第3章 注射模具分型面的选择
模具分型面
模具分型面模具术语。
一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模)，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。
分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。
确定分型面时应遵循以下原则：(1)应使模具结构尽量简单。
如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。
(2)有利于塑件的顺利脱模。
如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。
(3)保证产品的尺寸精度。
如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。
(4)不影响产品的外观质量。
在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面。
(5)保证型腔的顺利排气。
如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。
分型面的选择分型面为动模与定模的分界面,是取出塑件或浇注系统凝料的面.它的合理选择是塑件能完好成型的条件,不仅关系到塑件的脱模,而且涉及摸具结构与制造成本. 合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则可以遵循:.分型面应选择在塑件的最大截面处（图二）,否则给脱模和加工带来困难（图一）.此点可说是选择的首要原则.图一（无法脱模）图二（顺利脱模）.尽可能地将塑件留在公模侧,因在公模侧设置脱模机构简便易行..在安排制件在型腔中方位时,尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。
结合以上原则还要综合考虑塑件的尺寸精度、外观质量、使用要求及是否有利于浇注系统特别是浇口的合理安排, 是否有利于排气。
所设计的模具的塑件电话机的上面板（图示），由图可以看出，不能将侧面作为分型面，因为那将导致不合理的模具高度和模腔深度。
对于这一模具，分型面没有太多的选择。
它的侧边是有斜度的，下端面为最大截面，可考虑将整个外观面作为分型面。
模具设计分型面的选择及设计原则
模具设计分型面的选择及设计原则
模具，是将塑料或金属按照产品设计图纸要求的形状和尺寸加工出来
的工具。
模具的设计和制造是任何塑料或金属制品的有效生产的必要环节，型面的选择和设计原则对模具的质量和成型效果有着重要的影响。
一、模具型面选择
1、了解加工工件材料特性，首先要了解加工工件的材料特性，以便
根据材料的性能、加工精度需求等，决定模具的塑料型面类型。
模具的材
料种类有：定型塑料、半定型塑料、硬质塑料、弹性体塑料、铝热模塑料等。
2、根据产品型号和尺寸，确定型面形状和尺寸；
3、根据成型材料的特性，确定模具型面料的厚度；
4、根据产品成型过程尺寸的变化，确定型面的设计模式；
5、根据成型方式及模具结构，确定腔体的形状；
6、根据负压上模原理，确定模具型口的设计；
7、确定附件的设计，包括定位件、导流件等；
8、根据设计要求，制定模具的总体尺寸和技术要求；
9、根据成型工艺需要，确定模具表面处理方式。
二、模具设计原则
1、重点考虑模具的结构及制作的简单方便性，便于模具的调整和维护；。
分型面选择.
教学目标：
通过这一部分的学习，使学生能够熟悉 分型面的概念，并能够对简单模具的分 型面进行分析。
教学内容：
1.分型面的定义 2.分型面的形状 3.分型面的选择原则
1.分型面的定义
模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可
分离的接触表面称为分型面。
2、分型面的形状
分型面的形状有平面、斜面、阶梯面 和曲面等 ；
选择在塑件的最大外形尺寸处，有利于 塑件脱模。 塑件尽量留在动模一侧 尽量避免侧向分型抽芯，如果确实需要， 在保证塑件的表面质量基础山，尽可能 把侧抽芯机构放在动模。 较大的抽芯位于开模方向
（3）有利于模具零件加工
知识应用：
讨论以下产品的分型面
Байду номын сангаас
分型面的形状有平面斜面阶梯面和曲面等1有利于保证塑件质量2有利于简化模具结构3有利于模具零件加工保证塑件表面质量考虑飞边排气等塑件易产生的缺陷保证塑件的尺寸精度满足塑件同轴度平行度等的精度要求满足塑件的使用要求尽量减少塑件在分型面上的投影面积1有利于保证塑件质量选择在塑件的最大外形尺寸处有利于塑件脱模
3、分型面的选择原则
（1）有利于保证塑件质量 （2）有利于简化模具结构 （3）有利于模具零件加工
（1）有利于保证塑件质量
