主厂房钢结构吊装施工方案
钢结构吊装专项施工方案
乌海市亨东再生资源产业园钢结构吊装专项方案建设单位：乌海亨东再生资源有限公司施工单位：山西安瑞达建筑工程有限公司2015 年月日一，工程概况本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，主梁均采用变截H型钢，采用高强度螺栓连接；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋面板为保温金属压型钢板，用暗扣固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
单个厂房长为39.52米，宽为17.52米，共一层人字形屋面，坡度1：10。
本工程安全等级为二级，H型钢为工厂加工，本工程相同厂房有19个。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件三、钢结构工程施工设想钢构件的制作将在山西安瑞达建筑工程有限公司的钢结构加工厂进行。
我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力，曾承接许多大型工程的钢结构制作任务，如丹阳鱼跃医疗有限公司1 2 3 4#厂房、常州亿晶光电4、5#生产车间等，完全有能力加工该工程的钢结构制作。
钢结构的现场安装是本工程的重点与难点之一，钢架的安装难度比较大。
参考以下钢结构厂房的图纸。
厂房平面图纸我公司根据实际情况，结合工程特点，对本工程中钢结构现场吊装的总体按排如下：2#工业(仓储、物流)主部件及其附件均采用汽车吊进行安装，特别提出汽车吊采用人字形捆绳法。
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案1#生产车间编制：审核：批准：常熟市港城不锈钢装饰有限责任公司二零一零年七月六日一、工程概况(1)建设单位名称：常熟市国盛针织有限公司(2)设计单位名称：常熟市工业建筑设计院有限责任公司(3)施工单位名称：常熟市港城不锈钢装饰有限责任公司(4)工程名称：生产车间(5)工期：现场施工工期为35个日历天完工。
(6)质量目标：合格(7)主要工程项目及内容：该工程为单层钢结构屋面，主体钢结构采用焊接H型钢梁，钢C型檩条及各类钢支撑等。
钢梁与砼柱顶采用铰接，故在安装时采用扩大拼装单元的方法，使其本身构成一个稳定的连接单元，钢梁拼接全部采用级大六角螺栓连接。
(8)主要建筑结构特征：a、本工程为一幢单层轻钢屋面建筑，主厂房长为米，建筑总宽为38米，A-G/1-5轴线，跨度为19米，檐口高度为；B-P/6-19轴线，跨度为16米*2，檐口高度为8m；屋面主体结构H型钢梁，檩条采用C型钢b、本工程焊接H型钢屋架梁采用Q235B，次构件采用Q235B 钢材，本工程檩条采用Q235钢材，现场主体钢架拼接采用级摩擦型高强度螺栓连接；c、本工程屋面板为YX-760型彩钢瓦楞板，中间厚保温棉，下托铝箔纸及不锈钢钢丝；d、本工程钢结构采用机械抛丸除锈，除锈等级达到级。
涂装底漆为红丹底漆二道，醇酸面漆二道，漆膜厚度达到设计或施工规范要求。
(9)工程施工特点：a、本工程为单层屋面轻钢结构，在施工期间应注意各分包单位之间的配合；b、为了确保在施工工期内完成钢结构工程，需要土建单位应提供钢构吊装的工作面，场地结实平整，砼强度应达到设计要求，从而配合钢结构施工的进度，以确保按期完工。
c、施工过程中应注意工程施工阶段中各工种、各工序的配合及衔接。
d、要求人员配备，机械设备充足，保证施工进度要求，特别是在钢构件吊装部分施工期间更应充分配备施工人员、机械设备，以此来保证在有效的工期内完成施工任务。
本工程现场道路已平整完毕并硬化，吊车行走路线采用300㎜厚道渣20吨压路机压实牢固并用石子找平，吊车停车点用钢板和枕木铺设，确保吊车安全运行不倾覆，水电齐全，为钢结构吊装顺利进行提供良好的保证；但施工期间我公司应当保护其他单位的劳动成果，其他单位也应对我公司进场的产品进行保护，以此避免损坏构件所带来的误工。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
钢结构厂房现场吊装工程施工
钢结构厂房现场吊装工程施工（一）、厂房结构安装测量A．钢柱安装测量1.钢柱安装前的准备工作(1)对桩基础中心线及其间距，基础顶面标高和地脚螺栓进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。
(2)把每根钢柱按轴线位置进行编号，并检查钢柱的尺寸、钢柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到钢柱顶的尺寸等，无误后，才可进行弹线。
(3)在钢柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。
并精密量出各标记间距离。
