煤气化灰水系统絮凝分散技术培训PPT(共 32张)
洁净煤燃烧技术——煤的热解与气化ppt课件

26
2020年5月3日
27
一、简介
煤炭气化技术 煤炭气化是将固体(煤、半焦、焦炭)或液体燃料(水煤浆)与气化剂(空气、 氧气、富氧气、水蒸气或二氧化碳等)作用而转变成燃料煤气或合成煤气。
28
29
30
三、煤气化技术主要工艺
31
1、固定床气化
也称移动床气化。因为在气化过程中,煤料与气化剂 逆流接触,相对于气体的上升速度而言,煤料下降很 慢,甚至可视为固定不动,因此称之为固定气化床, 实际上,煤料在气化过程中的确是以很慢的速度向下 移动的,故以称为移动床气化
第一阶段:鼓空气燃烧煤蓄热,生产空气煤气
第二阶段:鼓水蒸气,生产热解煤气和水煤气
45
2、煤炭地下气化方法及工艺
46
47
48
总结
一、煤热解及意义 二、煤热解的分类及过程 三、煤炭热解技术与工艺 四、煤炭气化技术 五、煤炭地下气化技术
49
32
2、流化床气化(沸腾床气化)
以小颗粒煤为原料,并在气化炉内使其悬浮分散在垂 直上升的气流中,煤粒类似于沸腾的液体剧烈地运动 ,从而使得煤粒层几乎没有温度梯度和浓度梯度,从 而使得煤粒层内温度均一,易于控制,提高气化效率 。
33
3、气化床气化
34
Байду номын сангаас
4、熔浴床气化
也称熔融床气化,将煤粉和气化剂以切线方向 高速喷入一温度较高且高度稳定的熔池内,池 内熔融物保持高速旋转。作为粉煤与气化剂的 分散介质的熔融物可以是熔融的灰渣、熔盐等 可熔融的金属。
项目三 煤转化为燃料的技术
任务一 煤的热解与气化技术
1
任务一 煤的热解与气化技术
一、什么是煤热解及意义 二、煤热解的分类及过程 三、煤炭热解技术与工艺 四、煤炭气化技术 五、煤炭地下气化技术
项目七:煤炭气化生产操作.电子教案教学课件

项目七:煤炭气化生产操作.电子教案教学课件1、项目七煤炭气化生产操作《煤气化工艺及设备》2021/12/241化学工业出版社化学工业出版社n项目七煤炭气化生产操作任务1认识煤气化的原料及帮助药品任务2原始开车前的预备工作任务3装置原始开车任务4装置生产工况维持任务5装置正常停车任务6气化系统事故处理预案2021/12/242化学工业出版社n1.认识煤气化的原料、帮助药品及公用工程的种类及规格。
2.了解单机试车、水压试验、吹洗及联动试车的目的和内容。
3.把握单机试车、水压试验、吹洗及联动试车的方法和操作要点。
4.把握气化工段的开车步骤和操作要领。
5.把握煤浆浓2、度、粘度及粒度分布的影响因素及掌握方法。
6.把握煤浆制备工段正常运行时的巡检和维护内容。
7.把握气化工段正常停车操作步骤和操作要领。
8.把握气化工段常见故障及处理方法。
9.了解水煤浆加压气化过程中“三废”的主要排放点及排放标准。
2021/12/243化学工业出版社学习目标n任务1认识煤气化的原料及帮助药品2021/12/244化学工业出版社n通过前面几种典型煤气化工艺的学习,知道煤气化的主要原料是煤,除此以外还用到其他的原料和帮助药品吗?它们是什么状态的?什么颜色?什么气味?主要成分是什么呢?2021/12/243、5化学工业出版社情境引入n气化原料及帮助药品原煤浆氧气制浆水添加剂絮凝剂分散剂n灰分:假如煤中灰分过大,很简单造成黑水管线的堵塞。
水分:煤中水分含量过大的话,会增加本钱,影响煤浆浓度和黏度。
