制粉系统调试及燃烧初调整试验
煤燃烧过程NOx生成及控制分析
煤燃烧过程NOx生成及控制分析关键词：氧量、火焰温度、稳燃、结焦、灰渣一、NOx生成途径:1.煤中杂环氮化物在高温火焰中热分解，氧化生成NOx。
2.燃烧空气中的氮气在高温与氧发生反应生成NOx ，同时部分NOx被还原成N2，何种反应占优，取决于反应环境（氧化气氛、还原气氛、反应温度等）。
二、煤燃烧中NOx的生成途径分类：燃煤锅炉生成的NO x主要由NO、NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%，NO2约占5~10%，N2O只有1%左右。
NO x理论上有三条生成途径：●燃料型NOx，燃料中的氮化物在煤粉火焰前端被氧化而成，所占NO x比例超过80~90%；●热力型NOx，助燃空气中的N2在燃烧后期1300℃以上的温度下被氧化而成；●快速型NOx，由分子氮在火焰前沿的早期阶段生成，所占NOx比例很小。
1.燃料型NOx1)燃料中氮化合物在燃烧中热分解氧化生成，同时存在NO的还原反应；2)与煤特性、煤中氮化合物存在的形态有关；3)与燃料中氮热解时在挥发份和焦炭中分配比例和各自的成分有关；4)与氧浓度密切相关，燃烧温度有一定的影响。
2.热力型NOx（温度型NOx）1)燃烧空气中的氮氧化生成；2)温度对NOx生成速率的影响呈指数函数关系，1600℃时，NOx占炉内生成量25 ~30%生成速率与氧浓度的平方根成正比。
3.快速型NOx1)燃料产生CH原子团撞击N2分子，生成CN类化合物，进一步氧化成NO ；2)对温度的依赖程度很弱。
三、控制燃烧过程中NOx的生成量可采取的措施:1)降低过量空气系数,使煤粉在欠氧条件下燃烧。
方法：减少送风量。
2)降低最高温度区域的局部氧浓度。
方法：增大上部过燃及附加风门开度、保证单套制粉系统煤量。
3)降低火焰峰值温度。
方法：制粉系统隔层运行。
四、存在问题：1.较低温度、较低氧量的燃烧环境势必以牺牲燃烧效率为代价；2.在不提高煤粉细度的情况下，飞灰可燃物含量会有所增加；3.燃烧器区域欠氧燃烧，炉壁附近CO含量增加，具有引起水冷壁金属腐蚀、结焦的潜在可能性；4.着火稳定性下降，特别是锅炉低负荷时燃烧稳定性下降。
电力工业部关于火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程-
电力工业部关于火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 电力工业部关于火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年3月12日）1 总则1.1为适应我国火电建设大机组发的需要，规范火电机组的启动试运及交接验收工作，提高火电工程的质量，充分发挥投资效益，根据国家计委颁发的《建设项目(工程)竣工验收办法》结合我国电力建设的成功经验和实际和实际情况，特制订本规程。
1.2本规程适用于单机容量为100MW及以上的各类新(扩、改)建的火力发电厂建设工程。
单机容量为100MW以下的机组可参照执行。
国外引进项目、引进主要设备的工程或中外合资项目，应按双方签订的有效合同进行启和验收。
1.3机组移交生产前，必须进行启动试运及各阶段的交接验收。
每期工程全部竣工后，必须及时进行工程的竣工验收。
1.4机组的启动试运及其各阶段的交接验收和工程的竣工验收，必须以批准文件、设计图纸、设备合同，电力部及国家颁发的有关火电建设的现行的标准、规程和法规等为依据。
1.5每台机组都应按基建移交生产达标机组的标准进行考核。
1.6未经电力建设质量监督机构监督认可的机组，不能启动，不能并网。
1.7具备移交生产条件的机组，必须及时办理固定资产交付使用的手续。
1.8各集团公司、省(直辖市、自治区)电力和公司，应根据本规程的原则的要求，结合本地区的实际情况，制定实施办法。
2 机组启动试运2.1通则2.11机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。
2 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施