(4)调整基础顶标高，检查牛腿面到钢柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际钢柱长修整桩基础、独立基础顶标高，以使钢柱吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求，具体做法是：基础上某一标高线（如一般基础顶面标高同为-0.500m，则在基础上抄上-0.600m的标高线）。
然后根据牛腿面设计标高，用钢尺在柱身上量出±0.000及某一标高线的位置，并涂面标志。
分别量出基础上某一标高线到基础顶标高及钢柱身上某一标高线至钢柱底高度，并进行比较，以修整基础顶标高，高的地方凿去一些，低的地方用水泥砂浆填平，使钢柱底与基础顶吻合。
2、钢柱安装时的测量钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，钢柱垂直。
钢柱吊装要掌握如下要求：基础面设计标高加上钢柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。
首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度。
安放垫板要用水平仪配合抄平，使其符合设计标高。
钢柱在基础上就位以后，应使钢柱身中线与基础面上的中线对齐。
钢柱立稳后，即应观测±0.000点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足下表的要求。
允许误差表注：H为钢柱高度。
3、钢柱垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离钢柱的距离约为钢柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示钢柱不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打梆子等方法使钢柱垂直。
钢结构厂房安装施工方案
钢结构厂房安装施工方案一、工程概况1.1 工程背景本工程为某钢结构厂房安装项目，位于我国某工业区内，占地面积约为20000平方米，厂房主体结构采用高强度钢材，具有良好的承载能力和抗震性能。
本项目旨在满足现代工业生产需求，提高生产效率，降低能耗，实现绿色环保生产。
1.2 工程内容本项目主要包括以下内容：（1）钢结构厂房主体安装；（2）屋面及墙面安装；（3）门窗安装；（4）室内外装修及配套设施；（5）水电及消防设施安装。
二、施工准备2.1 施工材料准备（1）钢材：按照设计要求选用高强度、耐腐蚀的钢材，确保材料质量；（2）连接件：选用与钢材相匹配的连接件，确保连接牢固；（3）焊材：选用符合国家标准的焊材，确保焊接质量；（4）辅助材料：如防火涂料、防腐涂料、密封材料等。
2.2 施工设备准备（1）施工机械：如塔吊、起重机、电焊机、切割机等；（2）检测设备：如经纬仪、水准仪、超声波探伤仪等；（3）安全防护设备：如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2.3 施工人员准备（1）组织施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、安全员等；（2）对施工人员进行技术培训，确保熟悉施工工艺和操作规程；（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工工艺及流程3.1 钢结构厂房主体安装3.1.1 施工工艺（1）基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础承载力满足要求；（2）柱子安装：采用塔吊或起重机将柱子吊装就位，调整柱子垂直度，进行焊接；（3）梁、屋架安装：采用塔吊或起重机将梁、屋架吊装就位，调整梁、屋架位置，进行焊接；（4）支撑系统安装：安装柱间支撑、屋面支撑等，确保结构稳定性；（5）高强度螺栓连接：按照设计要求进行高强度螺栓连接，确保连接牢固。
3.1.2 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸进行测量定位，确定柱子、梁、屋架等构件的位置；（2）基础施工：按照设计要求进行基础施工；（3）柱子安装：采用塔吊或起重机将柱子吊装就位，调整垂直度，进行焊接；（4）梁、屋架安装：采用塔吊或起重机将梁、屋架吊装就位，调整位置，进行焊接；（5）支撑系统安装：安装柱间支撑、屋面支撑等；（6）高强度螺栓连接：按照设计要求进行高强度螺栓连接；（7）验收：对安装质量进行检查，确保符合设计要求。
起重吊装专项施工方案完整版
起重吊装专项施工方案完整版一、工程概况根据《起重吊装专项施工方案完整版》的要求，本工程为某大型工业厂房的钢结构主体吊装工程。