灰熔点:过高的灰熔点会带来气化反应效率下降,生产本钱的增加,系统黑水管线堵塞。
水煤浆制备过程的影响因素?n气化用煤种掌握指标煤种的内水含量小于8%为宜灰分宜小于13%灰熔点小于1300℃水分灰分灰熔点n气化的帮助药品2021/12/249化学工业出版社氧气需要用纯度在99.6%以上的氧气。
添加剂分散剂絮凝剂添加剂的主要作用4、是调整煤浆黏度,含量在8%左右;PH值在8.0~12.0之间,呈碱性。
气力输灰系统培训课件

气力输灰系统培训课件气力输灰系统培训课件随着工业技术的不断发展,气力输灰系统在许多工业领域中得到了广泛应用。
它是一种通过气流将固体颗粒从一个地方输送到另一个地方的系统。
在本次培训课件中,我们将深入了解气力输灰系统的工作原理、组成部分以及操作维护等方面的知识。
一、气力输灰系统的工作原理气力输灰系统的工作原理基于气力输送的概念。
它利用高速气流将固体颗粒从一处吹送到另一处,实现输送的目的。
其工作原理可以概括为以下几个步骤:1. 气流生成:气力输灰系统中的气流是通过压缩空气产生的。
压缩空气经过气体处理设备,去除其中的水分和杂质,然后进入气流发生器。
2. 固体颗粒装载:固体颗粒通常储存在一个装载仓中。
当气流通过装载仓时,固体颗粒会被带起并混合在气流中。
3. 输送管道:气流和固体颗粒的混合物通过输送管道输送到目标位置。
输送管道通常是由耐磨材料制成,以防止颗粒的磨损和堵塞。
4. 分离和收集:在目标位置,气流和固体颗粒被分离。
气流经过分离装置,被排出到大气中,而固体颗粒则被收集起来。
二、气力输灰系统的组成部分气力输灰系统由多个组成部分组成,每个部分都扮演着重要的角色。
以下是常见的组成部分:1. 压缩空气系统:压缩空气系统是气力输灰系统的核心部分。
它包括压缩机、气体处理设备和气流发生器等。
压缩机负责产生高压气体,气体处理设备用于去除水分和杂质,气流发生器则将压缩空气转化为高速气流。
2. 装载仓:装载仓用于储存固体颗粒。
它通常具有一定的容量,并通过传送装置将颗粒送入气流中。
3. 输送管道:输送管道是将气流和固体颗粒输送到目标位置的通道。
它通常由耐磨材料制成,以确保系统的稳定运行。
4. 分离装置:分离装置用于将气流和固体颗粒分离。
常见的分离装置包括旋风分离器和过滤器等。
5. 控制系统:控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。
它可以实现自动化操作,提高系统的效率和稳定性。
三、气力输灰系统的操作维护气力输灰系统的操作维护是保证系统正常运行的关键。
除灰技术培训一概要.pptx

【系统主要参数】
省煤器技术参数 每台锅炉省煤器灰斗只数:4只 省煤器灰斗出口灰温:≤380℃ 灰斗下法兰标高:34m 脱硝灰斗与省煤器灰斗合并,通过省煤器灰斗排灰。
电除尘器技术参数 电除尘器型式:双室四电场 保证效率:99.75% 每台炉除尘器灰斗只数:32只电除尘器 灰斗出口灰温:≤130℃ 灰斗下法兰标高:2.5m(暂定) 第一电场集灰斗的有效贮灰量满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。
❖
在图2中,压缩气源从DN40球阀(图中序号1)进入,分成二路气,
其中一路经气源处理两联件(图中序号9)进入就地控制箱,在程控
柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制;另一
路气通过节流阀(图中序号7)和减压阀(图中序号3)后作为输送气
源。
❖ 气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
❖
下图为仓泵的一次工作流程
第13页/共28页
圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计的 阀门,有以下特点:
1、曲轴传动,开启灵活, 不易卡涩。
2、配有充气密封圈,使阀 芯与阀座在开、闭过程中 无摩擦损耗,提高了阀门 寿命。
3、密封圈内设有压力监测 装置,密封不严,建立不 起压力则会报警。
第14页/共28页
输送流程
灰斗
仓泵
管 道 灰 库 干灰散装机
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
综合利用
第5页/共28页
罐车
双套管输送技术简介
技术应用介绍
双套管的结构为大管套小管, 即:在普通管道上部装设有一直 径较小的内管,内管每隔一定的 间距开设有一特定的开口。
煤气化工艺流程ppt实用资料

煤粉给料仓 V1205A/B
气化炉煤烧嘴 A1301A/B/C/D/E/F
1300单元 气化、急冷及合成气冷却系统
•
该系统的作用是将送入气化炉中的煤粉气化,把渣排出气化
炉并把气化产生的合成气降温后送入后续工段。系统中四大关键
设备是:气化炉、激冷管、输气管和合成气冷却器。
•
来自U-1200单元的煤粉与氧气和蒸汽混合后,进入气化炉六
壳牌煤气化工艺简述
▪ 壳牌煤气化主装置 ▪ 壳牌煤气化公用工程
壳牌煤气化主装置
1100单元 1200单元 1300单元 1400单元 1500单元 1600单元 1700单元
磨煤及干燥系统 煤粉加压及输送系统 气化、急冷及合成气冷却系统 渣脱除系统(除渣) 干灰脱除系统(干洗) 湿灰脱除系统(湿洗) 初步水处理系统
•
该系统包括以下几个子系统:
• 1.气化炉外壳
• 2.气化炉内件
• 3.开工及点火烧嘴系统(包括氧气供应系统)
• 4.气化炉烧嘴系统和氧气供给系统(包括液体燃料系统)
• 5.合成气系统(包括净化系统)
• 6.水汽系统
• 7.敲击器系统
1300单元 气化、急冷及冷却系统流程简图
汽包V-1304 锅炉给水
其收集下来的煤粉再排入煤粉储仓。
两台煤粉给料仓把煤粉分别送入六个对称布
置的气化炉煤烧嘴。
1200单元 煤粉加压及输送系统流程简图
煤粉仓装
煤粉
料袋滤器
S1201A/B
煤粉储仓
V1201A/B
该系统是将来自煤储运系统的原煤送入磨煤机,磨制成符合要求的煤粉并同时对煤粉进行干燥的一个工艺单元。 该系统的作用是将煤粉加压并输送到气化炉煤烧嘴,包括两条生产线,正常操作情况下均处于运行状态。 该系统的作用是将煤粉加压并输送到气化炉煤烧嘴,包括两条生产线,正常操作情况下均处于运行状态。 1200单元 煤粉加压及输送系统流程简图 1300单元 气化、急冷及合成气冷却系统
关于水煤浆气化技术的简介(共30张PPT)

(1)射流区:
流体从喷嘴以较高速度喷出后,由于湍流脉动,射流将逐渐减
弱,直至与相邻射流边界相交。同时受撞击区较高压力的作用,射
流速度衰减加快,射流扩张角也随之加大,此后为撞击区。
(2)撞击区:
当射流边界交汇后,在中心部位形成相向射流的剧烈碰撞运 动,该区域静压较高,且在撞击区中心达到最高。此点即为驻点,射 流轴线速度为零,由于相向流股的撞击作用,射流速度沿径向发生偏
2、水煤浆与氧气混合的好坏,直接影响气化效果 。局部过氧,会导致局部超温,对耐火内衬不利; 局部欠氧,会导致碳气化不完全,增加带出物中碳 的损失。
在正常运行期间,烧嘴头部煤浆 通道出口处的磨损是不可避免的。 当氧煤浆通道因磨损而变宽以后, 工艺指标变差,就必须更换新的工 艺烧嘴,这个运行周期就是工艺烧 嘴的连续运行天数。
转,径向速度(即沿设备轴向速度)逐渐增大。撞击区内速度脉动剧烈
,湍流强大、混合作用好。
(3)撞击流股:
四股流体撞击后,流体沿反应器轴向运动,分别 在撞击区外的上方和下方形成了流动方向相反,特 征相同的两个流股。在这个区域中,撞击流股具有 与射流相同的性质,即流股对周边流体也有卷吸作 用,使该区域宽度沿轴向逐渐增大,轴向速度沿径 向衰减,直至轴向速度沿径向分布平缓。
烧嘴的材料为Inconel600,夹套头部材料为 Haynes188,烧嘴头部煤浆通道上都在主材表面堆 焊一层Stellite6耐磨层。
工艺烧嘴主要是藉高速氧气流的动能,将水煤 浆雾化并充分混合,在炉内形成一股有一定长度黑 区的稳定火焰,为气化创造条件。
操作要点:
1、要控制好雾化角,防止火焰直接喷射到炉壁上 ,或者火焰过长,燃烧中心向出渣口方向偏移,使 煤燃烧不完全。
同时还可能发生
煤气化炉技术介绍.pptx
我国多选用法国砖(沙佛埃耐火材料公司),其寿命为1~1.5年。其中渭河化肥厂开车 一年,三台气化炉向火面砖全改换过,一炉砖需75万美元,而且换一炉砖周期长,影响生 产二个月。目前,我们国内正研制价廉、耐高温侵蚀,而且使用寿命长的耐火材料。 (4) 工艺烧嘴寿命短
3.4 Texaco煤气化炉
●水煤浆供料 ●液态排渣炉 ●内壁衬有多层耐火砖 ●水煤浆和氧气从炉顶的燃烧 器高速连续地喷入部分氧化室, 高温状态下工作的喷嘴设有冷 却水装置,水煤浆喷入气化炉 内迅速发生反应,数秒钟内完 成气化过程。 ●气化炉的下部因冷却方式不 同有2种形式,一种是激冷型 冷却方式,一种是全热回收型。
热损失,提高效率; ●内层分水冷壁和耐火砖两种。
GSP气化炉的结构示意图
几种典型煤气化炉技术
GSP煤气化炉组合式气化多喷嘴结构示意图 几种典型煤气化炉技术
几种典型煤气化炉技术
●GSP煤气化工艺(干法进料)
几种典型煤气化炉技术
GSP煤气化炉的特点
(1)GSP气流床气化技术具有气流床气化的突出优点:煤种适应广、处理能力 (2)大、气化效率高、碳转化率高、环境友好等。 (2) GSP气化的给料有干法和湿法两种,可以气化煤,也可以处理其他化工过 程的废弃物及下脚料,如:化学废液和煤焦油。 (3) GSP气化炉的气化室有耐火砖和水冷壁两种结构。可以根据原料的不同性 质选取不同的结构。 (4)GSP气化工艺的整个气化炉外壳为一水夹套结构,减少热损,提高了整体 热效率。 (5) GSP气化技术的工艺运行烧嘴与开工烘炉烧嘴为组合结构,这样可使整个 开车过程简单、迅速。 (6) GSP气化炉同样适应于大规模,目前已设计出热功率500MWth相当于日处 理煤2 000吨的气化炉。
煤气化和酚水预处理课件
的气化剂,汽氧比在5:1左右,从压力箱底部进入气化炉,通过旋转炉蓖
上的分布布气孔均匀进入气化炉。
