主体模板技术交底
现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底
现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底㈠、工程概况某小区高层住宅楼，建筑面积为15488m2，地下有地下室，顶层设电机房和水箱问，地面14层，底层层高为3.0m，标准层层高2.8m。
基础采用箱形基础，该地区地震裂度为7度，结构形式为剪力墙体系，采用现浇钢筋混凝土墙，外墙厚为250mm，内墙厚为200mm，地面4层以下和地下室为C28混凝土，4层以上为C23混凝土。
施工组织设计采用全现浇高层大模板施工方案。
大模板采用公司自制定型模板，不另行制作。
垂直运输采用两台TQ80A高层施工塔吊和两个户外电梯。
（二）准备工作1、材料⑴、水泥：425号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：中砂。
含泥量当混凝土强度等级为C23不大于刘，C28不大于3％。
⑶、石子：碎石，粒径0.5～3.2cm。
含泥量当混凝土强度等级为C23时不大于5％，C28不大于5％。
⑷、外加剂：按公司试验室的混凝土配合比要求。
⑸、脱模剂：废机油。
⑹、根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的钢筋网片和钢筋。
⑺、拉筋或支撑筋：采用双层钢筋网，在两片钢筋门应绑支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
拉筋长度l为两片钢筋之间的距离，绑扎时纵横间距不大于600mm。
但是这种型式的拉筋只起拉而不能起挥的作用，为了保证墙体双层同片正确位置，现采用支撑筋，见图12－1。
图12－1支撑筋支撑筋是用两根竖筋（同墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体两网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm左右。
图中H为墙竖筋高度，h同墙横筋间距，c等于混凝土墙厚减保护层。
⑻、20至22号火烧丝。
⑼、垫块：根据设计图纸要求，预制带铁丝的水泥砂浆垫块。
2、预制构件大楼板：双向预应力钢筋混凝土大楼板，由本公司预制构件厂按设计进行预制。
3、主要施工机械⑴、垂直运输：TQ80塔吊二台，户外电梯2台。
⑵、水平运输：混凝土日浇把量按55m3计，配备8台翻斗车。
⑶、混凝土搅拌设备：2台J1－400混凝土搅拌机，其中一台备用。
主体模板支撑架技术交底
主体模板分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程主体墙柱及梁板模板交底部位主体，高度大于4.5m，小于8m 日期交底内容交交底内容：1.400*800梁模板 6m高主要参数新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高6m，混凝土梁截面尺寸400mm×800mm，梁侧楼板厚度110mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；支撑立柱为Ф48×3.2的钢管，梁跨度方向立柱间距1200mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1800mm，楼板立柱间距900mm、1200mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左侧立柱600mm；梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距300mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；面板为15mm覆面木胶合板；主梁为Ф48×3.5钢管，一端悬挑长度450mm。
安装示意图2．110mm厚板模板6m高1 2底内容交底主要参数新浇混凝土楼板板厚110mm，楼板边长9000mm，楼板边宽9000mm，模板支架高度为6m；立柱型号为Ф48×3，纵距1200mm，横距1200mm，水平拉杆步距1500mm；立柱距混凝土板短边300mm，距混凝土板长边100mm；面板为15mm覆面木胶合板；小梁为45×90mm方木，间距300mm，小梁距混凝土板长边距离为125mm，两端各悬挑长250mm和250mm；主梁为Ф48×3钢管，间距300mm，主梁布置方式为垂直楼板长边，可调托座内主梁根数为2根。
安装示意图3.300*600梁模板6m高主要参数新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高6m，混凝土梁截面尺寸300mm×600mm，梁侧楼板厚度110mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；支撑立柱为Ф48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距1200mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm，楼板立柱间距1200mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱0根，依次距梁左侧立柱550mm；梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距240mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；面板为15mm覆面木胶合板；内容主梁为100×50mm钢管，一端悬挑长度300mm。
主体模板技术交底记录
7、高空拆除模板时，除操作人员外,下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处,应设专人负责安全巡视.拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。
8、拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。
柱模安装完以后，经检查并纠正位置偏差和垂直度及对角线长度后，补齐四角的U形卡，再由上而下按模板设计的规定补齐柱箍.
柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑)或用钢管支架固定。拉杆每边设两根，固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上，（钢筋环与柱距离宜为3/4柱高），用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜为45°。
2、高空作业时在无防护措施时必须系好安全嬉笑、吵闹、打架斗殴。
4、吊物下放不准有人行走、站立或从事其它施工作业。
5、施工人员操作时必须集中精力，谨慎小心，支模必须在满堂深搭设后进行，严禁采用其它方式冒险作业，大面积的模板拼装后必须固定可靠，防止倒塌造成伤害.
6、层次较高部位施工时，必须做好安全防护，铺设好足够的脚手板，不得使用挑头跳板,防止坠落。
7、铺设深度板、平台板，要牢固可靠，不得悬空翘头、避免踏空坠落事故发生.
8、施工时严禁穿高跟鞋、硬底鞋、鞋底带钉、易滑鞋和赤脚赤腰赤背施工作业，如遇雨后施工作业必须采取相应的防滑措施。
9、使用的手持电动工具电源线路必须符合规范要求，使用是电源线不得托在钢筋或其它导电体上,用绝缘物体架空,严禁乱拉乱接，防止电源漏电。
3、楼板模板
（1）、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(四篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）柱钢筋绑扎技术交底范本一、交底目的本次技术交底的目的是为了确保施工人员对于柱钢筋绑扎工作的要求和标准有清晰的理解，以确保施工质量和安全。
技术交底__安全技术交底模板
一、项目名称：XX工程项目二、交底时间：2023年X月X日三、交底地点：XX施工现场四、交底人员：项目经理、技术负责人、施工员、安全员等五、参加交底人员：全体施工人员六、交底内容：1. 工程概况（1）工程名称：XX工程项目（2）工程地点：XX（3）工程规模：XX（4）工程结构：XX2. 施工进度安排（1）施工阶段：基础工程、主体工程、装饰装修工程等（2）施工时间：根据工程实际情况，分阶段制定施工进度计划3. 施工方案及施工工艺（1）施工方案：根据工程特点和施工要求，制定合理的施工方案（2）施工工艺：采用先进的施工工艺，提高施工质量和效率4. 安全技术措施（1）施工现场安全防护：设立安全警示标志、安全通道、安全防护设施等（2）施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识（3）施工机械设备安全：确保机械设备安全运行，定期检查、维护和保养（4）施工用电安全：严格执行施工用电规定，确保用电安全（5）高处作业安全：采取有效措施，确保高处作业安全（6）施工防火安全：加强施工现场防火管理，防止火灾事故发生5. 环境保护措施（1）施工现场环境保护：合理规划施工现场，减少对周围环境的影响（2）施工现场废水、废气、噪声处理：采取有效措施，确保废水、废气、噪声达标排放6. 质量控制措施（1）原材料、半成品、成品质量检验：严格执行质量检验标准，确保工程质量（2）施工过程质量控制：加强施工过程管理，确保施工质量（3）竣工验收：严格按照竣工验收标准进行验收，确保工程质量合格七、注意事项1. 施工人员应严格遵守施工方案、施工工艺和安全技术措施，确保施工安全和质量2. 施工现场应保持整洁，合理堆放材料、设备，防止安全事故发生3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施予以消除4. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整施工方案，确保工程顺利进行5. 施工人员应按时参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能八、交底要求1. 参加交底人员要认真听取交底内容，做好记录2. 施工过程中，如遇问题，应及时向项目经理、技术负责人或安全员汇报3. 施工人员要严格遵守各项规章制度，确保施工安全和质量4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施予以消除5. 施工完成后，及时整理施工资料，为竣工验收提供依据请全体施工人员认真学习本次技术交底内容，确保施工安全和质量。
技术交底(模板)
沃尔玛南昌乐世界购物中心工程主体模板工程技术交底交底人：接受人：国基建设集团有限公司沃尔玛南昌乐世界购物中心项目部二O一六年五月二十日一、施工准备施工队伍必须熟悉施工图纸，对结构中工程的轴线位置、原点标高；框架柱的截面尺寸；梁的截面尺寸、标高、与柱的关系；平台的标高、高底跨位置；施工后浇带位置；对变更、洽商、图纸会审内容结合施工图；建筑图中墙体位置、构造柱位置；各预埋件、预留洞的位置、标高；细部小结构等都已理解透澈。
并层层交底至每一施工人员。
（一）作业条件1、模板设计：根据本工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
各预留梁口、梁筋锚固段已用铁丝网封堵完毕，并校对无误。
（二）材质要求1、胶板模板：尺寸900³1200mm，厚度为15mm。
2、方木：50³100mm，100³100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、钢管：采用Φ48钢管，十字扣件锁扣。
平台架顶端接上顶撑。
4、对拉螺栓：采用14mm的I级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
