排风罩分类及技术条件
第三章 局部排风罩
ICS . 中华人民共和国国家标准 GB —20 部分代替：GB 16297-1996 GB 8978-1996 合成革工业污染物排放标准 Emission standard for pollutants from synthetic industry
1．排风口位置确定的原则 排风口位置应根据生产设备的工作特点及 含尘气流运动规律确定。影响密闭罩内粉 尘等有害物外逸的主要因素是罩内正压， 因此，尘源密闭后，要防止粉尘外逸，还 需通过排风消除罩内正压。所以，排风口 位置确定的原则是：排风口应设在罩内压 力最高的部位，以利于消除正压；不应在 含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。
所示为皮带运输机转落点的工作情况。物料的落差较大时，高 速下落的物料诱导周围空气一起从上部罩口进入下部皮带密闭 罩，使罩内压力升高。物料下落时的飞溅是造成罩内正压的另 一个原因。为了消除下部密闭罩内诱导空气的影响，物料的落 差小于1m时，物料诱导的空气量较小，可在上部设置排风口。
所示是发生飞溅时的情况，由于局部气流飞 溅速度较高，采用抽风的方法无法抑止这种 局部高速气流。正确的预防方法是避免在飞 溅区域内有孔口或缝隙，
二、排风罩的类型及其特点： 1. 密闭罩: 污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制 有害物的效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较大, 控制要求高的场合. 2. 柜式排风罩: 有一面敞开的工作面, 其它面均密闭. 敞开面上保 持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主 要用于化学实验室操作台等污染的通风.
§3.2 密闭罩
一、密闭罩的形式：
1．密闭罩的工作原理 密闭罩的结构及工作原理见图所示。
它把有害物源全部密 闭在罩内，在罩上设 有工作孔，从罩外吸 入空气，罩内污染空 气由上部排风口排出。 它只需较小的排风量 就能有效控制有害物 的扩散，排风罩气流 不受周围气流的影响。 它的缺点是，影响设 备检修，有的看不到 罩内的工作状况。主 要用于有害物危害较 大, 控制要求高的场合.
常用局部排风罩设计要求
常⽤局部排风罩设计要求常⽤局部排风罩设计要求8:02:39减⼩字体增⼤字体轻轻⼀点，⽴刻拥有⼀本安全⼯具书！收藏本篇⽂章，⽅便以后查看局部排风罩在除尘排毒系统中起着⾮常重要的作⽤，其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很⼤的影响。
如果设计合理，⽤较⼩的排风量即可获得最佳的控制效果，可将发⽣源产⽣的有害物吸⼊罩内，达到⾼效的捕集效率，确保⼯作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求；反之，⽤很⼤的排风量也达不到预期的⽬的。
局部排风罩种类繁多，在⽣产实践中，其设计、安装及应⽤等⽅⾯均存在⼀些问题，突出表现在设计不规范及安装，应⽤不当，不能发挥局部排风罩应有的性能，从⽽导致控制效果不佳。
为此，我们重点对因局部排风罩设置不合理⽽导致⼯作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进⾏了现场调查及这评价，旨在找出局部排风罩在设计、安装及应⽤等⽅⾯主要存在的问题，提出合理的改进办法，以实际⼯作中局部排风罩的正确应⽤。
⼀、存在的问题1、局部排风罩型式的选择不当调查结果显⽰，⼤部分应⽤者均能选择正确的排风罩型式，但也有个别排风罩型式选择错误。
如某推台锯在锯⽊时产⽣⽊尘，因⽊尘颗粒较⼤、⽐重较⼤，推台锯锯⽊时产⽣的⽊尘，沿锯⽊流线运动较短距离后便落⾄地⾯，通常原则，应采⽤下吸风罩控制推台锯产⽣的⽊尘，但设计中采⽤了上吸风罩，控制效果极差。
在采有相同排风量的情况下，改为下吸罩，检测结果表明，操作位⽊尘浓度⽐设置上吸风罩时降低了5.95倍。
