脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案1、工程概况
本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
2、编制依据
2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》
2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》
2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准>
2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》
2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》
2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）
2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求
2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》
2.14GB18241.4烟气脱硫衬里
2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》
2.16防腐施工技术规范
a. 干膜测厚（ISO 2808）
b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2）
c. 钢体表面处理（ISO 8503-1）
3、施工单位工器具准备
3.1主要机具要求配置
表一施工机具
机具名称
功率
数量
空压机
65KW
1
产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机
2
连续加砂式
轴流风机（防爆）3KW
产风量：6000m3/h 储气罐
2 m3
1
有检验合格证
1KW
6
带防护装置
表二检验仪器
检验仪器名称
数量
检测范围
便携式红外线测温仪1
0～200℃
旋转式干湿温度仪1
0～100%
巴氏硬度计
1
0～100Hba
干膜测厚仪
1
0－5mm
电火花测试仪
1
0～32KV连续可调式
表面粗糙度测试仪
1
4.主要涂层结构施工工艺流程
4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收
5、涂层施工前主要标准要求
5.1 表面准备
5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度
应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
6.2喷砂施工
6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。
6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。
6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
6.3喷砂后清洁
6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。
6.4工作区域气候条件控制：
T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。
7、各涂层结构施工规范说明
7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）
7.1.1底漆施工
7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。
7.1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
7.1.1.4操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。
7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)
7.1.2第一层基层鳞片衬里施工
7.1.2.1施工前的确认事项：
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。
7.1.2.2衬里材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
7.1.2.3衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
7.1.3.1外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
7.1.3.2膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
7.1.3.3对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.5面层施工
7.1.5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
7.1.5.2材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.1.5.3施工要领
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.1.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范
7.2.1底漆施工（规范同上）
7.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）
7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）
7.2.4FRP层施工
7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
7.2.5面层施工
7.2.5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
7.2.5.2材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.2.5.3施工要领
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.2.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.3耐磨结构涂层施工
7.3.1底漆施工（规范同上）
7.3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）
7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）
7.3.4FRP层施工（规范同上）
7.3.5耐磨衬里层施工
7.3.5.1施工前的确认事项：
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；
（2）确认第一层鳞片的硬化状态。
7.3.5.2衬里材料的调和：
（1）按硬化剂的添加规定进行调和；
（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3.5.3衬里要领：
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；
（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；
（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
7.3.6耐磨面层施工
7.3.6.1材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3.6.2施工要领：
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料；
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.3.7面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.4FRP内插管施工规范
7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管；
7.4.2内衬管应在衬里施工前安装；
7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；
7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度；
7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；
7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化 7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；
7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况；
7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；
7.4.10胶粘剂是树脂；
7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。
齐平内插管
（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；
（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm；
（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；
8、内衬中的保护与隔离
8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构
件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。
8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。
8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。
8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。
天明电厂脱硫塔防腐工程施工方案
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (11) 7. 安全措施及文明施工 (12) 8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下 25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 ) 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4
2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 1.作业准备和条件要求 1.1. 施工组织体系 3.1.1项目管理组织结构图
脱硫塔施工方案
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
