机泵单机试车方案
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案
（3）保持出口管线畅通。
（4）把泵的行程0位与调量表0位相对应。
（5）打开进、出口端阀门。
21
10-P-8583A/S
10-V-8537利用回路管线打循环
22
10-P-8275A/S
10-V-8231利用回路管线打循环
23
10-P-8581A/S
10-V-8540利用回路管线打循环
24
10-P-8586A/S
10-V-8541利用回路管线打循环
（10）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
1
1.1.
100万吨/年乙烯装置总计48台泵，分为离心式和往复式两种。其中离心式36台，往复式12台。
1.2.
本方案使用于100万吨/年乙烯装置泵类设备的单机试运转。试运转前将根据实物进行详细的技术交底。本方案基于试车介质为水。
单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
9、现场设计资料
1.4.
单机试运转泵明细表表1-1
序号
名称
位号
数量（台）
型式
备注
原料预热和稀释蒸汽发生区
1
工艺水循环泵
10-P-3072A/B/S
3
离心式
2
工艺水泵
10-P-3071A/S
2
离心式
3
凝液泵
10-P-8275A/S
2
离心式
4
胺液2号加药泵
10-P-8583A/S
2
往复式
5
防腐剂加药泵
10-P-8571A/S
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。
三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电流内，
是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。
同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
离心泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83;《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83;离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
常见化工设备单机试车方案
全部安装工作结束并得到相关单位验收合格，现场清理干净，对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
泵试车要用临时水为循环水，出口排放可根据流程确定。
一、泵单机试车准备工作1.在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
2.检查润滑油是否在油标的两刻度之间。
3.准备测温枪，测试泵的轴承温度。
准备好记录本记录试车数据。
4.先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
5.电机送上电源。
二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流值，有无异常声响三、泵的单机试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。
3.打开泵的机械密封冷却水。
4.按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。
5.检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。
6.运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。
7.每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。
8.8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。
9.试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
10.每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
一、试车前的准备工作1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在2.检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，打开各压力表的根部阀3.检查安全阀是否安装到位4.检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间；润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油5.检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G）、进水温度应≤32℃6.检查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好7.检查控制柜处于防爆状态；控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流，有无异常声响三、设备的无负荷试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.各级吸、排气阀拆下，进口装过滤网3.按启动按钮极为无负荷试车4.检查项目a)检查冷却水温度是否正常温度≤32℃，压力≥0.1MPab)检查润滑油压力、温度是否正常，温度≤65℃，压力0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机各连接部位声音是否正常d)检查各连接部位密封处有无泄漏e)检查主轴承与相关连接件温度是否正常四、带负荷试车1.使用常压空气试车2.各级进排气阀安装，进出口法兰脱开3.手动盘车2～3转后，转动到较轻松处，准备启动电动机4.关闭出口阀门按启动按钮启动电机空负荷运行5～10min；5.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度＜65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动6.缓慢打开进口阀7.缓慢关闭旁路阀8.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度≤65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动f)进、排气阀工作正常，排气温度符合要求9.运行时间8小时10.做好相关数据记录反应釜单机试车方案一、简述反应釜是V＝0.49m3的夹套立式搅拌釜，数量为1台。
单机试车方案
目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
泵单机试运转方案
4.3储槽焊接技术方案———————————————————————6
4.4储槽充水沉降试验方案—————————————————————7
4.5储槽防腐施工技术方案——————————————————————8
5、质量保证计划与措施——————————————————————8
3.1.2机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。
3.1.3与安装有关的“几何精度”应经检验合格。
3.1.4试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，均应符合“试运转”的要求。
3.1.5润滑、液压、冷却、水、和电气系统等，除施工完毕外，应经系统检查试验，并具备系统单独调试的要求。
3.1.6可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已
1.2编制依据：
1.2.1广西东油沥青气体分馏聚丙烯联合装置异丁烯处理单元安装及工艺说明书；
1.2.2现行国家、行业规范及质量验评标准；
1.2.3公司ISO9002质量体系文件和《质量保证手册》。
1.3施工中执行的标准和规范：
1.3.1GB-50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
1.3.2SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
设置完毕，并符合有关标准的规定。
3.1.7参加试运转人员均已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作
的技术要求。
3.1.8试运转机械设备周围的环境应清扫干净，附近不得有产生粉尘和较大的噪音等其他
工作在进行。
3.1.9检查各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
3.2电气动力和操作控制系统调试
常见化工设备单机试车方案
常见化工设备单机试车方案离心泵单机试车方案在泵的入口管线上应安装临时过滤网，并检查润滑油是否在油标的两刻度之间。
准备好测温枪，测试泵的轴承温度，并记录试车数据。
手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
电机送上电源后，脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流值和异常声响。
电机试车负荷要求后，重新找正。
关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。
打开泵的机械密封冷却水。
按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。
检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。
运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。
每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。
8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。
试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
压缩机单机试车方案检查泵周围是否清洁，不允许有妨碍运行的物品存在。
检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，并打开各压力表的根部阀。
检查安全阀是否安装到位。
检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间。
润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油。
检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G），进水温度应≤32℃。
检查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好。
检查控制柜处于防爆状态，控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态。
脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流和异常声响。
电机试车负荷要求后，重新找正。
拆下各级吸、排气阀，进口装过滤网。
确认试车条件具备后，操作人员可以进行试车。
首先，脱开减速机与搅拌轴之间的连接螺栓，点动电机，确认无任何卡阻现象并再次启动。
