控制器模块三防漆涂覆规范
三防漆刷涂作业要求规范
三防漆刷涂作业规X一、内容与适用X围本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规X、工艺要求与质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、技术要求1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进展。
2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的局部，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。
3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件外表，色泽和稠度保持一致。
4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化5、6、所有涂覆作业不应低于16℃与相对适度低于75℃的条件下进展.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能起保护作用,预干、真空枯燥去除大局部湿气。
四、刷三防漆工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须将PCBA外表的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板外表。
烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。
2、按照尺寸与板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。
3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。
4、刷涂时尽量保持PCBA外表平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露局部。
刷涂厚度在0.1mm-0.3mm之间为宜。
5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待外表固化〔用加热的方法使外表固化〕。
6、在往PCB外表刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器〔片〕、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。
如如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得〔要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层〕。
五、操作要求1、三防工作需要单独密闭房间进展，操作间一定有良好的通风设施。
2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性的饮料。
三防漆涂覆机工艺要求
三防漆涂覆机工艺要求三防漆涂覆机广泛应用于当代电路板涂覆作业，以实现三防效果，即防尘，防潮，防震，那达到如此效果在涂覆时要注意哪些工艺呢，下面由涂覆机沃椿为大家作一下具体的分享：一、涂覆机操作需求1.三防工作要在独自的密闭房间进行，操作间一定有杰出的通风设备。
2.操作间制止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引证酒精性饮料。
3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护用具，避免伤害到身体。
4.工作结束后，要及时清洁用过的器皿，收拾、檫试东西和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。
5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并制止无关人员进入。
6.东西和设备要充分接地，并做好静电防护办法。
7.操作时不要将PCBA堆叠放置；PCB板要水平放置。
8.每批次质料在运用前，应做小样固化实验（3——5PCS）。
二、涂覆机涂覆质量需求1．PCB外表不能有流漆、滴漏表象，不行有半润湿表象。
*2．三防漆层应平坦、亮光，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体外表保护好。
3．漆层外表不能有桔皮形、气泡、波纹表象。
4．不需要防护的器材或元件上不需刷涂三防漆。
5．三防后的印制板应洁净、整齐，没有元器材损害表象。
6．板面和元器材上没有污物、手印、波纹、缩孔、尘埃等缺点和外来物，无粉化、无起皮表象。
涂覆机表面涂覆要求三、涂覆机不行涂覆三防漆的元件：1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、稳妥座（管）、IC座、轻触开关。
3.一切类型插座、排针、接线端子及DB头。