5、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂6、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）木工器具1、工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，橇棍等。
主体与盖板模板安装与拆除技术交底
技术交底记录工程名称保德煤矿潜排电泵强排系统地面排水管路工程交底日期3014.08.1施工单位中铁二十局集团电气化工程有限公司分项工程名称消能池主体与盖板模板安装与拆除交底内容：一、模板的作用与要求：模板系统包括模板、支架和紧固件三部分。
它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护的工具。
为此，要求模板和支架必须符合下列规定：1.保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
2.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地矛头承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。
二、施工技术方案：（一）、基础模板基础的特点是高度不大而体积较大。
基础模板一般利用地基或基础坑、槽进行支撑。
基础模板制作安装1、阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3、条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
（二）、梁模板梁的跨度较大而宽度不大。
梁下面一般是架空的。
因此，混凝土对梁模板既有水平侧压力，又有垂直压力。
梁模板及其支架要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。
梁模板主要由底模、侧模、夹木和支架系统组成。
为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距用顶撑顶住。
主体工程技术交底
主体工程施工技术交底建筑结构工程初评检查的主要内容有：1、模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直,不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等包括支上层模板前,对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理;2、钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求;3、混凝土工程：试块制作、养护管理,混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制;4、工程综合观感质量：混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面,面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确,无跑模、胀模、无烂根、错台,接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及洞口位置准确,无污染,保护层合格,无露筋,无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高;一、模板工程模板的承重架严格按施工方案搭设,立杆的间距不大于1200mm,横杆步距不大于1800mm,必须设置扫地杆,扫地杆距地为200～400mm,梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑;立杆底部需垫方木或竹胶板块;1、墙体模板±以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板,内楞采用50×80mm木方,间距不大于200mm竖向,外楞采用φ18×的钢管,间距不大于500mm单根横向并在外楞外侧加二根竖向的钢管,间距不大于500㎜,并在墙体模板上设置穿墙螺杆,螺杆采用φ16的圆钢制作,竖向横向间距均为500㎜;2、柱子模板柱子模板采用18㎜的多层板,50×80㎜的内楞,间距不大于250㎜,柱箍采用两根φ48×㎜的钢管,间距不大于500㎜,两侧用φ16的对拉螺杆固定,中间设穿墙螺杆,第一道外楞距地不大于15㎜;3、梁、顶板模板梁底模采用18㎜厚的多层板,梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板,梁底小楞、大楞均采用φ48×㎜的钢管,小楞的间距不大于700mm,大楞间距不大于1200㎜,中间需加一根顶撑,顶撑间距不大于1400㎜;梁高大于700㎜的梁,应在中间设置一道对拉螺杆;4、立模前的准备工作1、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线;根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点;2、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况,浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等;3、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净;4、上道工序钢筋、水电安装、预留洞口等验收完毕,签字齐全;5、按要求安装好门窗洞口模板;6、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕;5、施工要点⑴．