GC-FA-2004-1190江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧初调整及低负荷稳燃调试方案编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏电力建设一公司山东诚信工程监理有限公司出版日期：2005年1月版次：第1 版江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧初调整及低负荷稳燃调试方案试验方案会签单编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏电力建设第一工程公司山东诚信工程监理有限公司本方案于____年__月__日经扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。
编写：初审：审核：批准：江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧调整及低负荷稳燃调试方案目录1.编制依据 (1)2.调试目的 (1)3.系统及主要设备技术规范 (1)4.试验内容 (2)5.锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃试验前应具备的条件 (3)6.试验程序 (3)7.试验方法和步骤 (3)8.职责分工 (4)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
锅炉低负荷断油稳燃试验是锅炉带负荷试运过程中的一项重要试验，在试验过程中如果操作不当就有可能造成锅炉灭火事故，•甚至发生灭火打炮的恶性事故。
普华燃烧器调试
国阳三电厂#3炉冷态动力场试验大纲编写：审核：批准：西安普华燃烧工程有限公司一、试验目的：国阳新能发供电分公司第三热电厂#3炉是由东方锅炉厂生产的DG150/9.8-1型锅炉。
本锅炉为单锅筒、自然循环、露天、高温高压、煤粉锅炉。
2004年8月至9月锅炉大修期间由西安普华燃烧工程有限公司负责对该炉燃烧系统进行了改造。
为了掌握大修后炉内空气动力场分布状况，观察燃烧器出口气流是否偏斜、冲刷炉墙，并为热态试验提供依据，在锅炉大修后特进行空气动力场试验。
二、试验测点：1、一次风测速装置在煤粉混合器前一次风管道直管段设2寸管接头，每根一次风管上1个，共8个，并分别安装靠背管测速装置。
2、三次风测速装置在8米平台上三次风管道上各加装1个2寸管接头，共4个，并分别安装靠背管测速装置。
三、冷态试验方法及内容1、一次风风速测量装置标定在100%负荷对应风量下，对安装的一次风靠背管用标准毕托管按等面积圆环法进行标定，获得靠背管标定系数，以作为冷态模拟试验一次风速配风及热态调整配风。
2、二次风小风门特性测量在100%负荷对应风量及风压下，通过二次风小风门特性试验，以了解二次风小风门开度与二次风喷口风速的关系，用于指导实际热态运行及冷态模化试验时各二次风喷口风速的配平。
试验分别5个挡板开度下，用标准毕托管在二次风喷口进行风速测量，从而得到挡板开度与喷口风速的关系。
3、三次风标定测量制粉系统在满负荷运行工况下的风速、风量及各角风量偏差，为热态调平提供依据。
4、冷态空气动力场火花示踪试验1）试验方法根据相似原理，在保持冷、热态一、二、三次风动量比相等，且炉内雷诺数大于105、各喷口雷诺数大于105条件下，冷态炉内空气动力场工况与热态相似。
为较好的显示炉内气流流动方向，采用目前较为先进的空气动力场试验方法：烟花示踪摄像、摄影法。
该方法是在每只燃烧器喷口固定一支特制的烟花，调整到试验工况后，逐层施放烟花上，并从搭设在炉膛上部的脚手架上进行摄像记录火花粒子运行轨迹。
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）中华人民共和国电力工业部一九九六年三月十八日电力工业部文件电建[1996]159号关于颁发《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的通知各网、省（直辖市、自治区）电力公司，南方电力联营公司，华能集团公司，中电联，电规总院，上海电建局，西北电建总公司：为适应我国火电建设大机组发展的需要，规范火电机组的启动试运及交接验收工作，确保工程质量，充分发挥投资效益，我部将1993年颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》，颁发给你们，请贯彻执行，并将执行中的问题及时报部建设协调司。