保证塑件表面质量（考虑飞边、排气等塑 件易产生的缺陷） 保证塑件的尺寸精度 满足塑件同轴度、平行度等的精度要求 满足塑件的使用要求 尽量减少塑件在分型面上的投影面积
（2）有利于简化模具结构
模具分型面选择原则
模具分型面选择原则(1) 分型面选择的总体原则分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。
一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：1)保证塑件质量。
这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2)便于塑件脱模。
易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3)简化模具结构。
同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。
(2) 怎样选择分型面型腔与模具的关系基本上可分三类：型腔完全处于动模中；型腔完全处于定模中；型腔分别处于动、定模中。
由于塑件的形状繁多，分型面选择的变化也很多，为了使大家对分型面的选择有个基本了解，下面介绍一些典型分型面的选择。
1)长型构件的分型，如图1所示。
若塑件的长度较长，如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中，会使脱模斜度过大(图a)，若把型腔分别安排在动、定模中(图b)，可减小脱模斜度，使塑件两端的尺寸差异不致过大。
图1- 长型构件的分型a)脱模斜度过大的分型 b)减小脱模斜度的分型2)将塑件留在动模侧的分型，如图2所示。
将塑件留在动模侧，可易于设置和制造结构简单的脱模机构。
因此，要尽量将塑件留在动模侧。
如对盖形塑件，分型面按图a的选取较为合理；如对带嵌件塑件，因嵌件不会收縮而包紧型芯，分型面可按图b选取；若塑件的型芯对称分布，应按图。
分型，迫使塑件留在动模上；若是带有侧孔的塑件，应按图d分型，避免定模抽芯。
图2- 将塑件留在动模侧的分型a)盖形塑件 b)带嵌件塑件 c)型芯对称塑件 d)有侧孔塑件3)保证塑件外观质量的分型，如图3所示。
塑件的外观质量是需要保证的，在选择分型面时认真考虑，如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面.图a是保持曲面光滑的分型，图b是可减少飞边的分型，图c是可减少溢料的分型。
图3- 保证塑件外观质量的分型a)使曲面光滑的分型 b)减少飞边的分型 c)减少溢料的分型4)有利于排气的分型，如图4所示。
分型面的选择原则
分型面的选择原则1. 符合塑件脱模：为使塑件能从模具内取出，分型面的位置应设在塑件断面最大尺寸的位。
2. 分型面的数目和形状：通常只采用一个与开模运动方向相垂直的分型面。
确定分形面应以模具制造及脱模方便为原则。
3. 型腔的选择：尽量防止形成侧孔和侧凹，以避免采用较复杂的模具结构。
4. 确保表面质量：分型面尽量不要选择塑件光滑的外表面，避免影响塑件的外观质量;将塑件要求同轴度的部分放在分型面的同一侧。
以确保塑件的同轴度;要考虑减小造成塑件大、小端的尺寸差异要求等。
5. 有利于塑件脱模：由于模具的脱模机构通常设置在动模一侧，故尽可能使开模后塑件留在动模一侧。
6. 考虑侧向轴拔距。
一般机械式分型抽芯机构的侧向轴拔距都较小，因此选择分型面的时应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，即将短轴拔距作为侧向分型或抽芯。
并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。
7. 锁紧模具的要求：侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动、定模的合模方向上，而将投影面积小较小的方向作为侧向分型面。
8. 有利于排气。
当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设计在塑料的流动末端，以利于排气。
9. 模具零件易于加工。
具体类型的选择：薄壁壳体塑件成型收缩紧紧包住型芯，故将型芯设在动模边，凹模设在定模边，开模后塑件留于动模，以利脱模。
垫圈类塑件，壁较厚而内孔较小，塑件成形收缩对型芯包紧力较小，若型腔设于定模，很可能塑件粘在定模上，模具势必考虑采用动、定模双脱模，因此采用型腔设在动模内，可采用推管或推杆脱模。
塑件外形较简单，但内部有较多的孔时，塑件成形收缩后必留于型芯上。
型腔设在定模内，动模也采用推件板就可以完成脱模，且模具结构简单。
塑件的孔对称，故型芯也对称设置，如果要迫使塑件留在动模内，可将型腔和大部分型芯设在动模内，采用推管脱模。
塑件的孔对称，故型芯也对称设置，如果要迫使塑件留在动模内，可将型腔和大部分型芯设在动模内，采用推管脱模。
6.1_分型面及其选择
1
2
