先张法预应力混凝土管桩施工方案
广西壮族自治区先张法预应力混凝土管桩基础技术规程
广西壮族自治区先张法预应力混凝土管桩基础技术规程【原创实用版】目录一、概述二、先张法预应力混凝土管桩基础技术规程的主要差异三、先张法预应力混凝土管桩的定义及施工工艺四、台座的形式及要求五、先张法预应力混凝土管桩基础技术规程的适用范围正文一、概述《广西壮族自治区先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》是一项针对先张法预应力混凝土管桩基础技术的技术规程。
这项规程对于保证预应力混凝土管桩的质量和安全性具有重要的指导作用。
二、先张法预应力混凝土管桩基础技术规程的主要差异《广西壮族自治区先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》与《先张法预应力混凝土管桩 (GB 13476-2009)》相比，主要差异在于以下几点：1.修订了规范性引用文件的表示方法；2.修订了产品分类；3.修订了原材料及一般要求；4.修订了技术要求；5.修订了试验方法；6.修订了检验规则；7.修订了标志；8.修订了贮存和运输；9.调整了产品合格证；10.取消了对产品分等分级的。
三、先张法预应力混凝土管桩的定义及施工工艺先张法预应力混凝土管桩是一种采用先张法施工的预应力混凝土管桩。
先张法是指在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的 75%，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。
四、台座的形式及要求台座在先张法构件生产中是主要的承力构件，它必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失，以确保先张法生产构件的质量。
台座的形式繁多，因地制宜，但一般可分为墩式台座和槽式台座两种。
墩式台座由承力台墩、台面与横梁三部分组成，其长度宜为 50～150m。
台座的承载力应根据构件张拉力的大小，可按台座每米宽的承载力为200～500kN 设计台座。
台墩的稳定性验算包括抗倾覆验算和抗滑移验算。
打桩施工方案
打桩施工方案工程概况1、工程桩：工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩，桩长40米，单桩承载力标准值RK=1620KN。
根据设计要求，本工程试桩3根，以确定单桩竖向承载力标准值，此外，每根桩均需作小应变动测。
2、工程目标：工期方面：打桩工程确定工期为15日历天。
质量方面：要求工程确保优良。
施工方面：布置合理、管理措施、施工措施规范而有效，人员组织有序，文明生产、安全生产措施得力。
现场协调方面：施工现场外部环境配合融洽，努力做好周围群众的协调工作。
施工设备计划为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用GZY－500型全液压步履式静压桩机，最大压桩力可达5600KN，根据本工程具体情况，施工时配置到总重5000KN左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：以上设备正常使用要求供电能力大于140KVA。
沉桩工艺流程施工进度计划工期计划根据工程设计及地层情况，开动一台桩机日工作14—16小时，计划日沉桩12〜15根，全部共203根计划工期15天。
工期自第一根工程桩压桩开始日至最后一根桩压桩结束日。
压桩工艺技术及质量保证措施一、施工放样：1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。
2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
3、桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应要入与地平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。
4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
5、开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。
6、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
二、预应力管桩质量保证措施1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
先张法预应力管桩桩端注浆混凝土施工技术
层 ， 下 室 ２层 ， 筑高 度 ８ ． 为 框 架－ 力墙 地 建 ２ ５ｍ， 剪
结 构 ， 础 采 用 高 强 先 张 法 预 应 力 管 桩 。 先 张 法 基 预 应力 管桩 具有 承受 荷 载 较 大 、 固耐 用 、 工 速 坚 施
度快 、 身 质量 易 于 保证 等优 点 。其施 工 方 法 有 ： 桩
关 麓 词 ： 应 力 管 桩 ； 土 效 应 ； 载力 下 降 ； 端注 浆 混 凝 土 预 挤 承 桩 中圈 分 类 号 ： Ｕ ７ ． ６ Ｔ ４３１ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ８— ７ ７ ２ １ ） ８—０ ３ ０ １０ ３ ０ （ ０ ０ ０ ０ ８— ４
１ 工 程 概 况
某 工 程 建 筑 面 积 ３ ５ 主 楼 ２ 层 ， 房 ２ １ ４ｍ ， ６ ｌ 裙
有振 动 和 噪声 ， 对周 围 干扰 和 影 响 小 ， 存 在 挤 土 但 效应 。如 果 存 在 场 地 布 桩 密 集 ， 层 含 水 率 高 或 土 打桩顺 序 不 合 理 等 因素 ， 易 引起 管 桩 的上 浮 而 极 造 成 桩端 承 载力 的下 降 … 。 以下 介 绍 先 张 法 预应 力 管桩 在 静力 压桩 施 工 过 程 中 出现 的 周边 管 桩上 浮 现象 及 处理 方案 。
基 础采 用 Ｐ Ｃ Ａ ５ （ ０ ） Ｈ — ５ ０ １ ０ 高强 预应 力 管 桩 ， 有
效桩 长 ３ 桩 间间距 为 ２— 不 等 ， 计持 力 层 ６ｍ， ４ｍ 设 为６ Ｂ层 ， 桩 承 载力 设 计 值 ４５ ０ｋ 采 用静 力 压 单 ０ Ｎ，
桩法施 工 。
３ ２ 加 固处 理 方 案 ．