附件：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》中华人民共和国电力工业部一九九六年三月十八日目录1 总则2 机组启动试运2.1 通则2.2组织分工2.3分部试运阶段2.4 整套启动试运阶段2.5 试生产阶段3 工程竣工验收4 附则附表一分部试运后签证验收卡（参照式样）附表二机组启动验收交接书（参照式样）附表三机组移交生产交接书（参照式样）附表四工程竣工验收证书（参照式样）1总则1.1 为适应我国火电建设大机组发展的需要，规范火电机组的启动试运及交接验收工作，提高火电工程的质量，充分发挥投资效益，根据国家计委颁发的“建设项目（工程）竣工验收办法”结合我国电力建设的成功经验和实际情况，特制定本规程。
1.2 本规程适用于单机容量为100MW及以上的各类新（扩、改）建的火力发电厂建设工程。
单机容量为100MW以下的机组可参照执行。
国外引进项目、引进主要设备的工程或中外合资项目，应按双方签订的有效合同进行启动和验收。
1.3 机组移交生产前，必须进行启动试运及各阶段的交接验收。
每期工程全部竣工后，必须及时进行工程的竣工验收。
1.4 机组的启动试运及其各阶段的交接验收和工程的竣工验收，必须以批准文件、设计图纸、设备合同、电力部及国家颁发的有关火电建设的现行的标准、规程和法规等为依据。
19莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程机组锅炉整套启动调试方案
调试方案总包会签意见表调试方案名称： #2机组锅炉整套启动调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-019填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位三份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-019 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2机组锅炉整套启动调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2机组锅炉整套启动调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据及参考资料 (2)3 调试范围及目的 (3)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (6)6 联锁、保护逻辑及定值 (12)7 调试质量验收标准 (12)8 试运组织分工 (12)9 安全注意事项及相关强制性条文 (14)10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (17)11 调试项目记录内容及使用仪器仪表 (19)12 附录 (19)1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天Π型布置、采用干式除渣、全钢构架、全悬吊结构，燃烧方式采用四角切圆燃烧，两台三分仓回转空预器；同步建设烟气脱硝SCR。
本工程锅炉掺烧部分焦炉煤气。
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统，包括启动分离器、下降管、扩容器、疏水箱、疏水泵、疏水调节阀等启动管路。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，5台磨煤机，4+1运行方式。
燃烧器为低NOx 煤粉燃烧器，下两层燃烧器配置等离子点火装置。
过热器汽温通过水煤比调节和一、二级减温水来控制；再热器汽温通过调整尾部烟道前后竖井的烟气挡板来调整，低负荷时调整过量空气系数对再热汽温也具有一定作用。
锅炉燃烧火焰中心调整
锅炉燃烧火焰中心调整锅炉燃烧火焰中心调整是锅炉燃烧调整重要一项，一般而言火焰中心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处，火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结渣；火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结焦及过热器壁温升高；火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起锅炉受热面换热不均匀及该侧炉墙的冲刷和结焦。