施工缝的凿毛：墙体、柱水平施工缝及墙体竖向施工缝应先弹水平线或垂直线,然后沿线用切割机割出墙、柱边线弹完验收后,用切割机延墙柱边线切割5㎜深的缝,再将多余的混凝土凿除,然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除,用水冲洗干净;⑵．顶板面施工缝的处理：墙柱边线弹完验收后,用切割机延墙柱边线切割5mm深的缝,再将多余的混凝土凿除,然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除,用水冲洗干净;⑶．墙柱模板底部及水平线竖向施工缝处均应设置海绵条,防止漏浆;⑷．在浇筑顶板混凝土时,应在柱子或墙体内预埋钢筋头,在墙柱线弹完后,在预埋钢筋头焊制限位钢筋防止轴线位移;⑸．墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋,限位钢筋的长度比墙厚短2㎜,端部刷防锈漆;⑹．柱子的模板应先支两端的柱子,校正好后拉一通线支中间的柱子,使同一排的柱子在同一轴线上;⑺．柱子校正时,相邻两块模板的两端应同时挂垂线检查其垂直度,不应在中间点挂单根垂线,以免发生扭曲;⑻．顶板模板拼缝内放置海绵条,以免发生漏浆;⑼．施工缝的支模,墙体垂直施工缝采用免拆模板支设,在绑钢筋时,在墙体中间放置预先做好的钢筋网片,并放置免拆模板,将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固,墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵;⑽．模板拆除后应随时清理,刷脱模剂,并应检查验收,合格后挂合格牌待用;⑾．跨度大于4米的梁板,应在跨中进行起拱,当跨度在4~米时,起拱高度为10mm;当跨度在7~8范围时,起拱高度为16mm;⑿．窗模在下口留设排气孔,确保空气排除以达到保证砼质量的目的;⒀．墙、柱模板拆除后,应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部米范围内进行包角,防止以外碰撞损坏;⒁．所有方形预留洞均应采用竹胶板预先制作成模板进行预留,保证洞口的方正;严禁采用聚苯板预留;6、质量要求1主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;严格按施工方案要求布置支撑要求;2一般项目：1模板接缝无漏浆,并浇水湿润,所有模板接缝均加海绵条,2模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂,3浇筑混凝土前,模板内杂物清理干净;二、钢筋工程1、钢筋加工⑴．为保证钢筋加工形状,尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸,如梯子筋的加工定型卡具;⑵．钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180°弯钩,弯弧内径D≥平直部分长度D≥3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端设计要求做90°或135°弯折时,Ⅱ级弯弧内径D≥4d,Ⅲ级弯弧内径D≥5d;⑶．箍筋的加工：箍筋端头应设置135°弯钩,弯钩的平直长度不小于10d,两弯钩应平行,在箍筋加工区挂135°弯钩的正误识别牌,以便操作人员校对;制作专用的箍筋检查卡具,对加工成型的箍筋进行检查;⑷．钢筋加工完后应挂合格牌,注明使用部位、规格、制作人、验收人等;2、钢筋的绑扎⑴．钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线;⑵．钢筋绑扎规定：①．板、墙网：所有交叉点均应采用火烧丝扎牢；梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,扎丝全部朝里,保护层垫块到位;板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下;相同箍筋接头交错布置在两面三刀根纵向架立筋上;纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距;②．梁、柱箍筋：应与受力面垂直,弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直、开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50㎜；柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20㎜;③．柱箍筋：角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度矩形柱应为45°,圆形柱则与圆切边垂直;3、钢筋的质量控制⑴．钢筋绑扎“七不准”和“六不验”“七不准”①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；③控制线未弹好不准绑钢筋；④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋；⑦钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋;“五不验”①钢筋未完成不验收；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收；⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收;⑵．