防腐涂层专项施工方案
目录 第一章编制说明 ................................. 错误!未指定书签。 1.1编制依据.......................................... 错误!未指定书签。 1.2编制原则.......................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况 ................................. 错误!未指定书签。 2.1线路概况.......................................... 错误!未指定书签。 2.2工程地质情况...................................... 错误!未指定书签。 2.3交通、水电与建筑材料.............................. 错误!未指定书签。第三章施工部署 ................................. 错误!未指定书签。 3.1施工准备.......................................... 错误!未指定书签。 3.2施工目标.......................................... 错误!未指定书签。 3.3人员部署.......................................... 错误!未指定书签。 3.4各施工队伍机械与人力配置.......................... 错误!未指定书签。第四章主要施工方法 ............................. 错误!未指定书签。 4.1防腐涂层施工措施.................................. 错误!未指定书签。 4.2施工工艺.......................................... 错误!未指定书签。 4.3结构表面处理...................................... 错误!未指定书签。 4.4封闭底漆施工...................................... 错误!未指定书签。 4.5环氧腻子施工...................................... 错误!未指定书签。 4.6环氧厚膜型中涂漆施工.............................. 错误!未指定书签。 4.7脂肪族聚氨酯面漆施工.............................. 错误!未指定书签。 4.8防腐沥青施工...................................... 错误!未指定书签。
脱硫塔安装施工组织设计
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸宽度误差±1mm
长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口 纵缝单V45度 环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
防腐涂层专项施工方案
防腐涂层专项施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目录
第一章编制说明 编制依据 1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求。 2、《xx公路（丰南-xx段）工程施工图纸》。 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2011）； 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）； 6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》； 7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》（2012年5月第一版）。 编制原则 1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。 2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。 3、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求
施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 4、文明施工、环境保护的原则。 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施。 第二章工程概况 线路概况 我标段路线总体走向由北向东南方向，起于xx公路与xx公路交叉口（K0+000）沿xx公路，跨xx、xx、终于xx化工厂铁路跨线桥桥尾（K11+500），共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxⅢ类环境，根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006），桥涵必须采取措施防止腐蚀，为提高混凝土结构的耐久性，根据施工设计图，桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层处理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青。具体部位见下表： 防腐涂层施工部位统计表
脱硫塔专项施工方案
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
脱硫塔防腐方案
施工方案 第一种：喷涂聚脲 1、SPUA聚脲弹性体特点。 （1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。 （2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。 （3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。 （4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。 （5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 （6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。 （7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。 3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。 (1) 底材处理达到Sa2.5级。 （2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。 （3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。 （4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 （6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。 (7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。 （9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。 （10）避免在刮风下雨的环境下施工。 4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。 （4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。 5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80μm。SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。 第二种：氟橡胶涂料 喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收 1、产品简介：作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。 2、产品特点：氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。 3、安全说明：氟橡胶在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置，会发生微量的分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时，产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时，也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过260℃。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体，在加工现场必须安装通风设备。在加工过程中，应避免将氟橡胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合，否则会有剧烈反应，并伤及设备和人。
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
机组脱硫塔防腐修补施工具体预案模板修改版.doc
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 审核： 审定： 批准： 作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 一．工程概况 #1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004 4.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—92 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》 三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻 璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→ 面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬 玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻 纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第
脱硫塔安装施工方案
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准
3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现
场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。
电厂湿法脱硫烟囱防腐施工方案
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂） 施 工 方 案 河南省发源防腐绝热有限公司 二零零五年九月
