金工实习内容1
金工实习报告内容五篇
金工实习报告内容五篇【导语】实习正式提供了一个从学生变成员工，从学习变成工作，从学校走进职场的机会，让大家真实的接触职场。
有了实习的经验，以后就业的道路就会少走很多弯路。
本店铺为大家整理的《金工实习报告内容五篇》，希望对大家有所帮助！金工实习报告内容篇一通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本人的实际动手能力。
在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
金工实习范本（3篇）
金工实习范本金工实习报告姓名：XXX 学号：XXXX 实习日期：XXXX年X月至XXXX年X月一、实习单位及实习内容（一）实习单位本次实习选择的实习单位为XXXXX公司，位于XXXX市XXXX区XXXX路XX号。
该公司是一家专业从事金属加工和制造的企业，拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺，主要生产各类金属制品，如钢铁衣柜、厨房用具等。
（二）实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 了解金属加工工艺：通过参观工厂的生产线，我了解了金属材料的加工流程，包括切割、焊接、冲压等工艺。
同时，我还了解了不同材料在加工过程中的特点和注意事项。
2. 参与钢铁产品的生产：在实习期间，我参与了钢铁衣柜的生产工作。
我学会了如何使用切割机、钻孔机、冲压机等常用的金属加工设备，并熟悉了各种操作规范和安全注意事项。
3. 学习产品质量控制：在生产过程中，我学习了如何检查和控制产品的质量。
我参与了产品质量检验的工作，学习了如何使用各种测量工具，如卡尺、量规等，以及如何判定产品是否合格。
4. 完成相关生产任务：在实习期间，我按照公司的安排，完成了一些与生产相关的任务。
例如，我参与了钢铁衣柜的组装工作，学习了如何正确、快速地组装产品。
二、实习收获和体会通过这次实习，我获得了以下几个方面的收获和体会：（一）专业知识的学习通过实习，我深入了解了金属加工的工艺流程和常用设备的使用方法。
我学会了如何选择合适的工艺和设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，我还学习了如何进行产品质量控制，以确保产品符合要求。
（二）团队合作的重要性在实习期间，我意识到团队合作在生产中的重要性。
我与同事们密切合作，互相帮助，共同完成了各项任务。
我学会了与他人有效沟通和协调，了解了团队协作的力量。
（三）职业素养的培养在实习中，我锻炼了自己的职业素养。
我始终保持良好的工作态度，认真对待每一项工作。
我积极向领导和同事请教和学习，虚心接受批评和指导，并不断改进自己的工作。
金工操作实训报告
一、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日二、实训目的本次金工操作实训旨在通过对金工基本操作技能的实践学习，使学生掌握机械加工的基本原理、工艺流程和操作方法，提高学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。
通过实训，使学生能够：1. 熟悉金工实习的基本知识和安全规范。
2. 掌握钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能。
3. 了解金属切削原理和刀具选择。
4. 学会使用常用量具和检测方法。
5. 培养良好的职业道德和团队合作精神。
三、实训内容1. 钳工实训（1）实训目的：熟悉钳工工具的使用方法，掌握基本的钳工操作技能。
（2）实训内容：锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。
2. 车工实训（1）实训目的：掌握车床操作技能，了解金属切削原理和刀具选择。
（2）实训内容：车外圆、车内孔、车端面、车螺纹、车槽等。
3. 铣工实训（1）实训目的：熟悉铣床操作技能，了解铣削原理和刀具选择。
（2）实训内容：铣平面、铣斜面、铣槽、铣键槽等。
4. 磨工实训（1）实训目的：掌握磨床操作技能，了解磨削原理和刀具选择。
（2）实训内容：磨外圆、磨内孔、磨平面、磨斜面等。
四、实训过程及心得体会1. 钳工实训在钳工实训过程中，我学会了使用锯子、锉刀、钻头、铰刀等工具。
通过锯割、锉削、钻孔等操作，我掌握了钳工的基本技能。
在实训过程中，我明白了安全规范的重要性，严格遵守操作规程，确保实训安全。
2. 车工实训在车工实训过程中，我熟悉了车床的结构和操作方法。
通过车外圆、车内孔、车端面等操作，我掌握了车工的基本技能。
在实训过程中，我学会了根据工件材料、加工要求选择合适的刀具，并了解了金属切削原理。
3. 铣工实训在铣工实训过程中，我掌握了铣床的操作技能。
通过铣平面、铣斜面、铣槽等操作，我学会了铣工的基本技能。
在实训过程中，我了解了铣削原理和刀具选择，提高了自己的动手能力。
4. 磨工实训在磨工实训过程中，我熟悉了磨床的操作方法。
通过磨外圆、磨内孔、磨平面等操作，我掌握了磨工的基本技能。
金工实训报告总结螺母
为了提高自己的实践操作能力，加深对机械制造工艺的理解，我参加了为期一个月的金工实训。
在实训过程中，我主要学习了钳工、车工、铣工等基本操作技能，并亲手制作了一个螺母。
以下是我对此次实习的总结。
二、实习内容1. 钳工钳工是金工实习的第一课，通过学习钳工，我了解了各种钳工工具的使用方法，掌握了锯、锉、锛、钻等基本操作技能。
在制作螺母的过程中，我运用了钳工技能，将一块铁块加工成所需形状。
2. 车工车工是金工实习的重点，通过学习车工，我掌握了车床的操作要领，熟悉了各种刀具的选用和加工方法。
在制作螺母的过程中，我运用车工技能，完成了螺母的加工。
3. 铣工铣工是金工实习的又一重要内容，通过学习铣工，我了解了铣床的结构、工作原理及操作方法。
