镀铝锌锌锅熔锌操作方案
热镀锌人工操作规程(3篇)
第1篇一、概述热镀锌是一种表面处理工艺，通过将金属工件浸入熔融的锌液中，使其表面形成一层锌层，以提高其耐腐蚀性能。
为确保操作安全、提高产品质量，特制定本规程。
二、操作前的准备1. 确认设备运行正常，电源、气源等供应充足。
2. 检查锌液温度、成分是否符合要求，确保锌液纯净。
3. 检查工件表面是否有油污、锈蚀等，必要时进行预处理。
4. 检查防护设施是否完好，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
三、操作步骤1. 将工件放入工件架，调整工件位置，确保工件与锌液接触充分。
2. 启动设备，缓慢将工件架放入锌液中，使工件完全浸入。
3. 控制锌液温度和时间，确保工件镀锌均匀、厚度适中。
4. 镀锌完成后，将工件架缓慢拉出锌液，使工件表面多余的锌液滴落。
5. 使用专用工具将工件从工件架上取出，放置在指定位置晾干。
6. 检查工件表面是否有气泡、砂眼等缺陷，如有缺陷，需重新进行镀锌。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸锌液，以防烫伤。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
3. 严禁在操作区域内吸烟、使用明火等。
4. 定期检查设备运行情况，确保设备安全可靠。
5. 遵循设备操作规程，不得随意更改参数。
6. 操作完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。
五、事故处理1. 如遇火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 如遇烫伤，立即用大量清水冲洗伤口，并采取相应急救措施。
3. 如遇设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行维修。
4. 如遇其他事故，立即报告上级领导，并采取相应措施。
六、培训与考核1. 操作人员应接受专业培训，熟悉热镀锌工艺流程、设备操作规程及安全注意事项。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其具备相应操作技能和安全意识。
本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
第2篇一、前言热镀锌是一种在金属表面镀上一层锌的方法，具有防腐蚀、耐腐蚀等优点。
为确保热镀锌工艺的正常进行，提高产品质量，特制定本规程。
工艺锌锅安全操作规程范文
工艺锌锅安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工艺锌锅的安全操作，预防事故的发生，保证生产工艺的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于工业生产中使用的工艺锌锅，包括电解工艺锌锅、氧化工艺锌锅等。
第三条工艺锌锅的操作人员应经过培训合格，并取得相应的上岗证书方可上岗工作。
第四条工艺锌锅的操作人员要严格按照本规程的要求操作，确保安全生产。
第五条工艺锌锅的操作人员要密切配合其他工种，共同做好安全生产工作。
第二章操作工艺第六条工艺锌锅的操作人员在操作前要查看工艺锌锅的设备操作说明书，了解设备的使用方法和操作要领。
第七条工艺锌锅的操作人员在使用前要检查设备是否完好，如发现设备有损坏或者异常情况应立即上报维修人员，并禁止使用。
第八条工艺锌锅的操作人员要按照操作要求正确接通电源，并确保设备的接地良好。
第九条工艺锌锅的操作人员要根据工艺要求将锌锅内的锌粉倒入特定容器内，严禁将锌粉倒入非指定容器内。
第十条工艺锌锅的操作人员要根据工艺要求调节设备的温度、湿度等参数，并及时记录。
第十一条工艺锌锅的操作人员要严格按照设备的使用寿命和保养要求进行保养，定期进行设备的清洗和检查。
第三章安全措施第十二条工艺锌锅的操作人员要戴好防护用具，包括工作服、手套、护目镜等，确保个人安全。
第十三条工艺锌锅的操作人员要保持设备周围的通道畅通，防止阻挡逃生。
第十四条工艺锌锅的操作人员要及时清理设备周围的杂物，防止堆积引发火灾。
第十五条工艺锌锅的操作人员要注意设备内的压力是否过高，若发现异常应立即停止操作并上报维修人员。
第十六条工艺锌锅的操作人员不得擅自拆卸设备或进行其他操作，如需维修或调试应请专业人员操作。
第四章应急处置第十七条工艺锌锅的操作人员要掌握设备的应急停机程序，并在出现异常情况时按程序进行应急停机。
第十八条工艺锌锅的操作人员要掌握逃生通道和避难点的位置，并在发生火灾、泄漏等紧急情况下迅速撤离。
第十九条工艺锌锅的操作人员发现火灾应立即向上级报告，并采取灭火措施，确保人身安全。