由此可见，选择正确的局部排风罩开⼯，可以有效地提⾼其控制效果。
2、局部排风罩位置及罩⼝风速设计不合理局部排风罩位置及罩⼝风速对局部排风罩的控制效果影响极⼤。
调查中发现，局部排风罩罩⼝距有害物发⽣源距离较远，未对准有害物⽓流⽅向，局部排风罩罩⼝被遮挡，罩壳扩张⾓过⼩，排风罩罩⼝风速及控制点风速⼩于设计中应达到的风速等现象⽐较普遍。
下⾯，就上吸罩、侧吸罩两种情况进⾏分析，详见表1、表2所⽰。
在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0.6m及0.3m; 实测罩⼝平均风速均为0.3m/s，低于设计应满⾜罩⼝平均风速的70%，操作位有害物浓度分别超过国家标准的职业接触限值的1.6和2.0倍。
工业通风排风罩设计说明
工业通风排风罩是排风系统中的重要部件，其设计对于确保系统的有效性和效率至关重要。
以下是关于工业通风排风罩设计的一些说明和要点：
1. 设计目的：工业通风排风罩的主要目的是捕捉并排除工艺过程中产生的有害气体、蒸汽、粉尘等污染物，以维持工作环境的清洁和安全。
2. 设计原则：
* 充分了解工艺设备的结构和使用操作特点，以便确定排风罩的合适类型和位置。
* 在不影响生产操作、生产过程观察和设备检修的前提下，合理设计排风罩。
* 考虑污染物的产生速度、扩散范围以及温度等因素，以确保排风罩能够有效地捕捉污染物。
3. 类型选择：根据工艺设备的特性和污染物的特性，选择适当的排风罩类型。
常见的排风罩类型包括接受罩、槽边排气罩、高悬罩等。
4. 尺寸确定：排风罩的尺寸应根据污染物的产生量、扩散范围以及通风系统的要求来确定。
一般来说，排风罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。
5. 位置和布局：排风罩的位置和布局应确保能够有效地捕捉污染物，并避免对生产操作和人员健康造成不良影响。
同时，应考虑通
风系统的整体布局，以确保气流顺畅、无死角。
6. 材料选择：排风罩的材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性，以适应工业环境中的恶劣条件。
7. 维护和保养：为了确保排风罩的长期有效运行，应定期进行维护和保养工作，包括清洁、检查、维修等。
总之，工业通风排风罩的设计应综合考虑工艺设备的特点、污染物的特性以及通风系统的要求，以确保其能够有效地捕捉并排除污染物，维护工作环境的清洁和安全。
接受式排风罩(wk).
L0 0.167Q1/3 B3/2
接受罩
Lz
L1 L1
接受罩
小结
本节课我们学习了以下四个方面的内容：
1 接受罩气流的分类； 2 热源上部的热射流； 3 热接受罩罩口尺寸的确定； 4 热接受罩的排风量计算。
接受罩
三、热接受罩罩口尺寸的确定
1、热接受罩根据安装高度的不同分成两大类： 1）低悬罩
H 1.5 AP
2）高悬罩
H 1.5 AP
AP 为热源的水平投影面积，对于垂直面取热源顶部的射流断面积
（热射流的起始角取5°）。
接受罩
三、热接受罩罩口尺寸的确定
2、热接受罩尺寸的确定 ① 低悬罩（H≤1.5 AP 时）： a）对横向气流影响小的场合，排风罩口尺寸应比热源尺寸扩大 150~200 mm； b）若横向气流影响较大，按下式确定 D1 = B+0.5H m 圆形 A1 = a+ 0.5H m 矩形 B1 = b+ 0.5H m 式中 D1——罩口直径，m； A1 B1 ——罩口尺寸，m； a ，b，B——热源水平投影尺寸，m。
接受罩
三、热接受罩罩口尺寸的确定
2、热接受罩尺寸的确定
② 高悬罩（H≥1.5 AP 时）
高悬罩的罩口尺寸按下式确定，均采用圆形，直径为 D= D Z +0.8H
接受罩
四、热接受罩的排风量计算
1、低悬罩 式中
F ——罩口的扩大面积，即罩口面积减去热射流的断面积， m2；
局部排风罩设计教程
v＜3m/s
物料的飞溅
2、影响罩内正压形成的主要因素
(1)机械设备运动 有转运部件的机械，如圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带
