钢筋笼制作技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。
2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。
（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。
3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。
（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。
三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。
2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。
4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。
（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。
（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。
5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。
（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
（2）检查合格后，填写质量检验记录。
四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。
钢筋笼加工技术交底
8、焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固。
9、钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋于电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
10、考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。钢筋吊点处用25mm圆钢加固。
11、雨天、不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨Βιβλιοθήκη 。二、钢筋笼焊接质量规范标准
1、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
2、焊接地线与钢筋应接触紧密；
3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5、两主筋搭接接头处做一定的弯度，保证两主筋轴线在同一直线上；轴线偏差≤0.1d
钢筋笼加工技术交底
交底部位
中心岛桩基钢筋笼焊接
日 期
2012年 9 月 9日
交
底
内
容
一、钢筋笼制作要求
1、钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。
2、钢筋连接采用焊接，接头位置应相互错开，接头位于同一连接区段内主筋焊接接头面积百分率不大于50%；
3、钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d。箍筋与主筋之间进行点焊，保证焊接质量，数量、间距严格按照图纸施工；
4、钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作
5、同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。
6、钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸长度：＿___________________________直径：＿___________________________主筋数量及规格：＿___________________________箍筋间距及规格：＿___________________________ 2、材料要求钢筋种类：＿___________________________钢筋质量标准：＿___________________________ 3、制作工艺要求焊接方式及标准：＿___________________________弯曲度要求：＿___________________________4、运输与存放要求运输方式：＿___________________________存放环境：＿___________________________5、安装要求安装位置精度：＿___________________________连接方式及紧固程度：＿___________________________11 工程概述本协议旨在明确钻孔灌注桩钢筋笼制作、运输、安装等环节的技术要求和质量标准，确保施工过程的顺利进行和工程质量的可靠。
111 钻孔灌注桩的设计要求详细说明钻孔灌注桩的设计参数，包括桩的长度、直径、承载力要求等，以便钢筋笼的制作和安装与之相匹配。
112 钢筋笼在桩基础中的作用阐述钢筋笼对于增强桩身的强度、稳定性和抗变形能力的重要性。
12 钢筋笼的规格与尺寸121 明确钢筋笼的整体长度，应根据桩长和设计要求精确确定，长度误差应控制在允许范围内。
122 规定钢筋笼的直径，需考虑桩径、保护层厚度等因素，确保钢筋笼与桩孔的匹配。
123 详细列出主筋的数量、直径和间距，主筋应采用符合标准的钢筋，并按照设计要求进行布置。
124 说明箍筋的间距、直径和形式，箍筋应紧密围绕主筋，起到约束和增强的作用。
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底一、项目背景本文档旨在对桥梁工程中的钢筋笼技术进行详细交底，确保施工人员能够正确理解和掌握钢筋笼的制作和安装要求，确保施工质量和安全。
二、钢筋笼制作要求1. 钢筋笼材料选择：a. 钢筋：采用HRB400级别的热轧钢筋，直径根据设计要求确定。