镀铝锌板焊接方式
镀铝锌板焊接方式标题：镀铝锌板焊接技术及注意事项一、引言镀铝锌板是一种常用的建筑材料，广泛应用于屋面、墙面等领域。
为了连接和固定镀铝锌板，焊接是一种常见的方法。
本文将介绍镀铝锌板焊接的方式和注意事项。
二、常见的焊接方式1. 点焊点焊是一种常用的镀铝锌板焊接方式，适用于焊接薄板。
点焊时，首先需要将焊接点的位置清理干净，去除油污和锈蚀。
然后，使用电焊机的电极钳夹住焊接点的两端，通过瞬间电流的流动来将两个焊接点瞬间加热并熔化，形成焊接。
2. 熔化焊熔化焊是一种常见的镀铝锌板焊接方式，适用于焊接厚板和大面积连接。
熔化焊可分为气焊、电弧焊和激光焊等多种方式。
其中，气焊是一种传统的焊接方式，通过燃烧气体产生的高温火焰来加热焊接材料，使其熔化并连接。
电弧焊则是利用电弧的高温来熔化焊接材料，形成焊接。
激光焊则是利用高能激光束来瞬间加热焊接材料，实现焊接。
三、注意事项1. 焊接前的准备工作非常重要。
需要清理焊接表面的油污、锈蚀和灰尘，确保焊接表面干净。
同时，还需检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 焊接时需要掌握合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
不同的焊接方式和材料要求不同的焊接参数，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接过程中要保持焊接区域的通风良好，避免有害气体的聚集和吸入。
4. 焊接后，需要进行焊缝的清理和防护。
清理焊缝可以使用机械方法或化学方法，确保焊缝表面光滑。
防护焊缝则可以使用防锈漆或防腐剂等材料进行处理，延长焊缝的使用寿命。
5. 在焊接过程中，要注意自身安全。
戴好焊接面罩、手套和防护服，避免受到电焊火花和热辐射的伤害。
四、结论通过本文对镀铝锌板焊接技术及注意事项的介绍，我们了解到镀铝锌板焊接的常见方式，以及在焊接过程中需要注意的事项。
合理选择焊接方式和参数，正确操作焊接工具，可以确保焊接质量和安全，延长镀铝锌板的使用寿命。
连续热镀铝锌工艺要点和技术诀窍
连续热镀A L-Z n-S i机组生产工艺要点及技术诀窍随着国内镀锌行业的发展,近年来,继镀锌机组建设高潮后,又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮;一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮,是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的,它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性,又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性,使切口及划痕处腐蚀;其优点如下：（1）表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力,他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性,在315℃下长期不变色,500-600℃左右可长期使用,具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力,其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板,耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板,是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外,产品的热反射率高于75%,是镀锌板的2倍;（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能;对有机材料的结合力强,是彩色有机涂层钢板的最佳选择;其加工性和焊接性与热镀锌板相似,可进行冷弯、冲压等加工;并有良好的外观;（4）由于金属铝比金属锌的比重小,铝锌合金的比重仅为dm3,而锌的比重为dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小,铝的价格比锌的价格低30%,这大大节约了成本;二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的,连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处,同时又有显着区别的地方;要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