绑扎网与绑扎骨架允许偏差：⑶．钢筋保护层厚度①、采用塑料垫块控制保护层厚度;梁底采用花岗岩;②、在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距,但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用,如考虑将爬梯筋作主筋使用,应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级,并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆;③、墙体模板上口可用12㎜厚的竹胶板固定在墙柱模板上口,竹胶板作为外顶措施,顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠,墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢,从而确保钢筋的保护层的精确;④、柱子钢筋定位措施：采用定位卡,在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度;⑤、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及连梁支座内应有一道箍筋;⑷．钢筋工程应实施挂牌制作,绑扎前对工人的交底进行挂牌,注明钢筋的规格、间距、质量要求等,绑扎完成后挂牌验收合格牌,注明作业班组、作业人员、作业状态等;4、施工要点1钢筋进场后应有标识;半成品也应有标识,并应进行覆盖,防止淋雨形成生锈;2加工马镫、梯子筋及定位框时应先做好模具,在模具上进行加工,梯子筋及定位框的顶棍两端应用防锈漆涂刷;3圆钢端部应有180度弯钩,平直部分的长度为3d;4剪力墙竖向筋搭接处必须有3道水平筋;5剪力墙的水平筋、竖向筋距暗柱边的起步距离、梁的箍筋距墙柱边的起步距离、平板筋距墙梁边的起步距离均为50mm;6箍筋应垂直与受力主筋,开口应交错布置;开口的方向,普通梁在顶部,悬挑梁及基础梁在底部;7直螺纹连接的连接套筒上部不能有箍筋;8箍筋的135度弯钩应平行,长短一致;9打砼时在钢筋上的水泥浆在抹面完前应随抹随清理干净;10火烧丝的绑扣应全部朝里;11任何部位的钢筋不能电焊,需电焊时应报技术部门审批;12钢筋绑扎在打面积施工前,应先做样板;成品后应实行挂牌制度;13加工场应有技术交底,实行挂牌上墙;14直螺纹连接接头的丝扣露出套筒不应大于1扣;直螺纹连接接头检查后应用红漆进行标识;15钢筋绑扎时,不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点,不得任意踩踏成型钢筋;16需在顶板钢筋上施工时,要用马镫和木板铺设临时马道,马道要高出顶板上层钢筋5cm以上;17钢筋绑扎完毕,要派有责任心的工人专门看护成型钢筋,尤其在砼浇筑时更要加强看护,出现位移或破坏现象及时调整或更换;5、质量要求三、砼工程1、砼浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件包括钢板止水带,工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成经监理方签认；砼浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕,施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆,剔凿露出石子,用水冲洗干净,湿润后清除明水,松动砂石和软弱砼层已经清除,地下结构外墙止水带、止水条均已安装;模板内的垃圾,木锯屑、泥土及粘在模板上的杂物包括砼屑必须清除干净；钢筋上的油污,砼等杂物必须清理干净;木模板的湿润工作已经完成但不得有明水;浇筑砼的人员、机具,覆盖材料,水、电等已经安排就位;浇筑前清整现场道路,保证砼运输畅通;2、砼的分层浇筑采用测杆检查分层厚度,砼每层浇筑厚度为500mm,测杆每隔500mm刷红白标志线,测量时直立在砼表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具;3、墙体砼浇筑前的接浆墙体砼浇筑前,必须进行接浆处理,采用同配合比的减石子砂浆,施工时可以用润管砂浆,润管后用料斗接回,再均匀地浇灌入墙,厚度控制在50~100mm,严禁无接浆浇筑砼;4、砼坍落度测试砼坍落度必须做到每车必测,试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测,并做好坍落度的测试记录;如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用;5、楼板砼的压光操作砼浇筑时,在标高控制点上拉水平控制线,控制板面标高,然后用3米刮杠刮平,再用木抹子搓平,待砼收水后,再用木抹子搓一遍,在砼初凝前,以手指按压不下陷,表面有指纹时为宜,用铁抹子压光,最后用塑料扫帚扫毛成活;6、砼的振捣砼振捣设专人振捣,应快插慢拔,避免撬动钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20~30秒,要避免过振产生离析;采用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不大于500mm,施工时可在墙体钢筋上绑一