效 应 ， 两 种 效应 的叠 加 致使 不 少 桩 因 挤 土上 浮 ， 而 导致 桩 端 未 达 持 力 层 深 度 而 承 载 力 下 降 。 为 消 除 此 不 良影 响 ， 计 和施 工 这 从 设 单位 采 用 对 管 桩进 行 加 固 补 强 ， 进 一 步 在管 桩 内钻 进 至桩 端 以下 ０—１ｎ， 孔 后 浇 注 混凝 土 至 管 桩 第一 节 焊 缝 以上 １ｍ 的 处 理 并 ｌ清 方案 ， 压 测试 满 足 承 载 力要 求 。 静
预应力混凝土管桩施工方案(最终版)
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2。
1工程简介 (1)2.2管桩设计概况 (1)2.3地质情况 (1)3、施工准备 (2)3。
1技术准备 (2)3。
2材料准备 (2)3.3劳动组织准备 (3)3。
4施工现场准备 (3)4、项目管理组织机构及人员配备 (3)4。
1项目管理组织机构 (3)4。
2人员组织 (4)4。
3机械设备 (4)4。
4测量、检测仪器 (5)5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5)5.1施工进度计划 (5)5。
2保证工期的组织措施 (5)5。
3保证工期的技术措施 (6)6、施工工艺及施工方法 (6)6。
1预应力管桩施工工艺流程 (7)6.2管桩施工 (7)6.3施工控制要点 (9)7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (9)7。
1质量管理体系 (9)7.2质量保证措施 (12)7。
3质量验收标准 (14)7。
4突发情况 (15)8、冬雨季施工措施 (15)9、安全保障措施 (16)9。
1施工用电 (16)9。
2桩机安全要求 (16)9.3吊车安全要求 (16)9。
4其他安全要求 (17)10、环境保护及水土保证措施 (17)10.1环保措施 (17)10。
2水土保持措施 (17)1、编制依据1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸(图号：郑阜施路通-01—26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图(图号:郑阜施路通-02-01—22）；1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号）；1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q—CR9602-2015；1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》；1.5《预应力混凝土管桩》10SG409；1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476—2009)；1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010);1。
8《液压静力压桩机安全操作规程》；1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005—2010）1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046—2008）1。
先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程
先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程
先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程（以下简称“规程”）旨在确保管桩基础设计与施工的安全适用、技术先进、经济合理、保证质量以及保护环境。
此规程适用于先张法预应力混凝土管桩（以下简称“管桩”）基础的设计与施工，广泛应用于工业与民用建筑中。
规程中明确规定了在管桩基础设计与施工时应遵循的各项原则和要求，以确保管桩基础的稳定性和安全性。
同时，规程还对管桩的制造、运输、施工等各个环节进行了详细的规定和要求，以确保管桩的质量和可靠性。
此外，规程还针对管桩基础的设计、施工、验收等环节进行了详细的规定和要求，以确保管桩基础的施工质量和使用安全性。
规程还特别强调了对环境保护的要求，要求在管桩基础施工过程中应采取必要的环保措施，减少对周围环境的影响。
总之，先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程是一项重要的技术规范，对于确保管桩基础的设计与施工质量，提高工程的安全性和可靠性具有重要的意义。
在进行管桩基础设计和施工时，应遵循此规程的规定和要求，以确保工程的质量和安全。
先张法预应力混凝土构件制作施工工艺流程
先张法预应力混凝土构件制作施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!先张法预应力混凝土构件制作施工工艺流程预应力混凝土构件制作是一项精密而复杂的工艺，其中先张法是一种常用的制作方法。
先张法预应力混凝土实心方桩讲解
先张法预应力混凝土实心方桩1 范围本标准规定了先张法预应力混凝土实心方桩（以下简称实心方桩）的产品代号与标记、规格、型号、尺寸、原材料及构造、成品质量要求、检验方法、检验规则、标志、产品合格证、堆放、吊装和运输。
本标准适用于工业与民用建筑、铁道、公路、港口、水利等工程使用的实心方桩。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 700 碳素结构钢GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒GB 8076 混凝土外加剂GB/T 14684 建设用砂GB/T 14685 建设用卵石、碎石GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB 50007 建筑地基基础设计规范GB 50010 混凝土结构设计规范GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB 50164 混凝土质量控制标准GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC 934 预制钢筋混凝土方桩JC/T 950 预应力高强混凝土管桩用硅砂粉JG 197 预应力混凝土空心方桩JGJ 63 混凝土用水标准JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程JGJ 94 建筑桩基技术规范JGJ 106 建筑基桩检测技术规范DB42/269 建筑地基基础检测技术规范3 产品代号与标记、规格、型号、尺寸3.1 代号实心方桩的代号为PHZ。