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机泵单机试车方案(共11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 试车规定 (1)4电机试运 (2)5机械对中 (4)6油系统清洗 (5)7机泵负荷试车 (5)附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料1工程概况1109单元机泵如下表：2编制依据1）施工图纸及资料。
2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。
5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。
6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位( 总承包单位)审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：机组安装完毕、质量评定合格；系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；安全阀调试合格并已铅封；同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。
试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。
引进设备的试车方案，按合同执行。
8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。
4电机试运4.1电机空载试运1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2）电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
3）冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。
4）电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。
5）测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求（额定电压为1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于Ω；额定电压为 1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏Ω；1000V 及以上的电动机应测量吸收比。
吸收比不应低于，中性点可拆开的应分相测量），有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不小于兆欧。
6）盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。
7）电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。
8）电机外壳油漆完整，接地良好。
9）照明、通讯、消防装置应齐全。
10）如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。
第一次启动时，应先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。
试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。
空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识。
11）电机运行中的检查应符合下列要求：电动机的旋转方向符合要求无异声。
电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。
滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：耐热等级A E B F H最热点温度（℃）105120130155180相应定子、转子绕组温度≤60≤65≤75≤85≤95（℃）4.2电机负荷试车1）配合工艺进行负荷试车时，必须将连锁接点投入。
2）联合试运时，按照方案的内容逐条进行，成立专门的试车小组，需和其它工种密切配合，听从统一调度。
3）应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据。
负荷试运时间一般为4小时。
4）电机运行中的检查应符合下列要求：电动机的旋转方向符合要求无异常。
电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。
滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃，绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：5）交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定，当无规定时：冷态时可起动2次，每次间隔时间不得少于5分钟。
热态时，可起动一次，当在处理事故及电动机起动时间不超过2-3秒时，可将电机再起动一次。
4.3安全要求1）给电机加热器供电时，应先检查绝缘电阻，送电后应设明显的警戒标志牌。
2）电机抽芯检查时要保护好电机绕组，严禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等。
3）电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌，现场设安全围绳；送电回路与非试运回路应做好安全隔离。
4）电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离。
5）试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。
4.4主要施工机具拉力器、挡圈钳、兆欧表（500V、2500V各1）钳型电流表、点温计。
4.5施工记录交流电动机检查试运转记录 J551电动机抽芯检查记录 J5525机械对中1）同心度找正按随机安装指导书要求进行。
2）配管管道法兰与设备法兰螺栓孔逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表监测，径向位移≤且对中复测在允许偏差值内；法兰平行度、同轴度允许偏差要求：机器转速平行度（mm）同轴度（mm）联轴器位移值（mm）3000~6000≤≤≤≯6000≤≤≤6油系统清洗自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。
1）根据油箱结构制定其清洗方法，用海绵、煤油、面团进行清理。
2）冲洗采用工作油或相应牌号油。
3）冲洗部位包括油箱、换热器、过滤器、管道阀门等。
4）冲洗方法：一次油运接跨线，不进入轴瓦；回油管路入油箱处加滤网，在经检验杂质含量在允许范围内进行二次油运，更换油。
5）二次油运将所有油管复位至正常工作状态，在进入轴瓦处加滤网，直至杂质含量在允许范围内。
6）油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击管道方法，以加快工作进度。
7）油冲洗合格标准：理化指标化验合格，杂质含量符合制造商规定。
7机泵单机试车7.1试运介质根据工艺要求确定试运介质，试运介质一般采用水，不能用水试运的机泵由建设单位准备专用试车介质。
7.2试运应具备的条件与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。
与试运有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
机器润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。
电机单机试运合格。
最终机械对中复查合格。
7.3机泵负荷试车7.3.1试运准备1）准备试运用介质和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能通水设备接跨线直通；2）泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网；设计有过滤器时，单试前拆检。
设计无过滤器时，做草帽头式临时过滤器。
过滤器草帽头指向物流反方向，其有效面积应不小于管道流通面积2/3，网目数为40左右。
3）清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，拉警戒绳，无关人员不得进入；4）试运人员了解机泵结构、性能，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；5）按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度；6）通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适；7）全面检查各连接件是否完好。
7.3.2离心泵单机试运1）盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2）开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀，确认出口阀关闭。
3）打开各压力表、流量表开关。
4）接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动；5）启动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定压力后，使泵在该压力下连续运转。
6）连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。
7）试运转中检查出问题，应及时处理。
8）停车程序：慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温度低于40C后方可停油系统；清理试运现场，并排净泵内积水；9）整理试运转记录并办理相应签字。
7.3.3计量泵试车1）盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2）调节计量泵的调节旋钮，将行程设定调倒0％。
没有调节功能的计量泵，调节步骤略去。
3）全开泵出、入口阀门。
4）打开各压力表、流量表开关。
5）接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动；6）启动电机，在其达到额定转速后，逐渐关小出口阀门使其达到额定压力或流量，随时检查泵运转情况。
7）按计量泵操作说明书要求，逐步设定泵的行程，然后调整出口压力至额定压力后，使泵在该压力下连续运转。
8）连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。
9）需要测定泵能力参数时，使用合理的计量器具进行。
10）试运转中检查出问题，应及时处理。
11）停车程序：逐渐调节计量泵的调节旋钮，将行程调倒0％。
停电动机，关闭出、入口阀。
清理试运现场，并排净泵内积水；12）整理试运转记录并办理相应签字。
7.3.4试运转参数值：1）运转中应无异常噪音、声响监听泵体、轴承、电机等处。
2）滚动轴承温度应符合设备制造厂的要求随时观察，温度稳定后每半小时测量记录一次。
3）金属填料函压盖处温度不应超过60℃4）振动值≤（小于3000转/分）在轴承处垂直和水平两方向测量。
5）电气、仪表设备应正常工作电机的电压、电流及温升无异常变化，并符合规范。
6）机器的各紧固部位有无松动现象试运前用扳手检查一遍，试运过程触摸检查，试运后再用扳手检查一遍。
7）油箱油面高度轴承箱油位控制在1/2~2/3范围内。