b. 焊接材料：采用合格的焊条，焊接质量符合相关标准要求。
c. 钢丝绳：采用合格的钢丝绳，直径根据设计要求确定。
2. 钢筋笼制作工艺：a. 钢筋笼的制作应按照设计图纸和相关规范要求进行，保证尺寸和形状的准确性。
b. 钢筋笼的焊接应采用专业焊工进行，确保焊接质量良好，焊点坚固。
c. 钢筋笼的连接点应采用合适的连接件，确保连接坚固可靠。
d. 钢筋笼表面应清洁干净，无锈蚀、油污等杂质。
3. 钢筋笼质量检查：a. 钢筋笼制作完毕后，应进行质量检查，确保尺寸、焊接质量等符合要求。
b. 检查钢筋笼的焊点是否坚固，无明显的裂纹、缺陷等。
c. 检查钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求。
三、钢筋笼安装要求1. 安装前准备：a. 确认施工现场的地基和桥墩基础已经完成，符合设计要求。
b. 确认钢筋笼的数量、尺寸和形状与设计图纸一致。
c. 准备好起重设备、吊具等工具和材料。
2. 钢筋笼安装过程：a. 钢筋笼应在起重设备的协助下进行安装，确保安全。
b. 钢筋笼应按照设计要求正确放置在桥墩或者梁底板上。
c. 钢筋笼的位置应准确无误，与设计图纸一致。
d. 钢筋笼与桥墩或者梁底板的连接应坚固可靠，采用合适的连接件。
3. 安装质量检查：a. 安装完毕后，应进行质量检查，确保钢筋笼的安装质量符合要求。
b. 检查钢筋笼的位置和姿态是否正确，与设计要求一致。
c. 检查钢筋笼与桥墩或者梁底板的连接是否坚固可靠。
四、安全注意事项1. 在钢筋笼制作和安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 在使用起重设备进行钢筋笼安装时，必须确保起重设备的安全性能良好，操作人员持证上岗。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域的基础工程技术。
在施工过程中，钢筋笼的制作及安装是非常重要的环节，直接关系到整个钻孔灌注桩的质量和安全性。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点和流程。
2. 钢筋笼制作2.1 材料准备首先，准备好所需的钢筋材料，包括螺纹钢筋、横纵向连接钢筋等。
根据设计要求和钻孔灌注桩的尺寸，确定所需钢筋的直径和长度，并进行清点和验收。
2.2 钢筋加工根据设计图纸和规范要求，采用切割机、弯曲机等工具对钢筋进行加工。
将钢筋按照一定长度加工，并采用弯曲机将其弯曲成设定的形状。
在加工过程中，要确保钢筋的强度和形状符合设计要求。
2.3 钢筋焊接与连接根据设计要求，对需要连接的钢筋进行焊接或机械连接。
焊接时，使用专业的电弧焊接设备，采用正常焊接工艺进行焊接，并进行必要的质量检验。
机械连接时，采用专业连接器件，确保连接牢固可靠。
2.4 钢筋笼装配根据钢筋笼的尺寸和形状要求，将加工好的钢筋进行装配。
将前述加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，使用专业工具和固定件进行固定。
在装配过程中，要注意合理安排钢筋的相互位置和间距，保证钢筋笼的整体稳定性和强度。
3. 钢筋笼安装3.1 桩身准备在待施工的钻孔中，根据设计要求和施工方案，进行桩身的准备工作。
包括对钻孔进行清理、测量和检查等。
确保钻孔的几何尺寸和质量符合规范要求，可以正常容纳钢筋笼。
3.2 钢筋笼吊装根据施工方案和现场实际情况，采用起重机械将钢筋笼吊装至待施工的钻孔中。
在吊装过程中，要确保起重机械的稳定性和安全性，保证钢筋笼顺利下放，并正确安装。
3.3 钢筋笼位置调整将钢筋笼放置至钻孔中后，进行位置调整。
利用工具和设备将钢筋笼调整至设计要求的位置和方位。
在调整过程中，要谨慎操作，避免对钢筋笼和钻孔造成损坏。
3.4 钢筋笼固定确定钢筋笼位置后，进行固定。
根据施工方案采用专用工具和固定件，将钢筋笼牢固地固定在钻孔中。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作与运输原材料复试→主筋调直→下料→主筋连接（拉伸盘条、加工加强圈）→钢筋笼成型→成品保护1、钢筋验收、堆放与标识钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。
不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。
2、钢筋取样方法及取样要求热轧钢筋：拉伸试样长度应不小于200+10d，冷弯试样长度应不小于150+5d。
试样应在外观和尺寸合格的钢筋上且截去端部50cm后截取。
取样时从同一取样批中任意抽取两根钢筋，每根钢筋上取拉伸、冷弯试样各1个，组成一组试样，即每组试样中有2个拉伸试样、2个冷弯试样。
若有一个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求，则应从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若仍有一个指标不合格，则该批钢材为不合格品。
3、钢筋除锈与调直钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。
调直和除锈应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③盘条使用前应采用冷拉方法调直，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，即冷拉50米时不超过2米。
4、主筋连接4.1机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
4.2、施工准备（1）、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。
4.3、施工工艺（1）、工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
（2）、钢筋丝头加工①、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
钢筋笼制作技术交底
