式利用在需要修改的模块上的弹出菜单。你可以采用以下方式激活这个菜单:首先点击左键选择模块,然后点击右键。在弹出的右键菜单上选择想要的选项即可。
完成Aspen的表页::当PFD完成后,你需要在数据浏览器中完成必要的参数输入。 表页 内容说明 Setup 模拟的全局选项 Components 模拟中常用的化学分、石油组分及假设组分 精品文档 。 4欢迎下载
Physical Properties 计算物性所用的方法和数据 Streams 进料的组成、流量及条件 Blocks 流程中每个单元操作模块的操作和设备条件
如果有需要,可以在数据浏览器的Reactions、 Convergence、 Flowsheeting Options、 Model Analysis Tools 和 Setup Report Options等表页中输入更多的补充参数 显示表页:有两种方式可以显示表页。1)利用数据浏览器显示和编辑 表页来定义输入参数及查看模拟结果。要打开数据浏览器,可以点击工具栏中的数据浏览器图标(看起来象眼镜),或者从Data 菜单上选择点击Data Browser。 2) 在完成你的PFD后,点击PFD顶部的 “Next” 按钮,要进入下一个表页,页点击Next 按钮。你还可以 利用 “>>” 和 “<<” 按钮转到前一个表格或后一个表格。
小帖士:虽然你可以采用任何顺序输入大多数参数,但是最好利用Aspen主窗口右上角的Next按钮,让Aspen Plus的专家系统帮助你。PFD底部的信息栏告诉你正在输入的相关信息的领域或者你应该选择的菜单。
注意: 全局定义建立的是整个运行的默认设置,应该在输入Aspen运行所需的参数之前进行定义。全局定义包括组分(components)、热力学模型( thermodynamic models)和一些计算选项。你不需要检查所有的全局选项,Aspen会提示你在一些方面进行选择。、 以下给出了一些我们这个例子所需的一些参数。 Setup表页:输入这个设计的题目, Setup 表页的示例见图3。
Component 表页:输入过程设计的化学组成。对于乙醇-水的蒸馏过程,在 “ComponentID” 格中填入乙醇(ethanol)和水 (water)。如果 Aspen 能从内部数据库中找到与 输入的ComponentIDs 匹配的数据,它会自动完成这一行。图4 给出了 component 表页的示例, component ID’s 填写的是ethanol” 和 “water”。
Properties 表页:在这个表页要定义 热力学模型和二元交互作用参数。在数据浏览器的左边窗格上点击“Properties”文件夹,然后点击“Parameters” 文件夹,再点击“Binary Interaction” 文件夹,选择想要的热力学模型。对我们的例子,默认的NRTL 模型已经足够了。对于水-烃体系中自由水的计算,假设水是纯的,然后估算水在有机相中的溶解度。全局精品文档 。 5欢迎下载
定义受限于任何一个模块的定义。计算自由水的方法也可以自己定义。在数据浏览器的右边的窗格中,为你输入组分的二元交互参数的值定义ij 矩阵,然后输入参数。我们这个工作中用的默认值是纯组分,所以用NRTL 参数。一般默认的二元交互参数值已经够用了, 除非你要设定特殊的数值。自己给定热力学 参数值要非常小心,建议使用Aspen 中的帮助。图5给出了 Property 表页窗口的示例。
Streams 表页: Streams 表页必须对每股物流逐个填写。图6是Streams 表页的一个示例。再我们的例子中,物流温度和压力分别为25 ºC 和1.013 bar,乙醇和水的进料流量分别为20 kmol/hr和980 kmol/hr 。
Block 表页: 单元操作的模块默认命名为B1, B2, B3, 等等。在这个例子中,模块 “B1” 为蒸馏塔,这个模块的block 表页如图7 所示,需要输入蒸馏塔设计和操作的条件。 我们的例子中,蒸馏塔塔为33块板,蒸馏物流量为23 kmol/hr,塔釜蒸汽向上流量为1500 kmol/hr,选择全凝器。进料在第17块板上加入(注意指明 “on stage”)。然后输入第一块板/冷凝器的压力为1.013 bar 。压力降 (DP)可以给出全塔的,页可以给出每一级的压力降。我们假设每一级的压力降可以忽略,因此输入0作为塔的压力降。
运行模拟: 到这个时候,点击Next 按钮会出现 “Required Input Complete” 窗口。如果没有出现这个窗口,Aspen会提示你还需要输入那些信息。点击 “OK”就可以运行模拟。或者等完成输入后,选择主窗口的 RUN 工具条。 控制面板(“Control Panel)装口会随之打开显示计算的过程。模拟完成后显示 “calculations completed” 的信息。从控制面板上可以看到你的运算是否是收敛的。如果计算没有收敛,但是从得到数值上可以看出这个方法可以收敛,可以点击RUN 再次运行,或者更改塔的收敛的阈值。 我们这个例子不需要更改。如果你的模拟运行困难,要仔细检查你的输入的数值。模拟完成后,可以关闭控制面板窗口。