在制作螺母的过程中，我运用铣工技能，完成了螺母的加工。
三、实习过程1. 钳工阶段首先，我将一块铁块固定在台虎钳上，用锯子将其锯成所需长度。
然后，用锉刀将铁块加工成近似六角形。
接着，用锛子将六角形铁块加工成六角螺母的毛坯。
2. 车工阶段将六角螺母毛坯固定在车床的卡盘上，调整好刀具和工件的位置。
根据螺母的尺寸要求，选取合适的刀具，开始进行车削。
首先，将螺母的外径车削到所需尺寸；然后，加工内螺纹，直至达到规定精度。
3. 铣工阶段将车好的螺母毛坯固定在铣床上，调整好刀具和工件的位置。
根据螺母的尺寸要求，选取合适的刀具，开始进行铣削。
首先，铣去螺母外圆的余量；然后，铣出内螺纹，直至达到规定精度。
1. 理论与实践相结合通过此次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学的理论知识运用到实际操作中，使我对机械制造工艺有了更深入的理解。
2. 动手能力得到提高在制作螺母的过程中，我克服了种种困难，锻炼了自己的动手能力。
从钳工的锯、锉、锛、钻，到车工的车削、螺纹加工，再到铣工的铣削，每一个环节都需要细心操作，这使我明白了动手能力的重要性。
3. 团队合作精神得到加强在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了螺母的制作。
金工实训报告（精选19篇）
金工实训报告（精选19篇）金工实训报告（精选19篇）我们眼下的社会，报告与我们愈发关系密切，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
写起报告来就毫无头绪？以下是小编收集整理的金工实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
金工实训报告篇1一、实习目的金工实习是多数东莞理工学院学生的重要实践性教学环节，学生通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识,了解自己所学专业和制造业有什么关系，初步培养学生的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。
二、实习时间及概述在12月24日到12月28日，我们在学校进行了为期5天的金工实习，期间我们在实习中心进行了车、钳、数控铣、数控车、铸、焊、激光加工、电加工以及生产安全等工种的操作训练。
由于我们是分组进行实习，所以每一天大家都接触不同的工种，由此了解到各个工种的运作原理和操作技能。
三、实习内容经过了五天的金工实习真的是可谓大开眼界，收获不少，金工实习与在课堂学习理论知识相比较，是另一番体验，课堂上动脑比动手动多，而实习是动手比动脑多，是对每个人动手能力的一个考验。
（1）数控车和数控铣(12月24日)我所在的小组的一天的安排是学习数控车和数控铣，目的是了解数控铣加工原理，能够运用数控铣床加工小零件。
上午老师先简单为我们讲解数控铣的基本构造，我们知道了数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的自动加工机床，主要应用于使用铣床加工各种形状的工件，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序，数控铣床发挥了巨大的作用。
随后老师把我们带进电脑房学习代码，经过一个小时的学校，我们学会了简单的程序编码，最后老师实际操作以让我们进一步了解数控铣的运行方式，我们得知，除了各种零件外，工具模具更是离不开铣工的参与。
下午老师在开始时做了一些简单指导便让我们在数控车上进行一个简单的操作，先让我们体验数控车的运行机制，再给我们讲解数控车的加工零件的原理，解了我们在操作过程中之疑惑，接下来就是按要求加工零件了。
金工实习机器人实训报告
一、实习背景随着科技的不断发展，工业机器人在制造业中的应用越来越广泛。
为了让我更深入地了解机器人技术，提高自己的实践能力，我在金工实习期间选择了机器人实训作为实习内容。
二、实习目的1. 了解工业机器人的基本原理和组成；2. 掌握机器人编程与操作方法；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 为以后从事机器人相关工作打下基础。
三、实习内容1. 工业机器人基本原理与组成在实习过程中，我学习了工业机器人的基本原理和组成。
工业机器人主要由机械本体、控制系统、传感器和执行器等部分组成。
机械本体负责承载和运动，控制系统负责控制机器人运动，传感器负责检测环境信息，执行器负责执行具体动作。
2. 机器人编程与操作在掌握了工业机器人的基本原理后，我开始学习机器人编程与操作。
实习期间，我学习了以下内容：（1）机器人编程软件：学习了ABB机器人编程软件RobotStudio的使用方法，包括编程、调试和仿真等操作。
（2）机器人操作：掌握了机器人操作的基本技能，如移动、旋转、抓取等。
（3）路径规划：学习了如何根据任务需求规划机器人的运动路径。
3. 机器人应用实例在实习过程中，我参与了以下机器人应用实例：（1）焊接机器人：学习了焊接机器人的编程与操作，实现了对工件的自动焊接。
（2）搬运机器人：掌握了搬运机器人的编程与操作，实现了对工件的自动搬运。
（3）装配机器人：学习了装配机器人的编程与操作，实现了对产品的自动装配。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性，为以后从事相关工作打下了基础。
2. 动手能力提高：在实习过程中，我学会了机器人编程、操作和调试等技能，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作能力提升：在实习过程中，我与团队成员共同完成各项任务，提高了自己的团队协作能力。
4. 对机器人技术有了更深入的了解：通过实习，我对工业机器人的基本原理、组成和应用有了更深入的了解。