解,才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组;1、机组工艺流程是相同的,都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂立式、卧式—脱脂烘干—入口活套——热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取2、传动控制系统是相同的,都是为了实现机组的连续运行;3、前处理和镀后表面处理的目是相同的,都是为了原料钢带表面清洁干净和产品板型好,防氧化;4、产品的用途也是基本相同的：民用、彩涂基板等镀铝-锌产品用途要广泛一些5、原料钢卷标准是相同的;6、产品的检验标准是相同的;7、机组设备的操作和实现的功能是相同的三、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点不同点集中体现在以下几个方面：1、脱脂工艺1）对脱脂的要求更严格一些,要求板面洗的更干净,钢带上油污、铁粉附着更少一些;在锌锅工艺有更详细的阐述;2）脱脂工艺流程如下：碱浸洗槽—碱刷洗槽—电解脱脂槽——水刷洗槽—水喷洗槽—清水漂洗槽;3）脱脂对镀铝-锌工艺的重要性2、退火炉工艺1）热镀锌带钢入锌锅温度根据带钢厚度,一般要高于锌锅温度465℃-540℃;与热镀锌不同的是,热镀铝-锌带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃;原因在锌锅工艺在做阐述;2）锌锅温度一般控制在595℃-610℃,那么带钢入锅温度应该控制在570℃-590℃;为了满足这一要求,退火炉必须在冷却段后增加均衡段,均衡段的的作用是：1经过冷却段冷却后的带钢板面和板内部、边部和中部温度不均匀,也有可能总体温度较低,必须进行补偿加热,经过均衡段使带钢温度均匀,平衡带钢温度满足入锌锅要求;2改善带钢的退火机械性能;3启动生产时均衡段与加热段提前升温起到烘炉的作用,同时提高带钢温度,减少废次品产出量;均衡段一般采用电加热方式立式炉采用电辐射管、卧式炉采用上电辐射管和下电阻带;增加均衡段对立式炉尤其必要;生产过程中均衡段温度设置在570-600℃,根据入锅带温灵活设定,启动生产时适当高一些,只有温度低于设定温度时,电加热才开始工作;3）带钢经过热张紧辊室后也会降温,必须在热张紧辊室增设电辐射管加热装置;是带钢入锅温度的最后保障,也起到启动生产时的烘炉作用;温度设定和均衡段一样,控制原则也一样;4）退火炉第一次烘炉要求要高一些,退火炉检漏要求也要严格一些;烘炉合格的标准是：热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm;5）生产过程中,热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm；保护气体氢含量25-30%；炉压控制在100-120Pa；下斜槽、退火炉入口密封氮气流量各30-40m3/h；炉辊密封氮气10-20m3/h;6）做好每次炉子穿带后的密封、检漏工作,尤其是热张紧辊室和下斜槽;3、锌锅工艺1）锌锅成分控制,铝-锌-硅合金液成分指标：AL55%±；%±；%±；% 饱和浓度.（1）铝-锌-硅合金锭成分:AL55%±；%±；%±;杂质成分Fe≤%；Cd<%；Cu<%；Pb<%;合金锭重量：850±50Kg;（2）调整用合金锭：AL-Si锭,含Si3%,其余为AL,8Kg/块；0纯锌锭,25Kg/块; （3）每天化验一次合金液成分,主要检测项目为：AL、Zn、Si、Fe;加调整用合金锭进行调整,总结规律,每天加合金锭多少;以后可一周化验一次;铝、硅消耗大一些,平时主要加AL-Si锭,锌锭消耗少一些,一般较少加0锌锭;（4）AL含量不要偏离标准成分过多,AL高的过多,合金液流动性变坏,同样情况下,镀层量会提高;AL高的过多时,要及时加入0锌锭进行调配;要改变镀锌时的思路;（5）Fe的饱和浓度是%,Fe的浓度超过%,就会结晶析出渣子下沉形成底渣;表渣很少,就是一些铝的氧化层;铁和铝、锌反映形成的铝-铁合金FeAL13、Fe2AL5、锌-铁合金FeZn7都比合金液的比重大;合金液的比重为m3,锌的比重为m3;从以上的铝铁合金、锌铁合金的分子式可以看到,一份的铁可以消耗13份的铝,7份的锌,铁的危害性很大;铁的来源一是沉没件,二是钢带与合金液反应,三是钢带清洗不干净残留的铁粉;所以,前面讲过要在普通镀锌基础上进一步提高脱脂效果,加强脱脂能力;锌锅内上部铝含量高一些,下部铁含量高一些,中部成分较均匀,取样时应从中部取样;2）锌锅的温度控制锌锅温度一般控制在600-610℃,锅温低于595℃时,合金液就会出现“凝固”现象,因为合金液多元合金,凝固温度不是一个温