3.2 标记PHZ —□—□— □—F Q/HJH 003-2014带附筋，不带则不注 长度L （以m 为单位） 型号（A 、B ）边长D （以mm 为单位） 实心方桩代号示例：边长500mm 、长度12m 、带附筋的A 型预应力混凝土实心方桩的标记为：PHZ —500—A —12—F Q/HJH 003-2014 3.3 规格实心方桩的常用规格按外边长400mm 、450mm 、500mm 、550mm 、600mm 分为5种规格。
先张法预应力混凝土的施工工艺
先张法预应力混凝土的施工工艺先张法预应力混凝土是一种常用的施工技术，用于增强混凝土结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍先张法预应力混凝土的施工工艺及其重要性。
一、先张法预应力混凝土的施工工艺概述先张法预应力混凝土是通过在混凝土构件上施加预应力，使混凝土结构在荷载作用下产生一定的内应力，从而提高其整体承载能力和抗震性能。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 设计和制作预应力构件。
根据工程设计要求，确定预应力构件的尺寸、形状和预应力布置方案，并进行制作。
2. 预应力钢筋张拉。
根据设计要求，在混凝土构件内预先埋设钢筋，并在施工阶段通过张拉设备对钢筋进行拉力施加，使其产生预应力。
3. 确保张拉力的稳定。
在预应力钢筋张拉过程中，要注意保证张拉力的稳定，避免超过设计要求，同时检查钢筋的锚固情况，确保预应力钢筋的安全性。
4. 预应力钢筋锚固。
在完成钢筋张拉后，需要进行钢筋的锚固处理，以保证预应力钢筋与混凝土构件之间的良好粘结。
5. 浇筑混凝土。
在进行预应力钢筋张拉和锚固后，需要进行混凝土的浇筑，确保预应力钢筋与混凝土之间的紧密结合。
6. 后张法预应力。
在混凝土达到一定强度后，可以通过后张法对预应力钢筋进行进一步的张拉，以进一步提高混凝土构件的承载能力。
二、先张法预应力混凝土施工工艺的重要性先张法预应力混凝土施工工艺具有以下几个重要的优点和作用：1. 提高承载能力。
通过预应力施工工艺，可以使混凝土构件产生一定的预应力，从而提高其整体承载能力，使得混凝土结构能够承受更大的荷载。
2. 提高抗震性能。
预应力施工工艺可以增加混凝土构件的抗震能力，使其在地震等自然灾害中具有更好的抗震性能，减少结构破坏的可能性。
3. 减少变形和裂缝。
通过预应力施工工艺，可以减少混凝土构件的变形和裂缝，提高结构的整体稳定性和耐久性。
4. 提高施工效率。
预应力施工工艺可以实现预制和就地施工相结合，减少现场施工时间和人力资源的浪费，提高施工效率。
先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
预应力混凝土的主要施工工艺过程如下：
1. 预应力钢筋的准备：根据设计要求，预应力钢筋要有一定的长度和直径。
钢筋要经过清洁和防腐处理，确保质量。
2. 制作预应力混凝土构件：根据设计图纸，在模具中浇筑混凝土，并在合适的位置安装预应力钢筋。
在浇筑过程中需要注意混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3. 预应力钢筋张拉：在混凝土构件的两侧安装张拉机，通过张拉机的作用将预应力钢筋拉紧，形成预压力。
张拉过程中要保证钢筋的均匀张拉，并进行适当的调整和记录。
4. 预应力钢筋的锚固：在钢筋的高架上进行锚固，即将张拉后的钢筋固定在构件的梁端或者锚具中。
锚固的方式有多种，如锚具锚固、弹性锚固等。
5. 完善混凝土构件：在预应力钢筋锚固后，将其余部分的混凝土浇筑完整，确保构件的完整性和稳定性。
6. 后期处理：预应力混凝土构件浇筑后，需要进行一些后期处理，如喷浆、抹灰等，以提高表面平整度和防护性能。
7. 养护：施工完成后，需要对预应力混凝土构件进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
需要注意的是，在施工过程中需要严格按照设计要求操作，合理控制施工的时间和工艺参数，确保施工质量和安全性。
浅析端板连接先张法预应力混凝土竹节管桩的施工要点--以某学院建设工程为例
浅析端板连接先张法预应力混凝土竹节管桩的施工要点--以某学院建设工程为例摘要：随着城市化建设脚步的加快，工程建设方面的施工任务越来越多，各种深基础桩工法推陈出新，端板连接先张法预应力混凝土竹节管桩作为其中之一在工程施工中得到广泛应用。
本文以某学院建设工程为例，介绍了该管桩施工工艺及质量控制、现场管理措施和经验，希望对采用类似管桩施工的工程项目提供参考。
关键词：竹节管桩施工工艺质量控制1、引言近年来，城市建设快速发展，工程施工建设发展的如火如荼，在工程施工中，预应力管桩具有环保、高效的特点，在南方沿海地区的工程建设中运用比较广泛。
但由于预应力管桩受土壤地质条件影响较大，对施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易馅机。
同时存在挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大。
在地下障碍物或孤石较多的场地施工容易造成断桩等问题，对施工工艺要求较高，因此预应力管桩施工工艺的优化和现场质量控制管理显得尤为重要。
本文以某学院建设工程为例介绍了该管桩施工工艺及质量控制、现场管理措施和经验，希望对采用类似管桩施工的项目工程提供参考。
2、工程概况及地质情况浙江东方职业技术学院金海园区二期建设工程一标段为 1#、2#、3#宿舍楼，项目位于温州龙湾二期南单元C-06地块，总建筑面积60940.05平方米，层数：地上13层，无地下室，最大高度48.65米（图1）。
桩基工程采用端板连接先张法预应力混凝土竹节管桩，有管径700mm、桩长68m、单桩承载力2530KN、数量448根，和管径600mm、桩长48m、单桩承载力1100KN、数量120根两种竹节管桩组成。
均采用锤击法施工。
图1该学院建设项目工程地块现状为滩涂，东南环海，西望层峦群山，靠近海边，用地平坦。
拟建场地勘探深度范围内地层自上而下为：杂填土、素填土、海积（mQ42）淤泥质粘土、海积（mQ42）淤泥夹粉砂、海积（mQ42）淤泥、海积（mQ32-2）粘土、海积（mQ32-1）粘土、粉砂、冲湖积（al-lQ31）粉质粘土、海积（mQ31）粘土、冲湖积（al-lQ22）粉质粘土、粉砂、粉土、粘土等组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 先张法预应力混凝土管桩施工方案
1.1
施工布置和程序