火焰中心位置的变动，对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。
一、影响锅炉燃烧火焰中心偏心因素分析1、煤种煤质变影响由于原煤受市场因素影响使得煤价上涨，使得机组燃用煤种存在较大的变化。
不同的煤质，原煤的含碳量、挥发分、水分、灰分等因素不同，使得煤粉进入炉膛后完全燃烧的时间不同，尤其是原煤含碳量、挥发分两个因素，含碳量越大，煤粉完全燃烧滞后，火焰中心上升，挥发分越大，煤粉越容易燃烧，火焰中心下降。
2、一次风速与风温影响机组运行中，一次风速越大，使得火焰中心升高。
一次风温温度低，使得一次风对煤粉干燥、加热的能力变若，火焰中心升高。
3、二次风配风不合理燃烧器。
二次风分为下层主燃烧区我厂锅炉燃烧器采用复合空气分级低NOx和上层燃尽风区，上下燃尽风区配风量影响着火焰中心的高度和火焰偏斜情况，上部燃尽风量配比较正常偏大时炉膛火焰中心升高，炉膛主燃烧区起旋风量和上部燃尽区消旋风量及炉膛与二次风箱差压均影响着炉膛火焰中心的偏斜情况。
4、总风量过大锅炉燃烧总风量过大，使得锅炉炉膛燃烧风量增大，使得火焰中心升高。
5、炉底漏风炉底漏风，使得锅炉炉膛燃烧实际总风增大，火焰中心升高。
6、锅炉燃烧器摆角调整不当，使得锅炉燃烧火焰中心抬高或降低。
二、控制措施与对策1、优化配煤。
针对不同煤源煤种，根据煤种的含碳量、挥发分、水分、灰分的煤种进行合理配煤掺烧，以稳定的加权平均值进入炉膛燃烧。
运行人员加强煤种煤质参数监视，控制不同煤种的二次风配风量。
2、控制合理的煤粉细度。
我们知道其他情况不变的情况下，煤粉越细，煤粉越容易燃烧，炉膛火焰中心相对降低；煤粉越粗，煤粉燃烧滞后，炉膛火焰中心相对升高。
火电机组调试监理实施细则
___________________________ 工程调试典型监理实施细则乔玉祥审批：方民强江苏兴源电力建设监理2003年4月典型-炉-006调试监理典型细则江苏兴源电力建设监理调试监理实施细则江苏兴源电力建设监理调试监理典型细则前言：机组的启动试运具有顺序性、时间性、复杂性、整体协作性等特点。
是全面检验主机及其配套设备制造、设计、施工、调试和生产准备情况的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济文明地投入生产，立即形成生产能力、发挥投资效益的关键性程序；同时，也是发现和消除设备的故障，改善不合理的工艺以及施工中的缺陷的重要阶段。
项目监理部根据机组的启动试运阶段的特点进行有效地监理。
一、监理工作程序：为使工程达到优质、安全的目标，监理工程师应贯彻“严格控制” 、“积极参与” 、“科学公正” 、“热情服务”的监理方法，即通过机组调整试运前指导、督促，对试运的大纲、计划、措施的审查，机组调整试运中巡视、旁站、跟踪检查，机组调整试运后检查、验收、评定三个环节进行；并根据设计图纸的要求，按规范、规程、标准的规定在机组调整试运实施阶段进行严格质量控制，在试运实施阶段除规定的正常四级验收签证项目外还对工程进行旁站、巡检或抽检。
1、机组启动试运质量控制工程质量控制是对机组调整试运全过程质量预控和动态控制，使其达到合同所要求的标准；同时也是对调试单位调试质量水平的管理，使合同中工程质量标准得到实现；监理人员直接参加机组调整试运项目验收、签证，是直接把关行为。
每道工序完工后，负责单位应严格按四级验收程序提前通知监理部组织验收，不得在未经内部验收直接报监理、验收组验收，严禁完工后未经验收而进行下道工序的试运。
对验收不合格的项目，应认真整改或采取补救措施，在确认整改或返工合格后再通知验收。
2、机组启动试运进度控制（1）审查调试进度网络计划。
监理主要对其进度的合理性，以及与合同工期的一致性进行审查。
由于调试顺序性强，多专业多工种协同作业，牵涉单位多，相互制约因数多，所以其网络进度中，制约因数的罗列，紧前工序考虑的周全，逻辑关系的正确，时间安排的合理是网络计划绘制质量的关键，也是调试进度受控的基础，监理在这方面进行仔细审查，从而有效控制按合同工期完成调试。