度点,而是一个温度区间,595℃时其中的铝因为熔点高所以首先出现结晶析出,即“凝固”,使合金液中的铝含量降低;“凝固”现象一般在锌锅温度较低的地方发生,例如：锌锅的四壁、四个角等处,因为这些地方的温度最低;3）带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃,即560-590℃,这与普通镀锌相反;之所以这样,是有重要考虑的;前面说过,镀铝-锌-硅锌锅产生渣子较多,生产过程中会沉积在感应体喉口和熔沟内；其次,铝的比重较轻,铝、锌、硅三组分不是充分固溶,有分离现象,锅内成分不均匀;所以,要求感应体频繁或持续高功率工作,以对感应体熔沟进行冲刷,防止堵塞熔沟或使熔沟截面变小直至感应体损坏,同时使锌锅温度均匀、成分均匀;带钢入锅温度低于锌锅温度,带走热量,为了维持锌锅工艺温度感应体必须高功率工作,实现上述目的;4）镀铝-锌-硅的锌锅配置感应体功率较大,根据设计产量或锌锅容量而定;15-20万吨机组,锌锅容量70-90吨,感应体功率为340-400KW×4,四个感应体在锌锅的四个侧面布置,目的是感应体工作使锌锅内温度、成分更均匀;那么高的功率配置是因为锌锅温度较高,需要的热量大;镀铝-锌-硅锌锅容量不宜太大,小一些有利于通过磁力搅拌使温度、成分更加均匀;热量散失也少,有利于节能;5）镀铝-锌-硅锌锅的内部形状也与普通镀锌锌锅不同,四个角均为R600的园弧,便于锅内锌液的流动、温度传导,不形成死角,因温度低而凝结;有利于温度、成分均匀;6）镀铝-锌-硅机组,一般都配置有预熔锌锅,预熔锅的形式有多种；一种是熔炼金属用的中频感应炉10吨,带液压翻转机构,可以把合金液全部倒出或部分倒出,也可以通过加合金锭后溢流出来,通过一个带电加热装置的耐火材料砌筑的流槽流入镀锌主锅；一种是容积较小的10吨工频陶瓷感应加热预熔锅,带有两个感应体功率为300KW×2,和普通镀锌锌锅一样；一种是联体预熔锅,和主锅隔一道耐火材料砌筑的墙,墙的上沿留有溢流口,通过加合金锭合金液流入主锅,左右两侧各配置一个感应体,功率为300KW×2;前两种形式的预熔锅布置在主锅的传动侧后下角;7）加锌作业（1）镀铝-锌-硅机组,一般都配置有预熔锌锅,国内厂家为节约电费很多都不使用,而是把合金锭直接加入锌锅;使用预熔锅当然好,对稳定锌锅温度,均匀锌锅成分很有好处,避免局部、某时段温度降低造成的锌渣不均匀沉降,有利于改善三辊的粘渣,延长换辊周期,提高作业率;原因是：向锅内加锌锭时,锌锅温度会在局部降低,进而影响其他区域,Fe在合金液中的溶解度与温度有着直接的关系,温度降低溶解度降低,合金液由不饱和变成饱和,由饱和变成过饱和析出,形成渣子下沉至锅底,有的附着在沉没辊、稳定辊上形成粘渣;加锌锭的部位的底渣厚一些,锅壁凝结也严重一些;（2）向预熔锅中加锌锭时要从两个部位交替加入,不要一次将锌锭浸入合金液太多,分多次浸入,间隔时间稍长一些,待液面以下的锌锭完全熔化一定时间后,再进行下一次加入;同时,要保持锌锅液面高度相对稳定,不能忽高忽低;由于合金液的腐蚀能力很强,尽管下斜槽下部的浸入管是耐腐蚀的合金材料316L,时间长了也会腐蚀穿;一般机组投产前期液面控制低一些,几个月以后根据腐蚀情况再提高液面,可延长浸入管的使用寿命;当浸入管较短时,切记液面不能接近更不能浸过浸入管,以免合金液腐蚀碳钢材料的下斜槽,那样会很快腐蚀穿,造成危险;8）捞渣作业镀铝-锌-硅机组锌锅底渣较多,要定期捞渣,不能因赶产量而长时间不捞渣,要形成制度,生产组织、生产计划、检修计划安排要考虑这一重要因素,这是该类机组的规律,不能违背,否则就要吃亏;（1）捞渣的原因;前面讲过镀铝-锌-硅机组锌锅底渣较多,长时间不捞渣,底渣在锅底沉积很厚,甚至渣子接近沉没辊,沉没辊粘渣会很严重,使用周期很短,产品质量下降;同时,合金液中铁含量很高,锌液流动性变坏,镀层重量增加会提高,镀层缺陷会增加;其次,底渣沉积很厚,渣子会进入感应提喉口和熔沟内沉积,使熔沟截面变小,工作效率下降,严重时感应体工作产生的热量不能通过熔沟合金液传出,熔沟热膨胀,导致熔沟破裂漏锌,感应体报废;（2）捞渣工具和捞渣方法;a)用专用捞渣器捞渣——气动开合震动抓斗式捞渣器;b)捞渣前适当降低锌锅温度590℃,铁过饱和,使铁与AL 