五、实习体会1. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
金工实习报告 金工实习(优秀3篇)
金工实习报告金工实习(优秀3篇)金工实习报告篇一一、实习目的：金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多大学生金工实习报告3000字大学生金工实习报告3000字。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍xxx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设。
工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等大学生金工实习报告3000字工作报告。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
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金工实习内容篇二本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。
虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，很多的知识不是我们短时间内能够掌握专业知识，不过总的来说，这次给我们的实习机会是我们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，很多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮助。
金工实习车削实训报告范文(通用10篇)
金工实习车削实训报告范文（通用10篇）金工实习车削实训报告 1一、实训目的掌握钳工操作技能，加工工艺；按图纸要求完成加工手锤工件加工任务；提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。
二、实训内容1、钳工加工的特点(1)手工操作(2)冷加工(3)加工灵活、操作方便2、钳工的基本操作方法划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。
锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。
三、实训设备材料；钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺1、划线的特点。
根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
2、锯割的特点。
用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
3、手锯的种类及构造。
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。
固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
4、锯割方法(示范讲授)5、工件的夹持(1)工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；(2)工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动；(3)锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；(4)紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
6、锯条安装。
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
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金工实习内容11.金工实习内容精选篇一为期不长的金工实习即将落下帷幕。
在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。
虽然时间短暂，不能做深化学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实好玩。
在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了肯定的熟悉，把握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手力量，更学习到了很多工作学习中必备的品质，初步培育了自己作为一名工程师的素养。
在参与金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。
这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，似乎是回到了训的时候。
这就为这一学期的学习开了一个好头，非常有利于我们养成健康的作息习惯，关心我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。
不仅如此，这一作息规定还增加了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
在实习过程中，很多工种都需要保持镇静这一要求。
比如车工，一开头未免有些紧急，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。
静下心来好好反思发觉自己是太紧急了，于是镇静心情，不慌不忙的做下面的步骤果真取得了不错的效果。