氧气的作用主要和炭反应生成CO和CO2,提供气化炉反应所需的能量。
2.1.5高、低压给水系统 高压给水:压力:3.8-5.8;温度:80-100,管道输送进入高压汽包中, 提供气化炉夹套给水,夹套上部水经换热气化进入汽包上部,由于热 密度不同水在夹套汽包内形成自然循环。高压汽包内的的饱和蒸汽直 接进入气化炉下部的压力箱内,上升至气化炉作为气化蒸汽用于工艺 过程
低压给水:压力:1.3-1.5;温度:80-100,管道输送进入废热锅炉用 作粗煤气冷却水。
都由电厂通过管道输送至造气分厂,在进入设备前由液位联锁控制调
节阀控制流量。
3、主要设备—气化炉
4、主要参数 4.1、气化炉压力:小于2.8MPa。 4.2气化炉反应温度:900-1100℃。 4.3原料煤
2、 PKM炉加压气化工艺流程
煤锁里的煤进入气化炉内,煤沿着干燥区、干馏区、甲烷层、气 化层、还原层、灰渣层自上往下规则移动,并伴随热化学变化。气化
剂(中压蒸汽和氧气,气氧比控制在5.0:1左右)从气化炉底部进入,
自下往上流动,与煤逆流接触,反应生成粗煤气,气化炉出口温度 450-550℃。粗煤气在喷淋冷却器经过来自酚水罐的酚水洗涤冷却,
二、煤气化技术
1、煤炭气化的应用及重要性 煤炭气化是最重要的应用广泛的洁净煤技术,是发展现代煤化工最重要 的单元技术。
煤气化技术广泛应用于化工、冶金、机械、建材等重要工业部门和城市
煤气的生产。
2、煤气化的分类
2.1、在学术上,按煤在气化炉中的流体力学行为,可分为四种:
GE水煤浆气化技术PPT课件
2.4烧嘴冷却水系统
德士古烧嘴在1400℃的高温下工作,为了保 护烧嘴,在烧嘴上设置了冷却盘管和头部水夹套, 用以冷却烧嘴防止高温损坏。脱盐水经LV12007送 入烧嘴冷却水槽T1202,控制液位在80%以上。 T1202中的水经烧嘴冷却水泵P1203加压及烧嘴冷 却水换热器E1201冷却后,送入德士古烧咀冷却盘 管中。出冷却盘管的水经烧嘴冷却水分离器V1201 靠重力流回烧嘴冷却水槽T1202中。分离罐V1201 内通低压N2作为CO分析的载气,载气经放空管排 入大气。当冷却盘管泄漏时,安装在放空管上的CO 监测仪AIA12001会发出报警,从而及早提醒操作
第4页/共24页
2.3合成气洗涤系统
水与合成气混合进入洗涤塔,沿下降管进入塔底部的水浴中。合成气向上穿过 水层,大部分固体颗粒与合成气分离,沉降到塔底部。合成气沿下降管和上升管之间 的环隙上升,穿过四块塔板,由高压冷凝液泵来的变换冷凝液喷淋,洗去剩余的固体 颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过除沫器,除去合成气中的雾沫,然后出洗涤塔送往净 化单元。
第13页/共24页
氧气系统流程
氧气
第14页/共24页
5.气体联合装置跳车空分应急处理
• 1.气化炉正常生产过程中突然由于系统故障触发气化炉联锁跳车,气化立即通知空 分进行调整,保证氧气总管压力稳定。
• 2.气化炉停车后及时联系空分启动液氮泵对高压氮气储罐V1205进行充压,确保在 最短时间内V1205压力达到正常值。
第22页/共24页
齐鲁石化
第23页/共24页
感谢您的观看。
第24页/共24页
第7页/共24页
2.6渣水处理系统