、Zn的合金以渣子的形式析出下沉,降低合金液中的铁含量;c)按从前到后的顺序捞渣,最后捞不到时,用钢板、钢管、链条焊接的工具把下斜槽后面、锌锅四周、四个角落的底渣聚拢到便于捞取的地方;d)捞渣器用锅面吊车吊着,捞渣器第一次下锅时要慢下,进行预热,抓斗开合数次,开合灵活后,打开抓斗落入锅底;打开震动器震动片刻后,合拢抓斗,把捞渣器慢慢提起,出液面后停留一段时间,把锌液充分淋干后移出锅面打开抓斗倒入锌渣槽;e)每次捞渣后,用铁铲子清理锌锅四壁凝结的渣子,并清理每个感应体的喉口结渣,用铁耙子扒出喉口内沉积的渣子,再用铁棒分别插入每个感应体的熔沟中搅拌,感应体设置高功率冲刷,把熔沟内的渣子冲刷出来;如果熔沟内渣子沉积比较严重,可以用瓶装氩气接一长钢管插入熔沟,打开气阀吹扫;f)捞渣结束后,向锌锅中加入锌锭,使液面升至规定液位,重新设置锌锅温度600℃,待液位、锌锅温度满足工艺要求时,按正常操作程序下沉没辊、锌锅穿带准备生产; （3）捞渣周期a)一般连续生产10-15天捞一次底渣,或生产5000-7000吨捞一次底渣,捞渣安排要和换辊、检修结合起来考虑,不能绝对;捞渣太勤也不是好事,捞渣会造成合金液浪费; b)根据经验每次捞渣可捞出4-5吨底渣;9）锌锅穿带作业铝-锌-硅合金液对铁的腐蚀是很快的,的钢带在合金液中20多分钟就可以腐蚀断,在合金液中浸泡20分钟的钢带即使不断也会因机组加张而断掉;1 锌锅穿带前准备要充分,焊接工具、材料、人员要全部到位后再进行穿带;2 穿带料厚度不小于;活套内要有足够的套量供带钢点动;3 焊接过程较长时,停止焊接把带钢从锌锅中拉出5-6米,然后继续焊接;焊接方法采用钢捆带对折把带钢的头尾夹在中间,用焊机点焊,如此不少于三道;焊好后立即拉紧,再点动出一段带钢后,减小工艺段张力设置,机组加张间断运行;10分钟点动一次;4 最好采取先把三辊六臂和前后气刀安装就位,然后进行锌锅穿带;这样可以节约很多时间,减少带钢在锌锅的时间和点动次数;10锌锅内辊子的粘渣控制1 因为镀铝-锌-硅锌锅产生的渣子比普通镀锌多,沉没辊、稳定辊粘渣是很正常的现象;所不同的是辊子上粘渣很快、很厚,沉没辊使用5-6天后,带钢经过的区域厚度达到20-25mm,很致密,辊子两端带钢不经过的区域厚度较厚度达到30-35mm,较疏松;带钢稍微左右跑偏时边部会出现浪边,所以,换新辊子时要先安排生产宽规格1250-1200mm的产品,生产3-4天后再安排生产窄规格1000mm的产品,这样可以延长辊子的使用时间,延长换辊周期,提高作业率;2 后稳定辊易粘渣,前稳定辊轻一些,后稳定辊粘渣的特点是,带钢经过的辊子区域中间厚,两边薄,辊子呈腰鼓形;稳定辊两端部没有带钢经过,粘渣又很厚,端部辊面带排气孔时更严重,排气孔会全部被堵死,厚度达30-35mm;3 新沉没辊、稳定辊表面要光滑,进行磨床加工;与普通镀锌沉没辊不同的是辊面没有沟槽,为光辊;辊子越粗糙越容易粘渣;4 处理事故掉出前稳定辊时要把辊面清理干净,否则板面会有鼓包;5 后稳定辊呈腰鼓形后,出锅后带钢板面中间瓢区,气刀靠不上,镀层厚,板面锌花不一致,色差大,观感不好,这时就要换辊了;如果换辊不具备条件,原料板型较好,可以退出前稳定辊,出锅带钢板形比投入稳定辊还好一些;6 生产中要加大刮沉没辊、后稳定辊的次数,每2小时刮一次;改善后稳定辊粘渣的方法是,适当加大锅区张力,稳定辊压入深度加大；锌锅温度要稳定,不要低于600℃;11 镀层重量的控制1 AL-Zn-Si合金的比重,Zn的比重,小近一倍,同样的镀层厚度镀层重量减小近一倍;目前,镀锌企业镀锌量控制较低,一般控制在60-70g/m2,对应的镀AL-Zn-Si镀层应为30-35g/m2;但目前AL-Zn-Si镀层厂家均控制在25- 30g/m2,有的厂家甚至控制在20g/m2左右;2 镀层控制方法与普通镀锌基本一样;不一样的是,在辊子粘渣不严重的情况下,的气刀风压就可以获得25g/m2的镀层量,太高的风压会造成严重的飞溅,因为AL-Zn-Si合金的比重小很多;3 在其他条件不变的情况下,获得低镀层量关键要控制出锅板形;但是有一种非常规、不太可取的方法是：适当降低锌锅温度590-595℃,其他情况不变,可以有效的降低镀层量,试验证明是有效的;原因是：锌锅温度降低,Fe的溶解度降低,Fe会变成锌渣析出,AL也会因进入凝固温度区域而结晶析出,AL含量降低,两者均有改善锌液流动性的作用,流动性提高同样的气刀参数情况下,镀层量就会降低;这种方法会带来很大的问题,长期这样,AL在锅壁结晶析出,Fe形成底渣沉于锅底,底渣增多,辊子粘渣严重,感应体高功率工作的时间减少,感应体喉口、熔沟沉积渣子并堵塞的危险性增大;12 三辊六臂更换后的处理1 三辊六臂吊出后,要趁热用锤头和钢钎敲击辊面,可以大块去除较厚的粘渣层,外层凝固不要紧,内层与辊面接触的还不会凝固,一般出锅后40-50分钟内很好剥离,一旦内层也凝固后就不容易清理了;支臂上的粘渣更容易清理;沉没辊内壁也可以用较长的钢钎清理;2 趁热把轴瓦、轴套处粘的渣子清理干净;固定轴瓦的合金棒趁热取出;稳定辊的排气孔用钢钎冲开,把稳定辊内的合金液流出;3 拆下三辊六臂,放在酸槽内酸洗,这样很快就可以洗干净;如果不趁热清理干净,辊子很难拆下来,并且在酸洗槽中泡4-5天还洗不干净;辊子洗干净后, 要先在车床上少量车削,检查辊子是否弯曲、变形、偏心、跳动,否则要重新校正,然后上磨床修磨;弯曲变形严重就要报废,否则辊子下锅后不转;所以新辊子下锅前一定要预热;13 