工程地点位于XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。
工程内容包括主体钢结构吊装、设备安装及辅助配套设施建设。
本工程采用汽车吊进行吊装作业，吊装工程量约为10000吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，进行技术交底，组织施工队伍，检查工器具及设备。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装安全、高效、顺利进行。
3. 吊装完成后：对吊装作业进行总结，整理资料，办理验收手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量控制等工作。
3. 施工员：负责现场吊装作业的指挥、协调、监督工作。
4. 安全员：负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等工作。
5. 质量员：负责现场质量检查、验收等工作。
6. 材料员：负责现场材料采购、保管、发放等工作。
7. 机修工：负责吊装设备的维护、保养、修理等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织项目团队，对项目进行全面管理，确保项目顺利进行。
2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，对吊装作业提供技术支持，确保吊装作业安全、高效。
3. 施工员：负责现场吊装作业的组织实施，确保吊装作业按照方案进行。
4. 安全员：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改，确保吊装作业安全。
5. 质量员：负责现场质量检查，确保吊装工程质量符合规范要求。
6. 材料员：负责现场材料的采购、保管、发放，确保材料供应及时、充足。
7. 机修工：负责吊装设备的维护、保养、修理，确保设备正常运行。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需求，选用XX品牌XX型号的汽车吊，其主要技术参数如下：- 起升高度：XX米- 工作半径：XX米- 额定起重量：XX吨- 最大起重量：XX吨- 发动机功率：XX马力- 轮距：XX米- 转台回转角度：360度2. 辅助工器具：- 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等，均需符合国家相关标准。
厂房钢结构吊装专项方案
向阳航空科技装备产业园钢结构施工方案河北建设集团有限公司第三分公司目录1、编制依据42、工程概况53、施工部署及平面布置63.1工程特点63.2施工部署的原则73.3施工现场总平面布置与临时设施措施93.4施工平面布置图104、施工方法及主要技术措施114.1钢结构制作114.2吊装方案的选择174.3吊装工序的安排194.4吊装前准备工作214.5钢柱吊装与校正244.6钢梁的吊装与校正264.7吊车梁吊装与校正294.8檩条及支撑系统的安装304.9主要技术措施315、施工进度计划及保证措施365.1工期目标365.2施工进度计划安排365.3工期保证措施365.3.1进度计划的过程控制365.3.2图纸的自查与交底375.3.3为施工做好技术交底375.3.4为施工做好物资准备386、雨季施工措施386.1雨期施工部署396.2雨期施工准备工作396.3分项工程雨期施工技术措施406.4技术保证措施416.5雨季施工安全措施427、质量保证措施427.1质量目标427.2质量标准427.3编制质量计划的依据437.4工程质量计划指标437.5质量保证措施438、安全、文明施工措施468.1安全管理的原则468.2安全生产468.3针对性的各项安全防范措施488.3.1安全用电478.3.2高空作业安全措施488.4安全管理体系508.5文明施工措施508.5.1文明施工目标508.5.2文明施工管理措施519、应急预案529.1成员及联系电话529.2应急处理529.3应急工具清单529.4危险源辨识539.5应急措施539.6预防措施5610、项目班子组成情况6010.1项目经理部组织机构框图6010.2项目部各人员的岗位职责6011、主要施工机具及劳动力配备计划6211.1主要施工机具6211.2劳动力计划641、编制依据1.1编制主要依据2、工程概况2.1工程概况本工程为向阳航空科技装备产业园201、202、204号工艺装备厂房，由主厂房（内部包括北侧辅楼）和其南侧辅楼组成，建筑地点在河北省保定市高新技术开发区小边坨村，总建筑面积分别为8750㎡、6875㎡、8335㎡。
钢结构厂房土建及安装施工方案及配套设施方案
钢结构厂房土建及安装施工方案及配套设施方案一、工程概述本工程为某公司钢结构厂房建设项目，位于某市某工业园区。