4.插式或贴式发光二极管、数码管。
5.其他由图纸规则的不行运用绝缘漆的有些及器材。
6.PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
涂覆机涂覆要避免的区域四、涂覆机涂覆注意事项：1.三防漆超过保质期，制止运用。
2.存储容器开封后应密闭保留。
3.制止把运用剩下的三防漆倒回原存储容器内，要分隔密闭保留。
4.长期（大于12小时）未敞开工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。
三防漆涂覆机方案
三防漆涂覆机方案随着电子行业对线路板工作稳定性的要求不断提高，三防漆涂覆机成为电子产品生产过程中不可缺少的工序，通过三防漆涂覆机对电路板进行涂覆处理，可实现防潮，防尘，防腐蚀的效果。
很多才开始做的企业，急需三防漆涂覆机方案，想了解一下自动化是如何涂覆的？下面由沃椿涂覆机为你全面的分享一下三防漆涂覆机方案。
工艺流程：接驳台→选择性涂覆机→翻板机→选择性涂覆机→UV固化炉→检测接驳台产线说明：1、场地：3m*8m2、操作人员：2名3、胶水范围：丙烯酸，聚氨酯，硅胶等三防漆、UV胶等4、自备220V/380V电源接口5、自备气源接口6、自备排风管道第二部分：设备技术资料一、自动接驳台：1、设备照片：2：设备参数：机体参数外型尺寸L*W*H L900mm*W790mm*H920mm 重量Approx.50kgPCB输送部分PCB传输高度：920±20mm运输速度0-6000mm/min可调传送方向：L→R（R→L）传输马达功率AC220V25W调幅部分PCB宽度50—450mm调幅方式：手摇调节PCB板大小MAXW450*L450控制部分参数电源AC220V总功率0.1KW3：功能说明：1、控制部分：按钮式控制，简单方便易懂；2、机架部分：机架采用高档铝型材封镀锌板设计制作，结实，耐用；钣金采用静电喷粉烤粉的工艺完成，美观、清理方便。
3、输送部分：动力采用带减速箱的马达，运输速度6米/分钟；自主开发的输送线铝材方便、美观，输送方式为链条传动，输送宽度可以手动调节，调节精度更高，调节范围为50-450毫米；链条为3分带挡片加长销不锈钢链条，输送方式分为在线式和直行式。
二，三防漆涂覆机三防漆涂覆机相关技术参数：机体参数:机架外型尺寸1220×1350×1650mm(L×W×H) L*W*HPCB板大小涂覆范MAX:W450mm*L450mm围PCB板元器件高度MAX70mm范围重量800kg控制部分：控制方式工控机+板卡操作方式电脑式控制编程方式手动示教运行程序存储数量1000个以上PCB输送部分:PCB传输高度：920±20mm运输速度：10000mm/min传送方向：L→R（R→L）传输马达功率AC220V40W调幅部分:PCB宽度范围50-450mm调节方式手动调节工作部分:X.Y轴驱动方式伺服电机+电动缸驱动X.Y轴最大运行速1500mm/s度X.Y轴定位精度0.03mmZ轴最大运行速度1000mm/sZ轴驱动方式伺服电机+高精度丝杆模组Z轴定位精度0.02mm胶阀上下：2个双杆汽缸带动胶阀数量：2个胶阀类型：1个点胶阀，1个小雾花喷胶阀针式点胶阀涂覆宽最小涂覆宽度：2mm度针式点胶阀针嘴大0.8mm小边缘清晰度±0.5mm细雾花涂覆宽度涂覆宽度：6-8mm喷涂厚度0.03mm--1mm料桶容积20L不锈钢内桶带搅拌功能压力桶清洗功能设备自带清洗功能抽风部分:风机功率220v AC750W最大流量120m3/h控制部分参数:照明部分设备自带照明光源检测部分设备自带UV检测光源电源AC220V气源4-6kgf/cm2总功率1．8KW选配项目:独立内置式涂料容可选(可整瓶涂料放入直接供给，杜绝气泡产生)器桶CCD定位功能（摄可选像头）电动调幅方式可选激光测高自动校准可选Z轴高度三防漆涂覆机特点介绍：◎三防漆涂覆机，涂覆精度高，百分百涂覆到所选择的区域，从而避免覆膜、去膜及修复过程。
三防漆喷涂工艺_三防漆喷涂工艺注意事项
三防漆喷涂工艺_三防漆喷涂工艺注意事项三防漆喷涂工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
须先将欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。
彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm 之间为宜。
4、在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。
使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。
如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
5、线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。
应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
TFCF有不同的涂覆要求。