三辊六臂的组装与预热1 为了防止辊子左右串动造成在一端卡死不转,在辊子两端的支臂上焊有防串装置,组装时要留出辊子膨胀间隙10-12mm;2镀AL-Zn-Si锌锅温度较高,与室温辊子的温差较大,此类机组一定要配备三辊六臂烘箱,下锅前一定要预热,预热温度为500-550℃;换辊前4-5小时提前加热,逐渐升高设定温度,保温1-2小时;烘箱最好是可移动式,避免吊出烘箱后长时间吊运降温较多;14 锌锅下斜槽1 由于镀AL-Zn-Si锌锅温度较高为600℃,Zn的熔点为419℃,在锌锅下斜槽内的合金液面上,生产中会有锌被汽化成为锌“蒸汽”,锌“蒸汽”随气流向上,在较低的环境温度下,在下斜槽、热张紧辊室凝结成“锌灰”沉积;经验表明,连续生产一个月后下斜槽内和液面上沉积的“锌灰”量有几十公斤;2 镀AL-Zn-Si下斜槽与普通镀锌不同,在两侧面液面以上各留有一个可以开闭的清灰孔;必须每月清理一次下斜槽和液面上“锌灰”,可以安排在捞渣时清理;3 为了减少“锌灰”进入炉内,镀AL-Zn-Si下斜槽上部设置一对上、下翻板,翻板可以打开和关闭,生产中一对翻板关闭,可以防止锌“蒸汽”上行进入炉内附着在钢带上影响镀层的附着性能;穿带时打开翻板,使钢球落入锌锅;在一些机组上还在下斜槽内布置电加热辐射管,防止锌“蒸汽”凝结;“锌灰”中有一部分是氧化锌;下斜槽中通入精氮,不要通入掺有氢的保护气体,因为氢会使液相和固相界面的表面张力增大,影响合金液对钢板的浸润性,合金液对钢板的浸润性是热镀的先决条件和必要条件;5、镀后冷却与锌花控制1镀层组成：富铝的树枝晶、富铝树枝晶间铝-锌共晶相、针状富硅相、合金层四个部分组成;2富铝树枝状晶是镀层结构的主体,占镀层体积的80% 左右；其次是树枝晶间隙的铝-锌球团状共晶,占20%；再次,是树枝晶中间的针状富硅相；然后,就是镀层与钢基结合部位的合金层;3冷却速度镀铝-锌-硅带钢出锅后,要求快速冷却,冷却速度30-40℃/min,目的是控制富铝树枝状晶体长大锌花长大,较大的富铝树枝状晶体破坏了镀层优良的耐腐蚀性能,必须快速冷却,控制锌花长大;所以,镀铝-锌-硅带钢出锅后的气刀上方,设置一套可移动的垂直变频调速快冷风机箱;生产时像行车一样开进带钢运行线,断带、停机、停产、换辊、捞渣时开出带钢运行线;4希望锌花大一点,可以减小变频器频率减小风量、减小冷却速度；反之,可以增大变频器频率增大风量、减小冷却速度;5带钢出新锅温度600℃,出快冷风机温度为420-380℃,带钢到冷却塔第一个转向辊低于300℃,带钢进水淬温度150-180℃,出水淬带钢温度低于40℃;6、光整光整机有三种作用：一是改善表面光洁度；二是镀AL-Zn-Si对炉内气氛、脱脂质量要求很严格,经常会出现针空漏镀现象,通过光整对镀层压延弥合针空;三是一定程度地消除屈服平台,改善机械性能;光整机是镀AL-Zn-Si机组必备的工艺设备,不象普通镀锌机组的光整机的作用;三、铝-锌-硅合金液的浸蚀机理、镀层结构分析、底渣的物相分析参考文献1、实验条件镀液成分：AL55% ,% ,%1)钢板：普通低碳钢C: %冷轧退火钢板2)试样：801103)浸镀温度：600℃4)浸镀时间：分别为2、10、20、30、40、50min5)设备：锌埚电阻炉2、实验过程1试样前处理、干燥称重、碱洗除油、、酸洗除锈、涂覆助镀液并烘干;2热镀过程中需对镀液进行搅拌,以增加浸蚀效果;3实验结束后,用盐酸洗去试片上的铝锌硅镀层,干燥后称重;4利用电子扫描显微镜对铝锌硅镀层全貌及截面处微观结构进行观察;5通过能谱附件对镀层微观组织中不同相进行了微区成析;6利用X射线衍射,对热镀过程产生的底渣进行了物相分析;3、实验结果与分析1铝锌硅镀层对钢板的浸蚀试样平均减薄速度与浸镀时间之间大致呈线性关系;2分钟时试样没有减薄反而增加了,2分钟后开始减薄;大致7μm/min;这说明2分钟内和2分钟外的腐蚀机理不一样;（1）Fe、AL首先反应生成液相合金层;（2）富铁合金层被冲刷走,离开试样达到平衡;（3）AL,Si与进入镀液的Fe反应生成底渣;（4）浸蚀后板面凸凹不平,30分钟的试样出现了穿孔,边部参差不齐;结论：点蚀与均匀腐蚀共存,点蚀的危害更大,生产中停机时应避免断带;2镀层微观结构与微区成分1 镀铝-锌-硅钢板表面很平坦,没有镀锌一样的锌花和由结晶产生的不平,没有捷径形成的结晶学表面,已而反射率高;2截面微观结构a)镀层组成：富铝的树枝晶、富铝树枝晶间铝-锌共晶相、针状富硅相、合金层四个部分组成;b)富铝树枝晶是镀层结构的主体,占镀层体积的80% 