根测杆,每隔500mm用红白油漆标明;振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm,使上下层砼充分结合；也不应大于100mm,防止下层砼二次炸模;7、砼施工缝1施工的留设施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,施工缝留置应符合以下规定：1柱：留置在梁底;2板：留置在跨中1/3范围内;3墙：留置在门洞口过梁1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处;2施工缝的处理措施1墙体竖向施工缝：模板拆除后,在距施工缝5mm处的墙面上,两侧均匀弹垂直线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子,清理干净,保证砼接茬质量;2墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时,高于顶板底40mm;墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的砼软弱层剔掉露石子,清理干净;3墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐,保证砼接缝处的质量;并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;4顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫18mm厚的木条,保证下铁钢筋保护层,上下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距距成豁口,卡在上铁钢筋上;5楼梯施工缝的留设：楼梯施工缝的位置需留在斜板跨中1/3的区段内;3施工缝处砼的浇筑1在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼的抗压强度不应小于;2在浇筑砼前,宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度为5~10cm;3砼应细致捣密,使新旧砼紧密结合;8、浇筑砼时的注意事项：1不同强度等级的砼浇筑时,先浇筑强度等级高的砼,后浇筑强度等级低的砼,中间用双层钢板网相隔;2浇筑砼的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即浇筑,并在已浇筑的砼凝结前修整完好;3砼浇筑完毕后凝固前,及时用湿抹布将局部漏浆、掉漏渣擦去备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗,用同样的方法将粘在钢筋上的砼浆清除;浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去小块铁皮;每层板砼浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清晰均匀,方向及深浅一致;4在砼终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝由于砼的沉降及干缩产生修整压平然后再覆盖养护;5浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太大;先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙;楼梯段砼宜自下而上浇筑;先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯砼宜连续浇筑完成;9、砼养护对已浇筑完毕的砼,应在12h后加以覆盖和浇水,对普通砼,养护时间不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态,夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防砼裂纹的出现;10、砼拆模申请制度为保证砼强度和养护质量,建立拆模申请制度,由劳务队向项目部申请,相关责任人审核后批准方能拆除模板及支撑;对于梁板,由劳务队向技术组申请,对于墙体模板,有劳务队向生产组申请,申请时填写拆模申请书;能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告,侧模拆模强度必须达到以上,顶板的拆除视板的跨度,跨度在2~8米间的同条件养护试块强度值必须在75%以上,8米以上跨度必须在100%以上;11、砼施工的质量要求1坍落度控制在16±2cm之间;2基础底板：标高：±5mm,表面平整度：3mm,3顶板：标高：±5mm,表面平整度：2mm; 预埋钢板中心线位移：3mm预留洞中心线偏移：5mm；预埋管、预留孔中心线偏移：3mm 12、砼施工成品保护1已浇筑的楼板,楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到后方可上人,为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,钢筋不得直接放在现浇板上,应放在两根木方上,木方放在梁上,使钢筋架空;2砼浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置,保护好洞口、预埋件及水电管线等;3砼施工过程中,对玷污墙面、楼面的水泥砂浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净,不得损坏楼角;4楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护,门窗洞口、预留洞口,墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护;。