华南路三期工程 施工技术交底记录
编号： 市政施管－10 工程名称 华南路三期工程C1标 部位名称 沙太大桥桩基础 工序名称 钢筋笼制作 交底日期 年 月 日 交底单位 华南路三期工程C1标项目部 交底人 接收单位 接收人 交底内容： 钢筋笼制作技术交底
1． 首先掌握《冲钻桩孔大样图》，将桩位图上桩位编号与《冲钻桩孔大样图》上的桩编号对应，熟悉掌握纵向筋、箍筋的规格、数量和间距，以便正确开料、焊接。 2． 钢筋笼制作： ① 平整场地； ② 制作加劲环箍、三角箍； ③ 按施工员提供的钢筋笼长度开料、烧焊； ④ 在平整好的场地上平行放置两根钢管，间距40厘米，使钢管方向与钢筋笼纵向筋方向一致，在钢管间隔两米时用钢筋烧焊连接，防止钢管变形走位。按照图纸要求安放环箍，并且在环箍上按主筋数量分，使同一记号的环箍位置对应等高，点焊环箍； ⑤ 纵向筋开料时，要根据现场实际情况加工长度，不能按原状钢筋（12米长）直接作笼，同时注意搭接，以免浪费。设计要求每个截面钢筋搭接数量受到约束，而且下放钢筋笼时，钢筋笼过长也不安全，其次亦受吊机吊臂长度限制； ⑥ 纵向筋与加劲环箍烧焊时要按照对称分布原则烧焊，烧焊时每一根筋至少有两人扶住，从而减少钢筋扭曲及沉弯变形，对于加工好的钢筋笼必须留下搭接接头以便上下笼焊接； ⑦ 对于大于等于1。4米孔径的钢筋笼要做三角加劲箍，要焊接环箍上，为了防止三角加劲箍中间套管顺利下放可将等边三角加劲箍同方向焊接； ⑧ 螺旋箍，每一个钢筋笼都分为加密螺旋箍区及非加密螺旋箍区，其中螺旋箍的加密区长度为+承台高，D为桩径，其余为非加密区，其中加密区螺旋箍的间距为150mm，非加密箍为300mm，螺旋箍与纵向筋的连接方式为点焊。
会签栏
参加单位 参加人员
复核人： 记录人： 年 月 日 华南路三期工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管－10 工程名称 华南路三期工程C1标 部位名称 沙太大桥桩基础 工序名称 人工挖孔 交底日期 年 月 日 交底单位 华南路三期工程C1标项目部 交底人 接收单位 接收人 交底内容：
钢筋笼吊装安全技术交底
钢筋笼吊装安全技术交底一、工程概述在进行建筑施工的过程中，钢筋笼的吊装是一项关键且具有一定危险性的作业环节。
为了确保施工过程的安全，提高作业人员的安全意识，特进行本次钢筋笼吊装安全技术交底。
本次施工涉及的钢筋笼规格为_____，长度为_____，重量为_____，将用于_____部位的施工。
二、施工准备1、人员准备吊装作业人员必须经过专业培训，取得相应的特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
作业人员应熟悉吊装操作规程和安全注意事项，具备一定的应急处理能力。
2、设备准备选用的起重机型号为_____，其性能应满足钢筋笼的吊装要求，且设备应处于良好的运行状态。
对起重机的吊钩、钢丝绳、卷筒、制动装置等进行检查，确保其完好无损。
配备必要的辅助设备，如吊具、索具等，且应符合相关标准和规范的要求。
3、场地准备吊装现场应平整、坚实，无障碍物，具备良好的排水条件。
对场地的地基承载力进行验算，必要时采取加固措施，以防止起重机在作业过程中发生沉陷。
4、钢筋笼准备钢筋笼制作应符合设计要求和相关规范的规定，其焊接质量、尺寸等应经检验合格。
在钢筋笼上设置吊点，吊点的位置和数量应根据钢筋笼的形状、尺寸和重量进行合理布置，确保吊装过程中钢筋笼的平衡和稳定。
三、安全技术措施1、一般规定吊装作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，明确作业流程和安全注意事项。
严禁在六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气条件下进行吊装作业。
2、起重机操作安全起重机司机应严格按照操作规程进行操作，听从指挥人员的指挥。
在起吊前，应先进行试吊，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性以及吊具、索具的牢固性，确认无误后方可正式起吊。
起吊时，应缓慢匀速提升，严禁猛起猛落，避免钢筋笼晃动或碰撞。
起重机在吊运过程中，应保持平稳，不得在空中长时间停留，严禁吊运过程中进行检修和维护。
3、吊具、索具使用安全选用的吊具、索具应符合钢筋笼的重量和尺寸要求，且具有足够的强度和韧性。
对吊具、索具进行定期检查和维护，发现有磨损、断丝、变形等缺陷时，应及时更换。
钢筋笼制作技术交底
（1）所用材料均应有产品合格证及检验合格报告。
（2)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋笼的焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等应符合设计与施工规范要求。
钢筋笼制作允许偏差按表5—1要求控制:
表5-1钢筋笼制作允许偏差
主筋间距
±10mm
(9）钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。
6、安全、环保及文明施工措施
（1）施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
（2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口,做好交通疏导。
②钢筋笼加工
钻孔桩钢筋笼加强筋制作采用一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼笼径一
致，钢筋笼制作时，先制作圆形的加强筋,然后将主筋布置到胎具上，布置时保证钢筋端头顶住胎具端头一侧的槽钢同时要求同一截面主筋接头数量不大于50%，主筋焊接时采用闪光对焊。摆放完主筋，将加强筋抵于角钢上进行加强筋与主筋的焊接,加强筋与头两根主筋焊接时保持垂直。以后每完成两根主钢筋与加强筋焊接，滚动到下两根主筋上进行焊接.为防止焊接中的钢筋笼重心失稳，在槽钢远离角钢一端，设置一根带挂钩的钢丝绳挂于加强钢筋上。
(3）施工中的安全注意事项见附件：钢筋笼焊接安全技术交底
7、成品保护
（1)钢筋笼分类分型号堆放.