左右；其次是树枝晶间隙的铝-锌球团状共晶,占20%；再次,是树枝晶中间的针状富硅相；然后,就是镀层与钢基结合部位的合金层;3底渣的X射线衍射物相分析（1）底渣中的重要成分是AL、Fe、Si;（2）控制底渣量关键要控制镀液中的铁含量;（3）减少浸镀时间,保证表面清洁,清洗干净;四、热镀过程的物理化学机理和热力学原理热镀的过程就是液相和固相间浸润和液相在固相表面上漫流的过程;合金液对钢带的浸润性与固液两相间的表面张力有关,固相钢带的清洁度和表面化学附着物如氧化膜、硅酸盐膜等,使固液两相间的表面张力增大;还与合金液的流动性有较密切的关系,流动性又与合金液的温度存在着密切的关系,合金液温度越高流动性越好,表面张力减小,也就是说合金液温度越高,液相与固相间的表面张力越小,浸润性越好;液相在固相表面的漫流是固相金属原子溶解与固液两相金属原子相互扩散的过程;液相在固相表面的漫流速度与固液两相间金属原子溶解、扩散反应速度有关,固液两相间金属原子溶解、扩散反应速度又与反应产生的合金相和热动力决定的,也就是说固液两相间金属原子溶解、扩散反应的动力是固液两相的温度;固液两相温度越高金属原子的扩散反应越快,但是固相金属原子的溶解反应也越快,即铁溶解于合金液的越快,这是与我们的愿望相反的;。
镀锌安全操作规程
镀锌安全操作规程
1、上班前穿戴防护装备（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护
面罩等）工作服穿戴不得挽袖、敞怀。
2、当添加锌时，预热锌并将其缓慢添加到锌锅中，防止爆锌造成
烫伤烧伤。
3、所有与锌液接触的工具，进入熔融锌时预热，防止爆锌。
5、发生夹管事故时，应立即停止镀锌机，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。
6、未干燥的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。
7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管中水或溶
剂膨胀引起爆炸伤害。
镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，
不可用手接触，以免烫伤。
8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产
生爆锌伤人。
当向锌锅中添加锌槽时，含锌的锌土，严禁用吊车翻入
锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。
9、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，为了避免坠入锌锅造成严重事故。
10、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣应缓慢倒入无水
干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。
工艺锌锅安全操作规程(通用版)
工艺锌锅安全操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0151工艺锌锅安全操作规程(通用版)1.生产时应穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切劳保用品。
2．工作时保持锌锅四周干净、整洁、无油污和杂质，锌液面钢带附近的浮渣要及时清理干净。
3．职工在锌锅四周操作时，要站立平稳，并与带钢保持足够距离，锌锅前必须有一人在现场监护。
4．加锌时锌锭上的杂物要清理干净，锌块要进行充分烘烤，沿锅壁慢慢滑落至锌锅内，加锌人员迅速远离，避免烫伤发生事故。
5．锌锅所用工具在入锅前充分烘烤，防止带入水分，带入锌液中膨胀爆炸，造成人身设备伤害。
6．安装沉没辊，稳定辊时，辊体和大臂要进行充分烘烤，并且受热均匀，防止热变形时对设备造成不良影响。
7．在生产过程中发现紧急情况处理问题，一定要停机，防止设备事故和人身伤亡事故发生。
8．在调整运行中带钢跑偏时要使用专用工具，且距离辊1m以上，防止设备和人身事故发生。
9．加锌锑，锌铝合金时，由班长决定。
10．正常生产时，除锌锅工外，其他任何人不得站在沉没辊上，否则后果自负。
11．拉矫机由锌锅工负责，给定和撤除延伸率由入口段跟踪焊口人员负责。
出口段操作规程1.镀锌线启动前检查纠偏，钝化，烘干是否正常，检查胶辊上是否有锌渣，确定正常后，打开液压站，开启纠偏。
2.做充放套操作时把链条拉紧，避免链条松弛。
3.运行启动前打开钝化气刀和蒸汽烘干。
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GL锌锅烧结和熔锌实施方案
为确保GL改造项目锌锅烧结和熔锌工作安全稳顺的进行,特制定本方案。
一、主锅预熔锅烧结和熔锌工具准备。
1．主烧嘴1个
2．辅助烧嘴6个
3．点火烧嘴2个
4．燃气分配器1个
5．压缩空气分配器1个
6．主烧嘴，辅助烧嘴和点火烧嘴的管路配上述的烧嘴.
