轴承磨加工自动连线

轴承磨加工自动连线

轴承磨加工自动线，是提高轴承行业劳动生产率、改善产品质量和提高经济效益的有效途径，无锡瑞浩科技有限公司生产研发的轴承磨加工自动连线，内圈由：沟磨——孔磨——超精——由3台以上机床组成 ；外圈由：沟磨——超精——2台以上机床组成。

△ 采用独立电箱：配触摸屏、PLC 、桥架走线；

主材：工业铝型材，整体美观；

△ 利用现有设备，实现磨削，内径自动检测，超精研的自动化连线生产。

系统特点：

1、节约人工成本

瑞浩轴承磨加工自动连线,该连线由内圈的沟磨、孔磨及超精；外圈的沟磨及超精5台或10台以上机床组成，该磨超连线可节约人工成本60％，1条单机（5台机床组成）轴承磨加工设备由以前需2.5位操作工人减少至1，按每条线年度产量120万套计算，年可节约人工费用17万元。

2、提高物料周转能力

⑶沟磨 ⑵提升系统 1、链板提升（小微型内外圈产品适用） 2、链条提升（中型产品适用） 3、无杆气缸提升（成本大，维护成本低） 4、皮带提升（不推荐） ⑷退磁清洗 ⑸提升系统 ⑹孔磨 ⑺机外检测机（可选） ⑻退磁清洗 ⑼提升系统 ⑽超精 ⑾自动理料系统

实现轴承套圈磨加工全自动连线后，与单机磨削工艺相比,具有明显的优势:毛坯从进料到出料整个流程实现了自动化,减少了生产流程环节,缩短了周转时间,产品在工序间的周转时间由6天降到了1天，提高了物料周转能力，达到了降低过程管理成本和提高生产效率的目的,有效降低了企业的生产成本，提高了市场竞争力。

3、提升产品品质

轴承套圈全面实现磨加工单机工序间的直接转序工作，完成工序间品质在线检测、控制、分选，实现工序间的目视治理，有效替代了人工，，控制了产品品质。自动线的工艺流程,实现了在线自动检测,自动反馈补偿加工误差,达到了获得高质量,高稳定性的产品的目的。

4、企业转型

轴承生产企业引进轴承自动化设备后，自动化生产程度大大提高，企业也由劳动密集型企业向现代自动化制造企业转型。

无锡瑞浩科技有限公司生产的轴承磨加工自动线，供料、提升、输送、料道、机外退磁器均由我公司提供，可根据轴承厂家的具体情况，设计和安装自动线设备，也可根据客户要求设计，无锡瑞浩科技有限公司为多家大型轴承厂家设计安装轴承磨加工自动线，并得到客户的一致好评。