木模板工程施工技术交底
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
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1 技术交底记录
TJ1.5
工程名称 镇江中南世纪城101#、102#楼 施工单位 南通建筑工程总承包有限公司 镇江中南世纪城项目部 交底部位 主体结构 工序名称 模板工程 交底提要；1. 施工准备 2.施工操作要点及质量要求 3.安全及文明施工
交底内容：（2011年10月15日） 本工程模板顶板、梁模板采用竹胶板，墙体模板采用黑色覆膜多层板支设。 材料及主要机具 1、顶板楼板模板为12mm竹胶合板与50*100木方。边梁模板提前用竹胶板和木方制作，根据设计断面尺寸组合而成，墙体模板采用黑色覆膜多层板和50*100木方背楞。 2、主要机具：榔头、手工锯、活动扳手或套筒板、锤子、撬棍、水平尺，靠尺、钢卷尺、，吊车、轻便梯等。 二、作业条件 1、上一层砼已浇筑完、竖向墙柱钢筋绑扎完成并验收完毕，墙柱根部清理干净，钢筋上浮桨清理干净。 2、已向作业工人进行口头交底。 三、施工工艺
1、梁模板安装 搭设排架→搭设梁底模板→合梁侧模→支顶板模→梁口钢丝网轧茬→自检 1.1搭设排架 在楼板上支立杆前应垫≥100mm的垫板，第一排立杆应距墙、柱边300，最大的框架梁高500，立杆沿梁跨度方向间距为600，梁横向立杆间距800，用钢管搭设。 1.2搭设梁底模板 在梁底位置按标高搭水平钢管，水平管出梁边为大于梁高的1/2长，间距为600。按设计标高调整梁底短钢管的标高，留出梁底模板的厚度，掉线安装梁底板并拉线找直，固定。当梁板跨度≥4m时，按设计要求起拱L/600。
技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各持一份。 2
技术交底记录
TJ1.5
工程名称 镇江中南世纪城101#、102#楼 施工单位 南通建筑工程总承包有限公司 镇江中南世纪城项目部 交底部位 主体结构 工序名称 模板工程 交底提要；1. 施工准备 2.施工操作要点及质量要求 3.安全及文明施工
交底内容：（2011年10月15日） 1.3合梁侧模
梁侧板施工为梁侧模包梁底模，平台板模压梁侧模。用夹梁钢管夹紧，间距600m，底部用镰刀卡卡紧，间距600mm。
1.4本工程10层楼面以下墙柱砼与板、梁、楼梯砼强度等级不同，要求用钢丝网对梁口进行轧茬口处理，位置见上图 2顶板模板安装 2.1、顶板模板支架体系采用扣件钢管排架搭设，立杆横向、纵向间距1200，横杆步距1500，扫地杆高度300mm，在底板上支立杆前应垫≥100mm的垫板，第一排立杆应距墙、柱边300。 2.2、依标高调整好高度，摆放主龙骨，主龙骨用2根48钢管，间距同立杆。拉线调平主龙骨，后铺次龙骨，次龙骨用50*100木方，间距为250，跨度大于4米，应起拱L/400。在梁柱节点处模板应用对拉螺杆拉结，保证节点处不胀模，后依次铺钉竹胶板。并在梁底增加一根钢管支撑。 2.3、平台板铺完后，应及时检查模板标高，起供高度是否正确。并进行校正到位。
2.4、将模板上杂物清理干净，特别是梁内、梁柱节点、等标高较低的位置。 2.5、校正加固，顶板模安装完毕后，应检查各个支撑点的受力情况，如有松扣应紧固，使其均衡受力，铺好的竹胶板表面应平整，接缝应严密，接缝处高差超出规范允许的部位要在板的反面垫平。同时应拉线复合板面标高（依据柱主筋上的+50线）。 2.6、模板安装合格后进行板面清理，便于下道工序的施工。 3墙模板安装 3.1本工程墙体和柱模板采用15mm厚的覆膜多层板，竖向内背楞采用50×100木方，
间距200mm；横向外背楞采用ф48双钢管，间距500mm。穿墙对拉螺杆采用M12螺杆，竖向、横向间距500mm×450mm。 3.2模板施工的作业条件 3.2.1 模板表面清洁、光滑，并涂刷隔离剂，规格配备齐全。对组装好的模板进行平整度、接缝等检查合格，并进行清点数量和编号。 3.2.2 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。 3.2.3 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收
技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各持一份。 3
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工程名称 镇江中南世纪城101#、102#楼 施工单位 南通建筑工程总承包有限公司 镇江中南世纪城项目部 交底部位 主体结构 工序名称 模板工程 交底提要；1. 施工准备 2.施工操作要点及质量要求 3.安全及文明施工
交底内容：（2011年10月15日） 手续。