冷态通风试验
冷态通风试验一、目的：1. 检查、核对烟风系统、制粉系统中风压、风温、流量、差压及负压等测点的准确性；2. 检查各辅机运行工况，掌握辅机及系统挡板的调节特性；3. 对锅炉烟风及制粉系统进行标定。
二、主要内容：1、 一次风的调平及标定由于同台磨煤机的四根输粉管道阻力不同造成同层存在一定的偏差，将影响炉内的动力情况及稳定燃烧。
二次风的标定准确的二次风量是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。
三、试验仪器：试验可采用毕托管、靠背管、热线风速仪和笛形管等测速原件配合微压计、U 型管等压力测量仪器进行测量。
四、一次风的调平及标定1、试验测点布置一次风量测点通常布置在磨煤机出口粉管上，对于圆形管道，在风量测点上游直段长度L ≧10D ，风量测点下游直段长度L ≧3D ，且其中不存在阻力件。
（D 管道当量直径）如不满足上述直段条件需沿圆周方向开设2-3个孔。
2、试验方法与步骤测量方法：利用靠背管或U 型管，借助微压计来测量动压△P ，从而进行各磨粉管风量调整及风量标定；调整方法：通过调节煤粉管道上的缩孔达到调节一次风风速；合格标准：一次风管最大风速相对偏差不大于±5％。
五、二次风的标定1、 试验测点的布置热二次风标定测点的安装位置一般在热二次风母管风量测量装置前后直管段上，风道上侧面开孔；2、试验方法与步骤测量方法：利用热线风速仪或标准毕托管以及微压计，测得二次风道流速，计算二次风流量。
六、数据处理在这次试验中，我和常力负责对旁路和容量风进行标定，在对所测数据进行处理时，我们通过以下公式进行数据处理：1、 风量的计算（动压计算风量）： ρd P Ak Q 26.3=式中： Q —气流流量，t/hA —测孔所在管道截面积，m2ρ—管道内实际气流密度，kg/m3ρ0—标准状态下（101325Pa 大气压，0℃）空气密度， kg/m3 PP —管道内气体静压Pa —试验地点大气压Pd —实际所测动压在实际还要用到以下公式：风速计算：根据测速管测得的气流平均动压计算气流速度。
锅炉燃烧调整与控制
锅炉燃烧调整与控制摘要：自备电厂自投产以来，三台锅炉均不同程度的频繁出现煤粉管道堵塞、渣量大、灰渣含碳量高、制粉系统出力降低等现象，直接导致的结果是煤耗偏高，尤其是在2011年年底和2012年年初，均未完成厂部下达的煤耗指标。
为此，发电运行部针对上述现象，专门组织人员进行燃烧调整和分析，以彻底查清问题产生的原因，并提出解决措施，提高锅炉运行的经济性。
关键词：燃烧；调整；措施中图分类号：tm73 文献标识码：a文章编号：1009—0118（2012）10—0244—01一、主要问题描述三台锅炉及制粉系统在运行过程中主要存在以下问题：（一）炉底渣量较大，含碳量高，炉渣中含大颗粒原煤；（二）分离器调节叶片被杂物堵塞，回粉管堵塞杂物较多，锁气器频繁动作或不动作；（三）煤粉管道堵塞严重；（四）分离器出口压力偏高；（五）制粉系统出力降低；（六）发电标煤耗较高。
二、调整目的针对三台炉出现的共性问题，通过对锅炉及制粉系统调整和设备治理，达到以下目的：（一）查找锅炉渣量大、灰渣含碳量高的原因；（二）通过查看分离器调节叶片堵塞情况、锁气器动作频率、制粉系统运行周期，确定分离器需要清理时的出口压力高值；（三）明确防止煤粉管道堵塞的措施；（四）查找制粉系统处理降低的原因；（五）总结出制粉系统出力降低时表现出来特征；（六）总结出磨煤机旁路风开大、关小对磨煤机出力的影响。
三、原因分析及治理措施（一）原因分析为达到上述目的，根据锅炉运行、制粉系统设备定期清理工作和运行人员反映的情况，经过发电运行部分析，认为产生主要原因有以下几点：1、原煤中杂物较多，堵塞分离器调节叶片，回粉量增大，导致回粉管堵塞或常开，同时磨煤机处理降低。
2、为提高磨煤机出力，运行人员增大一次风量或旁路风量，分离器出口压力增高，煤粉细度增大，同时携带大颗粒原煤进入煤粉管道，导致管道堵塞、燃烧不完全、灰渣含碳量增大。
3、在煤质较差的情况下，磨煤机出力大于50吨时，为了增加或稳定机组负荷，继续增大磨煤机出力，使分离器出口压力增高、管道堵塞。
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制粉系统调试及 燃烧初调整试验
主讲人： 主讲人：
TS
内容
1. 2. 3. 4. 5. 6.