线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6、浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。
如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
三防漆喷涂工艺规范一、目的：规范制成品（1）喷涂LZ38-1丙烯酸三防漆，（2）喷涂LZ968无苯聚氨酯三防漆，喷涂LZ978有机硅三防漆操作，保证喷涂质量。
二、适用范围：适用于瑞谷科技有限公司需要喷涂的产品。
三、喷涂三防漆（LZ38-1或LZ968）操作步骤1、防护a. 将需要喷涂的单板放进喷三防漆的周围盘中，一次喷涂作业的PCB板不可过多，以免。
三防漆涂敷通用工艺规范
PCB三防作业指导书编号：q-zz-zy-4.2.2-03一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
pcb三防漆工艺要求
pcb三防漆工艺要求
PCB三防漆的工艺要求主要包括喷漆厚度、涂覆次数、检查修复以及元器件更换等。
1.喷漆厚度：漆膜厚度应控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。
2.二次涂覆：为了确保高防护要求产品的厚度，可以在漆膜固化后进行二次涂覆。
3.检查修复：涂覆后的电路板需要目测检查是否达到质量要求，并针对问题进行修复。
例如，
如果插针或其他保护区沾上三防漆，可以使用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水擦洗干净，注意不要将正常的漆膜洗掉。
4.元器件更换：如果需要在漆膜固化后更换元器件，可以用电铬铁焊下元件，然后用棉布蘸
洗板水清洁焊盘周围物质，焊接替代元器件，并用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，使其表干固化。
此外，在操作过程中还需要注意以下几点：
1.PCB表面不得有流漆、滴漏现象，涂漆时要注意不得滴漏到局部隔离的部分。
2.三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，保护好焊盘、贴片电子元件或导体表面。
3.漆层表面和电子元件不得有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、
无起皮现象。
4.局部隔离的电子元件或区域不得涂覆三防漆。
综上所述，这些规范和要求确保了三防漆的涂覆质量，从而提高了PCB板的防护性能和可靠性。
三防涂覆通用要求规范有哪些
三防涂覆通用要求规范有哪些
三防涂覆通用要求规范是指在三防（防水、防潮、防尘）涂覆领域中，所需遵守的一系列规范和要求。
以下是一些常见的三防涂覆通用要求规范：
1. 涂覆材料的选择：涂覆材料应符合相关国家或行业标准，在使用前应经过质量检测和认证。
涂覆材料的选择应考虑到工程需求和环境要求。
2. 表面准备：在进行涂覆前，应对待涂覆表面进行充分的清洁、抛光和处理，确保表面的平整、干燥和无油污、尘土等。
3. 涂覆工艺：涂覆过程应采用专业的工艺和方法，确保涂覆均匀、无气泡、无刷痕等。
涂覆厚度要符合设计要求。
4. 干燥和固化：涂覆后的材料要进行充分的干燥和固化，遵循材料制造商的要求和工艺指南。
干燥时间和温度应符合要求。
5. 检测和验收：施工完成后，应进行涂覆质量检测和验收，检测项目包括涂层厚度、附着力、耐温性能等。
6. 施工环境要求：涂覆施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，避免极端高温、低温或潮湿环境对涂覆效果的影响。
7. 安全防护：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，包括帽子、口罩、防护眼镜、手套等，以保障人身安全。
8. 质量保证和维护：涂覆施工后，应进行定期的维护保养，保持涂层的功能和外观。
对于出现损坏或问题的涂层，应及时进行维修和修复。
上述是一些常见的三防涂覆通用要求规范，具体要求可能因不同行业、工程和材料的不同而有所差异。
在实际施工中，应根据相关标准和规范进行具体操作，并遵循制造商的说明和建议。
三防漆涂覆通常工艺标准
三防漆涂覆通用工艺（共11页，包括封面）文件修订记录1.目的制定和明确PCBA涂覆三防漆的工艺流程及要求2.范围内，最后打开压力罐盖子并将其放置在指定的架子上。
433.2（目前使用的三防漆及稀释剂为艾默生要求的品牌型号）调漆时油漆与溶剂的配比为：90020093 （Bectron公司的PL4122-40E BLF FLZ ）的荧光三防漆时，稀释按照三防漆比稀释剂体积比为5:1，具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定；使用90020111（Bectron公司的PL4122-37E BLF FLZ）时，稀释按照三防漆比稀释剂体积比为10:1，具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定。
注意，同批次喷漆单板必须使用同一编码的三防漆，严禁混合使用。