（2）钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
8。其他应注意问题
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底交底内容：一平安施工原则1 施工生产必需遵守“平安第一，预防为主”的方针。
2 平安设施预备不充分不施工。
3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。
4 平安项目未检查或检查未利用不施工。
二工班平安管理体系人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实，做到每天讲平安，时时讲平安，到处讲平安，把平安工作作为头等事件来抓，把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。
工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。
三平安管理制度1 平安技术交底制度在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底，学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。
2 平安教导制度要求施工人员要牢固树立“平安第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。
电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后，持证上岗。
全体人员要提升平安意识和自我庇护能力，做到“三不损害”。
入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。
每个工班在上班前，由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导，并做好记录。
3平安检查制度人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查，项目部平安员每日对工地举行巡察。
对检查出的问题当初制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。
4 兼职平安员跟班作业制度兼职平安人员要佩带“平安员”标志，跟班作业，并且对随时检查出的问题准时实行措施，准时上报项目部。
5 平安警示制度在施工现场的门口悬挂“平安生产”等标识牌，在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。
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登 源 河 桥
钢 筋 笼 制 作 作 业 指 导 书
审批：
校对：
编制：
绩溪县X086县道改线及改造工程项目经理部
2011年3月
钢筋笼作业指导书
一、工程概况
登源河桥基础为φ1.5m钻孔灌注桩，共计4根/59米。其中，1号桥
墩的单根桩长为13.5m，2号桥墩的单根桩长为16m。
设计量：钢筋制安10171kg。
二、钢筋验收、堆放与标识
钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用
彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并树立标
识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状
态等。
钢筋原材料进场必须有出厂合格证。
三、钢筋取样方法及取样要求
热轧钢筋：拉伸试样长度应不小于200+10d，冷弯试样长度应不小于
150+5d。
试样应在外观和尺寸合格的钢筋上且截去端部50cm后截取。取样时
从同一批钢筋中任意抽取两根钢筋。
若有一个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求，则应从同一批中再取
双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若仍有一个指标不合格，则该
批钢材为不合格品。
四、施工工艺
1、钢筋笼需要分节加工，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分
节数，以减少现场焊接时间。
2、钢筋连接方式采用搭接焊，搭接焊搭接部位必须弯折4度角，保
证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度应
不小于5d （d为钢筋直径）,单面搭接焊的焊缝长度应不小于10d。焊接
质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；焊接接头在受弯构件的受拉区不得大
于50%，轴心受拉构件不得大于25%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯
曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
3、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4、加工好的半成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和
型号。
5、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
6、钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把
主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，扶
正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每
根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊
好，然后绑扎螺旋筋。绑扎螺旋筋时，必须做到全部绑扎，不得跳绑或漏
绑。
7、钢筋笼保护层厚度采用定位钢筋，定位钢筋与钢筋笼密贴并焊接
牢固，竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周均匀布置4个。
8、钢筋笼制作完成采用专用平板车运至现场，钢筋笼牢固固定在平
板车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
9、钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，
并用彩条布全部覆盖。
10、钢筋笼安装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼
出场前每4米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须
全部取出，不得遗漏。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二
点设在骨架长度的中点以上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍
提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提
升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地
面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
当骨架进入桩孔后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下
降到第二吊点附近的加强筋，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支
承于孔口。孔口临时支撑应满足强度要求。
11、钢筋制作及安装规范要求：
序号 检查项目 允许偏差 检验方法
1 钢筋骨架直径 ±10 mm 尺量检查
2 主钢筋间距 ±10 mm
尺量检查不小于5处 3 加强筋间距 ±20mm
4 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm
5 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查
6 钢筋笼入孔后平面位置偏差 不大于20mm 尺量检查
7 钢筋笼底面高程偏差 不大于±20mm 尺量检查
五、钢筋笼的验收与成品保护
钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最
后由质检员检验。检验合格后，上报监理工程师验收，验收合格后及时会
签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。
验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方
木。对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验
或检验不合格的钢筋笼不得使用。
六、安全措施
1、进人现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、质安部验收，
合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操
作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，
防雨、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保
证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，
特别是易损部件，出现有磨损的必须马上更换。现场加工的成品、半成品
堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好
的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机
作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经检验合格后方可投入使用。开机
前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严
禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械
安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现
零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或
塑料)，防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用
前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设
置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。