出气化炉激冷室的黑水与出合成气洗涤塔底部的黑 水经高压闪蒸、低压闪蒸及两级真空闪蒸,经四级闪蒸后 的黑水经过沉降槽给料泵送至沉降槽沉降分离细渣。沉降 后沉降槽底部的沉降物含固量约20%,由沉降槽底流泵打 出后送至真空抽滤机,脱水后的滤饼装车外运,滤液自流 到滤液受槽。再经磨机给水泵P1507送至磨机作为水煤浆制 备的补充水。沉降槽上部溢流清液自流到灰水槽,灰水槽 中的灰水经低压灰水泵加压后至锁斗冲洗水罐渣一部分经 废水冷却器冷却后排至污水处理系统进行处理,达到排放 标准后排放;另一部分灰水进入除氧器,再经洗涤塔给料 泵在灰水加热器中与高压闪蒸汽换热以后,送至合成气洗 涤塔作为系统补充水循环使用。合成气洗涤塔不足的洗涤 水 由 来 自 工 艺 水 槽 的 冷 凝第液8页补/共充24页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一前言
• 我国是一个多煤、少油、缺气的国家。2010年,我国进口石油依
存度达到40%;到2020年,石油的对外依存度有可能接近60%,
与目前美国58%的水平相当。 我国己探明的煤炭储量占世界煤炭
储量位居第三位。煤炭在我国一次能源结构中处于绝对重要位置,
加快开发和推广应用洁净煤技术,大力推进煤化工事业步伐,无
蒸发热水塔蒸发室底部被浓缩的黑水经液位调节由底侧部排出,进 入真空闪蒸器内进行真空闪蒸,大量溶解的气体释放出来,黑水进 一步浓缩,含固量增大,温度进一步降低。
真空闪蒸器底部的黑水经液位控制依靠重力送至静态混合器,与絮 凝剂混合后流入澄清槽。澄清槽上部澄清水溢流,依靠重力进入灰 水槽,经低压灰水泵到蒸发热水塔循环使用。
严格控制灰水的工艺指标(pH、总碱度、Ca2+、悬 浮物含量等),保持水质稳定。
灰水与黑水
• 来自系统的黑水经闪蒸降温,进入 沉降槽进行絮凝处理,溢流出的水 被称为灰水。
• 进入灰水罐,经高压灰水泵加压后 进入系统与煤气接触,清洗煤气后 排出的水称为黑水。
水质特点:
1. 高悬浮物。灰水悬浮物为 20-100 mg/L,黑水悬 浮物为 2000- 20000 mg/L。
为防止溶解固体在黑水系统中的累积,需向界外连续排出一部分灰 水进行处理。
水系统运行存在的问题:
•堵!
灰水系统造成堵塞的原因
随着闪蒸的进行, 大量的水被蒸出, 水中的Ca2+ 、 Mg2+ 、 CO32 - 、HCO3- 等各种离子浓度逐渐升高,达到CaCO3 生成 的条件后, CaCO3 、 MgCO3等盐类与灰水中的炭黑颗粒沉积、 吸附在设备内壁上, 但由于垢层与钢材的热膨胀系数相差较 大, 温度降低后灰垢会因挤压而出现裂纹并变得松散;开、 停车时, 受设备内部介质温差较大影响, 灰垢脱落堵塞出口管 或调节阀前,造成堵塞。
灰水系統堵塞结垢问题的解决措施
合理布置黑水管路,尽量减少拐弯及“口袋”,减 少管道堵塞的几率;在容易出现堵塞的管道处增加 冲洗水接头,以方便检修和管道冲洗。
对经常出现磨损的管道采用内衬耐磨陶瓷的管件, 在减压阀阀后的冲击盲板上再增加一层防冲击盲板, 增加抗磨性。
在开、停车时,尽量将黑水闪蒸管道上的自调阀 维持在较大开度,止因开度过小造成阀前堵塞及阀 体局部因流速过大而磨损。对于1开1备的减压阀阀 组要经常切换, 防止因垢片沉积而堵塞阀门及管道。
德士古气化灰水工艺简图
四喷嘴工艺简图
重要设备
1
气化炉
2
洗涤塔
3
闪蒸罐
4
沉降槽
5
灰水槽
四噴嘴水煤浆气化工艺流程