7．主锅炉盖1个，炉盖上开一个主烧嘴孔，4个辅助烧嘴孔，1个加大锌锭孔，
还有1个烟囱孔。另外盖上贴足够厚的保温棉。为了保证确保炉盖上部的隔
热温度，必要时上面还需加保温棉或砌一层保温砖。
8．预熔锅盖1个，炉盖上贴足够厚的保温棉。2个辅助烧嘴孔，1个点火烧嘴孔，
1个烟囱孔。
9．斜销6个，为了调准辅助烧嘴高低用。当锌液面化到1/3-1/2时，防止火焰
直接冲着液面而使锌液氧化，我们要将辅助烧嘴的高度往上调准。
10． 三个锌环，便于将小锌锭扎成三垛。当预熔锅的模具起出后，将三垛的
锌锭组合，快速装料。
11． 扎三垛锌锭的镀锌铁链。
12． 吊大锌锭的链条三组
13． 温度记录仪（表），预熔锅3块，主锅10块。
二、预熔锅烧结熔锌步骤
1．将预熔锅的炉盖盖上，安装好烧嘴，接上管道。
2．检查炉盖和顶部耐材之间的间隙是否大，可用纤维棉填充。
3．将三组热电偶用补偿导线，连接到三块K分度的温度记录仪上。
4．开启预熔锅的线圈的水冷却系统，和VIP上的GROUND LEAK DETECTER。在烘
烤中便于跟踪泄漏电流值。
5．点燃点火烧嘴，以每小时不超过50℃的升温速率，将温度升至550℃保温12
小时或14小时。
6．在烘烤过程中应配备人员记录和观察烧嘴是否熄火，每半小时将温度记录在
打印的烘炉表上。
7．关闭燃气开关和压缩空气开关，移去烧嘴。用准备的起吊锁链（链条和索具
的长度应事先确定）挂上钢模的起吊孔上。
8．待温度冷却到400℃以下时，用行车轻起是否能拔东模具。随后慢慢地将模
具起出，确保不损伤耐材表面。
9．然后将已经就绪的锌锭垛，快速小心平稳地吊入炉内。
10． 插入上中下三根直径1”的热电偶，接上补偿导线。以便熔锌时跟踪温
度的变化。
11． 起吊的链条，捆成一股，挂在炉台上。
12． 合上炉盖，架上烧嘴。按照烧结工艺所走的曲线继续烘烤。以每小时50℃
的速率，将温度返回至550℃，保温6小时。使上中下的温度均布。
13． 将温度提升至700℃，并开始熔化炉料。随时将链条抽出，随时从架料
空中加入小锌锭。
14． 当锌液化至半炉后，将烧嘴上移，并开始VIP供电。
15． 当锌液化至七成以上时可以将烧嘴撤出，直接用VIP送电熔化，直到锌
液全部化满。
16． 一旦满了后，将温度降至600℃保温12小时后，就可以投入生产了。
三、主锅烧结熔锌步骤：
1．盖上主锅的锅盖，架设好主烧嘴和辅助烧嘴，并敷设好管路。并考虑拆装方
便，以便起模后能快速复位。
2．在炉底再设置一个热电偶，用补偿导线将所有的10个热电偶接到温度记录仪
上。并打印主锅烘烤记录表格，将10个测试点的位置在表格中分列。并安排
人员每个半小时，记录温度于表格中。
3．在锅盖上敷设保温棉或保温砖。
4．开启主锅的水系统，和VIP的漏电流系统，以便检测在烘烤期间的漏电流值。
5．点燃主烧嘴，调准火焰大小按照每小时升温速率50℃开始升温。如过快，则
启用辅助烧嘴。其余的辅助烧嘴待用。
6．按照烘烤曲线，以每小时50℃的速率烘烤至350℃，保温36小时。然后再以
50℃的升温速率升至650℃保温72小时，就可以起模了。
7．在起模之前务必，训练加大锌锭的时间和如何按照规定的加锌锭的格式做。
我们要求从烧嘴移出，向主锅中加锌锭至顶部，再吊装锅盖和重新加烧嘴烘
烤的时间控制在3-6小时。
8．从点火开始到起模的时间设置5天时间，其间应及时将吊装的索具、锌锭和
工具准备充分。
9．当主锅的温度低至400℃以下，可以用行车，试着拔起模具。如无碍，则可
以小心慢慢地从炉衬中起模了。
10． 很当心地加入预先准备的大锌锭，避免冲击炉壁和炉底。摆放形式同预
习的格式，初始加料完成后，可以安放3个直径1”的热电偶。
11． 迅速复位，重新开始以50℃/小时的速率，升温至550℃保温36小时。
12． 然后提升温度开始慢慢熔锌了，其间慢慢加入锌锭。
13． 当锌液面到1/2部位了，可以VIP送电了。继续烧嘴和VIP同时工作，
直到七成后的锌液可以拆除烧嘴了。完全用VIP供电熔锌。
14． 送电的功率，按液面的高低相应提升，但是化满后以不超过满负荷50%
为宜。这可以避免在初始烧结中，过分地倾蚀炉衬。
15． 在700C保温24小时后，可以投入使用了。
四、溜槽的制作过程
1．熔锌完成后即开始制作溜槽。
2．按耐材供应商的操作程序制作溜槽。
3．将溜槽平稳地对接到预熔锅的溜槽上，对接面抹上灰泥或耐火粘合剂。
4．将溜槽中的对接面上，用塑性料填上缝隙
5．盖上溜槽盖子，安装电加热器。
6．启动溜槽盖上的电加热气，慢慢烘烤溜槽。