4.3.3.3旋开稀释剂桶盖，先往量杯中倒入一定量的稀释剂，然后再旋紧稀释剂桶的盖子，再将量好的稀释剂倒入喷涂罐的内胆不锈钢桶内，用完后的装有稀释剂的桶须放回原处。
4.3.3.4旋开三防漆桶盖，往已装了规定量稀释剂的喷涂罐内胆不锈钢桶内倒入三防漆，三防漆的量用标志杆来衡量（满足433.2的规定），加入三防漆的量以达到标志杆的上一个热缩套管下方为准。
4.3.3.5盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈,2 让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4 ± 0.1kgf/cm ,最后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。
4.3.4喷涂：4.3.4.1 确认压力喷涂罐内的压力为0.4 ± 0.1kgf/cm 2。
4.3.4.2 将喷枪上的压力调节阀开到最大，然后调节与喷枪相连的带压力表的调压阀，调节压力为3.0 — 4.0kgf/cm 2。
如有其他单位，转换关系如下： 3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi 。
4.3.4.3调节喷枪侧边的喷幅调节阀，调节喷幅为：喷枪喷嘴距板面约10-15cm,压下喷枪手柄观察三防漆喷枪喷射面积为椭圆形，最大有效喷幅约为100-120MM整板喷涂后，在重点喷涂处局部加喷一次，如散热器上功率管引脚区域。
三防漆涂覆的注意事项
三防漆涂覆的注意事项
市场上的三防漆种类、型号都很多，操作的工艺自然而然也会越来越多；然而，不管方法怎么变，它们的操作方法上也有很多共同点，下面跟大家了解下三防漆各种涂覆方法的共同点。
1、三防漆涂覆作业温度应在30-50摄氏度之间，相对湿度不能高于85%的条件下进行，线路板作为复合材料，易受潮。
为使三防漆起到充分的保护作用，杜绝没光泽或有发白的吸湿现象，可对线路板进行预热烘烤、真空干燥、以去除大部分潮湿。
2、三防漆一般含有可燃溶剂，应避高温和明火；三防漆一般具有轻微的刺激性气味，操作车间应足够通风，以利三防漆中的溶剂挥发和快速固化；避免长时间吸入蒸气和长时间与皮肤接触；固化后的加工伯基本对人体无害，但涂覆作业应注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
3、如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求在第一层涂层完全晾干后允许涂上第二层。
4、往线路板上涂覆三防漆时，一般连接器、插座、开关、敏感器件、插板区域等是不允许有涂覆材料的，必须使用相应的遮盖工艺。
5、用完的毛刷、喷枪等用具应及时用专用奥斯邦108稀释剂洗净，以备下次使用。
6、勿将已倒出的三防漆再倒回原包装，以免污染未使用过的三防漆。
未使用完的三防漆应密封阴凉处保存以备下次使用。
7、修复已涂三防漆的器件，只需要将焊接电烙直接接触涂层就可以去掉该元器件，然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或三防漆稀释剂清洁干净，干燥后重新用三防漆涂覆好。
奥斯邦的三防漆有丙稀酸三防漆、聚氨酯三防漆、UV三防漆、水性三防漆、环氧三防漆、有机硅三防漆、等，产品种类齐全，是您三防漆的最佳选择！。
三防漆喷涂工艺规范
培训教材三防漆喷涂工艺规范版 本： A 版页 数：第 1 页 共 8 页一、 目的：规范制成品(1)喷涂PC18M，(2)喷涂LOCTITE3900，(3)喷涂AC8030操作，保证喷涂质量。
二、 适用范围：适用于瑞谷科技有限公司需要喷涂的产品。
三、 喷涂三防漆(PC18M或LOCTITE3900)操作步骤1、防护：a.将需要喷涂的单板放进喷三防漆的周围盘中，一次喷涂作业的PCB板不可过多，以免喷三防漆漏喷或喷涂不均匀，将PCB板按顺序摆满单板后准备喷漆。
b.将放入盘中的产品一一套上插针或防护治具或先点防焊膏，注意不可漏防护区域。
2、调制三防漆：(喷涂LOCTITE3900无此步骤)a. 根据单板的数量估算三防漆的用量，将适量的三防漆PC18M倒入烧杯；b. 在另一个烧杯内倒入适当1.2倍体积的稀释AC0305；c.将三防漆和稀释剂倒入调制桶中，拧紧调制桶的盖不断摇动10分钟，使桶内的三防漆与稀释剂充分混合；3、喷涂三防漆：培训教材三防漆喷涂工艺规范版 本： A 版页 数：第 2 页 共 8 页a. 确定喷涂产品防护状况良好后，即可喷涂。
b. 每次喷涂前须摇喷枪8-10次，再把喷嘴置于PCB板15-20cm处，垂直于工作平面方向喷射左右移动2次，移动速度约为30cm/s,喷涂厚度应均匀致密，完全覆盖元件表面。
c. 距离不变，改变喷角为45º左右，旋转平台一周,重点喷板四角及元件垂直面，移动速度不变，左右移动一次。
d. 将平台旋转90º，重复第b、c项步骤。
4、喷涂检查：a. 在紫外灯下看单板表面，未喷涂的单板表面显黑色，喷过的显白色；b. 检查单板表面要求三防漆无漏喷，喷涂均匀，完全覆盖元件和PCB板表面；再将单板旋转90度重新检查；c. 检查单板插针和其它防护区域不能有三防漆；d.检查中如有漏喷或喷涂不良，须及时反馈喷涂人员进行纠正处理，不良品应进行重喷。