水煤浆由煤浆振动筛过筛后进入煤浆槽,出煤浆槽后经水煤浆给料泵加压 后通过4个工艺烧嘴从侧面对喷进入气化炉。空分来的高压氧气进氧气缓冲 罐,经调节流量后分别进入4个工艺烧嘴的中心管和外环管。 在气化炉中煤浆与氧发生气化反应,生成CO、H2 、CO2 、H2O 和少量CH4 、 H离2S开等气气化体炉。燃烧室的热气体和熔渣进入气化炉下段激冷室,被水淬冷后温 度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里管进一步与高温热水泵 来的灰水混合,使煤气夹带的固体颗粒完全湿润,以便从煤气中快速除去。 水/煤气的混合物进入旋风分离器,气相中的大部分细灰进入液相,连续 排出旋风分离器,进入含渣水处理工序。 出旋风分离器的煤气进入水洗塔的下部,煤气向上穿过塔盘与塔中部加入 的由蒸发热水塔加热的循环灰水和塔上部加入的来自下游工序的变换高温 冷凝液逆流直接接触,洗涤剩余的固体颗粒。伴随着煤气减湿、相变及灰 水升温等过程,煤气在水洗塔顶部经过旋流板除沫器,除去夹带在气体中 的雾沫,将基本上不含细灰的工艺气送出水洗塔,煤气中含尘量应小于1 mg/m3。 水洗塔中部含固量较低的洗涤黑水经黑水循环泵加压后分为2路:一路送 入气化炉洗涤冷却环;另一路送入混合器作为洗涤润湿水。 从水洗塔底部排出的黑水,通过流量控制经减压进入含渣水处理工序,含 渣水处理工序再生的灰水,经过蒸发热水塔预热后再返回水洗塔。
疑是最现实、最具根本性的选择。
• 煤气化技术: TEXACO德士古技术 ;(美国) SHELL西尔技术 ;(荷兰) GSP(黑水泵气化)技术;(东德)
多元料浆技术(西北院); 多喷嘴技术(华东理工); 航天炉等技术。
二.德士古气化工艺简介
• 1.制浆系统 • 2.气化炉系统 • 3.合成气洗涤系统 • 4.烧嘴冷却水系统 • 5.锁斗系统 • 6.渣水系统
2. 系统温度200℃以上区域停留约30分 钟。
4. 高硬度。由于添加CaCO3作为助熔剂来降低灰熔點, 引入大量钙硬度,造成灰水系統极易结垢。
5. 系统操作压力可高达6.5 Mpa,压力变化大,流 速变化也大,pH变化亦大,导致系統中各部分沉 积结垢傾向不同,难以控制細渣的沉积及CaCO3水 垢的形成。
含渣水处理工序:
含渣水处理工序的作用是将气化及煤气初步净化工序产生的黑水中 所含的固体和溶解的气体分离出来并回收黑水所含的热量。
气化炉及煤气初步净化系统(旋风分离器及水洗塔)底部来的黑水 分别经过减压送入蒸发热水塔下部蒸发室。在蒸发热水塔的蒸发室 中,一部分水蒸发为蒸汽,连同少量溶解气体进入蒸发热水塔上部 热水室与低压灰水泵来的灰水直接接触,加热灰水,自身大部分冷 凝。热水室的热水经高温热水泵进入水洗塔中部。热水室未冷凝的 蒸汽进酸气冷凝器,冷凝后,气-液两相进酸气分离器,气相至火 炬放空,冷凝液进灰水槽。
(复配药剂)
絮凝剂简介
6. 灰水系統必須添加絮凝剂降低灰水悬浮物,以符 合工艺要求。同時也需要添加灰水分散剂,防止 灰水系统结垢、細渣沉积与堵塞,严重影响整体 煤气化工艺流程的正常运行。
灰水处理药剂
• 絮凝剂:针对水中的悬浮物和胶体物质等杂质,用作 聚集粘附并使之生成絮状物以达到净化水体的药剂。
(聚丙烯酰胺)
• 分散阻垢剂:能分散水中难溶无机盐及各种杂质, 阻止和干扰难溶无机盐在金属设备及管道沉积结垢, 保证生产正常进行的药剂。