厂房由原料及成品跨、生产线跨组成，总高度为21.2米，建筑物轴线长54米，宽45米，建筑总面积约3600平方米。
结构形式为门式框架结构，采用轻钢结构，设计年限50年，抗震设防烈度为7度，基础类型为独立承台基础。
二、土建施工方案1.施工准备o完成施工场地的平整工作，确保地面无杂物、积水等。
o根据设计图纸，放出建筑物定位轴线，并进行复核，确保轴线偏差不大于5mm。
o设置水准控制点，确保施工过程中的高程控制准确。
2.基础施工o按照设计图纸要求，开挖基础坑，并进行验槽。
o浇筑独立承台基础，确保混凝土质量符合设计要求。
o基础施工完成后，进行养护，并进行基础验收。
3.主体结构施工o根据设计图纸，搭建脚手架和模板，进行柱、梁等构件的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
o主体结构施工完成后，进行养护，并进行质量验收。
三、钢结构安装施工方案1.构件预检与验收o所有钢构件由车间制作完成，出厂前须经过质量工程师检验，并出具钢结构出厂合格证。
o进入场地后，施工人员对构件进行复检，包括检查构件型号、数量、变形情况、安装孔尺寸等。
o检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，摩擦面是否生锈，起吊点位置是否标识等。
2.构件吊装o根据构件的重量、尺寸和安装位置，选择合适的起重设备和吊索具。
o吊装前，在立柱相应位置设立测量标志，确保吊装精度。
o按照施工图纸上的主框架构造走向，沿相应轴线进行构件吊装。
o吊装过程中，严格控制构件的垂直度和水平度，确保安装精度。
3.连接与焊接o高强螺栓连接部位，严格按照高强螺栓连接规定进行初拧和终拧。
o焊接部位按照图纸要求进行施焊，确保焊缝质量符合设计要求。
o焊接完成后，进行焊缝检测和验收。
四、配套设施方案1.供电系统o甲方提供电源接口位于厂房四周，根据用电需求，布置配电箱和电缆线路。
o安装照明灯具和动力设备，确保生产过程中的照明和用电需求。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案钢结构厂房施工方案施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线在施工前，根据设计要求和图纸要求，与土建单位配合，将标高和轴线核实并核准。
使用经纬仪和水准仪确定标高和轴线，用墨线在固定物上作标记，并记录。
确定轴线和标高后，放置大样，然后放置小样，即确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线和纵横十字轴线。
二、基础混凝土内预埋螺栓在基础混凝土浇捣之前，再次核对螺栓的大小、长度、标高和位置，并固定好预埋螺栓。
在浇捣混凝土之前，用黄油和塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
在浇捣混凝土时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，以避免预埋螺栓的位移和标高的改变。
基础混凝土浇捣后，及时清理预埋螺栓杆和丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
质量检测标准应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺和卡尺检查型号和规格。
2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作、安装时的焊接收缩余量、切割、刨边和铣加工余量、安装预留尺寸要求。
在划线前，应矫正材料的弯曲和变形。
放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工样板角度±20’号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸 ±1.0孔距 ±0.5质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料删除此段落，因为已经包含在第二部分中。
剩余工艺流程：门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
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QG/DZ—FA-SFGS—2006-10
浦钢搬迁工程CCPP发电工程 主厂房钢结构吊装施工方案
编 制: 会 签： 审 核： 批 准：
上海电力建筑工程公司 二〇〇六年九月二十五日 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司 浦钢搬迁工程CCPP发电工程 主厂房钢结构吊装施工方案
第 1 页 共23 页 目 录