系统概述； 调试流程； 制粉系统的几个特殊问题； 调试过程中常见问题及处理； 制粉系统联锁； 燃烧初调整试验
TS
一、系统概述
1.1 制粉系统简介以及作用； 1.2 常见制粉系统辅机介绍；
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1.1 制粉系统简介以及作用
TS
3.2、 3.2、磨煤机单体试转需要注意的问题 磨煤机单体试运，安装单位是总牵头单位，调 试单位只是配合单位，完成自己分内的工作即 可； 磨煤机单体试运时间,与磨煤机的类型有关； 磨煤机单体试运时间,与磨煤机的类型有关； 不是所有都是8小时） （不是所有都是8小时）对于碾磨部件相接触 型式的磨煤机如球磨机、“E”型中速球磨、 “MPS”型中速磨等，单体试转时间宜控制在 2min左右。
1、编写调试报告； 2、完成调试质量验评表中相关内容；
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3、制粉系统的几个特殊问题
3.1、关于保护投退问题； 3.2、磨煤机单体试转需要注意的问题； 3.3、关于“层”火焰； 3.4、“点火能量满足”； 3.5、制粉系统启动要点； 3.6、制粉系统正常运行调整； 3.7、磨煤机正常运行过程中重点监视参数；
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2.6 分系统调试
2.6.1 分系统试运条件检查； 2.6.2 分系统试运；
TS
2.6.1 系统试运条件检查
主要是风烟系统及制粉系统的检查； 必须满足分系统试运条件确认单所列举的必备 条件达到试运要求： ①、测点的投入； 制粉系统投入前锅炉必须具备点火条件 具备点火条件， 具备点火条件 故锅炉的所有测点及保护必须全部具备投入条 件；
制粉系统的任务: 是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定 细度和水分 水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进 细度 水分 行燃烧。
制粉系统分类
中速磨 直吹式 高速磨 双进双出球磨机 中间储仓式：低速钢球 磨
大型火电机组锅炉所配用的制粉系统—>几乎都是冷一次风 机正压直吹式制粉系统，配置HP、MPS的中速磨煤机或双进 双出筒式钢球磨煤机。
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TS 1.2.4 密封风机 密封风机为离心风机。密封风采用集中供 风，密封风机的进风源取自冷一次风，经密封 风机增压后送至各用户,主要用于磨辊轴承、 磨辊弹簧装置及给煤机的密封。为保证密封风 系统的可靠，采用2台密封风机，每台密封风 机按100％容量设计。在正常运行时投运一台 密封风机，另一台作为备用。当运行的密封风 机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管 压差低时联锁启备用风机。
TS
2.5 配合安装单位进行的工作
对于电机试转，调试主要工作为配合安装单位。 具体工作要完成油站以及电机试运相关测点、 逻辑保护的传动并作好传动、试运记录。 对于制粉系统打压试验，必须关闭各磨煤机的 出口检修闸板门及各处人孔门，启动一次风机 及密封风机，保持磨出口压力5KPa左右，采用 正压查漏的方式，检查制粉系统的泄漏情况， 并及时进行修补。
TS
原 煤 斗 来 原 煤 斗 来 原 煤 斗 来 原 煤 斗 来 原 煤 斗 来
密 封 风 机
1.1 制粉系统简介以及作用
预 热 器
引 风 机
引 风 机
TS
1.1 制粉系统简介以及作用
TS
1.2 制粉系统辅机介绍
1.2.1磨煤机 1.2.1磨煤机 通常600MW 600MW机组，磨煤机的制粉能力按在 通常600MW 锅炉最大连续出力下为5台磨煤机工作，1台作 备用。5 台磨的总出力(考虑10%出力降低系数) 10%出力降低系数 5 台磨的总出力(考虑10%出力降低系数) 不应小于锅炉B MCR工况燃煤量的 工况燃煤量的110% 不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110% 。 常见中速磨煤机形式见下图；