⑴ 桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩
困难。
⑵ 临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶ 预应力混凝土管桩的施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→
调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯的桩
帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2
运输、堆放
1、将管桩堆放在露天环境3～7天后，经检验合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜
为0.2L(L为桩段长度)， 绳索与桩身水平夹角不得小于45°。装卸时应轻起轻
放，严禁抛掷，碰撞、滚落。
3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.2L处)，并
垫以锲形掩木防止滚动， 严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要
求》，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。
4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行，
最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、
地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。管桩
堆放层数不超过8层。
1.3
管桩施工工艺
压桩施工工艺流程，见下图。
可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据具体工程地质情况先进选择
配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
（1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，
并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢
筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
（2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，
将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两
个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
（3）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到
桩上。压力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的
关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照
地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
（4）接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土
层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。
当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，便可接上一节桩。
（5）送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送
桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶
上便可以送桩，不必联用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达
到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
（6）压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。
1.4
桩身接头
（1）接头数量。软土地区静压桩的长度已达30m以上，桩身接头不宜超过
2个的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为3～4个的成功经验。
（2）接头形式。静压法沉桩时，接头形式主要采用硫磺胶泥锚固接头；当
桩很长时，也有在地面以下第一个接头采用焊接形式。
1.5
终止压桩的控制原则
静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土
灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力（为单
桩竖向承载力设计值的1.6—1.65倍）等因素有关。各地的控制原则各异。
（1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。但在正式施工前，应先按设计
桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复
压，如果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。
（2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制
1）对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。
当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍
取值；
2）当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.l一1.4
倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力的0.7～0.9倍。
3）当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4一1.6倍取值；或