3.2.4 模板限位条验收合格,墙体两侧预埋好Φ25钢筋地锚，间距1000mm,地锚长度400mm，埋入砼内200mm. 3.3模板的施工工艺 3.3.1 工艺流程 基层清理 焊限位条 门窗模安装 铺设管线 隐检 安装角模 安内墙模 安外墙模 模板调整、找垂直度、固定 安装封头板自检 监理验收 3.3.2 支模前，将墙体位置基层表面的垃圾、油污等清凿干净。 3.3.3 为避免墙柱模板的左右偏移，从距根部5CM处往上焊Φ12的定位钢筋，长度=墙厚-2mm，上下左右间距≯1000mm。 3.3.4为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接；墙模板两侧用斜撑支撑，间距1米，固定于墙体两侧预埋地锚上，斜撑间用水平钢管连接成一体，扣件扣紧。 3.3.5 墙体、柱每侧边上下加设三道支撑加固，第一道水平支撑距地250mm，第二道斜撑距地1200，第三道斜撑距地2400mm，支撑水平间距≯2000mm。 3.3.6模板间拼缝采用海面条填缝，模板安装完后，要检查角模与墙模、活动封头板与墙模及墙模之间是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆现象。 3.3.7 板底缝的处理 模板底部的缝隙，用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内，当缝隙较大时用1：3水泥砂浆嵌缝。 3.3.8钢筋砼墙体与填充墙交界处处理 要求对钢筋砼墙体与填充墙交界处模板内侧钉100mm宽多层板板条，表面涂刷脱模剂。
技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各持一份。 4
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TJ1.5
工程名称 镇江中南世纪城101#、102#楼 施工单位 南通建筑工程总承包有限公司 镇江中南世纪城项目部 交底部位 主体结构 工序名称 模板工程 交底提要；1. 施工准备 2.施工操作要点及质量要求 3.安全及文明施工
交底内容：（2011年10月15日）
三、模板的拆除 3.1拆除的一般规定： 顶板模板拆除时，当跨度大于2米，小于等于8米时，混凝土的强度必须达到设计强度的75%，方可拆模。当大于8米时，混凝土的强度必须达到设计强度的100%，并在板下方跨中增加养护支撑，上部加50×100通长方木。 顶板模拆除应先将可调螺栓向下旋100mm左右，使龙骨与竹胶板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在水平钢管上（铺临时跳板）待顶板上木方拆除后，用撬棍将竹胶板拆下落在支柱顶托上。然后边拆支柱边将模板托扶放于楼面上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
作业班组必须进行拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。拆模时间应以同条件试块抗压强度为准。 3.2梁板模板的拆除 四、质量要求及保证措施 1、本工程结构混凝土墙面及顶棚质量要求达到清水免抹灰效果。 2、及认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 3、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析
技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各持一份。 5
技术交底记录
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工程名称 镇江中南世纪城101#、102#楼 施工单位 南通建筑工程总承包有限公司 镇江中南世纪城项目部 交底部位 主体结构 工序名称 模板工程 交底提要；1. 施工准备 2.施工操作要点及质量要求 3.安全及文明施工
交底内容：（2011年10月15日） 质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。4、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 5、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 6、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 7、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。8、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 9、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 10、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 11、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
12、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 13、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 14、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 15.允许偏差： 轴线位移：3mm 截面尺寸：+3mm，-4 mm 垂 直 度：3mm 表面平整度：3mm 标 高：±5mm 预留洞中心位移：+10mm，-0mm。 五、成品保护 1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 3、支完模板后，保持模内清洁。
技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各持一份。