1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况 4. 主要工程量 5. 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求 6. 施工顺序 7. 施工方法 8. 质量目标与保证措施 9. 安全及文明施工措施 10.环境保护和健康保护措施 11.劳动力计划表 12.施工进度 13.技术记录要求 14.主要吊机性能表等 15.附表及附图： 《危险源清单及控制措施表》、《起重机起吊性能参数表》、 吊装示意图、安全设施图等 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司 浦钢搬迁工程CCPP发电工程 主厂房钢结构吊装施工方案
第 2 页 共23 页 1 适用范围
本方案适用于浦钢搬迁工程CCPP发电工程主厂房钢结构的安装作业. 2 编制依据 2。1 主厂房结构施工图 2.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇) 2。3《建筑工程施工质量验收统一标准 》GB50300-2001 2。4《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205—2002 2.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-93 2.6《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24-90) 2。7《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002） 2。8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3工程概况 3。1工程简介 CCPP发电工程一期为一套169MW 的燃气—蒸汽联合循环（CCPP）发电机组及公辅设施，CCPP发电机组主厂房分汽机间与燃机间两部分，＃1—＃7轴为燃机车间，＃8—#12轴为汽机车间.燃机车间长62m、跨度30m、柱距6。0~12。0m、局部设平台，标高5。0m，厂房高度约27。5m;设有一台55/15t电动双梁桥式起重机，吊车轨面标高20。0m,吊车跨度27。0m，车间靠A线留2~3m宽人行通道；汽机间长65m、跨度30m、柱距12.0~15.0m、局部设平台,标高5.0m，厂房高度约27。5m；设有一台55/15t电动双梁桥式起重机，吊车轨面标高17.0m，吊车跨度27.0m，车间靠A线留2~3m宽人行通道. 主厂房钢框架主要包括钢柱、行车梁系统、屋架及屋面系统与墙架系统四部分。钢柱主要采用钢管式格构柱，上接H型钢梁与屋架梁连接。格构柱整体制作安装，格构柱与顶部H型钢梁分别安装，翼缘板部分现场焊接.吊车梁与屋架梁都为H型钢梁。钢构件的连接主要采用高强螺栓连接方式，局部采用现场焊接的连接形式。 3。2施工特点 3.2.1钢管格构柱整体安装，结构尺寸大，单件重量较重； 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司 浦钢搬迁工程CCPP发电工程 主厂房钢结构吊装施工方案
第 3 页 共23 页 3.2.2工期紧，施工情况复杂;
3.2。3现场焊接要求较高，作业环境较差; 3。2.4 由于主厂房结构复杂,变化大、起吊高度较高，起重量大，施工作业面大,因此对高空作业和起重运输作业,必须高度重视，认真对待。 4 主要工程量
主要构件统计 序号 构件名称 件数 单件最重 总重 1 钢柱 22件 12吨 250吨 2 行车梁 20根 5。5吨 85吨 3 行车梁配件 10吨 4 行车路轨 16吨 5 屋架梁 11根 6吨 66吨 6 支撑系统 26件(主要） 2。5吨 50吨 7 屋面系统 200吨（暂估） 8 墙面系统 200吨（暂估） 总计约900吨 5 施工工器具、仪器、仪表的规格和要求 5。1 要求:各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修，可随时投入使用.各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明. 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司 浦钢搬迁工程CCPP发电工程 主厂房钢结构吊装施工方案