又如焊接过程中，太过紧急了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。
只有平心静气才能渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。
有很多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。
这时，就需要发扬团结协作的精神。
像热处理的试验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又相互关心，帮其他同学服务。
同学间毫无私心的关心，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更像是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是高校生活中少有的几次彻底呈现集体的魅力的机会。
要说金工实习中哪个环节给人印象深，大部分的同学都会回答钳工。
一进工作间就是个下马威。
站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。
第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己确定做不完了。
好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，最终按时完成了任务。
钳工对于我来说是个不小的挑战，它告知我要不急不躁，把握方法。
只有在急躁与耐力的双重保障下，才能精彩的完成工作。
近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。
给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是急躁一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们最终感到了实践有多么重要，如果没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的同学呢！可想而知，金工实习给我们的实践性学问有何等的珍贵。
它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！2.金工实习内容精选篇二钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。
钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不行缺少的一个组成部分。
而我们这三天的金工实习就是将一块10cmx10cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。
实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。
同时，老师也给大家展现了几份以前同学的优秀作品。
接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。
并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。
后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开头钳工实习了。
拿到工具后同学们都开头仔细的实习了。
首先老师要求我们先锯出一块6mmx6mm的正方形。
完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，依据老师教给大家的方法正式动手开头了钳工实习了。
在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。
锯的过程，一开头我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。
虽然锯的过程消失了一些偏差，但是大家几乎都顺当完成了任务。
实习的后一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。
老师告知我们钻孔和扩孔时要留意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。
我对自己的这一步操作为满足，由于无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。
攻螺纹时应进退交替，使铁屑能准时送出。
看着老师的示范，大家很清晰的了解了钻孔的过程以及留意事项。
后大家整理完自己的工作台，上交完自己的作品便结束了此次金工实习。
金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐；有过挫败，但是我们终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导老师。
从金工实习中我们把握了钳工钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，和车工的基础学问和基本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的学问。
同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同学，大家相互关心相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。
3.金工实习内容精选篇三开学第一天就要开头进行为期九天的金工实习了，我们的心情都非常感动。
一开学就先上一下实践课可以给自己缓冲一下过年的气氛，更何况是一开学许多人都不能够集中精神去学习理论课了，所以这个课程我们都学得很有味道。