5．表面固化：a.将检查合格的PCB板放进抽风固化装置中，小心轻放，防止掉落；b.在固化装置中抽风固化10分钟后取出，再将单板置于温度25±5℃，湿度40-60%的环境下进行固化；培训教材三防漆喷涂工艺规范版 本： A 版页 数：第 3 页 共 8 页c. 对于密封灌胶模块，将单板置于温度25±5℃，湿度40-60%的环境温度固化26小时后方可转入下工序，开放式模块，放置12小时固化后转入下工序，其中12小时后26小时前要避免漆膜同其它硬物进行接触。
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与 PCB 接触部可以涂，但是上方以及
9 PCB 上的继电器
侧面有空气流通不可涂覆（阻塞孔，
影响寿命）
10 各种标签、铭牌
涂覆后能够显示清晰
5.5 补充说明 5.5.1 涂覆区域 (1) 继电器不要涂，但和 PCB 接触的部位、侧面涂了也没有关系，上面禁止涂覆。 (2) 树脂材料部位不要涂（薄膜电容、HIC、IC、电流互感器、线束等），但是涂了也没有关系。线束
分类
1
2 3 RTV 硅类
4
5 6 聚亚安酯类 7 聚烯烃类 8 橡胶变性材料
9 硅树脂类
注：
品牌
Dow Corning Toray Co., Ltd.
Shin-Etsu Silicone International Trading Co., Ltd.
AR BROWN Co., Ltd. AR BROWN Co., Ltd. NITTO SHINKO CORPORATION Shin-Etsu Silicone International Trading Co., Ltd.
No.
部位
理由
备注
1 连接器
可能会发生接触不良
端子接触部位禁止涂覆
2 端子
可能会发生接触不良
端子接触部位禁止涂覆
3 保险丝和支架
可能会发生接触不良
4 带引脚的保险丝（本体） 热阻会增大
5
红外线通讯用的 LED（发 送端）
可能会不能通讯
6 红外线接收头
可能会不能通讯
受光装置和 PCB 的接触部位可以涂 覆
编号： RS-02-015（00）
19 电解电容（上部） 20 线圈 21 绝缘部位的安全缝隙
不能防爆
热阻会增大 会降低绝缘部位的爬电 距离
如果确认无残留物则可以涂覆（请参 考电容厂家意见） 元件的最大上升温度在涂覆材料的耐 热温度以下，以及确保在没有散热器 的条件下元件没有问题时可以涂覆
5.4.3 无要求涂覆的部位
5. 规范细则
5.1 涂覆目的 涂覆的目的在于防止由于 PCB 板及其组件上有水分或灰尘附着而发生以下现象：
(1) 漏电 (2) 性能降低
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深圳麦克维尔空调有限公司研发中心设计标准
编号： RS-02-015（00）
5.2 涂覆材料
常见的 PCB 板涂覆材E9187L KE4920 KE3470 KE3423 KE3495 1A27NS 1B51NS LRR-520
KR112
使用材料 ◎ ◎ ◎ ◎ △ ╳ ◎ ◎
╳
(1) 目前确认正在使用的是聚烯烃类，品牌为 AR BROWN（1B51NS），如更换其它品牌，需要先获得深 圳麦克维尔空调有限公司的认可。
15 测试引脚
无法调试检修
如果可以穿透涂覆层测试调整则可以 涂覆
16 现场设置的跳线
可能会发生接触不良无 如果可以穿透涂覆层测试调整则可以
法设置
涂覆
17 预留的检修孔
无法上锡
18 电解电容（下部）
残留物无法清除
如果确认无残留物则可以涂覆（请参 考电容厂家意见）
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深圳麦克维尔空调有限公司研发中心设计标准
本标准由深圳麦克维尔空调有限公司研发中心控制电气室硬件组负责起草并解释。 本标准主要起草人：黄明佳。 本标准于 2013 年 10 月首次发布。
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深圳麦克维尔空调有限公司研发中心设计标准
编号： RS-02-015（00）
目录
1. 目的............................................................................................................................ 4 2. 范围............................................................................................................................ 4 3. 规范性引用文件.......................................................................................................... 4 4. 术语定义 .................................................................................................................... 4 5. 规范细则 .................................................................................................................... 4