设计极限承载力取终压力值的0.6～0.7倍，其中对于小于sin的超短桩，按0.6
倍取值。
以超载施工时，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复
压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。
1.6 压桩施工注意事项
（1）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时
应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。
（2）压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。
（3）接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
（4）量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。
（5）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。
1.7 检验及验收
(一)管桩检验:
管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GBJ13476—92的规定
执行。外观质量应符合第12页(表7)的规定， 尺寸允许偏差应符合第13页(表
8)的规定。
(二)管桩验收
1、管桩验收时应具有下列资料: 空心方桩结构图及设计变更通知单；原材
料质量合格证；钢筋试验报告，预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体
外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录；产品质量问题
处理文件。
2、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、 产品外径和长度打
印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。
1.8 施工要点
（1）应在桩身混凝土达到100%设计强度， 且蒸汽养护后在常温下静停3
天后方可沉桩。
（2）压桩机安装就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将
桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱
相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。沉桩时桩身应垂
直，垂直度偏差不得超过0.5%， 应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置
经纬仪各一台校准。
（3）检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，
即可正式压桩。
（4）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步
平衡，不使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好
静力压桩工艺施工记录。
（5）接桩均采用钢端板焊接法， 桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩
前先将下段桩清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠
定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼装
处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱
满(满足三级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱程度。接桩宜在桩尖穿过较硬
的土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm， 节点弯曲矢高不
得大于桩段的0.1%。
（6）管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时， 可采用如下几种方
法:
1）人工凿；
2）混凝土切割器；
3）液压紧箍式切断机；
4）液压千斤顶式截桩器；
5）钢锯、风稿。
人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用，如采用人
工截桩，则严禁使用大锤硬砸，而应将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后
沿钢箍上缘凿槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。
1.9 施工质量保证措施
（1） 施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施
工场地的地面标高一般应高出承台底面粉0.8m以上。
（2） 由于本工程桩较长，打桩流水顺序采用跳动打方式，以防对基土产生
挤土效应，和水平挤动，对桩身挤断和被设备压断，独立承台下的桩应连续施工，
一次完成。
（3） 桩长及贯入度：预应力混凝土管桩的设计桩长与沉管最后贯入度双重
控制沉管的深度，根据具体的桩端持力层的性质及设计要求，或通过试桩来决定，
以最后二阵的平均贯入度作为控制标准。
（4） 在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2根。试桩位置宜紧
靠地质钻孔和有代表性的地层部位，进入桩端持力层的浓度及最后二阵100mm
锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。
（5） 施工过程中应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确度，并观测
记录施工场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移。开挖基槽后应检查、测量
桩径大小，有无缩颈和断裂等缺陷，并做好详细记录。
（6） 正式施工前，会同设计、监理、建设单位等有关人员一起进行桩的工
艺试验，确定各项施工参数，为正式施工提供依据，工艺试验桩必须有设计、监
理、建设单位签证后，才能进行施工。