动周围空气一起运动，造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰
撞时，把自身的动压转化为静压，使罩内压力升高。 (2)物料运动 物料的落差较大时，高速下落的物料诱导周围空气一起从上部 罩口进入下部皮带密闭罩，使罩内压力升高。
返回
二、密闭罩的形式
按照密闭罩和工艺设备的配置关系，防尘密闭罩可分为三种
形式。
1、局部密闭罩
将设备产尘地点局部密闭， 工艺设备露在外面的密闭罩。 容积较小，适用于产尘 气流速度小，瞬时增压不大， 且集中、连续扬尘的地点。
圆盘给料器密闭罩 返回
风管 密闭罩 检修门 圆盘给料器
2、整体密闭罩
将产生粉尘的设备或地点大部分密闭，设备的传动部分留在外 面的密闭罩。 其特点是密闭罩本身为独立整体， 易于密闭。这种密闭方式适用于具有
(热过程)，可选用上部排风
通风柜，热过程使柜内热气 流要向上浮升。
返回
2、下部排风柜式排风罩
当通风柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大，即有 害物的温度比周围空气温度低时(冷过程)，可选用下部排风通风柜， 如果像热过程，在上部排风，有害气体就会从下部逸出。
调节门
排风条缝 (排气点)
下部排风柜式排风罩
的点汇，在同样的距离上造成的吸风速度要大一倍。
2、实际气流
实际上，吸气区气体流动的等速面不是球面而是椭球面。根据 实验数据，绘制了吸气区内气流流线和速度分布，直观地表现了吸 气速度和相对距离的关系。 如图为圆形和矩形吸气口的吸气流谱，横坐标是x/d（x为某点 距吸气口的距离，d为吸气直径），等速面的速度值是以吸气口流 速v0的百分数表示的。
【每日一学】VOCs收集控制的集气罩、排风罩、通风柜等应满足哪些标准规范？
【每日一学】VOCs收集控制的集气罩、排风罩、通风柜等应满足哪些标准规范？废气收集控制要求生态环境部大气司与环规院2021年9月《挥发性有机物治理实用手册（第二版）》中明确：1. 排放控制标准VOCs 收集净化系统应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）要求。
. 行业技术标准废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）的规定。
采用外部排风罩的，应按《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）、《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（WS/T 757—2016）规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于0.3 m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。
局部排风罩的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）的规定，并执行《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（打开链接后点击底部查阅文件免费查阅下载，环保小智永远免费查阅）（GB50019—2015）、《实用供热空调设计手册》。
喷漆室的控制风速要求应符合《涂装作业安全规定- 喷漆室安全技术规定》（GB 14444—2006）、《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB 14443—2007）。
通风柜的控制风速要求参照《排风柜》（JB/T 6412—1999）、《无风管自净型排风柜》（JG/T 385—2012）、《实验室变风量排风柜》（JG/T 222—2007）、《实用供热空调设计手册》。
局部排风罩的风速检测与评估参照《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（WS/T 757—2016）。