回顾这九天的实习经受，真的学到了许多东西。
以下就让我来渐渐一一细说。
金工实习是在学校里的试验室进行的，我们一个班被分成了四个小组，每个小组错开着上不同的课程，使原本不多的机器厂房得到了充分的利用，每个人都可以亲身去体验一下操作机器的感觉。
我和班上的另外六个同学被分到了同一个小组。
第一天我们学习的课程是铸造，学习的场所是一个有三个装满砂的大台的课室，老师给我们示范做一个铸造双层圆台的沙坯。
依据双层圆台的特点，选择双沙箱来做坯。
选把其中的个沙箱滴水平放好，然后把模具横截面大的一面朝下放在沙箱正中，再在两对角放置两个定位用以下一步的定位，跟着把沙分三层放满，每放一层都要充分摏实，完毕后把沙箱翻转盖上另一个沙箱，装上定位，再竖一根铁棍用作浇道，接着洒上细白沙用来分层，然后用同样的步骤把沙箱填满。
完成后再分开挖浇道。
这样一个沙坯就大功告成了，等它晾干后就可以浇铁水进行铸造了。
其次个星期学习了数控铣床、加工中心、一般铣床、模具拆装和钳工。
数控铣床学了用操作面板去调用机器里面原有的程序来切削一个铝葫芦，做的时候我对刀对得太近导致这个葫芦太小了，除此之外就没什么特殊难的了；加工中心可以说是一个增加了自动换刀系统的数控机床，在这节课里学习的是用电脑模拟软件编写刀径和模拟操作机床面板，接着就进行了对一个木块测刀补和换刀；在一般铣床这节课里学习并使用钻头对一个金属块的表面进行打磨光滑，操作也是没有什么难度。
模具拼装的实习内容是对一个废旧的模具进行拆装，其过程也是很简单的。
钳工是这个实习的重点，钳工一共做了两天，作业是做一把锤子，其中用到了钻床、锯、錾子、手锤、锉、游标卡尺、划针、游标高度尺、活动钳口、铰刀、丝锥、铰杠、板牙；详细的操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、砂纸打磨、打样冲眼。
由于我急于求成想少做工夫，在锯削时锯得离实际大小很接近，而当我锯下时已经比要求的要小了，所以我的工件这个步骤不合格被训导了一番，还有我修边角时也做得不是很好，故而挨了不少的骂。
不对的地方经已记住了，若果再有下次我应当不会再犯了。
总的来说，这个为期九天的金工实习真的学到了不少东西，自己对机械方面也有了比较深刻的了解，作为一个理工男，这样的课程可以说是正中下怀，如鱼得水。
虽然学的时候受到了不少的训斥，但对比学到了有用的东西。
这个还是可以接受的。
而且在此期间，我和同学的沟通也更多了，相互之间的帮忙也是无私的，这样使到我们的集体意识有了一个更深层次的提高。
所以可以说在这个实习里我受益匪浅。
4.金工实习内容精选篇四金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中，主要编写了一些G 代码，对如何掌握数控机床对工件进行各种外形的加工有了初步的了解。
其次项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自己刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生气器人”。
在这个过程中，我学习到了许多学问，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的掌握，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。
虽然终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。
摆布着这个趣味的小玩意，甚是快乐。
第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。
提示之后者留意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的许多内部结构，也熟悉了许多车标。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增加现实，经过掌握一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地便利人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
车床能够加工八种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚花。
站立一天半制作出了锤柄，终看到成果的时候心底是非常喜悦的。
“胜利的花儿，人们只惊羡她现时的明艳，然而当时她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血雨。
”车出这个锤柄可累了，需要把握许多车工技术，还要懂得如何抛光，一步都怠慢不得。
第十项是钳工。
钳工主要是把工件经过老虎钳或者平头钳装夹在操作台上，使用锉刀，锯，钻头，砂纸进行加工。
这个应当是累的一个工种了。
纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。
在这个过程中我深刻体会到了一个道理：只要功夫深，铁杵磨成针。
终打孔时偏了一点点，可是瑕不掩瑜，终和锤柄装配起来以后特别精致，简直是巧夺天工，“此物只应天上有，人间难得几回闻”。
第十一项是检测，利用互换性的学问进行了一些测量；第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各种情景下的辐射量；第十三项是计算机拆装，了解了计算机内部的硬件组成以及运行原理；第十四项是交通工程，进行了许多有意思的测试；第十五项是FMS——柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概念及其实现方式，并且午时亲自连线实现了一个小型的FMC——柔性制造单元，终还编写了一些代码，对PIC的掌握及工作原理有了更深化的了解。