a)
b) II
1 2 I I
c)
I
4
I
3
II f)
II
d)
e)
2．分型面的设计原则
1）首先必须选在制件断面轮廓最大的地方才 能使塑件顺利地从型腔内脱出。
X
(a)
√
(b)
2）分型面的选择应有利于塑件脱模
√
a）
√
b）
演示
厚壁、外形复杂、包紧力小，事先难以判断 塑件留于哪一侧的，则可将型腔、型芯的主要部 分设置在动模一侧以保证留模方向，如下图所示。
因为分型面不可避免地要在制品上留下痕迹，所以分 型面最好不选在光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处，以 免影响塑件的外观质量。
(a)
√
(b)
a)、b)哪个更好？ 为什么？
t A
a）
D A
b）
d
√
分型面Ⅰ、Ⅱ 哪个更好？ 为什么？
塑件：双联齿轮
4）分型面的选择应便于模具零件的加工
√
如图所示制件， 若采用图a的形式 分型，凸模零件 加工不便，若改 为图b形式，则使 凸模便于加工。
X
具费用；
m
= nC1 + C
0
式中，C1 ——每一型腔所需承担的与型腔数目有关的模 C0 ——与型腔数目无关的模具费用。
成型加工费Xj为
X
j
= Y ⋅
N 60n
= Y ⋅ t
N t 60n
式中，Y——每小时加工费用（元/h）； t——成型周期（min）。 那么总成型加工费用X=Xm+Xj，即
X
Yt = N + C 60n
分型面的选择与 浇注系统设计
《塑料模工艺与设计》课件——项目2 任务三 单分型面注射模结构设计--浇道系统
提出任务：
根据下面制品的结构设计一套一模一腔的单分型面注射模。
壁厚：3MM
制品
一、塑料制品的圆角半径的确定
R＝0.5t=0.5*3=1.5mm R1=1.5t=1.5*3=4.5mm
制品
二、分型面的定义及表示方法
分型面——即为定模与动模的分界面，也就是分开模具后可以取出塑料零件制品的界面。
六、成型零件的结构设计
（二）型芯 成型零部件内表面的零部件。 1、整体式凸模 整体式凸模使用整块模具材料直接加工而成，其优点是结 构牢固、不易变形、成型制品不会带有镶拼接缝的溢料痕迹；但形状复杂时， 加工困难，优质模具材料的消耗量较大，主要适用于一些小型塑料制品。 2、圆柱型芯结构 最常见的圆柱型芯结构 3、异形型芯结构 对于需要嵌入模具的异形型芯或异形镶块，可以只将成 型部分按制品形状加工，在固定板上加工出相配合的异形孔 4、镶拼凸模结构 类似于凹模，当制品内型比较复杂、凸模加工制造难度 比较大时，也可以对凸模采用镶拼组合式结构，以便于加工、维修或更换
5、分型面的选择应尽量使成型零件便于加工。
五、脱模斜度的考虑
由于产品高度不高，形状简单，根据脱模斜度的 选择原则，故不考虑其脱模斜度。
制品
六、成型零件的结构设计
（一）型腔 成型零部件外表面的零部件。 1、整体式 整体式凹模用整块模具材料直接加工而成的，其特点是结构 简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会带有 镶拼的接缝的溢料痕迹，但加工较困难，需用电火花、立式铣 床加工。 2、组合式 型腔的底部形状比较复杂或面积很大时，可将其底部与四周侧 壁分割出来单独加工，由此能使内形加工变为外型加工，在加 工切削、线切割、磨削、抛光及热处理加工时较为方便
塑料模具设计基础--分型面选择
分型面形状 分型面选择原则
实例分析 思考与练习
分型面的选择要有利于简化模具结构（补）
2019年12月28日
尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧 18
模块五 塑料模设计基础 三、分型面的选择原则
分型面的选择
复习上节要点 能力、知识目标
重点、难点 定义及表示方法
分型面形状 分型面选择原则
分型面的选择
复习上节要点 能力、知识目标
重点、难点 定义及表示方法
分型面形状 分型面选择原则
实例分析 思考与练习
3 2019年12月28日
模块五 塑料模设计基础
能力目标：
分型面的选择
能正确分析、选择分型面
复习上节要点
能力、知识目标 知识目标：
重点、难点 1、掌握分型面的定义
定义及表示方法 分型面形状
实例分析 思考与练习
三、分型面的选择原则
分型面的选择要 复习上节要点 有利于简化模具结构
能力、知识目标
重点、难点 定义及表示方法
分型面形状 分型面选择原则
实例分析 思考与练习
分型面的选择
2019年12月28日
使塑件尽量留在动模一侧
17
模块五 塑料模设计基础 三、分型面的选择原则
分型面的选择
复习上节要点 能力、知识目标
复习上节要点 能力、知识目标
重点、难点 定义及表示方法
分型面形状 分型面选择原则
实例分析 思考与练习
1、有利于脱模 2.有利于保证塑件质量 3.有利于简化模具结构 4.有利于模具成型零件的加工
8 2019年12月28日
模块五 塑料模设计基础
分型面的选择
三、分型面的选择原则