说明：以上标准及规范中的风量计算、排风罩形式、风量检测等内容对VOCs 废气收集具有指导作用，VOCs 控制风速要求不可取其规定的下限值，应严格执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）。
局部排风罩设计教程
局部排风罩1、概述2、密闭罩3、柜式排风罩4、外部吸气罩5、热源上部接受式排风罩6、槽边排风7、吹吸式排罩返回局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散。
局部排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数、排风罩吸口的风流运动规律和排风量等三个因素。
基本要求①掌握局部排风罩的类型、结构原理、特点和用途②掌握各种局部排风罩的结构参数和排风量的计算方法③掌握局部排风罩吸气口的气流运动规律④掌握控制风速法的应用第1节概述一、局部排风罩的分类二、局部排风罩的设计原则返回本章一、局部排风罩的分类按照工作原理的不同，局部排风罩可分为以下几种类型。
1、密闭罩把有害物源全部密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压。
它只需要较小的排风量就能对有害物进行有效控制。
用于除尘系统的密闭罩也称防尘密闭罩。
密闭罩防尘密闭罩返回2、柜式排风罩(通风柜)柜式排风罩的结构与密闭罩相似，只是罩的一面全部敞开。
大型的室式通风柜，操作人员可直接进入柜内工作，适用于喷漆、粉状物料装袋等。
3、外部吸气罩由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可采用外部吸气罩。
它是利用排风气流的作用，在有害物散发地点造成一定的吸入速度，使有害物吸入罩内。
这类排风罩统称外部吸气罩。
按照吸气气流运动方向的不同，分为上吸式、侧吸式和下吸式。
侧吸式外部吸气罩4、接受式排风罩有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，如高温热源上部的对流气流等。
对这类情况，只需把排风罩设在污染气流前方，有害物会随气流直接进入罩内，这类排风罩称为接受罩。
5、吹吸式排风罩吹吸式排风罩是利用射流能量密集、速度衰减慢，而吸气气流速度衰减快的特点。
把两者结合起来，使有害物得到有效控制的一种方法。
它具有风量小，控制效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。
二、局部排风罩的设计原则①在可能条件下，应当首先考虑密闭罩，将有害物局限于较小空间内，节省风量。
②尽可能靠近和包围有害物源，减小其吸气范围，便于捕集和控制。
第三章局部排风罩
33 局部排风罩
3.1 密闭罩 3.2 柜式排风罩 3.3 外部吸气罩 3.4 接受式排风罩
3.5 槽边排风罩 3.6 大门空气幕 3.7 吹吸式排风罩
局部排风罩的分类
局部排风罩的形式很多，按其作用原理可分为以 下几种基本类型： （1）密闭罩
如图3.1所示，它把有害物源全部密闭在罩内，在 罩上设有工作孔①，以观察罩内工作情况，并从罩外 吸入空气，罩内污染空气由风机②排出。 （2）柜式排风罩（通风柜）
如图3.2所示，它的结构形式与密闭罩相似，只是 罩一侧可全部敞开或设操作孔。操作人员可以将手伸 入罩内，或人直接进入罩内工作。
14
无甲酸戌酯、乙酸戌 酯的漆
16
无甲酸戌酯、乙酸戌 酯和甲烷的漆
17 喷漆
漆悬浮物和 溶解蒸气
0.4~0.7 0.4 0.4
0.7~1.0 1.0~1.4
四、使用粉散材料的生产过程
18 装料
粉尘允许浓度：
10mg/m3以下 4 mg/m3以下 小于1 mg/m3以下
0.7 0.7~1.0 1.0~1.4
（5）吹吸式排风罩 由于生产条件的限制，有时外部吸气罩距有害物源
较远，单纯依靠罩口的抽吸作用在有害物源附近造成一 定的空气流动比较困难。在工程中,人们设想可以利用射 流作为动力,把有害物输送到排风罩口，再由其排除,或者 利用射流阻挡,控制有害物的扩散。这种把吹和吸结合起 来的通风方法称为吹吸式通风.图3.5是吹吸式排风罩。