第 4 页 共23 页 5。2 施工大型机械、器具一览表： 工、器具名称 单 位 数 量 规 格 逆变电焊机 台 4 400A J2经纬仪 台 2 S3水平仪 台 1 钢卷尺 把 2 50m 链条葫芦 台 10 2吨 链条葫芦 台 10 5吨 割刀 把 4 钢丝绳 根 30 各种规格 卸卡 只 40 2吨 卸卡 只 10 5吨 卸卡 只 10 6.8吨 履带吊 台 2 50t 汽车吊 台 1 25吨/50吨 钢丝绳 米 100 Φ=15mm，6*37+1 钢丝绳 米 100 Φ=22mm，6＊37+1 缆风绳Φ=15mm， 米 400 Φ=15mm，6*37+1 安全围绳 米 1000 Φ=6mm，6*37+1 花篮螺丝 只 200 绳梯 副 10 L=12m 扭力扳手 把 3 防坠器 只 4
6施工顺序 1）B轴 #4—＃12轴线； 2)A排 #1-#12轴线； 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司 浦钢搬迁工程CCPP发电工程 主厂房钢结构吊装施工方案
第 5 页 共23 页 3）B排 #1-＃4轴线；
具体顺序是土建情况及钢结构制作情况而定，若具备条件，A、B排可同时施工，从#4轴退吊至#12轴,最后完成#1-＃4。 钢柱安装→柱间支撑安装→吊车梁的安装→屋架的拼装、安装→退至下一跨 7施工方法 7。1施工准备 7.1。1主要吊机选择 主厂房钢结构吊装选用50t履带吊，37米伸臂，12。20米副臂（30度)。吊装B排时，布置在B排外侧，沿B排移动，主要负责吊装B排上的钢柱、吊车梁及连接件。吊装A排时,布置在A排内侧，沿A排移动，主要负责吊装A排上的钢柱、吊车梁及屋面系统。钢构件的卸车可由25吨汽车吊完成，同时吊装部分屋面及墙面构件。吊机布置详见《主厂房吊装机具布置图》.若无法延续吊装，进场时第一根钢柱可由50吨汽车吊完成吊装. 7。1。2 吊装准备工作 厂房钢结构安装前，要准备好所有有关土建资料，并按有关土建资料对基础地脚螺栓进行验收。对建筑物的定位轴线，尤其是杯口基础进行复测，并办理中间移交手续,确保以下内容： 1）基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 2)杯口基础的实测偏差应在规定的允许偏差范围内。 厂房吊装之前，土建施工部门将定位轴线投置在混凝土基础面上,杯口基础需放出中心线及测量杯底标高,并将书面记录送交钢结构安装部门。钢结构安装部门测量人员对上述的数据进行复测。钢结构制作部门提供制作的有关资料，包括产品合格证、摩擦面试验报告等.钢结构安装部门需对高强螺栓和摩擦面试件进行复试。吊装前，土建部门须对杯口基础的混凝土强度进行验收，在强度达到要求后,吊机方可进场施工.施工道路要保持畅通,用电设施安全可靠，夜间照明充足，照明不足的地方，另设置照明塔，以考虑夜间施工光线良好。 7.1.3构件运输组织 主厂房钢结构构件数量大，现场无堆场，所以工厂制作后要根据现场要求进现场。宝钢集团上海浦东钢铁有限公司 浦钢搬迁工程CCPP发电工程 主厂房钢结构吊装施工方案
第 6 页 共23 页 由其中一部履带吊或25吨汽车吊卸车，构件应在专门圈定的构件堆放场内进行卸车，
场地内安排专人进行管理，对运来的构件按吊装的顺序位置进行安放，在堆放构件时应准备足够的枕木,不允许构件直接堆放在地上，如需叠放构件应用枕木垫好，如需驳运构件，由专用车辆进行。 钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。吊装前应清除构件表面杂物。 为确保厂房吊装顺利进行,应对构件的供应方进行密切配合，成立专门的构件联络、供应及验收工作小组，以确保构件按时、按顺序、按量供应。 构件联络小组组成：安装单位： 2人 钢构厂：2人 7。1.4 有关施工图纸齐全、并经会审. 7.1.5 单位工程开工报告已经批准。 7。1.6 方案经审批，且已进行交底。 7。2钢柱的吊装方法 本工程钢管格构柱整体制作,运至现场后卸在杯口基础旁边，杯口底预先用铁板垫到设计标高,吊装时将钢柱直接插入杯口基础中。一节柱的最大高度为22m，最大单重为12t.钢柱吊装采用4点吊，吊点设置在肩梁下方的钢管上，钢丝绳上部超过H型钢头部.为了防止钢柱在竖直的过程中发生倾斜，在起吊前必须调整好钢丝绳的上卸扣的位置.起吊前，将相应的安全设施预先固定在格构柱上,包括钢梯、防坠器与缆风钢丝绳。钢柱吊装选用直径为ø22mm的钢丝绳,起吊前必需清理干净构件表面污垢和泥巴，钢柱吊到杯口基础上方后,将钢柱慢慢松下,使4根钢管准确插入杯口基础中,根据杯口基础上的中心线定位，位置准确后,每个杯口中固定4个铁砧，确保钢管稳定，最后拉设缆风绳，通过上链条葫芦调节确保钢柱垂直度。在杯口基础未灌浆前,每根钢柱需要4根缆风绳均匀的用2t链条葫芦拉紧，锚点可设置在附近牢固处或用压重，缆风绳与地面夹角应在45度和30度之间。上部H型钢梁采用捆绑式吊装,吊点设置在钢梁头部，吊装时,H型钢梁超出肩梁，对准肩梁上型钢位置，缓慢落下，就位后先将腹板螺栓固定，终拧后完成翼缘板电焊工作.电焊采用手工电弧焊，焊工站在肩梁上施工。钢柱吊装见附图《钢柱吊装示意图》。B排＃1-＃4轴钢柱因为停机位置的限制,故决定最后利用安装公司的250t或350吨履带吊进行安装以避免影响安装公司吊装设备。