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案 一、工程概况 1. 工程名称及内容 工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。 工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。 2. 烟气参数
3. 技术要求 防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS-055900 2.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91 3.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 5.《涂料涂覆技术条件》GB765-86 6.《漆膜附着力测定法》GB/1720-89 7.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 8.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94 9.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-2000 10.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93 11.《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 13.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99 三、材料选择 1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成
的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。此材料荣获“全国电力行业二00五年度烟囱内衬材料供货许可证”。此次防腐工程我公司采用OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料。 2. OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料主要性能指标 常温储存时间＞270天 表面干燥时间＜4小时 耐热性200℃＞1小时 耐酸性40%H2SO4 常温30天或80℃15天 与砼（或陶质砖）粘结力≥1Mpa 耐水性常温浸水30天 抗渗性≥ 四、施工准备 1. 技术准备
铁塔钢结构防腐工程专项施工方案
铁塔钢结构防腐工程 施工方案 施工单位： 企业资质： 现场负责人： 日期： 铁塔钢结构防腐工程施工方案
一、工程概况: 66kV田港线1#-107#铁塔钢结构防腐处理及高强螺栓扭紧加固。 质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。 安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。 文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。 二、涂装目的：线路铁塔钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗铁塔常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。 三、采用标准及规程： 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987） 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995） 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━2002） 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001 8.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定及甲方的实际要求。 四、钢结构涂装配套系统 （1）、钢结构涂层性能要求 1、高耐水性、抗潮湿；
2、耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀； 3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂； 4、具高耐候性及抗沾污性能； 5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。 （2）、涂装材料的选 [1]、底漆的选 A．涂层体系对底漆的要求 1、与原有的防腐漆附着良好 2、与面涂层配套性良好 3、良好的耐水性； B．底漆的采用：丙烯酸聚氨酯底漆。作为丙烯酸聚氨酯树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。 [2]、面漆的选择 A．对面漆的基本要求 1、耐候、耐久、防腐 2、高耐水性和高耐 3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能； 4、高保光保色、 5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。 B．面漆的采用
脱硫塔施工方案
施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
玻璃鳞片防腐施工方案41888
神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 防腐施工方案 编制： 审核： 批准：
北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 神华煤制油鄂尔多斯项目部 二零一四年四月八日 目录 第一章指导思想 (8) 第二章实施目标 (1) 第三章工程概况 (8) 神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 ..- 1 -
一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。 二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、工程概况 1.神华鄂尔多斯煤制油分公司热电中心脱硫脱硝项目是由北京国信恒润能源环境工程技术有限公司总承包，建设一个投资、运行、维护费用经济合理，运行方便的副产品利用型脱硫脱硝系统。 2、工程概述 该工程主要包括脱硫吸收塔、烟道、箱罐、临时烟囱等等的玻璃鳞片防腐施工
基础防腐施工方案
滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，
人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。
电厂脱硫防腐保温施工方案
锅炉SCR烟气脱硝改造工程防腐保温施工方案 编写: 审核： 批准：
一、工程概况 1.1工程名称：1、2号锅炉 SCR烟气脱硝改造保温防腐工程。 1.2工程地点：烟道及周边区域。 二、施工、编制依据 1、电厂对保温工程的要求。 2、设计院保温设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 《建设工程质量管理条例》（国务院） 《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部） 《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO国际标准 8501－1:1988 (2)ISO国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。 三、工程特点
防腐专项施工方案
目录1．编制依 据 ....................................................... ......................................................... .. (10) 2.工程概况及主要工程 量 ....................................................... (10) 2.1工程概况 (10) 2.2主要工程量 (10) 3．施工进度计划及作业顺 序 ....................................................... . (10) 4．主要的作业程序、方法及工艺要 求 ....................................................... (11) 4.1作业程序 (11) 4.2作业步骤、方法及工艺要求 (11) 5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配 置 ....................................................... (11) 5.1施工应具备的条件 (11) 5.2主要施工机械、器具 (11) 5.3人员配备 (12)
6．质量要 求 ....................................................... ......................................................... .. (12) 7危险源及预控措施（详见：附 表） ..................................................... .. (13) 8．安全文明施工措 施 ....................................................... (13) 9．精细化管理措 施 ....................................................... ................................. 错误!未定义书签。 附表：危险源及预控措 施 ....................................................... (9) ．编制依据1 标段工程施工合同；工程工程D1.1 XX 工程工程补给水管道安装图等1.2 XX ）；《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-20081.31.4《工业 金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）； 1.5《电力建设施工技术规范（管道及系统）》（DL 5190.5-2012）； 1.6《XX工程工程D标段施工组织设计》； 1.7《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-2008；1.8《国家电网公司电力安全工作规程》火电厂动力部分 2009年版； 1.9《电力建设安全工作规程-火力发电厂》DL5009.1-2002； 2.0 管道厂家提供的管道补口技术方案 2.工程概况及主要工程量 2.1工程概况 XX工程工程位于。本工程取水点位于洪家渡水库，主要分为取水泵船和补给水 管道、净水站、山顶调节水池四部分，由我公司施工范围为补给水管道、净水站和山顶调节水池。 补给水管道：采用双管布置方式，地埋与架空相结合，地埋管道深度1.8m-2.0m，