有害物的名称
速度（m/s）
一、金属热处理
第三章局部排风罩
3.1 密闭罩
3.1.1 密闭罩的形式 它把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设有工作孔， 从罩外吸入空气，罩内污染空气经风机排入上部排风口排 出。它只需较小的排风量就能在罩内造成一定的负压，能 有效控制有害物的扩散，并且排风罩气流不受周围气流的 影响。它的缺点是工人不能直接进入罩内检修设备，有的 看不到罩内的工作情况。
表3.3
序 号 生产工艺
通风柜的控制风速
有害物的名称 一、金属热处理 速度（m/s）
1 油槽淬火、回火
硝石槽内淬火 2 t=400~700℃ 3 盐槽淬火t=400℃ 4 熔铜t=400℃ 4 氰化t=700℃
油蒸气、油分解产物 （植物油为丙烯醛）热 硝石、悬浮尘、热
0.3
0.3
盐、悬浮尘、热 铅 氢化合物
v
v
v
3.1.3 密闭罩的排风量 多数情况下防尘密闭罩的排风量由两部分组成，即运动 物料进入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供 给的空气量（如设有鼓风装置的混砂机）和为消除罩内正 压由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量。 L = L1 + L2 （3.1） 式中 L ——防尘密闭罩排风量，m3/s； L1 ——物料或工艺设备带入罩内的空气量，m3/s； L2——由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量，m3/s。 式中 L2 可按下列计算 （3.2） L2 F 2p / m3/s 式中 F ——敞开的孔口及缝隙总面积，m2； ——孔口及缝隙的流量系数； p ——罩内最小负压值，Pa，见表3.1； ——敞开孔口及缝隙处进入空气的密度，kg/m3。
21 小件喷砂清理 小零件金属喷 22 镀 23 水溶液蒸发 柜内化学实验 24 工作
硅盐酸 各种金属粉尘及 其氧化物 水蒸气 各种蒸气气体允 许浓度 >0.01 mg/L <0.01 mg/L
排气罩
包圍式氣罩
排氣量最省﹐排污效率最大
只留觀察孔、 作業孔及間隙
密闭罩
State Key Laboratory of Fire Science, USTC
三、密闭罩的抽风量 1．确定密闭罩抽风量的原则 确定密闭罩抽风量的原则，是要保证罩内各点 都处于负压，各种设备所需负压大小可参考污效率最大
只留觀察孔、 作業孔及間隙
柜式排风罩
不受外部擾流的影響
State Key Laboratory of Fire Science, USTC
外部排风罩
外部排风罩
State Key Laboratory of Fire Science, USTC
当受到生产设备或工艺条件限制，不能将尘源全 部或局部密闭时，可将罩子设在尘源近旁，依靠罩口 外吸气气流的运动把尘源散发出来的粉尘吸人罩内。 这类吸尘罩统称外部罩。 根据尘源情况和工艺过程不同，外部罩可以设在 尘源上部、下部或侧面，分别称为上吸罩、下吸罩或 侧吸罩，如图4—4～图4—6所示。罩形与伞相似的外 部罩常被称为伞形罩。
密闭罩
State Key Laboratory of Fire Science, USTC
(3)为了便于检修，密闭罩尽可能做成装配式的。 接缝处要有密封垫或密封填料，保证密闭性能良好。
(4)排气管的抽气口设置，必须保证密闭罩内各部 分气流都与排气口连通，从而在一定的排气量下，保 持各部位均处于负压。为了避免物料过多地被抽出， 排气口不宜设在物料处于搅动状态的区域，如流槽入 口处。
(4)为了节省采暖耗热量和空调耗冷量，保持室内洁 净度和避免室内较大的负压，应采用“送风式柜式排 风罩”。图4—12中(a)、(b)及(c)分别表示在柜内后部、 柜外操作口上部及柜内操作口上部等处送入补给风。 取自室外的补给风约为排风量的70％～75％，排风量 的25％～30％取自室内空气。这样，可较大地减少取 自室内的排风量。