水分很难浸入
4 焊锡面的引脚尖端 距离在 5mm 以上
5
距离 5mm 以下，低 阻抗，即使短路也没 有问题的部位
水分浸入不会发生破损和误 动作（发生状态改变）
低阻抗即 500kΩ
6 连接点和周围 5mm 靠近禁止涂覆区域
带引脚的保险丝 7 （引脚端）
8 显示用的 LED
用户使用的显示板的 LED 不能涂覆
4.2 PCB：Print circuit Board 印制电路板。 4.3 元器件：安装在印制电路板（PCB）上的元件和器件的统称。 4.4 SMT：Surface Mounted Technology 表面组装（贴装）技术，是目前电子组装行业里最流行的一
种技术和工艺。
4.5 HIC：Hybrid Integrated Circuit 混合集成电路。 4.6 DIPIC：双列直插式 IC。
图1
(5) HIC 等纵型器件制造时已经倾斜，倾斜面涂覆困难，禁止涂覆（没有必要把器件弄正了再涂）。
(6) 元器件的引线根部（主体侧）要涂，但很难涂到的地方，不涂也没关系（晶体管、校准器、数字晶 体管、薄膜电容、压敏电阻等）。
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深圳麦克维尔空调有限公司研发中心设计标准
编号： RS-02-015（00）
1. 目的
本标准的目的在于统一和规范公司内控制器硬件模块三防漆的涂覆准则，为生产作业时对模块的 涂覆工艺提供参考。
2. 范围
本标准适用于深圳麦克维尔空调有限公司所应用的所有控制电路板。
3. 规范性引用文件
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
5.1 涂覆目的............................................................................................................... 4 5.2 涂覆材料............................................................................................................... 5 5.3 热冲击试验评估方法 ............................................................................................. 5 5.4 涂覆方法............................................................................................................... 5 5.5 补充说明............................................................................................................... 7
的接口部位，端子部位禁止涂覆。 (3) DB 整流桥、IPM 等的引脚尽可能涂覆，散热片一定不要涂。 (4) DB 整流桥、IPM 引脚的表面、焊锡处要涂，可参照图 1。
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深圳麦克维尔空调有限公司研发中心设计标准
编号： RS-02-015（00）
DB
这个面要涂，且要涂一半以上
如果不能涂也没有关系
5.4 涂覆方法 原则上，三防漆涂层需要均匀的涂覆在 PCB 的两面。
5.4.1 必须涂覆的部位 必须涂覆的部位在涂覆操作中必须按要求在 PCB 上完全涂覆到位（特别标注的地方除外），不能
错涂、漏涂。下表为必须涂覆的部位及理由。
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深圳麦克维尔空调有限公司研发中心设计标准
编号： RS-02-015（00）
7 SW 拨码开关
可能会发生接触不良
8 可变电阻器
可能会发生接触不良
9 可变电容器
可能会发生接触不良
10
安装孔周边、支撑部位、 插座部位
发生物理性的阻碍
无需更换的 PCB 和安装好的 PCB 可以 涂覆
元件的最大上升温度在涂覆材料的耐
11 大功率电阻
热阻会增大
热温度以下，以及确保在没有散热器
的条件下元件没有问题时可以涂覆
No.
部位
理由
备注
1 PCB 板铜箔面
容易发生漏电
铜箔间距 10mm 以下区域涂覆
2 SMT 部件引脚
同 PCB 板表面（容易发生漏电）
3 HIC 引脚
脚距狭窄容易漏电
对于平躺（不倾斜）无法涂覆的 引脚下面可以不用涂