TS
2.6.1 系统试运条件检查
④.其他条件 磨煤机本体试转8小时结束； 8 给煤机标定并试转8小时结束； 密封风系统8小时试运结束；
TS 燃油系统或等离子点火系统分布试运结束，具 备投入条件； 电除尘试运结束，具备投入条件 锅炉输煤、除灰、除渣系统分部试运结束，具 备投入条件； 各方已经签字确认分系统具备试运条件。
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2.3 系统检查
对于制粉系统来讲重点检查项目： ①系统是否安装完毕（系统的完整性）； ②制粉系统打压 制粉系统打压，包括风量、风压仪表同时参与 制粉系统打压 打压； ③各辅机润滑油系统及冷却水系统的合理性； ④相关风门挡板执行器安装位置的合理性（主要 指执行器电源、气源布置以及行程开关位置 的合理性）； ⑤制粉系统相关仪表及测点数量的合理性； 制粉系统相关仪表及测点数量的合理性； 制粉系统相关仪表及测点数量的合理性 ⑥燃烧器静态检查、调整完毕 燃烧器静态检查、 燃烧器静态检查 调整完毕； ⑦ 磨煤机磨辊弹簧加载力的调整及磨辊与磨碗 间隙的合理性； 磨煤机出口折向挡板定位是否合理、一致； ⑧ 磨煤机出口折向挡板定位是否合理、一致；。
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3.3、关于“ 3.3、关于“层”火焰
关于“层”火焰其实是对燃料着火能量的一个 定性判断； “层”火焰的定义：即认为任何油层或者煤层 在本层有三支或三支以上燃烧器（每层四只燃 烧器）着火时，才认为本层有火（即本层燃料 燃烧正常）；
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3.4、 点火能量满足” 3.4、“点火能量满足” 在磨煤机启动允许条件中，还有一条较为关键 的内容：点火能量满足；具体内容见制粉系统 逻辑传动单； 在逻辑传动单这一项为煤层点火允许条件，在 实际操作过程中，在点火初期或者低负荷阶段， 可以理解为“煤层着火条件”。 要注意，原则上，不赞成等离子或者微油模式 下的冷炉无油点火技术。
主要需要收集以下资料： 1、制粉系统辅机厂家说明书（主要是使用说明 书）； 2、制粉系统安装及流程图（设计院和锅炉厂）； 3、磨煤机及风机液压或润滑油站说明书； 4、各主要辅机的技术协议； 5、本工程的炉侧DCS控制逻辑图；
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2.2 编写调试文件
1、调试措施； 2、传动表； 3、分系统试运条件确认表； 4、技术交底资料； 5、操作卡 操作卡； 操作卡 6、调试记录表； 7、验评表； 8、调试报告；
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1.2 制粉系统辅机介绍
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1.2 制粉系统辅机介绍
1.2.2给煤机 大型火电机组直吹式制粉系统常见的给煤机 形式为：称重式给煤机；常见的生产厂家为 STOCKS； 给煤机通常安装在锅炉运转层，采用无级变 速装置调节给煤量，每台给煤机计算出力不少于 每台给煤机计算出力不少于 每台磨煤机最大计算出力的110% 110%。 每台磨煤机最大计算出力的110%。 给煤机由机体、输煤皮带及其电动机驱动装 置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及 断煤报警装置、取样装置和工作灯等组成。给煤 机结构图 如下图所示
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1.1 制粉系统简介以及作用
制粉系统(以直吹式为例)包括： 直吹式制粉系统主要设备包括磨煤机、给 煤机、一次风机、密封风机以及各转机所属的 管道、风门挡板等在内的庞大的系统。 直吹式制粉系统的特点是，磨煤机磨制的 煤粉全部立即送入炉膛燃烧，当锅炉负荷发生 变化时，磨煤机的制粉量必须同时变化，因此， 锅炉正常运行依赖于制粉系统的正常运行。
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2.4 传动试验
2、风门挡板传动； 制粉系统大部分风门挡板均需要实际观察其开 关位置能否满足要求（“关严开足 关严开足”）； 关严开足 注意：冷态传动过程中注意检查是否存在卡涩 注意 情况，！注意安全 ！ 磨煤机出口快关门关闭时间应小于“5s” 磨煤机出口快关门关闭时间应小于“5s”； 3、制粉系统逻辑保护的传动；
TS 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
2.调试流程 2.调试流程
收资； 编写调试文件； 系统检查； 传动试验（测点、阀门、逻辑及开关传动） 配合安装单位进行相关工作； 系统调试； 2.6.1 系统试运条件检查； 2.6.2 分系统试运； 2.7 编写调试报告及填写验评表；
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2.1 收资
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3.5、 3.5、制粉系统启动要点
第三类，跳闸磨煤机恢复启动； 注意！尤其是MFT动作后，制粉系统的恢复； MFT动作后 注意！尤其是MFT动作后，制粉系统的恢复 要点：炉膛吹扫； 投入油枪； 通风暖磨， 布煤； 检查是否满足启动条件； 启动制粉系统； 根据着火情况调整燃烧。 严禁在未投入油枪的情况下，启动一次风机的过 程中，同时给多台磨通风后，直接点火。后果很严重
TS 对于给定的中速磨煤机直吹式制粉系统，风 煤比值的选定对制粉系统本身的运行工况和锅炉 运行状况均有着明显的影响。风煤比选定应考虑 以下几种因素： (1)满足磨煤机本身的空气动力特性要求； (2)满足原煤的干燥要求； (3)保持送粉管道内有一定的流速，以确保煤 粉气力输送的可靠性和经济性； (4)适应锅炉煤粉燃烧器的设计要求。
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2.4 传动试验
制粉系统传动项目分类： 1、热工测点传动； 2、风门、挡板传动； 3、制粉系统相关逻辑传动；
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2.4 传动试验
1、测点转动； 电机、风机及磨煤机轴承温度需要就地短接传 动； 给煤机煤量需进行标定， 给煤机煤量需进行标定，且记录上行程及下行 程中各点指令与反馈的偏差； 程中各点指令与反馈的偏差； 一次风量测量装置， 一次风量测量装置，需要校核其量程是否满足 要求。 要求。
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2.6.1 系统试运条件检查
②、阀门及挡板具备条件； 炉侧的汽水阀门、烟风系统的挡板及制粉 系统的挡板必须全部符合试运条件； ③、磨煤机本体、锅炉本体及风道的检查结束； 磨煤机本体及锅炉本机检查清理结束；风 道已经清理结束且没有杂物；各系统的手动关 断挡板已经打开（对于制粉系统主要是磨煤机 出口检修闸板门必须打开）。
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3.6、 3.6、制粉系统的运行调节
一、直吹式制粉系统的运行调节 中速磨煤机运行控制特性 中速磨煤机直吹式制粉系统的正确运行，是 通过稳定磨煤机的通风量和给煤量，并使风煤比 控制在合适的范围来实现的。 同时，在中速磨煤机直吹式制粉系统中，磨 煤机进、出口的静压差(即磨煤机的通风阻力)在 通风量一定的情况下只随磨煤机的给煤量变化而 变化，因此该静压差也反映出给煤量的多少。